JP2888603B2 - 吸収性物品の表面シート - Google Patents

吸収性物品の表面シート

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裕範 野村
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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸収性物品の表面シートに関し、更に詳し
くは、不織布を基材とし、生理用ナプキンなどの吸収性
物品の肌当面を形成する表面シートに関する。
〔従来の技術とその課題〕 従来、生理用ナプキンなどの吸収性物品において、そ
の肌当面における体液のスポット吸収、体液の残留減少
及びドライ感の向上を目的として、表面シートとしての
不織布の表面に疎水性樹脂を部分的に塗布して所要パタ
ーンの疎水性皮膜を形成したものが知られている。しか
し、このものにおいては、疎水性皮膜が不織布の表面上
にこれと実質的に同平面に位置しているため、その皮膜
が位置しておらず不織布が露出する透液部も不透液部と
しての疎水性皮膜部と同じように着用者の肌に密着す
る。したがって、表面シートと肌との間に蒸れが生じ易
いうえ、ナプキンの内部に吸収された体液が逆流して容
易に表面シートの表面から滲出する。そのため、肌に湿
潤感、ひいては不快感を与える。
一方、生理用ナプキンなどの吸収性物品において、前
記物品の目的とほぼ同様の目的から、疎水性樹脂フィル
ムに開孔を配列形成するとともにその下面から体液導入
管を突出させたものが知られている。しかし、このもの
においては、使用時に体圧が加わったとき、体液導入管
が変形又は閉塞して体液の導入が困難又は不可能になる
ことがある。
本発明の目的は、不透液部としての凸部と透液部とし
ての凹面とを所要パターンで配列形成することで、前記
欠点を除去することができる吸収性物品の表面シートを
提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するための本発明に係る表面シート
は、熱可塑性繊維を含む透液性不織布に互いに独立し底
面が開口する中空の多数の凸部および一連に連続する凹
部を所要パターンで配列形成し、前記凸部の頂面に熱可
塑性かつ疎水性皮膜層を一体に融着接合してあり、前記
皮膜層を含まない前記凸部の高さを前記凹部の底面より
も高くなし、前記皮膜層の面積比率を10〜80%になし、
その皮膜層を含む前記凸部の高さを0.5〜3mmになしてあ
る 〔作用〕 前記構成を有する本発明に係る表面シートにおいて
は、吸収性物品の表面シートとして使用したとき、凸部
の頂面に位置する疎水性皮膜層が肌に接触する。凸部の
間の透液部としての凹部における体液がそれぞれ透過す
ると同時に、皮膜層における体液が凹部に流動しそれを
透過して、物品の内部に吸収される。
体圧が加わったとき、この部位における表面シートの
凸部がへこみ又はつぶれることがあるが、その体圧が解
かれると復元する。このように表面シートはクッション
性を有する。もとより、前記透液部は、体圧下で凸部が
へこみ又はつぶれても、これが体液の透過にいささかも
支障にはならない。
〔実施例〕
図面を参照して、本発明に係る表面シートの実施例を
説明すると、以下のとおりである。
第1図及び第2図においては、熱可塑性繊維を含む不
織布2を加熱下にエンボス処理して互いに独立し底面が
開口する中空の多数の凸部3と一連に連続する凹部5と
を規則的に配列形成し、凸部3の頂面に疎水性皮膜層4
を一体に融着接合することで、表面シート1を構成して
ある。
不織布2は、メルトボンド不織布、スパンボンド不織
布、その他の不織布を使用することができる。不織布2
は、熱可塑性繊維を10%以上含んでいることが、加熱下
のエンボス処理によるその形態保持と、皮膜層4の凸部
3に対する融着接合強度をはかるうえで好ましい。不織
布2は、必要に応じて、界面活性剤で処理するか、その
活性剤を構成繊維に混合して構成することで、体液の透
過性をよくする。不織布2の目付、見掛け厚さは、一般
には、それぞれ5〜50g/m2、0.5〜1.5mmにすればよい。
凸部3は、図示のように、皮膜層4を含まない高さが
凹部5の底面よりも高いことが、所要の高さを得るうえ
で必要である。凸部3の間隔Iは0.5〜5mmとなし、皮膜
層4を含む凸部3の高さ、すなわち、皮膜層4の上面と
凹部5の底面との間の高さHは0.5〜3mmとなし、皮膜層
4の面積比率は10〜80%となしてあることが、凹部5に
おける体液の透過をよくする一方、後記吸収体に吸収さ
れた体液が凹部5に逆流して滲出したとき、その滲出体
液と肌との接触をできるだけ避けるようにするうえで好
ましい。
皮膜層4の厚さは、凸部3の頂面を被覆することがで
きるとともに、不織布2の柔軟性を阻害しないかぎり
は、特に問わない。
こした表面シート1を得るには、例えば、不織布2を
加熱下にエンボス処理したのうちに、不織布2の上面に
2軸延伸処理したポリエチレンなどの熱可塑性樹脂フィ
ルムを緊張下に重ね合せ、そのフィルムに熱風を当て
る。そうすることにより、フィルムの全体を軟化させ、
凸部3の頂面に接触するフィルム部分を融着させるとと
もに、凹部5上に位置するフィルム部分を収縮させて凸
部3に引き寄せることで、皮膜層4を形成する。また、
この方法にかえて、凸部3を賦与する一対の表面凹凸ロ
ールの一方の表面に不織布2を当てた状態で、凸部3の
頂面に樹脂を塗布して皮膜層4を形成することもでき
る。
前記構成を有する表面シート1は、例えば、第3図に
示すように、吸収体6の下面及び側面に不透液性シート
7を位置させ、この積層体の全体を表面シート1(ただ
し、第3図では、凸部3及び凹部5の図示を省略してあ
る)で包括して生理用ナプキンを構成するのに使用す
る。
〔発明の効果〕
以上の構成及び作用を有する本発明に係る表面シート
によれば、特定の面積比率、間隔及び高さを有し互いに
独立する凸部頂面上の疎水性皮膜層には体液がほとんど
残留することがなく、そのため肌に与える湿潤感やべと
つき感を最少にすることができる。
各凸部は、その底面が開口する中空であってクッショ
ン性を有するから、肌当接感に優れ、変形しても容易に
復元する。
しかも、各凸部間の透液部としての凹部は、凸部の変
形でその透液機能を阻害されることがないから、体液を
十分に透過させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の実施例に係る表面シートの一部の平
面図。 第2図は、同表面シートの拡大断面図。 第3図は、同表面シートを適用した生理用ナプキンの一
部切欠斜視図。 1……表面シート、2……不織布 3……凸部、4……皮膜層 5……凹部、I……間隔 H……高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) A61F 13/54 A61F 13/15

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】熱可塑性繊維を含む透液性不織布に互いに
    独立し底面が開口する中空の多数の凸部および一連に連
    続する凹部を所要パターンで配列形成し、前記凸部の頂
    面に熱可塑性かつ疎水性皮膜層を一体に融着接合してあ
    り、前記皮膜層を含まない前記凸部の高さを前記凹部の
    底面よりも高くなし、前記皮膜層の面積比率を10〜80%
    になし、その皮膜層を含む前記凸部の高さを0.5〜3mmに
    なしてある吸収性物品の表面シート。
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