JPS6351857A - 不織表面材及びその製造方法 - Google Patents

不織表面材及びその製造方法

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JPS6351857A
JPS6351857A JP62132025A JP13202587A JPS6351857A JP S6351857 A JPS6351857 A JP S6351857A JP 62132025 A JP62132025 A JP 62132025A JP 13202587 A JP13202587 A JP 13202587A JP S6351857 A JPS6351857 A JP S6351857A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は吸収性製品用の表面材に関し、特に衛生ナプキ
ン用の清潔で乾燥した表面材に関する。
表面材層は、吸収性コア材を収容し、そして皮膚と接触
する表面を提供するために、吸収性製品において長い間
使用されてきた。当初、表面材はその軟質性、吸収性お
よび嵩高性もしくはクッション効果のために開発された
。これらの表面材は、小さい吸収率、および吸収性コア
からの液体の少ない滲み戻り（ｓｔｒｉｋｅ　ｂａｃｋ
）により特徴づけられている。この種の表面材の一つは
米国特許第４．３９１．８６９号中に開示されており、
これは樹脂接着した合成ポリエステル繊維から成る低密
度布について記載している。この布は飽和接着され、検
水剤コーヂングを含む情用の後処理が行われることもあ
る。全面に及ぶバインダー・コーチングのために、この
布はもし投水剤が塗布してあったとしても、本発明の表
面材の高い検水性または耐汚染性を示すことはない。
孔あきプラスチック・フェルムもまた、滲み戻りを減少
させるために表面材に使用されて来たが、それらは表面
材に対しクロスのような表面感触を付与するために、−
ｉに布層とともに利用されて来た。表面材において、「
プラスチックの感触」は望ましいものではないが、孔あ
きプラスチック・フェルムを表面材の上面として使用し
た場合、そのプラスチックの挨水性または疏水性の故に
、この表面材は清潔な乾燥表面を示す。このような表面
材の一つが米国特許第４．３２４．２４６号中に記載さ
れている。
本発明の表面材は検水性繊維状面材であり、これは孔あ
きプラスチック・フェルム表面月の１プラスチツク感触
」を伴わない清潔で乾燥した表面を示す。この表面材の
高い検水性は、不連続なバインダー・コーチングのみで
繊維状層に設けられた接水性トップコートによって達成
される。
本発明は、改良された耐汚染性を有する不織表面材なら
びにその製造方法からなる。この表面材は吸収性製品、
そして特に衛生製品用の表面材として有用である。本発
明の表面材は、吸収性バインダー物質によって不連続に
接着された疏水性ステープルファイバーから成るウェブ
から構成され、このウェブは更に揆水性物質、好ましく
はフルオロケミカル揆水性物質によりトップコートされ
る。
本発明の好ましい一実施態様において、疏水性繊維から
成ろウェブに、バインダーおよび検水剤の適用に先立っ
て孔があけられる。孔をあけたウェブは米国特許第２．
８６２．２５１号中に記載されている液体再配置（ｆｌ
ｕｉｄ　ｒｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）法により製造す
ることが可能で、この場合繊維は孔あきのパターンを各
々の間に形成するヤーン状束のパターンに再配置される
。この方法でウェブに孔をあける際、ウェブがステープ
ルファイバーの約５乃至２０重星％、そして最も好まし
くは１２重量％を含有するのが好ましい。本発明の表面
剤は、改良された検水性ならびに汚染面積および汚染強
さの点から、改良された耐汚染性を示すものである。
本発明の表面材は、疏水性繊維、たとえばポリエステル
、アクリル系誘導体、オーロン、またはナイロン・ステ
ープルファイバーを含んでいる出発ウェブから調製され
る。このウェブはカード繊維、エアレイ（ａｉｒ−１ａ
ｉｄ）　Ｌ／たウェブにおけるようなランダム配置繊維
、あるいはそれらの組合わせを含んでいてもよい。繊維
から成るウェブは吸収性バインダー物質によって不連続
に結合されており、かつ揆水性物質によりトップコート
されている。本明細書において用いられるように、不連
続結合とは、最終布上のバインダーパターンを指すもの
であり、この場合、硬化後にはバインダー領域は互いに
十分に離間している。この種のパターンは、インチ当た
り６本のプリントレーンから成るダイヤモンドまたは斜
め綾パターンを備えるグラビアロールにより達成するこ
とができる。周知のように、布巾の硬化バインダー領域
のパターンは、バインダーの適用パターン、添加バイン
ダーの量、バインダーの移行程度を含む因子に左右され
る可能性があるが、当業者には布巾の硬化バインダーの
不連続パターンを容易に設計および達成することが可能
である。一般的に、本発明の表面材におけるバインダー
領域は、その表面積の約２０％乃至５０％を含むべきで
ある。使用される吸収性バインダーは、市販の吸収性バ
インダー、たとえばナショナル・スターチ（Ｎａｔｉｏ
ｎａｌ　５ｔａｒｃｈ）のｒ４２６０アクリル系誘導体
バインダー」、ビー・エフ・グツドリッチ（Ｂ、Ｆ、　
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ）　のｒ２６７１アクリル系誘導体バ
インダー」、またはナショナル・スター　チノｒ　１２
５−２８７３酢酸ビニル／アクリル共重合体吸収性バイ
ンダー」の内のいずれか一種類であってもよい。検水剤
は市販の揆水性物質、たとえばワックスヘース？容？夜
またはエマルジョンのいずれかであればよいが、好まし
いのはフルオロケミカル揆水性物質である。
発明の好ましい実施態様において、ウェブは、液体滲み
通りを改良するために孔があけられる。
本発明方法の好ましい実施態様によれば、出発ウェブは
、間に孔のパターンを備えた繊維から成るヤーン状束で
構成されるウェブを生成する米国特許第２．８６２．２
５１号中に記載されている液体再配置法により、孔をあ
けることができる。この方法により孔を形成する際には
、孔の輪郭をはっきりさせるために、ウェブは、レーヨ
ン・ステープルファイバーの約５乃至２０重量％、そし
て最も好ましくは１２重量％を含んでいることが好まし
い。繊維が孔に入り、そして孔を横切ることによって孔
の輪郭がはっきりしなくなると、液体の滲み通りが減少
すると共に、表面材に大きい汚染をもたらす可能性があ
る。レーヨン／ポリエステル繊維の２５．７５および１
（１０パーセントポリエステル繊維は、この順序で増大
する耐汚染性を示すが、ポリエステル８８％およびレー
ヨン１２％から成る布は、孔の明瞭性および耐汚染性に
おける増大を示している。
本発明の表面材は挨水性であり、そして小さい汚染面積
と汚染強さの点で、改良された耐汚染性を示す。驚くべ
きことには、この改良された耐汚染性は吸収性バインダ
ーの使用により達成される。
以下の表中に示されるように、本発明の表面材は、＝　
１１− 捩水性バインダーを用いて調製した布ならびに吸収性バ
インダーの全面適用により調製された布を超える、著し
く改良された耐汚染性を示している。
下記の表において、第１図に５倍で示される試料１の布
は、「ハンター比色計（Ｈｕｎｔｅｒ　Ｃｏｌｏｒｉｍ
ｅｔｅｒ）　Ｊで測定されたものとして、汚染面積４．
４平方インチおよび汚染強さ２３．４を示している。試
料１は２６０グレイン／平方ヤードのカードおよび結合
布で、「アヴテックス（Ａｖｔｅｘ）ＳＮ１９１３　Ｊ
レーヨン・ステープルファイバー５０χと［セラニーズ
（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）４１７　Ｊポリエステル・ステー
プルファイバー５０％とを含む２２０グレイン／平方ヤ
ードの混合繊維から成っており、４０グレイン／平方ヤ
ードのビー・エフ・グツドリッチｒ２６７１アクリル系
誘導体吸収性バインダーコの全面コーチングを備えてい
る。第１図から理解されるように、この布は大きく、顕
著に着色された汚染を示すので、耐汚染性のものではな
い。
第２図に５倍で示される試料２は、３２５グレイン／平
方ヤードの布であって、１．７デニール、１゜５インチ
［レンツィング・レンツエサ（Ｌｅｎｚｉｎｇ　Ｌｅｒ
＋ｚｅｓａ）　Ｊ　レーヨン５０％と１．７デニール、
１．５インチ［デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）３７２　Ｊポ
リエステル繊維５０％とのブレンドによる２１２グレイ
ン／平方ヤードのカードウェブから成っており、後者の
ポリエステル繊維は米国特許第２．８６２．２５１号の
方法に従って、１６５穴／平方インチを備えるドラムに
対する水圧１２９−１３０ｐｓ　ｉで再配置されている
。その後、１１３グレイン／平方ヤードのバインダー溶
液をウェブ中に発砲させてバインダーの全面コーチング
を行う。使用したバインダーはナショナル・スターチの
ｒ　１２５−２８７３酢酸ビニル／アクリル自己架橋性
共重合体吸収性バインダー」であって、１１グレインの
挨水性マイクロワックス・エマルジョンおよびバインダ
ー溶液を検水性とするジルコニウム塩類を伴うものであ
る。試料２は、試料１に対して、汚染面積および強さの
点で僅かな改良を示す。
第３図に５倍で示される試料３は、２８５グレイン／平
方ヤードの布であって、１．２デニール、１゜５インチ
「セラニーズＤ−２４４４ポリエステル・ステーブルフ
ァイバー８８重量％と１．５デニール、１１７８インチ
「アブテックス５Ｎ１９１３　Ｊレーヨン・ステープル
ファイバー１２重量％とのブレンドによる２２８グレイ
ン／平方ヤードのカードウェブから成っており、ナショ
ナル・スターチのｒ　４２６０アクリル系誘導体吸収性
バインダーｊから成る５６グレイン／平方ヤードのバイ
ンダー溶液を伴っており、更にアイ・シー・アイ（１，
Ｃ，１，）のｒＦ−３１Ｘフルオロゲミカル投水剤」に
よって検水性とされている。
全面飽和結合を達成するために、２３木／インチでグラ
ビアロールにより塗布されるバインダー溶液の添加に先
立って、これらの繊維は７３．４Ｘ７３．４のベルトお
よび１４４穴／平方インチのドラムを使用して、１２０
−１３０°Ｆで、１２０　１３０　ｐｓｉ　の水により
再配置された。バインダーを硬化させた後、この布はバ
ッグ操作においてアイ・シー・アイのｒＦ−３１Ｘ　ｍ
水剤」によりトップコートして、１グレイン／平方ヤー
ドの接水剤コーチングを得た。
この試料３は試料２に類似する汚染面積ならびに強さを
有している。
第４図に５倍で示される試料４は、３５０グレイン／平
方ヤードの布であって、試料３におけるように再配置し
た２４２グレイン／平方ヤードの１．２５デニール、１
１７２インチ「ヘキスト（Ｈｏｅｃｈｓｔ）Ｔ−２２１
」ポリエステル繊維から成るカードウェブであって、こ
れは布の不透明性のためにＴｉＯ□を添加しであるロー
ム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ　＆　）ｌａａｓ）のｒ
ＮＷ−１２８４１水性アクリル系誘導体バインダー」か
ら成りる９７グレイン／平方ヤードのバインダー溶液を
伴っている。このバインダー溶液は２３本／インチのグ
ラビアロールにより適用されて、全面バインダー飽和を
達成する。硬化後、この布はパンダ（Ｐａｄｄｅｒ）操
作でｒ３ＭＰｃ−８２４Ｊフルオロケミカル撲水剤を用
いてトップコートされて１グレイン／平方ヤードの枠木
性コーチングを得る。この試料は汚染面積および強さに
おいて若干の改良を示すが、製造が困難である。それは
ＴｉＯ□を溶液で維持するのが困難であり、その結果急
速に硬化し、グラビアロールのレーンを詰まらせるから
である。
第５図に５倍で示される試料５は、２８０グレイン／平
方ヤードの布であって、１．５％ＴｉＯ２を含む１．２
デニール、１．５インチ「セラニーズＤ−２４４Ｊポリ
エステル・ステープルファイバー８８重量％と１．５デ
ニール、１１７８インチ「アブテックス５Ｎ１９１３」
レーヨン・ステーブルファイバー１２　Ｆｔ　Ｉｔ％と
のブレンドによる２２９グレイン／平方ヤードのカード
ウェブから成っており、試料３におけるように再配置さ
れ、これは２３本／インチのグラビアロールにより適用
される５０グレイン／平方ヤードのナショナル・スター
チのｒ　４２６０アクリル系誘導体吸収性バインダー」
を伴って、全面飽和結合を達成したものである。バイン
ダーの硬化後、この布ハハッグ操作においてアイ・シー
・アイのｒＦ−３１Ｘ　ＪＲ水剤」によってトップコー
トされて１グレイン／平方ヤードの枠木性コーチングを
得る。この試料は試料４に類似する汚染面積および強さ
を示す。
試料６は試料３におけるように再配置され、試料５と５
０ダイン／平方ヤードのナショナル・スターチのｒ４２
６０アクリル系誘導体吸収性バインダ−１６＝ −」との混合繊維による２２９グレイン／平方ヤードの
カードウェブから成る２８０グレイン／平方ヤードの布
である。このバインダーは、角度３０°における６本／
インチのダイヤモンド・パターンのグラビアロールであ
って、プリントロールのレーンが幅０．０１４”および
深さ０．（１０４”であるものにより適用された。バイ
ンダーを硬化させた後、この布はパンダ操作でアイ・シ
ー・アイのｒＦ−３１Ｘ　検水剤」によってトップコー
トされて１グレイン／平方ヤードの捩水性コーチングを
得る。この試料は僅か３．５平方インチの汚染面積なら
びに僅か４．８の汚染強さという予期せぬ耐汚染性を示
している。
試料７は、試料６の調製に際して使用したのと同一のグ
ラビアロールにより適用される５０グレイン／平方ヤー
ドの「ローム・アンド・ハース１７１５投水性バインダ
ー」によって試料３におけるように再配置した試料５お
よび６の混合繊維による２２９グレイン／平方ヤードの
カードウェブから成る２８０グレイン／平方ヤードの布
である。バインダーを硬化させた後、この布はバッグ操
作でアイ・シー・アイのｒＦ−３１Ｘ　ｆｆｌ水剤」に
よってトシプコートされて１グレイン／平方ヤードの検
水性コーチングを得る。この試料は試料５に類似する汚
染面積ならびに強さを示している。
ち−　　へ　　〜　　−−一・一 １、　汚染面積は下記試験により測定された：吸収性コ
アに対し表面材を組合わせるに先立って、表面材の下面
を「エンチ・ビー・フラー（Ｈ，Ｂ、　Ｆｕｌｌｅｒ）
ホットメルト接着剤」によりスプレーすることにより表
面材を木材パルプから成る吸収性コアに接着した。ナプ
キンを、露出した表面材を含んで成る表面層により滑ら
かな表面に固定した。中央楕円形量Ｉ」長さ１１／２”
および幅３／４”を備えた１０”ｘ３”のプレキシグラ
ス・テンプレート上に配置し、そして合成月経液を楕円
形開口内に注いだ。
このテンプレートを除去し、２．２ｋｇ０ローラを汚染
の頂上に配置し、これをナプキンの一長手端部に対して
転がし、そして汚染を横切って他端へ戻し、かつ再びこ
れを戻して１０回ナプキンの長さを行き来させた。次い
でローラを除去し、そして表面材を乾燥させた。汚染面
積は、マサチューセッツ州、ケンブリッジ、メインスＩ
・リート　１３９のラボラトリーズ・二１ンピュータ・
システムズ（ＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅＳＣｏｍｐｕｔｅ
ｒ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｉｎｃ、、）により製造された「
ニコン・マイクロ−プラン（Ｎｉｋｏｎ　ｍ１ｃｒｏ−
。
Ｉａｎ）　Ｉｆ　Ｊイメージ分析システムを用いて測定
した。前記領域について１０回の測定値の平均を報告す
る。使用された合成月経液は、月経液の表面張力と略同
じ表面張力を有し、かつ赤色染料を含有する電解質的に
活性な溶液であった。
２、バー’；ニア州、フェアファックスのハンター・ア
ソシエーツ・ラボラトリ−・インコーホレーテッド（Ｈ
ｕｎｔｅｒ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏ
ｒｙ　Ｉｎｃ、）からの「ハンター色差計・モデルロー
２５−２光学センサー」において測定された汚染強さ。
玉揚の表は、吸収性バインダーにより不連続に結合され
、そして捩水性仕上げ剤により］・ツブコートされた疏
水性繊維を含んで成る本発明による表面）Ａの予期せぬ
耐汚染性を示している。本発明の表面材は吸収製品、た
とえば衛生ナプキンの表面層として使用することができ
る。表面層として使用する場合、表面材材料は繊維材料
、たとえばティシュ−を介在させ、もしくは介在させな
いでナプキンの吸収性コアの頂面に平行に配置すればよ
く、更にこれをナプキン上の適所にあるいは単にその上
に接着してもよい。この表面材を吸収性コアの周囲に巻
き付けてもよく、また液体不浸透性層を吸収性コア下方
のナプキン中に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図−第７図は各種繊維状表面材の繊維の形状を示す
５倍の拡大写真である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　吸収性バインダーと不連続に結合された疏水性
    ステーブルファイバーのウェブから成り、前記ファイバ
    ーおよび前記バインダーが揆水性物質によりコーチング
    されている、改良された耐汚染性を有する不織表面材。 （２）　前記揆水性物質がフルオロケミカル揆水性物質
    である特許請求の範囲第１項記載の不織表面材。 （３）　前記表面材がこれを貫通する複数個の穴を備え
    ている特許請求の範囲第１項または第２項記載の不織布
    。 （４）　前記疏水性繊維がポリエステル繊維である特許
    請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の不織布。 （５）　前記ウェブの繊維が、各々の間に穴のパターン
    を形成するヤーン状束に再配置されている特許請求の範
    囲第３項記載の不織表面材。 （６）　前記ウェブがポリエステル繊維から成る繊維８
    ８重量％とレーヨン・ステーブルファイバー１２重量％
    とから成る特許請求の範囲第５項記載の不織布。 （７）　吸収性コアと該吸収性コアを覆う表面材とを備
    え、前記表面材が特許請求の範囲第１、第２、第３、第
    ４、第５または第６項記載の表面材からなっている体液
    吸収用製品。 （８）　前記製品が衛生ナプキンである特許請求の範囲
    第７項記載の製品。 （９）　前記製品がおむつである特許請求の範囲第７項
    記載の製品。 （１０）　前記製品が包帯である特許請求の範囲第７項
    記載の製品。 （１１）　前記表面材が吸収性コアの表面に接着されて
    いる特許請求の範囲第７項記載の製品。 （１２）　表面材および吸収性コアが熱可塑性物質を含
    有し、そして前記表面材が前記吸収性コアに熱接着され
    ている特許請求の範囲第７項記載の製品。（１３）　前
    記表面材がホットメルト接着剤によって前記吸収性コア
    に接着されている特許請求の範囲第７項記載の製品。 （１４）　前記表面材がエマルジョン接着剤によって前
    記吸収性コアに接着されている特許請求の範囲第１１項
    記載の製品。 （１５）　前記表面材が全面パターンで前記吸収性コア
    に接着されている特許請求の範囲第１１項記載の製品。 （１６）　前記表面材が縞地パターンで吸収性コアに接
    着されている特許請求の範囲第１１項記載の製品。（１
    ７）　ａ．　疏水性ステーブルファイバーから成るウェ
    ブを形成する工程と、 ｂ．　不連続パターンで吸収性バインダー物質を前記ウ
    ェブに対し適用する工程と、 ｃ．　前記バインダー物質を硬化させる工程と、 ｄ．　揆水性物質を前記ウェブに対し適用する工程と、 を備えた、改良された耐汚染性を有する不織表面材を製
    造する方法。 （１８）　前記揆水性物質がフルオロケミカル揆水性物
    質である特許請求の範囲第１７項記載の方法。（１９）
    　バインダー物質の適用前に、前記ウェブに対し穴があ
    けられる特許請求の範囲第１７項または第１８項記載の
    方法。 （２０）　前記疏水性繊維がポリエステル繊維である特
    許請求の範囲第１７項、１８項または１９項記載の方法
    。 （２１）　ａ．　疏水性ステーブルファイバーから成る
    ウェブを形成する工程と、 ｂ．　前記ウェブの繊維を再配置して、その中に穴のパ
    ターンを有するヤーン状の 束を形成する工程と、 ｃ．　不連続パターンで吸収性バインダー物質を前記再
    配置した繊維から成るウェ ブに対し適用する工程と、 ｄ．　前記吸収性バインダー物質を硬化させる工程と、 ｅ．　フルオロケミカル揆水性物質を前記ウェブに対し
    適用する工程と、 ｆ．　前記揆水性物質を硬化させて、揆水処理した布を
    形成する工程と、 を備えた、改良された耐汚染性を有する不織表面材を製
    造する方法。 （２２）　前記ウェブがポリエステル繊維８８重量％と
    レーヨン・ステーブルファイバー繊維１２重量％とを備
    えている特許請求の範囲第２１項記載の方法。（２３）
    　前記揆水性物質がフルオロケミカル揆水性物質である
    特許請求の範囲第２１項または第２２項記載の方法。 （２４）　前記表面材はバインダーにより結合された疏
    水性繊維から成るウェブから成り、前記布はそれを貫通
    する複数個の穴を備え、かつ揆水性物質によりコーチン
    グされている、改良された耐汚染性を有する不織表面材
    。 （２５）　吸収性コアと該吸収性コアを覆う表面材とか
    ら成り、前記表面材が特許請求の範囲第２４項記載の表
    面材を備え、前記表面材が前記吸収性コアの表面に固着
    されている体液吸収用製品。（２６）　前記製品が衛生
    ナプキンである特許請求の範囲第２５項記載の製品。 （２７）　前記製品がおむつである特許請求の範囲第２
    ５項記載の製品。 （２８）　前記製品が包帯である特許請求の範囲第２５
    項記載の製品。 （２９）　前記表面材が吸収性コアの表面に接着されて
    いる特許請求の範囲第２５項記載の製品。（３０）　前
    記表面材および吸収性コアが熱可塑性物質を含有し、そ
    して前記表面材が前記吸収性コアに熱接着されている特
    許請求の範囲第２５項記載の製品。 （３１）　前記表面材がホットメルト接着剤によって前
    記吸収性コアに接着されている特許請求の範囲第２９項
    記載の製品。 （３２）　前記表面材がエマルジョン接着剤によって前
    記吸収性コアに接着されている特許請求の範囲第２９項
    記載の製品。 （３３）　前記表面材が全面パターンで吸収性コアに接
    着されている特許請求の範囲第２９項記載の製品。 （３４）　前記表面材が縞地パターンで吸収性コアに接
    着されている特許請求の範囲第２９項記載の製品。
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