DE3737418C1 - Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen - Google Patents
Bundsammelstation fuer DrahtwalzstrassenInfo
- Publication number
- DE3737418C1 DE3737418C1 DE3737418A DE3737418A DE3737418C1 DE 3737418 C1 DE3737418 C1 DE 3737418C1 DE 3737418 A DE3737418 A DE 3737418A DE 3737418 A DE3737418 A DE 3737418A DE 3737418 C1 DE3737418 C1 DE 3737418C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- collecting
- rods
- control shaft
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
- B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bundsammel
station für Drahtwalzstraßen mit einer Bundbilde
kammer gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Drahtstraßen der hier interessierenden Art,
werden die in einer Windungsleger erzeugten Draht
windungen über ein geeignetes Transportsystem, wie
beispielsweise einem Rollgang auseinandergefächert
über eine Luftkühlstrecke zu der Bundbildekammer trans
portiert. Die Bundbildekammer besteht aus dem sogenann
ten Vorsammler, dem eigentlichen Sammeldorn und einem
den Sammeldorn umgebenden und den Bund nach außen be
grenzenden Begrenzungskorb. Zwischen dem Vorsammler
und dem Sammeldorn befinden sich meist mehrere Klappen,
die in einem eingeschwenktem Zustand das Entnehmen,
also Entladen eines gerade fertiggewickelten Sammel
dorns gestatten, während zwischenzeitlich die neu an
fallenden Windungen zunächst auf diese Klappen fallen.
Bei einer bekannten Station der genannten Gattung
(DE-OS 35 25 089) besteht der Sammeldorn aus einem, mit
einem abgerundeten Kopfprofil versehenen Rohr, an dem
hervortretende seitliche Leitkörper gegenüberliegend
vorgesehen sind. Ein U-förmiges Segment ist mit dem Rohr
fest verbunden. Ein weiteres, entsprechendes Segment
ist radial verschiebbar auf der in der Bundübergabe
stellung unteren Seite des Rohres vorgesehen. Letzteres
Segment ist jeweils an einem Arm eines zweiarmigen
Hebels angelenkt, der seinerseits eine Zugstange trägt
und fest mit dem genannten Rohr verbunden ist.
Bei der bekannten Sammelstation mit veränderbarem
Umhüllungsdurchmesser des Sammeldorns ist es jedoch
nicht möglich die Durchmesserveränderung des Dorns
einerseits und seine Verschwenkbarkeit von der Belade-
in die Entladestellung andererseits mittels eines ein
zigen Antriebsorganes vorzunehmen.
Die Doppelhebelanordnung wird für eine zuverlässige
Funktionsweise als hinderlich empfunden und der kon
struktive Aufbau als zu aufwendig.
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
die bekannte Station so auszugestalten, daß sich
ein konstruktiv vereinfachter Dornaufbau mit ent
sprechend vereinfachter Handhabungsmöglichkeit er
gibt.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch
die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merk
male erreicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen
dieser Aufgabenlösung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Die Spreizbarkeit der Sammeldorne kennzeichnet sich
durch eine einfache und damit störunanfällige Mechanik
mit nur geringem baulichen Mehraufwand. Die hierfür
erforderlichen beweglichen Teile beschränken sich
auf ein erforderliches Minimum und sind so innerhalb
des Bundes angeordnet, daß sie gegen dem während des
Sammelvorganges noch sehr heißen Draht zuverlässig
geschützt sind. Besonders vorteilhaft ist es auch,
daß die Durchmesserveränderung des bzw. jedes Sammel
dorns über das gleiche Antriebsorgan erfolgt, mit dem
die Dorne im bzw. aus der Beladestation in die Ent
ladestellung schwenkbar sind.
Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden
nachfolgend anhand der Zeichnungen näher
beschrieben, die eine vorteilhafte und nur beispiels
weise Ausführungsform zeigen. Hierbei zeigt
Fig. 1 eine vereinfachte seitliche Darstellung
einer Zwillings-Sammeldornanordnung mit
Schwenkantrieb im Untergestell,
Fig. 2 eine Aufsicht auf einen aufklappbaren Außen
korb und die Umhüllung eines Drahtbundes,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Kippdornunter
satz mit zugehöriger Dornanordnung,
Fig. 4 die obere Fortsetzung des Dornaufbaus von
Fig. 3,
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Dorn in
seiner gespreizten Beladestellung,
Fig. 6 einen Querschnitt gemäß Fig. 5 je
doch mit kontraktiertem Dorn
querschnitt für die Entnahme
eines Drahtbundes von dem Dorn.
In Fig. 1 ist eine Bundsammelstation am Beispiel einer
Zwillings-Sammeldornanordnung dargestellt, bei der
zwei Sammeldorne 3 so an einem Kippdornuntersatz 1
gelagert sind, daß sie mittels eines Schwenkan
triebes 16 wahlweise in eine Beladestellung und eine
Entladestellung bringbar sind. Jeder Sammeldorn 3
besteht aus einer Mehrzahl von Dornstangen 4.
Fig. 2 zeigt die Aufsicht auf einen Begrenzungskorb
der sich aus zwei Korbhälften 20 zusammensetzt, die
in der Beladestellung in der in durchgezogener Linien
führung geschlossenen Position gehalten werden, während
sie in der Entladestellung, wie mit gestrichelter
Linienführung angedeutet, in Offenstellung gebracht
sind. Hierfür dient ein Bewegungsmechanismus 22 der
die beiden Korbhälften 20, wie ersichtlich, aus der
Schließ- in die Offenstellung und umgekehrt zu
schwenken vermag. Entlang der Innenseite jeder der
Korbhälften 20 sind parallel zur Längsachse jedes
Sammeldorns 3, Rollen oder Stangen 21 angebracht,
die eine minimale Berührung mit dem aufgewickelten
Drahtbund ermöglichen.
Einzelheiten des erfindungsgemäß ausgebildeten
Sammeldorns zeigen die Fig. 3 bis 6. Der in diesen
Figuren dargestellte schwenkbare Sammeldorn kenn
zeichnet sich durch eine Mehrzahl von Dornstangen
4, 5, wovon die Dornstangen 4 feststehende Dorn
stangen sind während die Dornstangen 5 in der
nachfolgend noch zu beschreibenden Weise beweg
lich angeordnet sind.
Fig. 3 zeigt insbesondere wie der Sammeldorn 3 an
und auf den Kippdornuntersatz 1 gelagert ist, der
in an sich bekannter Weise so ausgebildet ist, daß
er eine Zwillings-Dornanordnung mittels des Schwenk
antriebes 16 wechselseitig in ihre Ent- bzw. Belade
stellungen zu schwenken in der Lage ist. Die Aus
bildung des Schwenkkopfes 2 ist insofern nicht Gegen
stand der vorliegenden Anmeldung, so daß auf eine
nähere Beschreibung desselben hier verzichtet werden
kann.
Wesentlich ist jedoch, daß innerhalb des Kippdorn
untersatzes 1 und zentral in diesem gelagert ein
Kegelritzel 10 vorgesehen ist, welches mit dem
Schwenkantrieb 16 in Wirkverbindung ist. Die Zähne
auf der Umfangsfläche des Kegelritzels 10 greifen
in die Zähne eines Kegelrades 11, das seinerseits
am unteren Ende einer zentralen Steuerwelle 8 des
Sammeldorns 3 fest mit dieser verbunden ist. Hier
für sitzt die Steuerwelle 8 im Bereich des Schwenk
kopfes 2 auf bzw. in einem Flanschstutzen 23,
wobei ein solcher Flanschstutzen sowohl für die in
Fig. 3 in Aufwärtsrichtung weisende Sammeldorn
anordnung als auch für den vertikalen nur ange
deuteten Sammeldorn gleichermaßen vorgesehen ist.
Die beiden Flanschstutzen 23 der Zwillings-Dornan
ordnung stehen über einem Kegeltrieb 12 miteinander
in Verbindung, wie das aus Fig. 3 ersichtlich ist,
wobei der Durchmesser der beiden Kegelräder des
Kegeltriebes 12 gleich ist, so daß sich eine 1 : 1
Übersetzung ergibt.
Die Ausbildung des Sammeldorns 3 die in Fig. 3 nur
in ihrem unteren Teil im Schnitt gezeigt ist und
in Fig. 4 ihre Fortsetzung findet, kennzeichnet sich
im wesentlichen durch die zentrale Steuerwelle 8, die
feststehenden Dornstangen 4 und die beweglichen
Dornstangen 5. Die feststehenden Dornstangen 4 sind,
wie Fig. 3 zeigt, innerhalb einer Basisplatte 13
zweipunktgelagert, wofür diese Basisplatte entspre
chend doppelwandig ausgeführt ist. An den feststehenden
Dornstangen 4 sind in drei Ebenen, in der Höhe im
Abstand zueinander, Schwingen 6 gehalten, an deren
freiem verschwenkbaren Ende die beweglichen Dorn
stangen 5 angeordnet sind (vgl. hierzu auch Fig. 5
und 6). Im Ausführungsbeispiel sind jeweils vier
bewegliche Dornstangen 5 zwischen vier feststehenden
Dornstangen 4 angeordnet. Die feststehenden Dorn
stangen 4 sind untereinander mittels Versteifungs
rippen 14 starr miteinander verbunden, wobei solche
Versteifungsrippen sowohl zwischen den jeweils
benachbarten Dornstangen 4 als auch über die zen
trale Steuerwelle 8 vorgesehen sein können.
An der Steuerwelle 8 sind wiederum im Abstand zu
einander in unterschiedlichen Höhen, entsprechend
den beweglichen Schwingen 6 zwischen den feststehen
den Dornstangen 4 und den beweglichen Dornstangen
5 Hebelanordnungen vorgesehen und jede dieser Hebel
anordnungen besteht aus einem drehfest an der Steu
erwelle 8 angebrachten Gelenkhebel 9, einem über
ein Gelenk hiermit verbundenen Antriebshebel 7 und
schließlich einem wiederum über ein Gelenkglied
mit diesem Hebel verbundenen Schwinghebel 15, der
seinerseits drehfest an der beweglichen Dornstange
5 montiert ist. Die beweglichen Dornstangen 5 sind
in Fig. 4 nur jeweils im Bereich der Schwingen 6
bzw. der durch diese und die genannte Hebelan
ordnung gekennzeichneten Ebene dargestellt.
Durch Drehbewegung der zentralen Steuerwelle 8
über das von dem Schwenkantrieb 16 betätigte Kegel
ritzel 10 wird somit die Hebelanordnung 9, 7, 15
so verschwenkt, daß jede in drei Ebenen an Schwingen
6 gehaltene bewegliche Dornstange radial nach außen
gedrückt wird, so wie das in Fig. 5 im Querschnitt
dargestellt ist. Diese Stellung der beweglichen Dorn
stangen 5 kennzeichnet die Beladestellung des Sammel
dorns 3 mit entsprechend erweitertem Durchmesser auf
den dann ein Drahtbund 18, in an sich bekannter Weise,
aufgesammelt wird. Nach Fertigstellung eines Draht
bundes werden dann die beweglichen Dornstangen 5 über
die Hebelanordnung 9, 7, 15 im Bereich jeder einzel
nen Schwinge 6 in die in Fig. 6 gezeigt eingeschränkte
Position gebracht, die sich durch einen geringeren
Dorndurchmesser kennzeichnet. In dieser Entnahme
position des Sammeldorns 3 liegt somit das Draht
bund nur noch lose und im Abtand zum Sammeldorn auf
Entladehebeln 17 auf und kann ohne Reibung
zwischen Dornoberfläche und inneren Drahtwindungen
des Drahtbundes abgezogen werden.
Es genügt, den Umhüllungsdurchmesser des Sammeldorns
zwischen Belade- und Entladestellung nur geringfügig
zu verändern, um ein leichtes Abziehen des Draht
bundes ohne Beschädigungen durch Friktion sicherzustellen.
Die Zwangskopplung der zentralen Steuerwelle mit der
Hin- und Herbewegung der Schwenkantriebsanordnung für
jeden der beiden Sammeldorne definiert zwangsläufig
die kontraktierte und die gespreizte Dornstangenan
ordnung für die jeweils erforderliche Position.
Die Ausführung der Schwingen, Hebel und Gelenke ist der
art, daß selbstschmierende Sintergleitlager verwendet
werden, so daß eine zusätzliche Schmierung mit
zusätzlicher Serviceleistung nicht erforderlich
wird.
Claims (9)
1. Bundsammelstation für Drahtwalzstraßen mit einer
Bundbildekammer, die aus Vorsammler, Sammeldorn
und Begrenzungskorb besteht und die ihrerseits einer
Kühlstrecke nachgeordnet ist, bei der wenigstens zwei
Sammeldorne mittels Schwenkbewegung wechselseitig
in eine Beladestellung und/oder Entladestellung
bringbar sind und bei der der Um
hüllungsdurchmesser des Sammeldorns für die Belade
stellung gegenüber seinem Durchmesser in seiner Ent
ladestellung für ein aufgewickeltes Drahtbund mittels
nach außen bewegbarer Dornteile vergrößerbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammeldorn (3) aus einer Mehrzahl konzentrisch angeordneter Dorn
stangen (4, 5) besteht, von denen
eine vorgegebene Anzahl (4)
an einer Basisplatte (13)
feststehend angebracht ist, während die übri
gen Dornstangen (5) gegenüber diesen radial be
weglich gelagert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die beweglichen Dornstangen (5)
über Schwingen (6) an den feststehenden Dorn
stangen (4) angelenkt und mittels Hebelanordnung
(9, 7, 15) verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche
1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beweg
lichen Dornstangen (5) mittels der Hebelanordnung
(9, 7, 15) über eine zentrale Steuerwelle (8) be
tätigbar sind.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Be
tätigung der zentralen Steuerwelle (8) mittels
Zwangskopplung (10, 11, 12) über den Schwenk
antrieb (16) der Sammeldorne (3) vorgenommen
ist.
5. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß vier feststehende Dorn
stangen (4) und vier bewegliche Dornstangen
(5) den radial spreizbaren Sammeldorn (3) bil
den.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenk
baren Dornstangen (5) über die Schwingen (6)
mit den feststehenden Dornstangen (4) in drei
Ebenen miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
feststehenden Dornstangen (4) untereinander
durch Versteifungsrippen (14) verbunden sind.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel
anordnung (9, 7, 15) jeweils aus einem an der
Steuerwelle (8) drehfest angebrachten Gelenk
hebel (9), einem Antriebshebel (7) und einem
an dem beweglichen Dorn (5) gehaltenen Schwing
hebel (15) besteht.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zen
trale Steuerwelle (8) über ein gegenüber
dieser nicht schwenkbares, am Kippdornunter
satz (1) gelagertes Kegelritzel (10) und ein
am unteren Ende der zentralen Steuerwelle (8)
befestigtes Kegelrad (11) in Wirkverbindung mit
dem Schwenkantrieb (16) steht, wobei eine Zwangs
kopplung des Antriebes zu einer weiteren Steuer
welle über eine Kegeltrieb (12) vorgegeben ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3737418A DE3737418C1 (de) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen |
EP88117781A EP0315032A3 (de) | 1987-11-04 | 1988-10-25 | Bundsammelstation für Drahtwalzstrassen |
US07/265,912 US4913370A (en) | 1987-11-04 | 1988-11-02 | Coil collecting station for wire-rod mill trains |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3737418A DE3737418C1 (de) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3737418C1 true DE3737418C1 (de) | 1988-09-15 |
Family
ID=6339759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3737418A Expired DE3737418C1 (de) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4913370A (de) |
EP (1) | EP0315032A3 (de) |
DE (1) | DE3737418C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004016658A1 (de) * | 2004-04-05 | 2005-10-27 | Böhnisch, Rudolf | Abrollvorrichtung für Ringbunde |
CN115069819A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-09-20 | 常州市武进大众标准件有限公司 | 一种螺丝卷材粗拔用的卷材安置架 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9162269B2 (en) * | 2012-11-29 | 2015-10-20 | Primetals Technologies USA LLC | Coil forming apparatus and method |
CN105562439B (zh) * | 2016-02-18 | 2017-09-22 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高速线材集卷区域双芯棒干扰误差控制方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3525089A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-22 | Schloemann Siemag Ag | Drahtbund-bildestation |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1428119A (en) * | 1921-10-11 | 1922-09-05 | Charles E Rogers | Yarn reel |
US1905178A (en) * | 1930-09-13 | 1933-04-25 | United Eng Foundry Co | Collapsible reel |
US2457786A (en) * | 1945-12-22 | 1948-12-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for winding strands |
US2628040A (en) * | 1951-04-09 | 1953-02-10 | Western Electric Co | Apparatus for handling coils of strand material |
US2983465A (en) * | 1957-02-18 | 1961-05-09 | Mc Graw Edison Co | Wire reel |
DE2934439C2 (de) * | 1979-08-25 | 1986-12-18 | PHB Weserhütte AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur Aufnahme und zum Abtransport von in einer Bundbildekammer gebildeten Drahtbunden |
-
1987
- 1987-11-04 DE DE3737418A patent/DE3737418C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-10-25 EP EP88117781A patent/EP0315032A3/de not_active Ceased
- 1988-11-02 US US07/265,912 patent/US4913370A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3525089A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-22 | Schloemann Siemag Ag | Drahtbund-bildestation |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004016658A1 (de) * | 2004-04-05 | 2005-10-27 | Böhnisch, Rudolf | Abrollvorrichtung für Ringbunde |
US7448570B2 (en) | 2004-04-05 | 2008-11-11 | Boehnisch Rudolf | Unwinding apparatus for reeling off coiled material |
CN115069819A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-09-20 | 常州市武进大众标准件有限公司 | 一种螺丝卷材粗拔用的卷材安置架 |
CN115069819B (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-01 | 常州市武进大众标准件有限公司 | 一种螺丝卷材粗拔用的卷材安置架 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0315032A2 (de) | 1989-05-10 |
EP0315032A3 (de) | 1989-11-23 |
US4913370A (en) | 1990-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202019103662U1 (de) | Wickelvorrichtung für einen Feuerwehrschlauch | |
DE4139824C1 (de) | ||
DE2244638C3 (de) | Vorrichtung zum Banderolieren und Abnehmen von Knäueln von einem Wickeldorn | |
DE3737418C1 (de) | Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen | |
DE2444667C2 (de) | Kreiselheuwerbungsmaschine | |
DE3247705A1 (de) | Scherenanlage mit inspektionsrollgang | |
DE1912341C3 (de) | Wärmetauscher mit schraubenförmig gewickelten Rohrlagen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2124226A1 (de) | Spulenkörper und Bundbehandlungsvor richtung fur ein Walzwerk oder eine Wal zenstraße | |
DE1276584C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer flaechenfoermigen warenbahn | |
DE2041179C3 (de) | Vorrichtung zum Sammeln von Drahtwindungen zu einem Bund in einer kontinuierlichen Drahtstraße | |
DE3328516C1 (de) | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine | |
DE3809496A1 (de) | Ringwickelvorrichtung sowie verfahren zum aufwickeln von wickelgut zu wickelringen | |
DE3825273A1 (de) | Spulentransporteinrichtung mit auskragendem dorn | |
DE1527822B2 (de) | Vorrichtung zum Hersteller· von Walzdrahtbunden beliebigen Gewichtes aus horizontal herangeführten, einander überlappenden Drahtschlingen | |
CH616376A5 (de) | ||
DE2129632C3 (de) | Vorrichtung zur Übergabe von Walzdrahtbunden | |
DE3810611C2 (de) | ||
DE2352679C3 (de) | Drehkorbhaspel zum Aufwickeln von gewalztem Draht in großen Bunden | |
EP0227674B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schraubenförmigen wickeln von materialbändern | |
DE2150419C3 (de) | Vorrichtung zum Trennen eines Drahtwindungsstranges in einer Bundbildestation | |
DE2624169B2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln eines drahtes | |
DE1235100B (de) | Vorrichtung zum Sammeln und Unterteilen von Drahtwindungen oder Gruppen derselben | |
DE2212944B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung von walzdrahtbunden | |
DE1209322B (de) | Plattenwechsler mit Stapelachse | |
DE2718263A1 (de) | Wickelvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DEUTSCHE VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH, 40 |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |