DE375212C - Verfahren zur Herstellung polierter Platten und Formstuecke aus Zementkunststeinmasse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung polierter Platten und Formstuecke aus Zementkunststeinmasse

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DE375212C DEW54670D DEW0054670D DE375212C DE 375212 C DE375212 C DE 375212C DE W54670 D DEW54670 D DE W54670D DE W0054670 D DEW0054670 D DE W0054670D DE 375212 C DE375212 C DE 375212C
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Description

  • Verfahren zur Herstellung polierter Platten und Formstücke aus Zementkunststeinmasse. Bisher erzeugte man polierte Formstücke, z. B. Platten aus Kunststeinmasse, durch Gießen der Masse auf eine Glasunterlage oder durch Schleifen und Polieren des fertigen Icunststeins. .
  • Nach dem vorliegenden Verfahren wird dagegen :die Politur durch einfaches Aufpressen vermittels blanker Preßwerkzeuge - erzeugt. Das geht bei Zementkunststeinmasse nicht ohne weiteres. Es bedarf vielmehr dazu einer besonderen 'Vorbehandlung der Masse. Diese besteht darin, daß man den geformten Gegenstand vor dem Pressen einige Zeit - mehr oder weniger, je nach Materialbeschaffenheit, Temperatur usw. - in feuchter Luft lagert, ein Verfahren, :das an sich zur Erzeugung einer glasurartigen Oberfläche von Mörtelflächen bekannt ist.
  • Eine ähnliche Wirkung wie durch die Lagerung der Formstücke in feuchter Luft läßt sich durch Zusatz geringer Mengen Salze der Fettsäuren oder anderer verseifbärer Säuren zum Anmachewasser erreichen, :doch empfiehlt es sich, auch bei Anwendung eines solchen Naßgemisches, die Formstücke vor der Pressung einige Zeit an der Luftstehen zu lassen, nur kann die Lagerzeit dadurch abgekürzt werden.
  • Neu ist an !dem vorliegenden Verfahren die 1 Verwendung von Zement als Bindemittel in Verbindung mit dem Aufpressen des Politurglanzesdurch blanke Werkzeuge. Das Aufpressen eines solchen Politurglanzes scheiterte bisher an der Sprödigkeit und, geringen Plastizität des Zements. Bei Zelluloid oder auch bei Gips, welche Massen sehr plastisch sind, war dieses Aufpressen einer Politur schon mit Erfolg versucht. Durch die an sich bekannte Lagerung der aufgetragenen Zementinörtelmasse in feuchter Luft einige Zeit vor dein Pressen, wird, nun auch bei Zementmörtel diese zum Aufpressen der Politur notwendige Plastizität erzielt. Eine ähnliche Wirkung wird erzielt durch den erwähnten Zusatz einer geringen Menge von Salzen der Fettsäuren oder anderer verseifbarer Säuren., die als Zusätze zum Abdichten von Kunststeinmassen bereits vorgeschlagen wurden.
  • Zum Pressen verwendet man glänzende Gegenstände, z. B. Bleche oder sonstige blanke Werkzeuge. Die mit .der Kunststeinmasse in Berührung kommende Preßfläche des Werkzeuges oder Polierbleches gibt der Masse, deren Oberfläche zweckmäßig vorher sorgfältig geglättet wird, beim Pressen die Politur, so,d@aß nach dem Erhärten der Masse kein Schleifen oder Polieren nötig ist. Enthält der Preßstempel Gravierungen oder :erhabene Zeichen, so drücken sich diese beim Pressen in der Oberfläche der Kunststeinmasse ab, ebenso .geeignete Färbungen; man kann also beliebige Prägungen und Färbungen, auch Zeichnungen, mit einpressen.
  • Die Farmstücke können das Aussehen von Granit, Marmor oder Wand@belagsmaterial o. dgl. erh+en..

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung polierter Platten und Formstücke aus Zementkunststeinmasse, dadurch gekennzeichnet, daß man die angemachte Kunststeinmasse formt, die Farmstücke nach sauberer Glättung ihrer Oberfläche einige Zeit in feuchter Luft lagert und dann mit einem blanken Gegenstand preßt. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Anmachewasser geringe Mengen eines Salzes der Fettsäuren oder anderer aerseifbarer Säuren zusetzt.
DEW54670D 1919-08-24 1920-03-02 Verfahren zur Herstellung polierter Platten und Formstuecke aus Zementkunststeinmasse Expired DE375212C (de)

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