DE2514944C2

DE2514944C2 - Werkzeughalter

Info

Publication number: DE2514944C2
Application number: DE2514944A
Authority: DE
Inventors: Arne Sollentuna Novak
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-04-08
Filing date: 1975-04-05
Publication date: 1985-08-29
Also published as: GB1476090A; SE393759B; DE2514944A1; SU831059A3; US3939539A; FR2266565B1; FR2266565A1; SE7404718L; CA1011543A

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-PS 59 216 bekanntgeworden. Ihre Herstellung ist jedoch kompliziert. Sie besitzt einen kurzen V-förmig profilierten Sitz für den Einsatz, der eine entsprechende untere Oberfläche hat. An diesen Sitz schließt sich eine querliegende Schulter an, an der sich der Einsatz abstützt. Von dieser Schulter aus erstreckt sich ein Teil rückwärts zum Halter, der die Klemmvorrichtung abstützt, die in ihrem hinteren Bereich ebenfalls eine Profil-Form aufweist. Für die Herstellung eines solchen Halters bestehen große Probleme, da die beiden kurzen, V-förmigen Flächen — Sitz für den Einsatz und Abstützungsfläche für die Klemmvorrichtung — durch einen Fräser geformt werden, wobei insbesondere der Sitz für den Einsatz so zu fräsen ist, daß die Schulter nicht beschädigt wird. Darüber hinaus ist zwischen dem rückwärtigen Ende der Klemmvorrichtung und dem Halter ein Spalt vorhanden, in dem sich Schmutz und Späne festsetzen können.

Eine ähnliche Ausgestaltung ist auch aus der FR-PS 82 237 bekanntgeworden: die Bildung des V-förmig profilierten Sitzes für den Einsatz ist insoweit etwas vereinfacht, als eine Schulter, an dem sich der Einsatz anlegen muß, nicht vorgesehen ist. Darüber hinaus besteht auch das Problem, daß ein absoluter optimaler Verdrehschutz für die Klemmvorrichtung nicht sichergestellt ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine feste und zuverlässige Befestigung des Einsatzes zu erreichen und gleichzeitig difc Herstellung des Halters und der Klemmvorrichtung zu vereinfachen, wobei insbesondere auch dafür gesorgt ist, daß die Klemmvorrichtung gegen Verdrehen gesichert ist

ίο Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung ist die Herstellung der profilierten Oberfläche, die gleichzeitig ils Sitz für den Einsatz als auch für die Klemmvorrichting und für beide zu einer Verdrehsicherung dient mittels eines einzigen entsprechend profilierten Fräsers in einem einzigen Arbeitsgang erzeugt werden kann. Darüber hinaus ist auch ein Spalt zwischen de:n rückwärtigen Ende der Klemmvorrichtung und dem Halter vermieden; Schmutz und Späne können sich dort nicht festsetzen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt die profilierte Oberfläche ein V-förmiges Profil. Zwar ist aus der DE-PS 22 59 216 ein V-förmiges Profil sowohl für den Einsatz als auch für den hinteren Bereich der Klemmvorrichtung bekanntgeworden; beide Teilbereiche sind tber voneinander getrennt so daß die Herstellung der beiden V-förmigen Oberflächen gerade nicht in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen kann.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch den Werkzeughalter.

F i g. 2 eine Draufsicht auf den Werkzeughalter,
F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der F i g·. 1, F i g. 4 einen Schnitt nach der Lin;·· !V-IV der F i g. 1 und

F i g. 5 und 6 weitere Ausführungsformen des Werkzeughalters.

Wie aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht, weist der Halter 10 einen vorstehenden schmalen Teil 11 auf. Die obere Fläche dieses schmalen Teils ist als Sitz 12 ausgebildet und weist eine V-förmige Nut auf, die im vorderen Teil des Sitzes horizontal verläuft und in ihrem rückwärtigen Teil über einen gev olbten Teil 13 in die obere horizontale Oberfläche 14 des Halters einmündet Der vordere Teil des Sitzes nimmt einen Einsatz 15 auf, der eine entsprechend geformte profilierte Bodenfläche 16 aufweist, die sich an den Oberflächen der Nut und an einer Stufe 17 sich an der Klemmvorrichtung 18 abstützt. Die rückwärtige Bewegung des Einsatzes ist durch einen Stift 19 begrenzt, der in eine Bohrung in der Nut eingesetzt ist. Die Klemmvorrichtung weist an ihrem vorderen Teil eine Nase 20 auf, die auf der genannten Stufe aufliegt, während ihre Bodenfläche eine Form hat, die dem rückwärtigen Teil der Nut entspricht, so daß die Klemmvorrichtung in ihrem rückwärtigen Teil gewölbt ist und im Querschnitt ein Profil aufweist.

Etwa in der Mitte ist die Klemmvorrichtung durch eine Schraube 22 in einer durchgehenden Gewindebohrung 21 und einer Gewindebohrung 23 in der Nut an den Halter angepreßt. Die Schraube hat einen oberen Teil mit einem rechts- und einen unteren Teil mit einem Linksgewinde, wodurch die Klemmvorrichtung beim Wechsel des Einsatzes schnell angezogen und gelockert

werden kann. Die Klemmvorrichtung hat in ihrem vorderen Teil unter der Nase 20 einen senkrechten Schlitz

24, in dem der Stift 19 beim Befestigen der, Klemmvorrichtung leitet Der Stift dient auf diese Weise als Führung für die senkrechte Bewegung der Klemmvorrichtung beim Wechsel des Einsatzes.

Wie aus dem Obengesagten hervorgeht, ist bei einer solchen Anordnung eine sichere und einfache Befestigung des Einsätze^ gegeben und es ergibt sich ein einfaches Herstellungsverfahren, da die V-förmige Nut "leicht mit einem Fräser hergestellt werden kann, wobei diese Nut gleichzeitig als Befestigungsvorrichtung für den Einsatz und für die Klemmvorrichtung dient.

Die in F i g. 5 gezeigte Ausführungsform besteht aus einem Halter 24 mit einem vorstehenden schmalen Teil is

25, der den Einsatz 26 trägt und einer Klemmvorrichtung 27. Die Längsachse des vorstehenden Teils ist senkrecht zu der Längsachse des Halters, wobei das Werkzeug zur Herstellung von Ausnehmungen in Werkstücken benutzt werden kann.

Die Ausführungsform gemäß Fig.6 besteht aus einem Halter 28 mit einem Einsatz 29 und einer Klemmvorrichtung 30. Die Breite des Halters ist der des Einsatzes gleich. Der Halter kann in Längsrichtung in einem Halteelement 31 verschoben werden und hat eine untere Oberfläche 32 und eine obere Oberfläche 33, die beide V-förmige Nuten aufweisen. Der Halter kann am Halteelement 31 durch Gleitsteine 34 mit Hilfe der Schrauben 35 festgestellt werden, wobei diese Gltitsteine der Form der oberen Fläche 33 entsprechende Kontaktflächen haben. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß verschiedene Werkstücke mit dem gleichen Werkzeug abgestochen werden können.

Es ist natürlich möglich, die vom Einsatz übertragenen Kräfte ohne Benutzung eines Stiftes aufzunehmen. An dessen Stelle kann die Klemmvorrichtung dem gleichen Zweck dienen. Es ist ferner darauf hinzuweisen, daß die Längsrichtung der Bohrung 23 oder der durchgehenden Bohrung 21 nicht senkrecht zur Oberfläche des Sitzes zu sein braucht, sondern daß sie so gerichtet sein kann, daß der hintere Teil der Klemmvorrichtung an den Sitz angedrückt wird, bevor deren Nase den Einsatz andrückt, wodurch gesichert wird, daß keine seitliche Bewegung der Klemmvorrichtung während der Schlußphase der Verschiebung während der Befestigung auftritt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

50

65

Claims

Patentansprüche:

1. Werkzeughalter vorzugsweise für ein Abstechwerkzeug, mit einem Halter (10), einem auswechselbaren Einsatz (15) und einer Klemmvorrichtung (18), wobei der Halter eine im wesentlichen horizontale, schlanke Form hat und einen Sitz mit profilierter Oberfläche aufweist, die unterhalb der oberen Fläche (14) des Halters liegt und der Stützung des Einsatzes (15), der eine dem Sitz angepaßte profilierte Auflagefläche aufweist, im vorderen Teil des Halters dient, wogegen die Klemmvorrichtung sich an dessen rückwärtigem Teil abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Oberfläche (12) des Sitzes des Einsatzes (15) als auch diejenige Fläche, die die Oberfläche des Sitzes mit der oberen Fläche (14) des Halters verbindet und die Abstützfläche der Klemmvorrichtung bildet, ein durchgehendes, gleiche» Profil aufweisen, wobei die Klemmvorrichtung (IS; eine dem Sitz and dsm verbindenden Teil der Oberfläche entsprechende Form hat

2. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil ein V-förmiges Profil ist uiid in Längsrichtung gewölbt ist.

3. Werkzeughalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Einsatz (15) ein Stift vorgesehen ist, der als Anschlag für den Einsatz dient.

4. Werkzeughalter nach einem der vorigen Ansprüche, dadt -ch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche der Klemmvorrichtung (18) eine Ausnehmung zur Aufnahme des Stifles (19) aufweist, wobei der Stift als Ausrichtelement bei der Befestigung der Klemmvorrichtung dient

5. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sitz (12) so angeordnet ist, daß dessen Längsachse senkrecht zur Längsachse des Halters (10) verläuft.