DE3744718C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur explosionsartigen Erzeugung von Luftstößen zur Ver­ meidung bzw. Beseitigung von Ablagerungen von Flug­ fasern oder Flußstaub an Textilmaschinen gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.

Sogenannte Projektilwebmaschinen sind heute in immer größerem Umfang im Einsatz. Bei diesen Projektil­ webmaschinen wird der die Spule mit sich tragende Webschütz durch ein Projektil ersetzt, das den Schußfaden ergreift und durch das Webfach zieht. Das Projektil wird dabei über seinen ganzen Weg an Füh­ rungszähnen geführt und, um dabei Verschleißerschei­ nungen an dem üblicherweise aus Metall bestehenden Projektil und den aus Metall bestehenden Führungs­ zähnen zu vermeiden, wird das Projektil durch Auf­ sprühen eines Ölnebels geölt.

In Webereimaschinen ist bei der Verarbeitung von so­ genannten "Gespinstgarnen" das Entstehen von Flug­ fasern niemals ausgeschlossen. Bei den Projektilweb­ maschinen tritt dabei das Problem auf, daß die Flug­ fasern zumindest teilweise mit dem Ölnebel in Kon­ takt kommen und dann als ölgetränkte Flugfasern in das Gewebe geraten. Bei der nachfolgenden Behandlung des Gewebes, z. B. beim Färben, treten hier Fehler des Gewebes auf, die dazu führen, daß ganze Gewebe­ bahnabschnitte verworfen werden müssen. Der Einsatz von Reinigungsmitteln vor der Weiterverarbeitung des Gewebes ist kostenaufwendig und bedingt neben den Kosten für das Reinigungsmittel einen hohen Aufwand an Personal.

Man hat diese Nachteile bereits erkannt, und es ist aus der DE-OS 19 19 229 bekannt, ständig einen Luft­ strom auf die Webmaschine zu richten. Dieser Luft­ strom wird von entsprechend starken Gebläsen er­ zeugt, soll eine Geschwindigkeit von mehr als 300 m/min., vorzugsweise etwa 920 bis 6100 m/min. aufweisen und wird sowohl von oben auf die Maschine gerichtet als auch quer zur Maschine bewegt. Dabei sollen "puffende" Luftströme von 60 bis 100 Inter­ vallen pro Minute durch Gleitventilplatten erzeugt werden. Die konstant arbeitenden Gebläse haben den Nachteil, daß sie einen sehr hohen Energieverbrauch bedingen und daß mit dem im wesentlichen ständigen Luftstrom auch Ölnebel aufgewirbelt wird, der sich dann mit weiteren Flugfasern verbindet. Die ständige und großflächige Luftbewegung ist außerdem innerhalb des Webraumes außerordentlich unangenehm, und zudem sind diese Aggregate sehr kostenaufwendig. Die bei der bekannten Anordnung erzeugten Luftstöße sind auch nicht explosionsartig stark genug, um eine wirksame Entfernung der ölgetränkten Fasern zu er­ reichen.

Die gleichen Probleme treten auch in Wirkmaschinen und Spinnereimaschinen auf. Auch in anderen Be­ reichen der Technik sind Probleme mit Flugfasern und Flugstaub nur schwer zu beherrschen.

Aus der DE 33 36 892 C2 ist eine Reinigungsvor­ richtung für Webmaschinen bekanntgeworden, bei welcher dem Produktionsrhythmus der Webmaschine angepaßt, Druckluftstöße zur Faserknäuelbeseitigung erzeugt werden, wobei die Blas- oder Ansaugzeit von der Primärsteuerung der Webmaschine unabhängig ist. Der Blasdruck wird dabei unmittelbar von der Druck­ luftzufuhr zur Einrichtung erzeugt. Der bei dieser bekannten Vorrichtung vorgesehene Speicher bildet zusammen mit einer Drossel und einem Rückschlagventil eine Zeitgebereinheit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur explosionsartigen Erzeugung von Luftstößen zu schaffen, mit der Ablagerungen von Flugfasern Energieverbrauch weitgehend beseitigt oder vermieden werden.

Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist im Anspruch 2 definiert.

Mit anderen Worten ausgedrückt, wird durch den er­ findungsgemäßen Vorschlag eine Drossel vorgeschla­ gen, die beispielsweise aus einem Abschnitt eines Elektrokabels bestehen kann. Durch Wahl der Länge dieses Elektrokabels kann nunmehr die Zeit bestimmt werden, die bei einem vorgegebenen Druck in der Drucklufthauptleitung benötigt wird, um den Vorrats­ behälter zu füllen. Ist der Vorratsbehälter gefüllt, öffnet sich ein Schaltventil zur Düse hin, und somit ist erkennbar, daß durch die Wahl der Drossel der zeitliche Abstand der einzelnen explosionsartigen Impulse bestimmt werden kann. Hierbei ist es für die die Vorrichtung herstellende Firma oder auch für die die Vorrichtung einsetzende Firma einfach, nunmehr in Abhängigkeit der jeweilig unterschied­ lichen Anforderungen, die Impulsabstände durch Wahl der Drossel zu bestimmen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol­ gend anhand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 schematisch eine Schnittdarstellung der Vorrichtung zur Erzeugung explosionsar­ tiger Druckluftstöße in einer ersten Stellung eines Umschaltventiles,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer anderen Stellung des Umschaltventiles und

Fig. 3 eine Düse mit Anschlußschlauch.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Vorratsbehälter für ein Druckluftstoßvolumen bezeichnet, wobei dieser Vor­ ratsbehälter 1 an eine Druckluftzuführungsleitung A angeschlossen ist. Zwischen die Druckluftzuführungs­ leitung A und dem Vorratsbehälter 1 ist eine Drossel 2 eingeschaltet und ein Umschaltventil 3. Die Dros­ sel 2 führt über eine Druckluftzuführungsleitung 4 in das eigentliche Ventilgehäuse, in welchem ein als 3/2 Wegeschieberventil ausgebildeter Schieberkörper 7 beweglich ist. Von dem den Schieberkörper 7 auf­ nehmenden Raum führt eine Verbindungsleitung 6 zu dem Vorratsbehälter 1, und weiterhin führt von dem den Schieberkörper 7 aufnehmenden Raum eine Druck­ luftabführungsleitung 5 zu einer in der Zeichnung schematisch in Fig. 3 dargestellten Düse 21, durch die die erzeugten Druckluftstöße auf die gewünschte Bearbeitungsstelle gerichtet sind. Die Düse 21 kann dabei als Schwenkdüse ausgebildet sein, derart, daß sie aus einem Kunststoffschlauchstück 22 besteht, an welches sich rechtwinklig das Düsenmundstück 21a anschließt, wobei durch die Rückstoßkraft nunmehr bei Austritt des Druckluftstoßes sich dieses Düsen­ mundstück 21a bewegt und damit den Druckluftstrahl etwas verteilt. Die Bewegung wird durch einen An­ schlag 23 begrenzt.

Der eigentliche Schieberkörper 7 im Umschaltventil 3 ist gemäß Fig. 1 und 2 als Dreikolbenschieber 7a ausgebildet, der einen unteren Kolbenring 10, einen mittleren Kolbenring 8 und einen oberen Kolbenring 9 aufweist, wobei zwischen diesen Kolbenringen 9 und 8 bzw. 8 und 7 die Durchflußkanäle 11 und 12 geschaf­ fen werden.

Der mittlere Kolbenring 8 verschiebt sich bei der Bewegung des Schieberkörpers 7a dabei vor der Öff­ nung der Verbindungsleitung 6 derart, daß entweder diese Öffnung der Verbindungsleitung 6 mit dem Durchflußkanal 11 und damit mit der Druckluftabfüh­ rungsleitung 5 in Verbindung steht (Fig. 2) oder mit dem Durchflußkanal 12, so daß die Druckluftzufüh­ rungsleitung 4 mit der Verbindungsleitung 6 in Ver­ bindung steht (Fig. 1).

Von der Verbindungsleitung 6 führt eine Bypaßleitung 14 auf die Oberseite des Kolbenringes bzw. Ringkol­ bens 9.

Im Bereich des Kolbenringes 9 ist ein Magnet 15 an­ geordnet und der eigentliche Schieberkörper 7a be­ steht aus ferromagnetischem Material, so daß nor­ malerweise der Schieberkörper 7a in der in Fig. 1 dargestellten Stellung durch den Magneten 15 ge­ halten wird.

An der Unterseite des Kolbenringes 10 bzw. Ringkol­ bens ist eine Feder 16 vorgesehen, die eine Rück­ führung des Schieberkörpers 7 aus der in Fig. 2 dar­ gestellten Arbeitsstellung in die in Fig. 1 darge­ stellte Arbeitsstellung unterstützt.

Die eigentliche Drossel 2 besteht aus einem Ab­ schnitt eines Kabels 17, das z. B. aus Drahtseelen in an sich bekannter Weise besteht, d. h. aus Ein­ zeldrähten 17a, die z. B. verdrillt sein können wie bei einem Elektrokabel. Dieses Kabel 17 ist mit seinem Kabelmantel innerhalb einer Ummantelung 23 angeordnet, derart, daß auf die Außenseite des Kabels 17, d. h. des Kabelmantels der in der Druck­ luftzuführungsleitung A herrschende Druck wirkt, andererseits der Innenraum des Kabels 17 aber mit der Druckluftzuführungsleitung A und der Leitung 4 in Verbindung steht, so daß ein Aufblähen des Mantels des Kabels nicht eintreten kann.

Die Wirkungsweise dieser vorbeschriebenen Einrich­ tung ist wie folgt:
Die von dem in der Zeichnung nicht dargestellten Drucklufterzeuger in der Druckluftzuführungsleitung A erzeugte Druckluft wird durch die Drossel 2 ge­ führt und strömt gemäß Fig. 1 in den Durchflußkanal 12 des Dreikolbenschiebers 7a und von dort durch die Verbindungsleitung 6 in den Vorratsbehälter 1. Hat sich nach einiger Zeit, die von der Drosselwirkung der Drossel 2 abhängig ist, ein entsprechender Druck in dem Vorratsbehälter 1 aufgebaut, so wirkt dieser Druck über die Bypaßleitung 14 auf die Oberseite des Kolbenringes 9 des Dreikolbenschiebers 7a, und hat dieser Druck eine solche Größe erreicht, daß er die Haftkraft des Magneten 15 überwinden kann, wird schlagartig der Dreikolbenschieber 7a nach unten bewegt und dann gelangt der Kolbenring 9 unter die Mündung der Verbindungsleitung 6 und schließt damit die Verbindungsleitung 6 gegenüber der Druckluftzu­ führungsleitung A bzw. 4 ab und der Durchflußkanal 11 öffnet sich zum Durchfluß der im Vorratsbehälter 1 gespeicherten Druckluft zur Druckluftabführungs­ leitung 5 (Fig. 2).

Sobald sich der Druck im Vorratsbehälter 1 gesenkt hat, bewirkt die Feder 16 eine Rückführung des Drei­ kolbenschiebers 7a, unterstützt auf dem letzten Teil des Weges durch die Zugkraft des Magneten 15, und dann wird die Stellung des Dreikolbenschiebers 7a wieder erreicht, die in Fig. 1 dargestellt ist, d. h. der Vorratsbehälter 1 kann sich wieder mit Druck­ luft füllen.

Es ist offensichtlich, daß die Zeitdauer, die benö­ tigt wird, um den Vorratsbehälter 1 mit Druckluft zu füllen, von der Drossel 2 abhängig ist und durch entsprechende Wahl der Länge z. B. eines Elektro­ kabels 17 kann nunmehr diese Zeit beliebig bestimmt werden. Während also ein langsames Füllen des Vor­ ratsbehälters 1 erreicht wird, wird gleichzeitig ein schlagartiges Entleeren des Vorratsbehälters 1 sichergestellt und dadurch der gewünschte explo­ sionsartige Druckstoß erzeugt.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur explosionsartigen Erzeugung von Luftstößen zur Vermeidung bzw. Beseiti­ gung von Ablagerungen von Flugfasern oder Flugstaub an Textilmaschinen unter Verwendung eines Lufterzeugers und eines Druckluftvor­ ratsbehälters, wobei zwischen Drucklufterzeu­ ger und Vorratsbehälter (1) eine Drossel (2) aus einem Abschnitt eins aus Einzeldrähten gebildeten und einem Kabelmantel aufweisenden Kabels (17) eingeschaltet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Kabel (17) in der Druck­ luftzuführungshauptleitung (A) angeordnet ist und der in der Druckluftzuführungshauptlei­ tung (A) herrschende Druck auch auf die Außen­ seite des Kabelabschnittes des Kabels (17) wirkt.