DE3737418C1 - Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen - Google Patents

Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen

Info

Publication number
DE3737418C1
DE3737418C1 DE3737418A DE3737418A DE3737418C1 DE 3737418 C1 DE3737418 C1 DE 3737418C1 DE 3737418 A DE3737418 A DE 3737418A DE 3737418 A DE3737418 A DE 3737418A DE 3737418 C1 DE3737418 C1 DE 3737418C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
collecting
rods
control shaft
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3737418A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Dipl-Ing Mueller
Dieter Dipl-Ing Figge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
Original Assignee
Korf Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korf Engineering GmbH filed Critical Korf Engineering GmbH
Priority to DE3737418A priority Critical patent/DE3737418C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3737418C1 publication Critical patent/DE3737418C1/de
Priority to EP88117781A priority patent/EP0315032A3/de
Priority to US07/265,912 priority patent/US4913370A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28Drums or other coil-holders
    • B21C47/30Drums or other coil-holders expansible or contractible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bundsammel­ station für Drahtwalzstraßen mit einer Bundbilde­ kammer gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Drahtstraßen der hier interessierenden Art, werden die in einer Windungsleger erzeugten Draht­ windungen über ein geeignetes Transportsystem, wie beispielsweise einem Rollgang auseinandergefächert über eine Luftkühlstrecke zu der Bundbildekammer trans­ portiert. Die Bundbildekammer besteht aus dem sogenann­ ten Vorsammler, dem eigentlichen Sammeldorn und einem den Sammeldorn umgebenden und den Bund nach außen be­ grenzenden Begrenzungskorb. Zwischen dem Vorsammler und dem Sammeldorn befinden sich meist mehrere Klappen, die in einem eingeschwenktem Zustand das Entnehmen, also Entladen eines gerade fertiggewickelten Sammel­ dorns gestatten, während zwischenzeitlich die neu an­ fallenden Windungen zunächst auf diese Klappen fallen.
Bei einer bekannten Station der genannten Gattung (DE-OS 35 25 089) besteht der Sammeldorn aus einem, mit einem abgerundeten Kopfprofil versehenen Rohr, an dem hervortretende seitliche Leitkörper gegenüberliegend vorgesehen sind. Ein U-förmiges Segment ist mit dem Rohr fest verbunden. Ein weiteres, entsprechendes Segment ist radial verschiebbar auf der in der Bundübergabe­ stellung unteren Seite des Rohres vorgesehen. Letzteres Segment ist jeweils an einem Arm eines zweiarmigen Hebels angelenkt, der seinerseits eine Zugstange trägt und fest mit dem genannten Rohr verbunden ist.
Bei der bekannten Sammelstation mit veränderbarem Umhüllungsdurchmesser des Sammeldorns ist es jedoch nicht möglich die Durchmesserveränderung des Dorns einerseits und seine Verschwenkbarkeit von der Belade- in die Entladestellung andererseits mittels eines ein­ zigen Antriebsorganes vorzunehmen.
Die Doppelhebelanordnung wird für eine zuverlässige Funktionsweise als hinderlich empfunden und der kon­ struktive Aufbau als zu aufwendig.
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Station so auszugestalten, daß sich ein konstruktiv vereinfachter Dornaufbau mit ent­ sprechend vereinfachter Handhabungsmöglichkeit er­ gibt.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merk­ male erreicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Aufgabenlösung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.
Die Spreizbarkeit der Sammeldorne kennzeichnet sich durch eine einfache und damit störunanfällige Mechanik mit nur geringem baulichen Mehraufwand. Die hierfür erforderlichen beweglichen Teile beschränken sich auf ein erforderliches Minimum und sind so innerhalb des Bundes angeordnet, daß sie gegen dem während des Sammelvorganges noch sehr heißen Draht zuverlässig geschützt sind. Besonders vorteilhaft ist es auch, daß die Durchmesserveränderung des bzw. jedes Sammel­ dorns über das gleiche Antriebsorgan erfolgt, mit dem die Dorne im bzw. aus der Beladestation in die Ent­ ladestellung schwenkbar sind.
Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, die eine vorteilhafte und nur beispiels­ weise Ausführungsform zeigen. Hierbei zeigt
Fig. 1 eine vereinfachte seitliche Darstellung einer Zwillings-Sammeldornanordnung mit Schwenkantrieb im Untergestell,
Fig. 2 eine Aufsicht auf einen aufklappbaren Außen­ korb und die Umhüllung eines Drahtbundes,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Kippdornunter­ satz mit zugehöriger Dornanordnung,
Fig. 4 die obere Fortsetzung des Dornaufbaus von Fig. 3,
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Dorn in seiner gespreizten Beladestellung,
Fig. 6 einen Querschnitt gemäß Fig. 5 je­ doch mit kontraktiertem Dorn­ querschnitt für die Entnahme eines Drahtbundes von dem Dorn.
In Fig. 1 ist eine Bundsammelstation am Beispiel einer Zwillings-Sammeldornanordnung dargestellt, bei der zwei Sammeldorne 3 so an einem Kippdornuntersatz 1 gelagert sind, daß sie mittels eines Schwenkan­ triebes 16 wahlweise in eine Beladestellung und eine Entladestellung bringbar sind. Jeder Sammeldorn 3 besteht aus einer Mehrzahl von Dornstangen 4.
Fig. 2 zeigt die Aufsicht auf einen Begrenzungskorb der sich aus zwei Korbhälften 20 zusammensetzt, die in der Beladestellung in der in durchgezogener Linien­ führung geschlossenen Position gehalten werden, während sie in der Entladestellung, wie mit gestrichelter Linienführung angedeutet, in Offenstellung gebracht sind. Hierfür dient ein Bewegungsmechanismus 22 der die beiden Korbhälften 20, wie ersichtlich, aus der Schließ- in die Offenstellung und umgekehrt zu schwenken vermag. Entlang der Innenseite jeder der Korbhälften 20 sind parallel zur Längsachse jedes Sammeldorns 3, Rollen oder Stangen 21 angebracht, die eine minimale Berührung mit dem aufgewickelten Drahtbund ermöglichen.
Einzelheiten des erfindungsgemäß ausgebildeten Sammeldorns zeigen die Fig. 3 bis 6. Der in diesen Figuren dargestellte schwenkbare Sammeldorn kenn­ zeichnet sich durch eine Mehrzahl von Dornstangen 4, 5, wovon die Dornstangen 4 feststehende Dorn­ stangen sind während die Dornstangen 5 in der nachfolgend noch zu beschreibenden Weise beweg­ lich angeordnet sind.
Fig. 3 zeigt insbesondere wie der Sammeldorn 3 an und auf den Kippdornuntersatz 1 gelagert ist, der in an sich bekannter Weise so ausgebildet ist, daß er eine Zwillings-Dornanordnung mittels des Schwenk­ antriebes 16 wechselseitig in ihre Ent- bzw. Belade­ stellungen zu schwenken in der Lage ist. Die Aus­ bildung des Schwenkkopfes 2 ist insofern nicht Gegen­ stand der vorliegenden Anmeldung, so daß auf eine nähere Beschreibung desselben hier verzichtet werden kann.
Wesentlich ist jedoch, daß innerhalb des Kippdorn­ untersatzes 1 und zentral in diesem gelagert ein Kegelritzel 10 vorgesehen ist, welches mit dem Schwenkantrieb 16 in Wirkverbindung ist. Die Zähne auf der Umfangsfläche des Kegelritzels 10 greifen in die Zähne eines Kegelrades 11, das seinerseits am unteren Ende einer zentralen Steuerwelle 8 des Sammeldorns 3 fest mit dieser verbunden ist. Hier­ für sitzt die Steuerwelle 8 im Bereich des Schwenk­ kopfes 2 auf bzw. in einem Flanschstutzen 23, wobei ein solcher Flanschstutzen sowohl für die in Fig. 3 in Aufwärtsrichtung weisende Sammeldorn­ anordnung als auch für den vertikalen nur ange­ deuteten Sammeldorn gleichermaßen vorgesehen ist. Die beiden Flanschstutzen 23 der Zwillings-Dornan­ ordnung stehen über einem Kegeltrieb 12 miteinander in Verbindung, wie das aus Fig. 3 ersichtlich ist, wobei der Durchmesser der beiden Kegelräder des Kegeltriebes 12 gleich ist, so daß sich eine 1 : 1 Übersetzung ergibt.
Die Ausbildung des Sammeldorns 3 die in Fig. 3 nur in ihrem unteren Teil im Schnitt gezeigt ist und in Fig. 4 ihre Fortsetzung findet, kennzeichnet sich im wesentlichen durch die zentrale Steuerwelle 8, die feststehenden Dornstangen 4 und die beweglichen Dornstangen 5. Die feststehenden Dornstangen 4 sind, wie Fig. 3 zeigt, innerhalb einer Basisplatte 13 zweipunktgelagert, wofür diese Basisplatte entspre­ chend doppelwandig ausgeführt ist. An den feststehenden Dornstangen 4 sind in drei Ebenen, in der Höhe im Abstand zueinander, Schwingen 6 gehalten, an deren freiem verschwenkbaren Ende die beweglichen Dorn­ stangen 5 angeordnet sind (vgl. hierzu auch Fig. 5 und 6). Im Ausführungsbeispiel sind jeweils vier bewegliche Dornstangen 5 zwischen vier feststehenden Dornstangen 4 angeordnet. Die feststehenden Dorn­ stangen 4 sind untereinander mittels Versteifungs­ rippen 14 starr miteinander verbunden, wobei solche Versteifungsrippen sowohl zwischen den jeweils benachbarten Dornstangen 4 als auch über die zen­ trale Steuerwelle 8 vorgesehen sein können.
An der Steuerwelle 8 sind wiederum im Abstand zu­ einander in unterschiedlichen Höhen, entsprechend den beweglichen Schwingen 6 zwischen den feststehen­ den Dornstangen 4 und den beweglichen Dornstangen 5 Hebelanordnungen vorgesehen und jede dieser Hebel­ anordnungen besteht aus einem drehfest an der Steu­ erwelle 8 angebrachten Gelenkhebel 9, einem über ein Gelenk hiermit verbundenen Antriebshebel 7 und schließlich einem wiederum über ein Gelenkglied mit diesem Hebel verbundenen Schwinghebel 15, der seinerseits drehfest an der beweglichen Dornstange 5 montiert ist. Die beweglichen Dornstangen 5 sind in Fig. 4 nur jeweils im Bereich der Schwingen 6 bzw. der durch diese und die genannte Hebelan­ ordnung gekennzeichneten Ebene dargestellt.
Durch Drehbewegung der zentralen Steuerwelle 8 über das von dem Schwenkantrieb 16 betätigte Kegel­ ritzel 10 wird somit die Hebelanordnung 9, 7, 15 so verschwenkt, daß jede in drei Ebenen an Schwingen 6 gehaltene bewegliche Dornstange radial nach außen gedrückt wird, so wie das in Fig. 5 im Querschnitt dargestellt ist. Diese Stellung der beweglichen Dorn­ stangen 5 kennzeichnet die Beladestellung des Sammel­ dorns 3 mit entsprechend erweitertem Durchmesser auf den dann ein Drahtbund 18, in an sich bekannter Weise, aufgesammelt wird. Nach Fertigstellung eines Draht­ bundes werden dann die beweglichen Dornstangen 5 über die Hebelanordnung 9, 7, 15 im Bereich jeder einzel­ nen Schwinge 6 in die in Fig. 6 gezeigt eingeschränkte Position gebracht, die sich durch einen geringeren Dorndurchmesser kennzeichnet. In dieser Entnahme­ position des Sammeldorns 3 liegt somit das Draht­ bund nur noch lose und im Abtand zum Sammeldorn auf Entladehebeln 17 auf und kann ohne Reibung zwischen Dornoberfläche und inneren Drahtwindungen des Drahtbundes abgezogen werden.
Es genügt, den Umhüllungsdurchmesser des Sammeldorns zwischen Belade- und Entladestellung nur geringfügig zu verändern, um ein leichtes Abziehen des Draht­ bundes ohne Beschädigungen durch Friktion sicherzustellen.
Die Zwangskopplung der zentralen Steuerwelle mit der Hin- und Herbewegung der Schwenkantriebsanordnung für jeden der beiden Sammeldorne definiert zwangsläufig die kontraktierte und die gespreizte Dornstangenan­ ordnung für die jeweils erforderliche Position.
Die Ausführung der Schwingen, Hebel und Gelenke ist der­ art, daß selbstschmierende Sintergleitlager verwendet werden, so daß eine zusätzliche Schmierung mit zusätzlicher Serviceleistung nicht erforderlich wird.

Claims (9)

1. Bundsammelstation für Drahtwalzstraßen mit einer Bundbildekammer, die aus Vorsammler, Sammeldorn und Begrenzungskorb besteht und die ihrerseits einer Kühlstrecke nachgeordnet ist, bei der wenigstens zwei Sammeldorne mittels Schwenkbewegung wechselseitig in eine Beladestellung und/oder Entladestellung bringbar sind und bei der der Um­ hüllungsdurchmesser des Sammeldorns für die Belade­ stellung gegenüber seinem Durchmesser in seiner Ent­ ladestellung für ein aufgewickeltes Drahtbund mittels nach außen bewegbarer Dornteile vergrößerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammeldorn (3) aus einer Mehrzahl konzentrisch angeordneter Dorn­ stangen (4, 5) besteht, von denen eine vorgegebene Anzahl (4) an einer Basisplatte (13) feststehend angebracht ist, während die übri­ gen Dornstangen (5) gegenüber diesen radial be­ weglich gelagert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Dornstangen (5) über Schwingen (6) an den feststehenden Dorn­ stangen (4) angelenkt und mittels Hebelanordnung (9, 7, 15) verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beweg­ lichen Dornstangen (5) mittels der Hebelanordnung (9, 7, 15) über eine zentrale Steuerwelle (8) be­ tätigbar sind.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Be­ tätigung der zentralen Steuerwelle (8) mittels Zwangskopplung (10, 11, 12) über den Schwenk­ antrieb (16) der Sammeldorne (3) vorgenommen ist.
5. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vier feststehende Dorn­ stangen (4) und vier bewegliche Dornstangen (5) den radial spreizbaren Sammeldorn (3) bil­ den.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenk­ baren Dornstangen (5) über die Schwingen (6) mit den feststehenden Dornstangen (4) in drei Ebenen miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehenden Dornstangen (4) untereinander durch Versteifungsrippen (14) verbunden sind.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel­ anordnung (9, 7, 15) jeweils aus einem an der Steuerwelle (8) drehfest angebrachten Gelenk­ hebel (9), einem Antriebshebel (7) und einem an dem beweglichen Dorn (5) gehaltenen Schwing­ hebel (15) besteht.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zen­ trale Steuerwelle (8) über ein gegenüber dieser nicht schwenkbares, am Kippdornunter­ satz (1) gelagertes Kegelritzel (10) und ein am unteren Ende der zentralen Steuerwelle (8) befestigtes Kegelrad (11) in Wirkverbindung mit dem Schwenkantrieb (16) steht, wobei eine Zwangs­ kopplung des Antriebes zu einer weiteren Steuer­ welle über eine Kegeltrieb (12) vorgegeben ist.
DE3737418A 1987-11-04 1987-11-04 Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen Expired DE3737418C1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3737418A DE3737418C1 (de) 1987-11-04 1987-11-04 Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen
EP88117781A EP0315032A3 (de) 1987-11-04 1988-10-25 Bundsammelstation für Drahtwalzstrassen
US07/265,912 US4913370A (en) 1987-11-04 1988-11-02 Coil collecting station for wire-rod mill trains

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3737418A DE3737418C1 (de) 1987-11-04 1987-11-04 Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3737418C1 true DE3737418C1 (de) 1988-09-15

Family

ID=6339759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3737418A Expired DE3737418C1 (de) 1987-11-04 1987-11-04 Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4913370A (de)
EP (1) EP0315032A3 (de)
DE (1) DE3737418C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004016658A1 (de) * 2004-04-05 2005-10-27 Böhnisch, Rudolf Abrollvorrichtung für Ringbunde
CN115069819A (zh) * 2022-08-18 2022-09-20 常州市武进大众标准件有限公司 一种螺丝卷材粗拔用的卷材安置架

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9162269B2 (en) * 2012-11-29 2015-10-20 Primetals Technologies USA LLC Coil forming apparatus and method
CN105562439B (zh) * 2016-02-18 2017-09-22 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高速线材集卷区域双芯棒干扰误差控制方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3525089A1 (de) * 1985-07-13 1987-01-22 Schloemann Siemag Ag Drahtbund-bildestation

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1428119A (en) * 1921-10-11 1922-09-05 Charles E Rogers Yarn reel
US1905178A (en) * 1930-09-13 1933-04-25 United Eng Foundry Co Collapsible reel
US2457786A (en) * 1945-12-22 1948-12-28 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for winding strands
US2628040A (en) * 1951-04-09 1953-02-10 Western Electric Co Apparatus for handling coils of strand material
US2983465A (en) * 1957-02-18 1961-05-09 Mc Graw Edison Co Wire reel
DE2934439C2 (de) * 1979-08-25 1986-12-18 PHB Weserhütte AG, 5000 Köln Vorrichtung zur Aufnahme und zum Abtransport von in einer Bundbildekammer gebildeten Drahtbunden

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3525089A1 (de) * 1985-07-13 1987-01-22 Schloemann Siemag Ag Drahtbund-bildestation

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004016658A1 (de) * 2004-04-05 2005-10-27 Böhnisch, Rudolf Abrollvorrichtung für Ringbunde
US7448570B2 (en) 2004-04-05 2008-11-11 Boehnisch Rudolf Unwinding apparatus for reeling off coiled material
CN115069819A (zh) * 2022-08-18 2022-09-20 常州市武进大众标准件有限公司 一种螺丝卷材粗拔用的卷材安置架
CN115069819B (zh) * 2022-08-18 2022-11-01 常州市武进大众标准件有限公司 一种螺丝卷材粗拔用的卷材安置架

Also Published As

Publication number Publication date
EP0315032A2 (de) 1989-05-10
EP0315032A3 (de) 1989-11-23
US4913370A (en) 1990-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202019103662U1 (de) Wickelvorrichtung für einen Feuerwehrschlauch
DE4139824C1 (de)
DE2244638C3 (de) Vorrichtung zum Banderolieren und Abnehmen von Knäueln von einem Wickeldorn
DE3737418C1 (de) Bundsammelstation fuer Drahtwalzstrassen
DE2444667C2 (de) Kreiselheuwerbungsmaschine
DE3247705A1 (de) Scherenanlage mit inspektionsrollgang
DE1912341C3 (de) Wärmetauscher mit schraubenförmig gewickelten Rohrlagen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2124226A1 (de) Spulenkörper und Bundbehandlungsvor richtung fur ein Walzwerk oder eine Wal zenstraße
DE1276584C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer flaechenfoermigen warenbahn
DE2041179C3 (de) Vorrichtung zum Sammeln von Drahtwindungen zu einem Bund in einer kontinuierlichen Drahtstraße
DE3328516C1 (de) Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
DE3809496A1 (de) Ringwickelvorrichtung sowie verfahren zum aufwickeln von wickelgut zu wickelringen
DE3825273A1 (de) Spulentransporteinrichtung mit auskragendem dorn
DE1527822B2 (de) Vorrichtung zum Hersteller· von Walzdrahtbunden beliebigen Gewichtes aus horizontal herangeführten, einander überlappenden Drahtschlingen
CH616376A5 (de)
DE2129632C3 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Walzdrahtbunden
DE3810611C2 (de)
DE2352679C3 (de) Drehkorbhaspel zum Aufwickeln von gewalztem Draht in großen Bunden
EP0227674B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schraubenförmigen wickeln von materialbändern
DE2150419C3 (de) Vorrichtung zum Trennen eines Drahtwindungsstranges in einer Bundbildestation
DE2624169B2 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln eines drahtes
DE1235100B (de) Vorrichtung zum Sammeln und Unterteilen von Drahtwindungen oder Gruppen derselben
DE2212944B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung von walzdrahtbunden
DE1209322B (de) Plattenwechsler mit Stapelachse
DE2718263A1 (de) Wickelvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DEUTSCHE VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH, 40

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee