DE3745130C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Stahlbetonhohlplatten, insbesondere Hohldeckenplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Stahlbetonhohlplatten, insbesondere Hohldeckenplatten, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Vorrichtungen zur Herstellung von Stahlbetonhohlplatten sind bekannt. In der DE-AS 23 48 515 wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformkörpern beschrieben, die mit Kernrohren zur Erzeugung der Hohlräume arbeitet, und bei der die Kernrohre automatisch gewechselt werden, wenn Gießformen unterschiedlicher Größe zur Erzeugung von Platten verschiedener Dicke bzw. auch Länge und Breite eingesetzt werden.

Diese bekannte Vorrichtung eignet sich jedoch nur zur Herstellung von Platten mit bestimmten Standardabmessungen.

Insbesondere bei dem vorzugsweisen Anwendungsgebiet der Erfindung, nämlich der Herstellung von Hohldeckenplatten, müssen die Plattenlängsränder, welche parallel zu den mit den Kernrohren hergestellten Aussparungen verlaufen, besondere Formen erhalten. Das ergibt sich u. a. aus der Notwendigkeit, die aus den Deckenplatten zusammengesetzten Decken abzuglätten und Kantenpressungen zu vermeiden. Deswegen weisen vor allem die Deckenplatten Längsseiten auf, deren Unterkanten und Oberkanten nach innen und unten bzw. oben abgeschrägt sind. Bei der Deckenmontage ist es dadurch möglich, Ausgleichsfugen zu bilden, die mit Beton und gegebenenfalls einer Bewehrung ausgefüllt werden. Dazu müssen die die Längsseiten abformenden Palettenrandschalungen mit vorspringenden Rändern versehen sein, welche die Abschrägungen formen.

Außerdem sollen auf einer Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art auch unterschiedlich bemessene Stahlbetonhohldecken herstellbar sein. Die unterschiedlichen Abmessungen beziehen sich insbesondere auf die Plattenbreite, d. h. also auf den Abstand der Plattenlängsränder.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohldeckenplatten der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die beschriebenen Längsrandschalungen zentimetergenau einstellbar sind, um sie gegen die zahlreichen Beanspruchungen, die bis zum Eintritt der Betonreife auftreten, zuverlässig festhalten zu können. Bisher war dies mit viel Handarbeit und außerdem mit Beeinträchtigungen des formenden Palettenbodens verbunden, wenn z. B. Schweißungen oder Schraubenlöcher für die Randschalungen im Palettenboden vorgesehen werden mußten.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 und 3 dargestellt.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 näher beschrieben werden.

Fig. 1 zeigt eine teilweise Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Wiedergabe einer Palette und ihrer Längsrandschalung und

Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 1.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie in den Fig. 1 und 2 wiedergegeben ist, läßt sich die Einstellung der Längsrandschalungen zuverlässig und schnell vornehmen, wobei der formende Palettenboden nicht verletzt wird.

Gemäß der Darstellung der Fig. 1 befindet sich zu diesem Zweck an jeder Palettenquerseite 94 ortsfest je eine Zwinge 93. Die Zwinge 93 ist auf einer der Palettenquerseite 94 parallelen Führung 95 verschieblich und weist eine Zustelleinrichtung 96 auf. Diese ist für ein Ende einer den unteren Palettenlängsrand abformenden Leiste 97 vorgesehen. Diese Leiste weist eine nach innen weisende Schrägfläche 98 auf, die in der Betonplatte eine entsprechende Fase abformt. Die Leiste 97 sitzt an einem Winkeleisen 98a, das mit einem Schenkel ein Hohlprofil 99 übergreift und auf den Palettenboden 100 aufgeschweißt ist. Der betreffende Palettenrand und die Palettenunterseite sind mit der strichpunktierten Linie 101 in Fig. 1 angedeutet.

Mit Hilfe einer Hammerkopfschraube 102 ist das Winkeleisen 98a in einer Längsaussparung 103 des Hohlprofils 99 geführt. Neben der Hammerkopfschraube sitzt eine oben offene Hülse 104, welche mit einem Zentrierkonus 105 zusammenwirkt, der Teil der Zustelleinrichtung ist. Das Zu- und Aufstellen er­ folgt mit einem hydraulischen Zylinder.

Die Zustelleinrichtung 96 sitzt auf einer Traverse 106, wel­ che parallel zur Plattenlängsseite orientiert ist. Ihr ent­ spricht eine Zustelleinrichtung auf dem gegenüberliegenden, in Fig. 1 nicht dargestellten Ende der Palette. Die gleiche Zwinge sitzt an der gegenüberliegenden Palettenlängsseite, so daß insgesamt vier Zustelleinrichtungen 96 für die beiden Plattenlängsränder vorgesehen sind.

Die Zwinge 93 weist an der dargestellten Seite der Palette in der Führung ihres senkrechten Stieles 107 eine Meßvorrichtung auf. Sie besteht im wesentlichen aus einer an dem Führungs­ profil 108 bei 109 gelagerten Spindel 110, deren Ende 111 mechanisch oder von Hand gedreht werden kann. Die Laufmutter 112 der Spindel sitzt am Stiel 107 bzw. an dessen Führungs­ gehäuse 113. Die Querkanten 114, 115 des Führungsgehäuses 113 lassen sich als Zeiger eines Maßbandes verwenden, das auf der Oberseite 116 des Führungsprofils 108 befestigt werden kann. Auf diese Weise lassen sich mit Hilfe der Spindel die Quer­ abmessungen der Elemente sehr genau und schnell festlegen.

Die beschriebene Vorrichtung hat außerdem den Vorteil, daß die Schweißarbeit auf dem Palettenboden 98 sich auf die Palettenränder bezieht, die außerhalb der formenden Fläche des Palettenbodens liegen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Stahlbetonhohlplatten, insbesondere Hohldeckenplatten, mit offenen Paletten mit geschlossenem Schalungsboden und umlaufendem Formrand sowie mit vorzugsweise außen zylindrischen, parallel zum Schalungsboden einer Palette von einem Formrandglied zum gegenüberliegenden Formrandglied mittels eines Wagens ein- und ausfahrbaren Kernrohren, gekennzeichnet durch eine jeder Palettenlängsseite zugeordnete Zwinge (93) auf einer der Palettenquerseite (94) parallelen Führung (95), welche zum Abmessen der Palettenbreite dient, und eine Zustelleinrichtung (96) für eine den unteren Palettenlängsrand abformende Leiste (97), die an beiden Enden auf der Palettenoberseite (100) geführt und dort mit je einer Zentrierhülse (104) versehen ist, welche mit einem Zentrierkonus (105) der Zustelleinrichtung (96) zusammenwirkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Palettenquerseite ein Führungsprofil (99) aufweist, das mit dem Palettenboden außerhalb der formenden Bodenfläche verschweißt ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwingenantrieb eine Spindel (110) dient, welche an einem Führungsprofil (108) gelagert ist, wobei die Laufmutter (112) in einem Führungsgehäuse (113) befestigt ist, welches einen Zwingenstiel (107) abstützt.