DE3739400A1 - Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht - Google Patents

Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht

Info

Publication number
DE3739400A1
DE3739400A1 DE19873739400 DE3739400A DE3739400A1 DE 3739400 A1 DE3739400 A1 DE 3739400A1 DE 19873739400 DE19873739400 DE 19873739400 DE 3739400 A DE3739400 A DE 3739400A DE 3739400 A1 DE3739400 A1 DE 3739400A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
guide
wedge
side edges
vertical
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873739400
Other languages
English (en)
Other versions
DE3739400C2 (de
Inventor
Gerhard Keller
John Dipl Ing Caron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automation Industrielle SA
Original Assignee
Automation Industrielle SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Industrielle SA filed Critical Automation Industrielle SA
Priority to DE19873739400 priority Critical patent/DE3739400A1/de
Publication of DE3739400A1 publication Critical patent/DE3739400A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3739400C2 publication Critical patent/DE3739400C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7835Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by using stops
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/54Guiding, aligning or shaping edges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167Quick change joining tools or surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0045Bending or folding combined with joining
    • B31F1/0048Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges
    • B31F1/0061Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length
    • B31F1/0064Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length using internal forming surfaces, on, e.g. mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Stabilisierung der Lage der Seitenkanten eines Folienbandes bei der Herstellung eines Rohrkörpers beliebigen Querschnitts mit einer Überlappungsnaht mit einem Einführungstrichter, der gegebenenfalls einen Führungsschlitz aufweist, und mit einer Formmuffe, die gegebenenfalls eine geschlossene Form aufweist, wobei in den Einführungstrichter und/oder in die Formmuffe ein gegebenenfalls gestufter Innendorn ragt.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielweise aus DE-PS 26 34 089 bekannt. Diese Vorrichtung weist im Einführungstrichter einen Führungsschlitz auf. Hierbei dient die eine Wand des Führungsschlitzes zur Führung der einen Seitenkante des eingeführten Folienbandes, wodurch die gerichtete Einstellung der Lage der Überlappung der beiden Seitenkanten des Folienbandes gesichert werden soll. Es hat sich jedoch erwiesen, daß die Führung nur einer Seitenkante bei allen kontinuierlich arbeitenden Maschinen zur Herstellung von Rohrkörpern mit Überlappungsnaht unzureichend ist, da während der Arbeit der Maschine die Naht entlang des Umfangs wandert, wodurch unaufhörlich ihre relative Lage zur Verschweißeinrichtung verändert wird. Dadurch werden Rohrkörper mit unterschiedlicher Qualität der Verschweißung hergestellt. Außerdem ist bei der bekannten Vorrichtung aufgrund der Wanderung des Folienbandes innerhalb des Einführungstrichters nicht gewährleistet, daß eine Überlappung nur in einer Richtung erfolgt. In der Praxis hat insbesondere bei schnell laufenden Maschinen die Richtung der Überlappung mehrfach gewechselt. Rohrkörper mit Überlappungswechselstellen sind als Ausschuß zu betrachten und müssen eliminiert werden, was neben dem Materialverlust zusätzlichen Aufwand erfordert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, die eine Stabilisierung der Umfangslage der Überlappungsnaht eines Folienbandes sowie eine kontinuierliche einseitige Überlappung sichert.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch den Führungskeil werden beide Seitenkanten eines Folienbandes geführt, so daß das Folienband nicht mehr um den Umfang wandern kann, wodurch auch die Umfangslage der Überlappungsnaht stabilisiert wird. Dadurch, daß die beiden Seitenkanten höhenversetzt den Führungskeil verlassen, wird eine zuverlässige einseitige Überlappung gesichert.
Es ist vorteilhaft, daß die senkrechten Keilflächen über ihre Länge von der Einlaufseite des Folienbandes zur Auslaufseite eine kontinuierliche sich verringernde Höhe aufweisen. Hierdurch wird gesichert, daß Folienbänder mit unterschiedlicher Breite sicher auf den Führungskeil auflaufen können.
Eine vorzugsweise Ausführung besteht darin, daß sich von jeder senkrechten Keilfläche zwei in etwa waagerechte Führungsflächen derart zur Seite erstrecken, daß sie mit der senkrechten Keilfläche Führungsnuten bilden, die in der Keilspitze höhenversetzt übereinander angeordnet sind. Bei dieser Ausführung werden die Seitenkanten eines Folienbandes von drei Seiten umgeben, so daß in jede Richtung eine Führung ermöglicht wird.
Eine vorzugsweise Ausführung der Vorrichtung besteht darin, daß der Führungskeil axial verschieb- und festlegbar angeordnet ist. Durch die Verschiebbarkeit des Führungskeils kann die Größe der Überlappung eingestellt werden. Gleichzeitig ist auch eine bessere Anpassung an unterschiedliche Dicken und/oder Breiten verschiedener Folienbänder möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß im Ausgangsbereich des Einführungstrichters oder im Eingangsbereich der Formmuffe ein Niederhalter für den unteren Folienrandbereich und gebenenfalls ein zusätzlicher Niederhalter für den oberen Folienrandbereich einer Überlappungsnaht vorgesehen ist, wobei die Niederhalter in Form eines Längskeils oder einer Rolle ausgeführt sein können.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf schematische nicht maßstäbliche Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung
Fig. 2 die Vorrichtung in Draufsicht
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Führungskeil
Fig. 4 einen Querschnitt entlang Linie IV-IV in Fig. 2
Fig. 5 eine Ausführungsvariante eines Führungskeils im Querschnitt mit Folienband
Fig. 6 einen Querschnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 2
Fig. 7 eine Variante eines Niederhalters.
Eine Anlage zur Herstellung von Rohrkörpern aus einem Folienband 1 weist einen Einführungstrichter 2 mit einem Öffnungswinkel von 10° und eine sich axial daran anschließende geschlossene zylindrische Form aufweisende Formmuffe 3 auf. Innerhalb des Einführungstrichters 2 und der Formmuffe 3 ist ein gestufter Innendorn 4 gehalten.
Im Einführungstrichter 2 ist ein Führungsschlitz 5 in Form eines sich axial erstreckenden Langloches ausgeführt. Der Innendorn kann gegenüber dem Führungsschlitz 5 abgeflacht sein. An beiden Längsseiten des Führungsschlitzes 5 sind parallel zur Neigung des Innenraums des Einführungstrichters 2 ausgeführte Auflageflächen 6 vorgesehen.
Im Führungsschlitz 5 ist ein Führungskeil 7 verschieb- und festlegbar angeordnet. Der Führungskeil 7 weist einen rechteckigen Sockel 8 mit Gleitflächen 9 auf, die zum Zusammenwirken mit den Auflageflächen 6 im Einführungstrichter 2 bestimmt sind, und einen darauf angeordneten Vorsprung 10, auf dem in Längserstreckung ein Keil 11 angeordnet ist. Der Keil 11 weist einen spitzen Winkel einschließende senkrechte Keilflächen 12 auf. Die den Keil 11 tragende Fläche 13 des Vorsprungs 10 bildet seitlich des Keils 11 waagerechte Führungsflächen 14, 15. Die Führungsfläche 15 der einen Seite ist gegenüber der Führungsfläche 14 der anderen Seite um einen Betrag H höhenversetzt. Die Höhenversetzung muß im Bereich der zur Formmuffe 3 gerichteten Spitze 16 gegeben sein, sie kann sich jedoch auch bis zum Anfang 17 des Keils 11 fortsetzen, so daß die beiden Führungsflächen 14, 15 in parallelen unterschiedlichen Ebenen liegen, sie kann aber auch so gestaltet sein, daß am Ende 17 des Keils 11 die Führungsflächen 14, 15 in der gleichen Höhe liegen, so daß sie zueinander geneigt sind. Die senkrechten Keilflächen 12 weisen am Anfang 17 des Keils 11 eine größere Höhe auf als an der Spitze 16, so daß die Keiloberfläche 18 geneigt ist. Vorzugsweise ist die Keiloberfläche 18 mit einer derartigen Neigung versehen, daß sie bei der Bewegung des Führungskeils 7 auf den Auflageflächen 6 zur Zentralachse Z des Einführungstrichters 2 immer parallel liegt. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Neigungswinkel 5°. Bei Anordnung des Führungskeils 5 in der Arbeitsstellung kompensieren sich somit die Neigungen. der Auflageflächen 6 mit der Neigung der Keiloberfläche 18, so die letztere waagerecht ausgerichtet ist. In der Arbeitsstellung sind die Führungsflächen 14, 15 in etwa entsprechend der Neigung der Trichterinnenwand mit dem geschilderten Unterschieden ausgerichtet.
Der Vorsprung 10 ist so gestaltet, daß er in den Führungsschlitz 5 gerade eingeht und weist eine derartige Höhe auf, daß der Keil 11 in den konischen Innenraum 19 hineinragt, wobei die jeweils näher zur Keiloberfläche 18 liegende Führungsfläche 15 die Fortsetzung der Innenwand des Einführungstrichters 2 bildet oder geringfügig in den Führungsschlitz 6 hineinragt. Die Führungsfläche 14 liegt um die Höhe H versetzt tiefer im Führungsschlitz 5. Der Führungskeil 7 kann auf beliebige Weise im Führungsschlitz 6 festlegbar sein. Eine vorzugsweise Ausführung besteht darin, daß im Sockel 8 senkrecht zur Längserstreckung mindestens ein durchgehender Kanal 20 ausgeführt ist, in den ein von der freien Basisfläche 21 des Sockels 8 geführter, mit einem Gewinde versehener Blindkanal 22 mit größerem Durchmesser als der Kanal 20 mündet. In den Kanal 20 werden durch den Blindkanal 22 Kugeln 23 eingeführt, wobei die Enden des Kanals 20 etwas verjüngt sind, um ein vollständiges Austreten der Kugeln 23 aus dem Kanal 20 zu verhindern. In das Gewinde des Blindkanals 22 ist ein Gewindestift 24 mit einem unteren Kegel 25 einschraubbar, der zum Auseinanderdrücken der Kugeln 23 und damit zum Einklemmen des Führungskeils 7 im Führungsschlitz 5 nach dessen Verstellung bzw. Einführung dient.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 5) wirken jeweils zwei Führungsflächen 14, 14′ und 15, 15′ mit den entsprechenden senkrechten Keilflächen 12 derart zusammen, daß sie Führungsnuten 26 bilden, deren Austrittsenden an der Spitze 16 des Keils 11 übereinander liegen.
Im Übergangsbereich vom Einführungstrichter 2 und Formmuffe 3 ist ein Niederhalter 27 am Hinterende 28 des in diesen Bereich verlängerten Führungsschlitzes 5 angeordnet. Der Niederhalter 27 kann als Längskeil 29 (Fig. ) oder auch als um eine Achse 30 drehbare Rolle 31 (Fig. ) gestaltet sein.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein von einer Rolle abgewickeltes Folienband 1 wird in den Einführungstrichter 2 um den Innendorn 4 eingeführt. Durch die Verjüngung des Einführungstrichters 2 wird das Folienband 1 kontinuierlich zu einem Rohrs gebogen, wobei die Seitenkanten 32 sich einander nähern und auf die senkrechten Keilflächen 12 des in der oberen Fläche des Einführungstrichters 2 ausgeführten Führungsschlitz 5 angeordneten Führungskeils 7 auflaufen und von diesen geführt werden. Da die Seitenkanten 32 entsprechend ihrer ursprünglich planparallelen Anordnung sich der Rohrbildung widersetzen und nach außen streben, werden sie auch durch die Führungsflächen 14 bzw. 15 geführt (s. Fig. 4). Am Ende der Spitze 17 des Keils 11 gleiten aufgrund dieser Führungen und weil diese Führungsflächen (14, 15) mindestens dort in unterschiedlicher Höhe enden, die beiden Seitenkanten 32 zwangsweise in eine Richtung übereinander und gelangen in dieser gerichteten Überlappung in die Formmuffe 3, wo die endgültige Formgebung des gebildeten Rohrkörpers vor der Verschweißung der gebildeten Überlappungsnaht erfolgt. Durch axiale Verstellung des Führungskeils 7 kann die Breite der Überlappungsnaht geregelt werden, und es können Anpassungen an die Stärke und/oder Breite des Folienbandes 1 vorgenommen werden.
Insbesondere, wenn der Führungskeil 7 im Führungsschlitz 5 weiter in Bewegungsrichtung des Folienbandes weiter vorn angeordnet ist, so daß bis zum Eintritt in die Formmuffe 3 ein größerer Abstand vorliegt, besteht bei den sich überlappenden Seitenkanten 32 aufgrund der Relaxation dort die Neigung, sich aufzurichten. Um dieser Bewegung entgegenzutreten und auch gegebenenfalls Beschädigungen der Seitenkanten 32 an der Eingangskante der Formmuffe 3 vorzubeugen, ist der Niederhalter 27 vorgesehen, der die Aufgabe hat, die jeweils untere der sich überlappenden Seitenkanten 32 gegenüber dem Innendorn 4 in der vorgesehenen Lage zu halten. Mit der Seitenfläche 33 kann der Niederhalter 27 zur Führung der oberen Seitenkante 32 dienen (s. Fig. 6). Zum Niederhalten der jeweils oberen Seitenkante 32 kann aber auch ein versetzt angeordneter entsprechender Niederhalter (Fig. 7) vorgesehen werden.
Die Vorrichtung mit einem Führungskeil 7, der Führungsnuten 26 (s. Fig. 5)aufweist, arbeitet entsprechend.
Die Höhe des Vorragens der senkrechten Keilflächen 12 bzw. der Führungsnuten 26, die sich im auflaufbereich der Seitenkanten 32 auch öffnen können, in den Trichterinnenraum 19 muß so gewählt werden, daß ein sicheres Auslaufen bzw. Einlaufen bei jeder Stellung des Führungskeils 7 im Führungsschlitz 5 und gegebenenfalls auch bei in kleineren Bereichen in der Breite variierenden Folienbändern 1 möglich ist.
Der Keil 11 mit den senkrechten Keilflächen 12 und den waagerechten Führungsflächen 14, 15 bzw. mit den Führungsnuten 26 kann auch fest in den Einführungstrichter eingebaut oder mit diesem einstückig hergestellt sein.
Die Angaben "senkrecht" und "waagerecht" bei der Beschreibung des Führungskeiles sind relativ zueinander zu betrachten und in Relation zur Längsachse Z gesetzt. Die ganze Vorrichtung kann unter einem beliebigen Winkel angeordnet sein.
Das Ausführungsbeispiel ist auf die Herstellung eines zylindrischen Rohrkörpers gerichtet. Die Erfindung kann jedoch auch zur Herstellung von Rohrkörpern mit beispielsweise ovalen oder vieleckigen (z.B. 3-, 4- oder 6eckigen) Querschnitten eingesetzt werden, wobei entsprechende Einführungstrichter, Formmuffen und Innendorne einzusetzen sind.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Stabilisierung der Lage der Seitenkanten (32) eines Folienbandes (1) bei der Herstellung eines Rohrkörpers beliebigen Querschnitts mit einer Überlappungsnaht mit einem Einführungstrichter (2), der gegebenenfalls einen Führungsschlitz (5) aufweist, und mit einer Formmuffe (3), die gegebenenfalls eine geschlossene Form aufweist, wobei in den Einführungstrichter (2) und/oder in die Formmuffe (3) ein gegebenenfalls gestufter Innendorn (4) ragt, dadurch gekennzeichnet, daß im Einführungstrichter (2) ein axial ausgerichteter Führungskeil (7) angeordnet ist, der der Führung der beiden gegeneinander gebogenen Seitenkanten (32) des Folienbandes (1) dienende, einen spitzen Winkel einschließende senkrechte Keilflächen (12) und an jeder senkrechten Keilfläche (12) mindestens eine sich in etwa waagerecht erstreckende Führungsfläche (14, 15) aufweist, die die äußeren Randbereiche der beiden Folienkanten (32) führen, wobei die Führungsflächen (14, 15) zumindestens an der Keilspitze (16) höhenversetzt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Keilflächen (12) über ihre Länge von der Einlaufseite des Folienbandes (1) zur Auslaufseite eine kontinuierlich sich verringernde Höhe aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich von jeder senkrechten Keilfläche (12) zwei in etwa waagerechte Führungsflächen (14, 14′ und 15, 15′) derart zur Seite erstrecken, daß sie mit der senkrechten Keilfläche (12) Führungsnuten (26) bilden, die in der Keilspitze (16) höhenversetzt angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskeil (7) axial verschiebbar und festlegbar angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Ausgangsbereich des Einführungstrichters (2) oder im Eingangsbereich der Formmuffe (3) ein Niederhalter (27) angeordnet ist, der den jeweils unteren Folienrandbereich der Überlappungsnaht beaufschlagt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zusätzlichen Niederhalter für den oberen Folienbandbereich und/oder eine Führung für deren Seitenkante aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (27) ein Längskeil (29) ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (27) eine drehbare Rolle (31) ist.
DE19873739400 1987-11-20 1987-11-20 Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht Granted DE3739400A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873739400 DE3739400A1 (de) 1987-11-20 1987-11-20 Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873739400 DE3739400A1 (de) 1987-11-20 1987-11-20 Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3739400A1 true DE3739400A1 (de) 1989-06-01
DE3739400C2 DE3739400C2 (de) 1989-11-09

Family

ID=6340920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873739400 Granted DE3739400A1 (de) 1987-11-20 1987-11-20 Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3739400A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003024694A1 (de) * 2001-09-12 2003-03-27 Aisapack Holding Sa Verfahren zur steuerung der lage der ränder eines folienbandes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2415932A1 (de) * 1974-04-02 1975-10-09 Cfs Corp Vorrichtung und verfahren zur anbringung und befestigung einer schicht aus bestimmtem stoff an der aussenflaeche von rohrleitungen
DE2645771A1 (de) * 1976-10-09 1978-04-13 Nikisch Horst Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung
DE2643089C3 (de) * 1976-09-24 1983-04-21 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Vorrichtung zum Herstellen eines verformbaren Rohres

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2415932A1 (de) * 1974-04-02 1975-10-09 Cfs Corp Vorrichtung und verfahren zur anbringung und befestigung einer schicht aus bestimmtem stoff an der aussenflaeche von rohrleitungen
DE2643089C3 (de) * 1976-09-24 1983-04-21 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Vorrichtung zum Herstellen eines verformbaren Rohres
DE2645771A1 (de) * 1976-10-09 1978-04-13 Nikisch Horst Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003024694A1 (de) * 2001-09-12 2003-03-27 Aisapack Holding Sa Verfahren zur steuerung der lage der ränder eines folienbandes
US6911632B2 (en) 2001-09-12 2005-06-28 Aisapack Holding Sa Method for controlling the position of a foil strip edges

Also Published As

Publication number Publication date
DE3739400C2 (de) 1989-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2242539A1 (de) Vorrichtung zum regulieren der durchflussmenge in einem flexiblen rohr, wie insbesondere fuer infusions- und transfusionsgeraete
DE2431969B2 (de) Bandkassette
DE2461622B2 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Spinnhülsen
DE2607822C3 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE1910549C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Keilquerwalzvorrichtung
DE2255233C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen der Folienbreite und Folienranddicke einer aus einer Breitschlitzdüse extrudierten thermoplastischen Folie
DE3739400C2 (de)
DE2830415A1 (de) Kunststoffteil zum schnellen einrasten und befestigen von teilen
DE2255320C3 (de) Befestigungsschelle
DE2514944C2 (de) Werkzeughalter
DE1479312B2 (de) Maschine zum anbringen von teilen an und/oder bearbeiten der innenwand eines kontinuierlich bewegten schlauches
DE2202484C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen der Folienbreite und Folienranddicke einer aus einer Breitschlitzdüse extrudierten thermoplastischen Folie
DE2711340C3 (de) Vorrichtung zum Kaltbiegen von Strangmaterial
DE2559193A1 (de) Webmaschine mit pneumatischer schusseintragung
EP0939033B1 (de) Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE3126805A1 (de) Walzwerk zur herstellung von endlosen spiralen
DE2406952C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Profilfolie
DE1479931B2 (de) Breitschlitzduese mit verstellbarer schlitzweite
CH651358A5 (de) Vorrichtung zur befestigung eines laenglichen teils an einem maschinen- oder geraeteteil.
DE3212478C2 (de) Vorrichtung zum getrennten Führen von zwei Schichtträgerblättern durch ein Bad eines Diffusionsentwicklungsgerätes
DE3001572A1 (de) Montagevorrichtung zum anbringen von leitflossen am rumpf eines raketenmodelles
DE19714461C1 (de) Vorrichtung zur Umfangssteuerung eines Messermantels
DE2542892C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubennahtrohren aus Metallband
DE1079827B (de) Breitbandschlitzduese fuer Kunststoffmaterial
DE1704643A1 (de) Verfahren und Haltevorrichtung fuer Vorrichtungen zum Laengs- und Querverstrecken von mit Randwuelsten versehenen Folienbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition