DE3739400A1 - Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht - Google Patents
Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnahtInfo
- Publication number
- DE3739400A1 DE3739400A1 DE19873739400 DE3739400A DE3739400A1 DE 3739400 A1 DE3739400 A1 DE 3739400A1 DE 19873739400 DE19873739400 DE 19873739400 DE 3739400 A DE3739400 A DE 3739400A DE 3739400 A1 DE3739400 A1 DE 3739400A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- guide
- wedge
- side edges
- vertical
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7835—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by using stops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/54—Guiding, aligning or shaping edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0045—Bending or folding combined with joining
- B31F1/0048—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges
- B31F1/0061—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length
- B31F1/0064—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length using internal forming surfaces, on, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Stabilisierung
der Lage der Seitenkanten eines Folienbandes bei der
Herstellung eines Rohrkörpers beliebigen Querschnitts mit
einer Überlappungsnaht mit einem Einführungstrichter, der
gegebenenfalls einen Führungsschlitz aufweist, und mit einer
Formmuffe, die gegebenenfalls eine geschlossene Form
aufweist, wobei in den Einführungstrichter und/oder in die
Formmuffe ein gegebenenfalls gestufter Innendorn ragt.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielweise aus DE-PS 26 34 089
bekannt. Diese Vorrichtung weist im Einführungstrichter
einen Führungsschlitz auf. Hierbei dient die eine Wand des
Führungsschlitzes zur Führung der einen Seitenkante des
eingeführten Folienbandes, wodurch die gerichtete
Einstellung der Lage der Überlappung der beiden Seitenkanten
des Folienbandes gesichert werden soll. Es hat sich jedoch
erwiesen, daß die Führung nur einer Seitenkante bei allen
kontinuierlich arbeitenden Maschinen zur Herstellung von
Rohrkörpern mit Überlappungsnaht unzureichend ist, da
während der Arbeit der Maschine die Naht entlang des Umfangs
wandert, wodurch unaufhörlich ihre relative Lage zur
Verschweißeinrichtung verändert wird. Dadurch werden
Rohrkörper mit unterschiedlicher Qualität der Verschweißung
hergestellt. Außerdem ist bei der bekannten Vorrichtung
aufgrund der Wanderung des Folienbandes innerhalb des
Einführungstrichters nicht gewährleistet, daß eine
Überlappung nur in einer Richtung erfolgt. In der Praxis hat
insbesondere bei schnell laufenden Maschinen die Richtung
der Überlappung mehrfach gewechselt. Rohrkörper mit
Überlappungswechselstellen sind als Ausschuß zu betrachten
und müssen eliminiert werden, was neben dem Materialverlust
zusätzlichen Aufwand erfordert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben,
die eine Stabilisierung der Umfangslage der Überlappungsnaht
eines Folienbandes sowie eine kontinuierliche einseitige
Überlappung sichert.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 gelöst.
Durch den Führungskeil werden beide Seitenkanten eines
Folienbandes geführt, so daß das Folienband nicht mehr um
den Umfang wandern kann, wodurch auch die Umfangslage der
Überlappungsnaht stabilisiert wird. Dadurch, daß die beiden
Seitenkanten höhenversetzt den Führungskeil verlassen, wird
eine zuverlässige einseitige Überlappung gesichert.
Es ist vorteilhaft, daß die senkrechten Keilflächen über
ihre Länge von der Einlaufseite des Folienbandes zur
Auslaufseite eine kontinuierliche sich verringernde Höhe
aufweisen. Hierdurch wird gesichert, daß Folienbänder mit
unterschiedlicher Breite sicher auf den Führungskeil
auflaufen können.
Eine vorzugsweise Ausführung besteht darin, daß sich von
jeder senkrechten Keilfläche zwei in etwa waagerechte
Führungsflächen derart zur Seite erstrecken, daß sie mit der
senkrechten Keilfläche Führungsnuten bilden, die in der
Keilspitze höhenversetzt übereinander angeordnet sind. Bei
dieser Ausführung werden die Seitenkanten eines Folienbandes
von drei Seiten umgeben, so daß in jede Richtung eine
Führung ermöglicht wird.
Eine vorzugsweise Ausführung der Vorrichtung besteht darin,
daß der Führungskeil axial verschieb- und festlegbar
angeordnet ist. Durch die Verschiebbarkeit des Führungskeils
kann die Größe der Überlappung eingestellt werden.
Gleichzeitig ist auch eine bessere Anpassung an
unterschiedliche Dicken und/oder Breiten verschiedener
Folienbänder möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung
besteht darin, daß im Ausgangsbereich des
Einführungstrichters oder im Eingangsbereich der Formmuffe
ein Niederhalter für den unteren Folienrandbereich und
gebenenfalls ein zusätzlicher Niederhalter für den oberen
Folienrandbereich einer Überlappungsnaht vorgesehen ist,
wobei die Niederhalter in Form eines Längskeils oder einer
Rolle ausgeführt sein können.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen unter Bezug auf schematische nicht
maßstäbliche Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung
Fig. 2 die Vorrichtung in Draufsicht
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Führungskeil
Fig. 4 einen Querschnitt entlang Linie IV-IV in Fig. 2
Fig. 5 eine Ausführungsvariante eines Führungskeils im
Querschnitt mit Folienband
Fig. 6 einen Querschnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 2
Fig. 7 eine Variante eines Niederhalters.
Eine Anlage zur Herstellung von Rohrkörpern aus einem
Folienband 1 weist einen Einführungstrichter 2 mit einem
Öffnungswinkel von 10° und eine sich axial daran
anschließende geschlossene zylindrische Form aufweisende
Formmuffe 3 auf. Innerhalb des Einführungstrichters 2 und
der Formmuffe 3 ist ein gestufter Innendorn 4 gehalten.
Im Einführungstrichter 2 ist ein Führungsschlitz 5 in Form
eines sich axial erstreckenden Langloches ausgeführt. Der
Innendorn kann gegenüber dem Führungsschlitz 5 abgeflacht
sein. An beiden Längsseiten des Führungsschlitzes 5 sind
parallel zur Neigung des Innenraums des Einführungstrichters
2 ausgeführte Auflageflächen 6 vorgesehen.
Im Führungsschlitz 5 ist ein Führungskeil 7 verschieb- und
festlegbar angeordnet. Der Führungskeil 7 weist einen
rechteckigen Sockel 8 mit Gleitflächen 9 auf, die zum
Zusammenwirken mit den Auflageflächen 6 im
Einführungstrichter 2 bestimmt sind, und einen darauf
angeordneten Vorsprung 10, auf dem in Längserstreckung ein
Keil 11 angeordnet ist. Der Keil 11 weist einen spitzen
Winkel einschließende senkrechte Keilflächen 12 auf. Die den
Keil 11 tragende Fläche 13 des Vorsprungs 10 bildet seitlich
des Keils 11 waagerechte Führungsflächen 14, 15. Die
Führungsfläche 15 der einen Seite ist gegenüber der
Führungsfläche 14 der anderen Seite um einen Betrag H
höhenversetzt. Die Höhenversetzung muß im Bereich der zur
Formmuffe 3 gerichteten Spitze 16 gegeben sein, sie kann
sich jedoch auch bis zum Anfang 17 des Keils 11 fortsetzen,
so daß die beiden Führungsflächen 14, 15 in parallelen
unterschiedlichen Ebenen liegen, sie kann aber auch so
gestaltet sein, daß am Ende 17 des Keils 11 die
Führungsflächen 14, 15 in der gleichen Höhe liegen, so daß
sie zueinander geneigt sind. Die senkrechten Keilflächen 12
weisen am Anfang 17 des Keils 11 eine größere Höhe auf als
an der Spitze 16, so daß die Keiloberfläche 18 geneigt ist.
Vorzugsweise ist die Keiloberfläche 18 mit einer derartigen
Neigung versehen, daß sie bei der Bewegung des Führungskeils
7 auf den Auflageflächen 6 zur Zentralachse Z des
Einführungstrichters 2 immer parallel liegt. Im
Ausführungsbeispiel beträgt der Neigungswinkel 5°. Bei
Anordnung des Führungskeils 5 in der Arbeitsstellung
kompensieren sich somit die Neigungen. der Auflageflächen 6
mit der Neigung der Keiloberfläche 18, so die letztere
waagerecht ausgerichtet ist. In der Arbeitsstellung sind die
Führungsflächen 14, 15 in etwa entsprechend der Neigung der
Trichterinnenwand mit dem geschilderten Unterschieden
ausgerichtet.
Der Vorsprung 10 ist so gestaltet, daß er in den
Führungsschlitz 5 gerade eingeht und weist eine derartige
Höhe auf, daß der Keil 11 in den konischen Innenraum 19
hineinragt, wobei die jeweils näher zur Keiloberfläche 18
liegende Führungsfläche 15 die Fortsetzung der Innenwand des
Einführungstrichters 2 bildet oder geringfügig in den
Führungsschlitz 6 hineinragt. Die Führungsfläche 14 liegt um
die Höhe H versetzt tiefer im Führungsschlitz 5. Der
Führungskeil 7 kann auf beliebige Weise im Führungsschlitz 6
festlegbar sein. Eine vorzugsweise Ausführung besteht darin,
daß im Sockel 8 senkrecht zur Längserstreckung mindestens
ein durchgehender Kanal 20 ausgeführt ist, in den ein von
der freien Basisfläche 21 des Sockels 8 geführter, mit einem
Gewinde versehener Blindkanal 22 mit größerem Durchmesser
als der Kanal 20 mündet. In den Kanal 20 werden durch den
Blindkanal 22 Kugeln 23 eingeführt, wobei die Enden des
Kanals 20 etwas verjüngt sind, um ein vollständiges
Austreten der Kugeln 23 aus dem Kanal 20 zu verhindern. In
das Gewinde des Blindkanals 22 ist ein Gewindestift 24 mit
einem unteren Kegel 25 einschraubbar, der zum
Auseinanderdrücken der Kugeln 23 und damit zum Einklemmen
des Führungskeils 7 im Führungsschlitz 5 nach dessen
Verstellung bzw. Einführung dient.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 5) wirken
jeweils zwei Führungsflächen 14, 14′ und 15, 15′ mit den
entsprechenden senkrechten Keilflächen 12 derart zusammen,
daß sie Führungsnuten 26 bilden, deren Austrittsenden an der
Spitze 16 des Keils 11 übereinander liegen.
Im Übergangsbereich vom Einführungstrichter 2 und Formmuffe
3 ist ein Niederhalter 27 am Hinterende 28 des in diesen
Bereich verlängerten Führungsschlitzes 5 angeordnet. Der
Niederhalter 27 kann als Längskeil 29 (Fig. ) oder auch als
um eine Achse 30 drehbare Rolle 31 (Fig. ) gestaltet sein.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein von einer Rolle
abgewickeltes Folienband 1 wird in den Einführungstrichter 2
um den Innendorn 4 eingeführt. Durch die Verjüngung des
Einführungstrichters 2 wird das Folienband 1 kontinuierlich
zu einem Rohrs gebogen, wobei die Seitenkanten 32 sich
einander nähern und auf die senkrechten Keilflächen 12 des
in der oberen Fläche des Einführungstrichters 2 ausgeführten
Führungsschlitz 5 angeordneten Führungskeils 7 auflaufen und
von diesen geführt werden. Da die Seitenkanten 32
entsprechend ihrer ursprünglich planparallelen Anordnung
sich der Rohrbildung widersetzen und nach außen streben,
werden sie auch durch die Führungsflächen 14 bzw. 15 geführt
(s. Fig. 4). Am Ende der Spitze 17 des Keils 11 gleiten
aufgrund dieser Führungen und weil diese Führungsflächen
(14, 15) mindestens dort in unterschiedlicher Höhe enden,
die beiden Seitenkanten 32 zwangsweise in eine Richtung
übereinander und gelangen in dieser gerichteten Überlappung
in die Formmuffe 3, wo die endgültige Formgebung des
gebildeten Rohrkörpers vor der Verschweißung der gebildeten
Überlappungsnaht erfolgt. Durch axiale Verstellung des
Führungskeils 7 kann die Breite der Überlappungsnaht
geregelt werden, und es können Anpassungen an die Stärke
und/oder Breite des Folienbandes 1 vorgenommen werden.
Insbesondere, wenn der Führungskeil 7 im Führungsschlitz 5
weiter in Bewegungsrichtung des Folienbandes weiter vorn
angeordnet ist, so daß bis zum Eintritt in die Formmuffe 3
ein größerer Abstand vorliegt, besteht bei den sich
überlappenden Seitenkanten 32 aufgrund der Relaxation dort
die Neigung, sich aufzurichten. Um dieser Bewegung
entgegenzutreten und auch gegebenenfalls Beschädigungen der
Seitenkanten 32 an der Eingangskante der Formmuffe 3
vorzubeugen, ist der Niederhalter 27 vorgesehen, der die
Aufgabe hat, die jeweils untere der sich überlappenden
Seitenkanten 32 gegenüber dem Innendorn 4 in der
vorgesehenen Lage zu halten. Mit der Seitenfläche 33 kann
der Niederhalter 27 zur Führung der oberen Seitenkante 32
dienen (s. Fig. 6). Zum Niederhalten der jeweils oberen
Seitenkante 32 kann aber auch ein versetzt angeordneter
entsprechender Niederhalter (Fig. 7) vorgesehen werden.
Die Vorrichtung mit einem Führungskeil 7, der Führungsnuten
26 (s. Fig. 5)aufweist, arbeitet entsprechend.
Die Höhe des Vorragens der senkrechten Keilflächen 12 bzw.
der Führungsnuten 26, die sich im auflaufbereich der
Seitenkanten 32 auch öffnen können, in den Trichterinnenraum
19 muß so gewählt werden, daß ein sicheres Auslaufen bzw.
Einlaufen bei jeder Stellung des Führungskeils 7 im
Führungsschlitz 5 und gegebenenfalls auch bei in kleineren
Bereichen in der Breite variierenden Folienbändern 1 möglich
ist.
Der Keil 11 mit den senkrechten Keilflächen 12 und den
waagerechten Führungsflächen 14, 15 bzw. mit den
Führungsnuten 26 kann auch fest in den Einführungstrichter
eingebaut oder mit diesem einstückig hergestellt sein.
Die Angaben "senkrecht" und "waagerecht" bei der
Beschreibung des Führungskeiles sind relativ zueinander zu
betrachten und in Relation zur Längsachse Z gesetzt. Die
ganze Vorrichtung kann unter einem beliebigen Winkel
angeordnet sein.
Das Ausführungsbeispiel ist auf die Herstellung eines
zylindrischen Rohrkörpers gerichtet. Die Erfindung kann
jedoch auch zur Herstellung von Rohrkörpern mit
beispielsweise ovalen oder vieleckigen (z.B. 3-, 4- oder
6eckigen) Querschnitten eingesetzt werden, wobei
entsprechende Einführungstrichter, Formmuffen und Innendorne
einzusetzen sind.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Stabilisierung der Lage der Seitenkanten
(32) eines Folienbandes (1) bei der Herstellung eines
Rohrkörpers beliebigen Querschnitts mit einer
Überlappungsnaht mit einem Einführungstrichter (2), der
gegebenenfalls einen Führungsschlitz (5) aufweist, und
mit einer Formmuffe (3), die gegebenenfalls eine
geschlossene Form aufweist, wobei in den
Einführungstrichter (2) und/oder in die Formmuffe (3)
ein gegebenenfalls gestufter Innendorn (4) ragt,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Einführungstrichter (2) ein axial ausgerichteter
Führungskeil (7) angeordnet ist, der der Führung der
beiden gegeneinander gebogenen Seitenkanten (32) des
Folienbandes (1) dienende, einen spitzen Winkel
einschließende senkrechte Keilflächen (12) und an jeder
senkrechten Keilfläche (12) mindestens eine sich in etwa
waagerecht erstreckende Führungsfläche (14, 15)
aufweist, die die äußeren Randbereiche der beiden
Folienkanten (32) führen, wobei die Führungsflächen (14,
15) zumindestens an der Keilspitze (16) höhenversetzt
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die senkrechten Keilflächen (12) über ihre Länge von der
Einlaufseite des Folienbandes (1) zur Auslaufseite eine
kontinuierlich sich verringernde Höhe aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß sich von jeder senkrechten
Keilfläche (12) zwei in etwa waagerechte Führungsflächen
(14, 14′ und 15, 15′) derart zur Seite erstrecken, daß
sie mit der senkrechten Keilfläche (12) Führungsnuten
(26) bilden, die in der Keilspitze (16) höhenversetzt
angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Führungskeil (7) axial
verschiebbar und festlegbar angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß im Ausgangsbereich des
Einführungstrichters (2) oder im Eingangsbereich der
Formmuffe (3) ein Niederhalter (27) angeordnet ist, der
den jeweils unteren Folienrandbereich der
Überlappungsnaht beaufschlagt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
sie einen zusätzlichen Niederhalter für den oberen
Folienbandbereich und/oder eine Führung für deren
Seitenkante aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Niederhalter (27) ein Längskeil
(29) ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Niederhalter (27) eine drehbare
Rolle (31) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873739400 DE3739400A1 (de) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873739400 DE3739400A1 (de) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3739400A1 true DE3739400A1 (de) | 1989-06-01 |
DE3739400C2 DE3739400C2 (de) | 1989-11-09 |
Family
ID=6340920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873739400 Granted DE3739400A1 (de) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3739400A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003024694A1 (de) * | 2001-09-12 | 2003-03-27 | Aisapack Holding Sa | Verfahren zur steuerung der lage der ränder eines folienbandes |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2415932A1 (de) * | 1974-04-02 | 1975-10-09 | Cfs Corp | Vorrichtung und verfahren zur anbringung und befestigung einer schicht aus bestimmtem stoff an der aussenflaeche von rohrleitungen |
DE2645771A1 (de) * | 1976-10-09 | 1978-04-13 | Nikisch Horst | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung |
DE2643089C3 (de) * | 1976-09-24 | 1983-04-21 | Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry | Vorrichtung zum Herstellen eines verformbaren Rohres |
-
1987
- 1987-11-20 DE DE19873739400 patent/DE3739400A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2415932A1 (de) * | 1974-04-02 | 1975-10-09 | Cfs Corp | Vorrichtung und verfahren zur anbringung und befestigung einer schicht aus bestimmtem stoff an der aussenflaeche von rohrleitungen |
DE2643089C3 (de) * | 1976-09-24 | 1983-04-21 | Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry | Vorrichtung zum Herstellen eines verformbaren Rohres |
DE2645771A1 (de) * | 1976-10-09 | 1978-04-13 | Nikisch Horst | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003024694A1 (de) * | 2001-09-12 | 2003-03-27 | Aisapack Holding Sa | Verfahren zur steuerung der lage der ränder eines folienbandes |
US6911632B2 (en) | 2001-09-12 | 2005-06-28 | Aisapack Holding Sa | Method for controlling the position of a foil strip edges |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3739400C2 (de) | 1989-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2242539A1 (de) | Vorrichtung zum regulieren der durchflussmenge in einem flexiblen rohr, wie insbesondere fuer infusions- und transfusionsgeraete | |
DE2431969B2 (de) | Bandkassette | |
DE2461622B2 (de) | Vorrichtung zur Übergabe von Spinnhülsen | |
DE2607822C3 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
DE1910549C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Keilquerwalzvorrichtung | |
DE2255233C2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen der Folienbreite und Folienranddicke einer aus einer Breitschlitzdüse extrudierten thermoplastischen Folie | |
DE3739400C2 (de) | ||
DE2830415A1 (de) | Kunststoffteil zum schnellen einrasten und befestigen von teilen | |
DE2255320C3 (de) | Befestigungsschelle | |
DE2514944C2 (de) | Werkzeughalter | |
DE1479312B2 (de) | Maschine zum anbringen von teilen an und/oder bearbeiten der innenwand eines kontinuierlich bewegten schlauches | |
DE2202484C2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen der Folienbreite und Folienranddicke einer aus einer Breitschlitzdüse extrudierten thermoplastischen Folie | |
DE2711340C3 (de) | Vorrichtung zum Kaltbiegen von Strangmaterial | |
DE2559193A1 (de) | Webmaschine mit pneumatischer schusseintragung | |
EP0939033B1 (de) | Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
DE3126805A1 (de) | Walzwerk zur herstellung von endlosen spiralen | |
DE2406952C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Profilfolie | |
DE1479931B2 (de) | Breitschlitzduese mit verstellbarer schlitzweite | |
CH651358A5 (de) | Vorrichtung zur befestigung eines laenglichen teils an einem maschinen- oder geraeteteil. | |
DE3212478C2 (de) | Vorrichtung zum getrennten Führen von zwei Schichtträgerblättern durch ein Bad eines Diffusionsentwicklungsgerätes | |
DE3001572A1 (de) | Montagevorrichtung zum anbringen von leitflossen am rumpf eines raketenmodelles | |
DE19714461C1 (de) | Vorrichtung zur Umfangssteuerung eines Messermantels | |
DE2542892C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubennahtrohren aus Metallband | |
DE1079827B (de) | Breitbandschlitzduese fuer Kunststoffmaterial | |
DE1704643A1 (de) | Verfahren und Haltevorrichtung fuer Vorrichtungen zum Laengs- und Querverstrecken von mit Randwuelsten versehenen Folienbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |