NO872264L - Toppflatemateriale med forbedret motstandsevne mot flekker - Google Patents
Toppflatemateriale med forbedret motstandsevne mot flekker Download PDFInfo
- Publication number
- NO872264L NO872264L NO872264A NO872264A NO872264L NO 872264 L NO872264 L NO 872264L NO 872264 A NO872264 A NO 872264A NO 872264 A NO872264 A NO 872264A NO 872264 L NO872264 L NO 872264L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- top surface
- fibers
- web
- binder
- repellent
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 84
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 40
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 40
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 30
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 30
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 3
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 claims 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 3
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 235000014548 Rubus moluccanus Nutrition 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/68—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører toppflatematerialer for absorberende produkter, og spesielt rene, tørre toppflatematerialer for sanitetsbind.
Toppflatelag har lenge vært benyttet i absorberende produkter for innhold av de absorberende kjernemedia og for tilveiebringelse av en overflate for kontakt med huden. Til å begynne med ble toppflatematerialer utviklet for deres mykhet, absorpsjonsevne, og fylde eller puteeffekt. Det har også blitt utviklet toppflatematerialer som har forbedrede fluidoverføringsegenskaper. Disse toppflatematerialene har vært kjennetegnet ved en redusert absorpsjonshastighet og redusert tilbakestøping av fluid fra den absorberende kjernen. Et slikt toppflatemateriale er beskrevet i US patent 4.391.869 som beskriver et stoffmateriale med lav densitet av harpiksbundede, syntetiske polyesterfibrer. Stoffmaterialet er metningsbundet og kan underkastes konvensjonelle etter-behandlinger, inkludert et avstøtende belegg. P.g.a. det samlede bindemiddelbelegget ville dette stoffmaterialet, dersom det var belagt med avstøtende materiale, ikke utvise den forbedrede avstøtende evne eller flekkbestandlghet som toppflatematerialet ifølge oppfinnelsen har.
Hullforsynte plastfilmer har også blitt benyttet i toppflatematerialer for å redusere tilbakestøping, men de har typisk blitt benyttet i forbindelse med stofflag for å gi toppf late-materialet et tøylignende overflategrep. Selv om et "plast-grep" ikke er ønsket i en toppflate, så utviser toppflatene, når hullforsynte plastfilmer har blitt benyttet som topp-overflate i et toppflatemateriale, en ren, tørr overflate p.g.a. de avstøtende eller hydrofobe egenskapene til plasten. En slik toppflate er beskrevet i US patent 4.324.246.
Toppflaten ifølge oppfinnelsen er en avstøtende, fiberholdig flate som utviser en ren, tørr overflate, uten "plastgrepet" til en hullforsynt plastfilmflate. Den forbedrede avstøtende evne til toppflaten oppnås ved hjelp av et avstøtende topp- belegg på et flberlag med bare et mellomliggende bindemiddel-belegg.
Foreliggende oppfinnelse omfatter et ikke-vevet toppflate-materlale med forbedret flekkbestandlghet, og en fremgangsmåte for fremstilling av dette. Toppflatematerialet er nyttig som en toppflate for absorberende produkter og særlig for sanitetsprodukter. Toppflatematerialet ifølge oppfinnelsen omfatter en bane av hydrofobe stapelfibrer som intermitterende er bundet med et absorberende bindemiddelmateriale, og toppbelagt med et avstøtende materiale, fortrinnsvis et fluorkjemisk avstøtende materiale.
I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen blir banen av hydrofobe fibrer hullforsynt før påføring av bindemiddel og avstøtende materiale. Den hullforsynte banen kan fremstilles ved den fluidomordningsprosess som er beskrevet i US patent 2.862.251, hvor fibrene omordnes til et mønster av garnlignende bunter som definerer et mønster med }pninger derimellom. Når banen er hullforsynt på denne måten, er det foretrukket at den inneholder ca. 5-20$, og mest foretrukket 12 vekt-# av rayon-stapelfibrer. Toppflatematerialene ifølge oppfinnelsen utviser forbedret avstøtningsevne og flekkbestandlghet med hensyn til både flekkareal og flekkintensitet.
Figurene 1-7 er 5x makrofotografler av forskjellige fiber-holdige toppflatematerialer.
Foreliggende toppflatemateriale er fremstilt fra en utgangs-bane omfattende hydrofobe fibrer, slik som polyester-, akryl—, orlon- eller nylon-stabelfibrer. Banen kan omfatte kardede fibrer, vilkårlig arrangerte fibrer soni i en luftlagt bane, eller en kombinasjon derav. Banen av fibrer blir intermitterende bundet med et absorberende bindemlddel-materiale, og toppbelagt med et avstøtende materiale. Som benyttet i foreliggende sammenheng refererer intermitterende binding til et bindemiddelmønster på det sluttlige stoffmateriale hvor bindemiddelarealene etter herding er belig-gende godt i avstand fra hverandre. Et slikt mønster som kan oppnås med en dyptrykkvalse med et diamantmønster eller dia-gonalt mønster av trykningsfelt med 2,4 linjer pr. cm. Som velkjent kan mønsteret av herdede bindemiddelarealer i stoffmaterialet avhenge av mange faktorer, inkludert binde-middelets påføringsmønster, mengde av tilsatt bindemiddel og migreringsgraden for bindemiddelet, men en fagmann på området kan imidlertid lett bestemme å oppnå et intermitterende møn-ster av herdet bindemiddel i et stoffmateriale. Generelt bør bindemiddelarealene i toppflate-stoffmaterialet ifølge oppfinnelsen omfatte ca. 20-50$ av stoffmaterialets overflate-areal. Det benyttede absorberende bindemiddelet kan være et hvilket som helst av de kommersielt tilgjengelige absorberende bindemidlene, slik som "National Starch 4260"-akrylbindemiddel, "B. F. Goodrich 2671"-akrylbindemiddel, eller "National Stark 125-2873"-absorberende bindemiddel av vinyl-acetat/akryl-kopolymer. Det avstøtende materiale kan være et hvilket som helst av de kommersielt tilgjengelige avstøtende materialene slik som voksbaserte oppløsninger eller emulsjo-ner, men er fortrinnsvis et fluorkjemisk avstøtningsmateri-ale.
I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen er banen hullforsynt for forbedret fluid- eller væskegjennomslag. Ifølge en foretrukken utførelse av foreliggende fremgangmåte kan utgangsbanen hullforsynes ved hjelp av f luidomordningsmetoden beskrevet i US patent 2.862.251 som gir en bane omfattende garniignende bunter av fibrer med et mønster av åpninger derimellom. Når åpningene tilveiebringes på denne måten, er det foretrukket at banen omfatter ca. 5-20$, og mest foretrukket 12 vekt-$ av rayon-stapelfibrer for forbedret åpningsklaring. Et tap av åpningsklaring med fibrene ragende inn i og tvers over åpningene, reduserer fluid- eller væskegjennomslag og kan resultere i forøket flekking av toppflaten. Selv om rayon/polyester-fibrer med 25, 75 og 100$ polyesterfibrer viser gradvis økende flekkbestandlghet, utviser et stof fmateriale av 88$ polyester og 12$ rayon en ytterligere økning i åpningsklaring og flekkbestandlghet.
Toppflatene ifølge oppfinnelsen er avstøtende og viser forbedret flekkbestandlghet m.h.t. redusert flekkareal og flekkintensitet. Denne forbedrede flekkbestandlghet oppnås over-raskende ved anvendelse av et absorberende bindemiddel. Som angitt i nedenstående tabell viser toppflaten ifølge oppfinnelsen sterkt forbedret flekkbestandlghet i forhold til stoffmaterialer fremstilt med avstøtende bindemidler, og de som er fremstilt med en helhetlig påføring av absorberende bindemiddel.
I nedenstående tabell har stof fmaterialet i prøve 1, vist ved 5x på fig. 1, et flekkaareal på 28,4 cm<2>og en flekkintensitet på 23,4 som målt på et Eunter-kolorimeter, som beskrevet nedenfor. Prøve 1 er et 311 korn/m<2>karet og bundet stoff, bestående av 263 korn/m<2>av en fiberblanding av 50$ "Avtex SN 1913"-rayonstapelf ibrer og 50$ "Celanese 417"-polyester-stapelfiber, med et totalbelegg på 48 korn/m<2>av "B. F. Goodrich 2671" -akrylisk absorberende bindemiddel. Som det frem-går fra fig. 1 viser dette stoffmateriale en stor, intenst farget flekk og er således ikke flekkbestandig.
Prøve 2, vist ved 5x på fig. 2, er et 355 korn/m<2>stoffmateriale bestående av 254 korn/m<2>av en kardet bane av en blanding av 50$ 1,7 denier 3,81 cm "Lenzing Lenzesa"-rayon og 50$ 1,7 denier 3,81 cm "DuPont 372" polyesterfiber, omordnet ifølge metoden i US patent 2.862.251, ved 827,4-894,4 kPa vanntrykk på en trommel med 26 hull/cm<2>. Deretter er 135 korn/m<2>bindemiddeloppløsning skummet inn i banen for tilveiebringelse av et totaldekkende belegg av bindemiddel. Det benyttede bindemiddel er "National Starch 125-12873" absorberende bindemiddel av vinylacetat/akryl-selvtverr-bindende kopolymer med 11 korn av avstøtende mikrokrystal-linsk voksemulsjon med zirkoniumsalter, som gjør bindemiddel- oppløsningen avstøtende. Prøve 2 viser bare svak forbedring i flekkareal og intensitet i forhold til prøve 1.
Prøve 3, vist ved 5x på fig. 3, er et 341 korn/m<2>stoffmateriale bestående av 273 korn/m<2>av en kardet bane av en blanding av 88 vekt-# "Celanese D-344" 1,2 denier 3,81 cm polyester-stapelfiber og 12 vekt-$ "Avtex SN 1913" 1,5 denier 2,86 cm rayon-stapelfiber, med 67 korn/m<2>bindemiddeloppløs-ning av "National Starch 4260" akrylisk absorberende bindemiddel, gjort avstøtende med "I. C. I. F-31X"-fluorkjemisk avstøtningsmiddel. Fibrene ble omordnet 827,4-894,4 kPa vann trykk ved 48,9-54,4°C ved bruk av et 73,4 x 73,4 belte og en trommel med 22 hull/cm<2>, før tilsetningen av bindemiddel-oppløsningen, påført med en dyptrykksvalse med 9 linjer pr. cm for oppnåelse av metningsbinding over det hele. Etter at bindemiddelet var herdet ble stoffmaterialet toppbelagt med "ICI F-31X"-avstøtningsmiddel i en foulardoperasjon resulterende i et 1,2 korn/m<2>avstøtende belegg. Prøven har et flekkareal og intensitet lik det som er tilfellet for prøve 2.
Prøve 4, vist ved 5x på fig. 4, er et 419 korn/m<2>stoffmateriale bestående av 289 korn/M<2>av en kardet bane av "Hoechts T-221" 1,25 denier 3,81 cm, polyesterfiber omordnet som prøve 3, med 116 korn/m<2>av en bindemiddeloppløsning av "Rohm & Haas NW-1284"-avstøtende akrylbindemiddel hvortil T102er tilsatt for stoffopasitet. Bindemiddeloppløsningen påføres med en dyptrykksvalse med linjer pr. cm for oppnåelse av en bindemiddelmetning over det hele. Etter herding toppbelegges stoffmaterialet med et "3M FC-824"-fluorkjemisk av-støtningsmiddel i en foulardoperasjon resulterende i et 1,2 korn/m<2>avstøtende belegg. Prøven viser en viss forbedring i flekkareal og intensitet, men er vanskelig' å fremstille ettersom T102er vanskelig å holde i oppløsning og tørker hurtig, hvilket tilsmusser feltene eller sporene i dyptrykks-valsen.
Prøve 5, vist ved 5x på fig. 5, er et 335 korn/m<2>stoffmateriale bestående av 274 korn/m<2>av en kardet bane av en blanding av 88 vekt-# "Celanese D-244" 1,2 denier, 3,81 cm polyester-stapelfiber inneholde 1,5$ TiC^, og 12 vekt-$ "Avtex SN-1913" 1,5 denier, 2,86 cm rayon-stapelfiber omordnet som eksempel 3, med 60 korn/m<2>av "National Starch 4260"-akrylisk absorberende bindemiddel påført med en dyptrykksvalse med 9 linjer/cm for oppnåelse av en metningsbinding over det hele. Etter herding av bindemiddelet toppbelegges stof fmaterialet med "I.CI. F-31X"-avstøtningsmiddel i en foulardoperasjon resulterende i et 1,2 korn/m<2>avstø-tende belegg. Denne prøven viser lignende flekkareal og intensitet som prøve 4.
Prøve 6 er et 335 korn/m<2>stof fmateriale bestående av 274 korn/m<2>av en kardet bane av fiberblandingen i prøve 5 og 60 korn/m<2>av "National Starch 4260" akrylisk absorberende bindemiddel, omordnet som prøve 3. Bindemiddelet påføres med en dyptrykksvalse i et diamantmønster med 2,3 linjer/cm ved en vinkel på 30°, idet feltene eller sporene i trykkvalsen har en bredde på 0,36 mm og en dybde på 0,10 mm. Etter herding av bindemiddelet toppbelegges stoffmaterialet med "I.CI. F-31X"-avstøtningsmiddel i en foulardoperasjon resulterende i et 1,2 korn/m<2>avstøtende belegg. Prøven viser en uventet flekkbestandlghet med et flekkareal på kun 22,6 cm<2>og en flekkintensitet på kun 4,8.
Prøve 7 er et 335 korn/m<2>stof fmateriale av en 274 korn/m<2>kardet bane av fiberblandingen i prøvbene 5 og 6, omordnet som prøve 3, med 60 korn/m<2>av "Rohm and Haas 1715" avstø-tende bindemiddel påført med den samme dyptrykkvalsen som benyttet ved fremstilling av prøve 6. Etter herding av bindemiddelet toppbelegges stoffmaterialet med "I. CI. F-31X"-avstøtningsmiddel i en foulardoperasjon resulterende i et 1,2 korn/m<2>avstøtende belegg. Prøven viser et flekkareal og intensitet lik det som er tilfellet hos prøve 5.
1. Flekkareal målt ved følgende test: Toppflatematerialet ble adheslvt bundet til en absorberende kjerne av tremassefibrer ved spraying av underoverflaten ,til toppflatematerialet med "H. B. Fuller"-varmsmelteadditiv før sammensetning av toppflaten med den absorberende kjernen. Bindet ble festet til en glatt overflate med toppflatelaget omfattende toppflatematerialet eksponert. En 25,4 cm x 7,62 cm pleksiglass mål med en sentral oval åpning
3,81 cm lang og 1,91 cm bred ble anbragt over bindet og 15 ml syntetisk menstruasjonsvæske ble helt i den ovale åpningen. Malen ble fjernet, en 2,2 kg valse ble plassert på toppen av flekken, rullet til en lengdeende av bindet og tilbake over flekken til den andre enden, og tilbake igjen, slik at bindets lengde ble krysset 10 ganger. Valsen ble deretter fjernet og toppflaten fikk tørke. Flekkarealet ble målt ved bruk av et Nikon mikro-plan II-bildeanalysesystem produsert av Laboratories Computer Systems Inc. 139 Main Street, Cambridge, Massachussets. Gjennom-snittet v 10 målinger av arealet er rapportert. Den benyttede syntetiske menstruasjonsvæsken var en elektrolytisk aktiv oppløsning med en overflate-spenning omtrent lik den til menstruasjonsvæske, og inneholdende et rødt fargestoff. 2. Flekkintensitet målt på en Hunter model D-25-2 som ved optisk avføling måler fargeforskjell, fra Hunter Associates laboratories, Inc., Fairfax, Virginia.
Tabellen ovenfor demonstrerer den uventede flekkbestandlghet til foreliggende toppflatemateriale, omfattende hydrofobe fibrer intermitterende bundet med et absorberende bindemiddel , og toppbelagt med et avstøtende overflatebehandlings-materiale. Toppflatematerialet ifølge oppfinnelsen kan anvendes som toppflatelag i absorberende produkter slik som sanitetsbind. Ved benyttelse som et toppflatelag kan toppflatematerialet sidestilles med toppoverflaten til bindets absorberende kjerne, med eller uten et mellomliggende fiberholdig lag, slik som f lormaterlale, og kan limes på plass eller bare anbringes på bindet. Toppflatematerialet kan svøpes eller pakkes rundt den absorberende kjernen og et væskeugjennomtrengelig lag kan anbringes i bindet under den absorberende kjernen.
Claims (11)
1. Ikke-vevet toppflatemateriale med forbedret flekkbestandlghet, karakterisert ved at toppflatematerialet omfatter en bane av hydrofobe stapelflbrer Intermitterende bundet med et absorberende bindemiddel, hvor nevnte fibrer og nevnte bindemiddel er belagt med et avstø-tende materiale.
2. Ikke-vevet toppflatemateriale ifølge krav 1, karakterisert ved at det avstøtende materialet er et fluorkjemisk-avstøtningsmateriale.
3. Ikke-vevet stoffmateriale ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at toppflatematerialet har flere åpninger derigjennom.
4. Ikke-vevet stoffmateriale ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at de hydrofobe fibrene er polyesterfibrer.
5. Ikke-vevet toppflatemateriale ifølge krav 3, karakterisert ved at fibrene i banen er omordnet til garnlignende bunter som definerer et mønster av åpninger derimellom.
6. Ikke-vevet stoffmateriale Ifølge krav 5, karakterisert ved at banen omfatter 88 vekt-$ fibrer av polyesterfibrer og 12$ rayon-stapelfibrer.
7. Produkt for abopsjon av kroppsvæsker, karakterisert ved at det omfatter en absorberende kjerne og et toppflatemateriale som ligger over nevnte absorberende kjerne, hvor nevnte toppflatemateriale er som angitt i krav 1-6.
8. Fremgangsmåte for fremstilling av et ikke-vevet toppflatemateriale med forbedret flekkbestandlghet, karakterisert ved at man:
a. danner en bane av hybrofobe stapelfibrer,
b. påfører et absorberende bindemiddelmateriale på nevnte bane i et intermitterende mønster,
c. herder bindemiddelmaterialet, og
d. påfører et avstøtende materiale på banen.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av et ikke-vevet toppflatemateriale med forbedret flekkbestandlghet, karakterisert ved at man:
a. danner en bane av hydrofobe stapelfibrer,
b. omordner fibrene i banen for dannelse av garnlignende bunter med et mønster av åpninger deri,
c. påfører et absorberende bindemiddelmateriale på nevnte omordnede bane av fibrer, i et intermitterende mønster,
d. herder det absorberende bindemiddelmaterialet,
e. påfører et fluorkjemisk avstøtende materiale på nevnte bane, og
f. herder det avstøtende materialet for dannelse av et avstøtningsmiddelbehandlet stoffmateriale.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at banen omfatter 88 vekt-$ fibrer av polyester og 12 vekt-$ fibrer av rayon-stapelfIbrer.
11. Ikke-vevet toppflatemateriale med forbedret flekkbestandlghet, karakterisert ved at toppflatematerialet omfatter en bane av hydrofobe fibrer bundet med et bindemiddel, hvor stoffmaterialet har flere åpninger derigjennom og er belagt med et avstøtende materiale.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86915686A | 1986-05-30 | 1986-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO872264D0 NO872264D0 (no) | 1987-05-29 |
| NO872264L true NO872264L (no) | 1987-12-01 |
Family
ID=25353030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO872264A NO872264L (no) | 1986-05-30 | 1987-05-29 | Toppflatemateriale med forbedret motstandsevne mot flekker |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5643237A (no) |
| EP (1) | EP0255209B1 (no) |
| JP (1) | JP2543365B2 (no) |
| KR (1) | KR940008079B1 (no) |
| AU (1) | AU593653B2 (no) |
| BR (1) | BR8702778A (no) |
| CA (1) | CA1263064A (no) |
| DE (1) | DE3783677T2 (no) |
| DK (1) | DK167575B1 (no) |
| ES (1) | ES2039438T3 (no) |
| FI (1) | FI872402A (no) |
| GT (1) | GT198700070A (no) |
| HK (1) | HK99493A (no) |
| IE (1) | IE60372B1 (no) |
| IN (1) | IN168576B (no) |
| MX (1) | MX169496B (no) |
| MY (1) | MY101226A (no) |
| NO (1) | NO872264L (no) |
| NZ (1) | NZ220354A (no) |
| PH (1) | PH27212A (no) |
| ZA (1) | ZA873897B (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2801618B2 (ja) * | 1988-12-22 | 1998-09-21 | 花王株式会社 | 吸収性物品の表面材 |
| GR890100633A (el) * | 1989-10-03 | 1992-03-20 | Mega Ae | Σερβιεττα υγειας με καλυμμα απο ινοπλεγμα (non-woven) ιδιαιτερωνλειτουργικων χαρακτηριστικων. |
| JP2888603B2 (ja) * | 1990-05-24 | 1999-05-10 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の表面シート |
| ZA92308B (en) | 1991-09-11 | 1992-10-28 | Kimberly Clark Co | Thin absorbent article having rapid uptake of liquid |
| US5829057A (en) * | 1994-03-24 | 1998-11-03 | Robert T. Gunn | Low friction outer apparel |
| CN1130175C (zh) * | 1994-06-30 | 2003-12-10 | 普罗克特和甘保尔公司 | 具有表面能量梯度的絮网、絮网制造方法和吸湿用品 |
| US6143368A (en) | 1998-02-10 | 2000-11-07 | Gunn; Robert T. | Low coefficient of friction fibers |
| US6015608A (en) * | 1998-06-03 | 2000-01-18 | Koslow Technologies Corporation | Liquid absorbent pad with anti-gel-block laminate |
| US6692811B1 (en) * | 1999-07-19 | 2004-02-17 | Mcneil-Ppc, Inc. | Substrates comprising flocked fibers of superabsorbent polymer |
| US6440111B1 (en) * | 1999-09-27 | 2002-08-27 | Mcneil-Ppc, Inc. | Ultrathin fluid management article |
| US20030026945A1 (en) * | 1999-11-09 | 2003-02-06 | Vincent P. Lasko | Nonwoven material comprising an adhesive and apertures |
| US6365794B1 (en) | 2000-03-22 | 2002-04-02 | Mcneil-Ppc, Inc. | Microporous films comprising flocked fibers |
| US6787184B2 (en) * | 2001-06-16 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated nonwoven fabrics |
| KR20030086401A (ko) * | 2002-05-04 | 2003-11-10 | 홍영기 | 마이크로파 조사 급속 열융착 복합기능 부직포 |
| US7294591B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-11-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent composite including a folded substrate and an absorbent adhesive composition |
| US20070054072A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-08 | Lexmark International, Inc. | Packaging material for a developing agent cartridge |
| US20070118955A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-31 | Kapadia Jay R | Stain resistant interlining for clothing |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2039312A (en) * | 1935-03-15 | 1936-05-05 | Joshua H Goldman | Reenforced carded web |
| US2705688A (en) * | 1952-04-07 | 1955-04-05 | Chicopee Mfg Corp | Nonwoven fabric and method of producing same |
| US2862251A (en) * | 1955-04-12 | 1958-12-02 | Chicopee Mfg Corp | Method of and apparatus for producing nonwoven product |
| US3056406A (en) * | 1957-09-25 | 1962-10-02 | Personal Products Corp | Absorbent dressing |
| NL123950C (no) * | 1959-08-10 | |||
| US3886942A (en) * | 1970-02-27 | 1975-06-03 | Kimberly Clark Co | Sanitary napkin |
| CA1144294A (en) * | 1978-12-04 | 1983-04-05 | Walter G. De Witt, Iii | Bonded nonwoven fabrics suitable for diaper coverstock |
| US4391869A (en) * | 1980-10-06 | 1983-07-05 | Johnson & Johnson Baby Products Company | Nonwoven fibrous product |
| GB2103933B (en) * | 1981-08-20 | 1985-09-18 | Smith & Nephew Ass | Absorbent pad with peforated cover |
| GB2153229B (en) * | 1984-01-25 | 1987-06-10 | Vernon Carus Ltd | Wound dressing |
| JPS60135115U (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-07 | 株式会社エンゼル | 生理用表面材 |
| US4624666A (en) * | 1984-07-20 | 1986-11-25 | Personal Products Company | Channeled napkin with dry cover |
| US4627847A (en) * | 1985-04-03 | 1986-12-09 | National Starch And Chemical Corporation | Hot melt adhesive waste barrier |
-
1987
- 1987-05-18 IN IN394/CAL/87A patent/IN168576B/en unknown
- 1987-05-18 NZ NZ220354A patent/NZ220354A/en unknown
- 1987-05-20 MY MYPI87000686A patent/MY101226A/en unknown
- 1987-05-28 AU AU73662/87A patent/AU593653B2/en not_active Ceased
- 1987-05-28 CA CA000538295A patent/CA1263064A/en not_active Expired
- 1987-05-29 KR KR1019870005385A patent/KR940008079B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 DE DE8787304763T patent/DE3783677T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-29 IE IE143287A patent/IE60372B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 ZA ZA873897A patent/ZA873897B/xx unknown
- 1987-05-29 NO NO872264A patent/NO872264L/no unknown
- 1987-05-29 ES ES198787304763T patent/ES2039438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 BR BR8702778A patent/BR8702778A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 MX MX006701A patent/MX169496B/es unknown
- 1987-05-29 PH PH35325A patent/PH27212A/en unknown
- 1987-05-29 EP EP87304763A patent/EP0255209B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 JP JP62132025A patent/JP2543365B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-29 FI FI872402A patent/FI872402A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-05-29 DK DK278187A patent/DK167575B1/da active
- 1987-10-29 GT GT198700070A patent/GT198700070A/es unknown
-
1992
- 1992-04-14 US US07/868,614 patent/US5643237A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-23 HK HK994/93A patent/HK99493A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0255209A3 (en) | 1989-06-21 |
| MX169496B (es) | 1993-07-08 |
| NZ220354A (en) | 1990-01-29 |
| AU593653B2 (en) | 1990-02-15 |
| EP0255209B1 (en) | 1993-01-20 |
| ES2039438T3 (es) | 1993-10-01 |
| AU7366287A (en) | 1987-12-03 |
| IE871432L (en) | 1987-11-30 |
| FI872402A (fi) | 1987-12-01 |
| DE3783677D1 (de) | 1993-03-04 |
| IN168576B (no) | 1991-05-04 |
| KR870011302A (ko) | 1987-12-22 |
| DK278187A (da) | 1987-12-01 |
| DK278187D0 (da) | 1987-05-29 |
| HK99493A (en) | 1993-09-30 |
| JP2543365B2 (ja) | 1996-10-16 |
| DK167575B1 (da) | 1993-11-22 |
| PH27212A (en) | 1993-05-04 |
| EP0255209A2 (en) | 1988-02-03 |
| ZA873897B (en) | 1989-01-25 |
| IE60372B1 (en) | 1994-07-13 |
| MY101226A (en) | 1991-08-17 |
| US5643237A (en) | 1997-07-01 |
| KR940008079B1 (ko) | 1994-09-01 |
| JPS6351857A (ja) | 1988-03-04 |
| DE3783677T2 (de) | 1993-05-27 |
| CA1263064A (en) | 1989-11-21 |
| GT198700070A (es) | 1989-04-21 |
| FI872402A0 (fi) | 1987-05-29 |
| BR8702778A (pt) | 1988-03-01 |
| NO872264D0 (no) | 1987-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO872264L (no) | Toppflatemateriale med forbedret motstandsevne mot flekker | |
| US4216772A (en) | Absorbent article | |
| DE2721816C2 (de) | Vorlage für die Frauenhygiene | |
| AU2005200169B2 (en) | Pet sheet | |
| US3934588A (en) | Disposable diaper having facing layer with patterned preferential flow areas | |
| JPS6141455A (ja) | 生理用ナプキン | |
| SE514391C2 (sv) | Absorberande alster | |
| DE2929633A1 (de) | Wegwerfwindel | |
| MXPA05007225A (es) | Productos absorbentes con desempeno de rehumedecimiento, de toma, y de enmascaramiento de mancha mejorados. | |
| CN107215034A (zh) | 一种在线热复合速渗导流材料 | |
| DE60031327T2 (de) | Einheitlich verbundene Schicht bestehend aus einer Deckschicht und einer flüssigkeitsleitenden Schicht | |
| MXPA02005020A (es) | Nucleos absorbentes con gradiente de densidad y. | |
| DE3123113A1 (de) | Absorbierender artikel | |
| US3955577A (en) | Resin treated absorbent pad or web for body fluids | |
| CN1292055A (zh) | 擦拭用品 | |
| US4012281A (en) | Wet laid laminate and method of manufacturing the same | |
| JPH1028700A (ja) | 吸収性物品の表面シート | |
| FI109710B (fi) | Kuitukankaiden viimeistelymenetelmä sekä menetelmällä käsiteltyä kangasta sisältävä tuote | |
| HUT71667A (en) | Multilayer material made through non-woven technology and absorbent hygienic article involving such material | |
| SE518130C2 (sv) | Absorberande alster med termoplastiska fibrer i vätske överföringsskiktet | |
| JPS59157366A (ja) | 透水性、湿潤抑制性長繊維不織布 | |
| JP2831677B2 (ja) | 吸収性物品の表面材 | |
| NZ206915A (en) | Non-woven laminate fabric formed by jetentanglement | |
| JPH02168950A (ja) | 吸収性物品の表面材 | |
| PT84973B (pt) | Material de revestimento com resistencia aumentada as manchas e processo para a sua producao |