DE3731862A1 - Pruefanordnung fuer optische platten - Google Patents
Pruefanordnung fuer optische plattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Prüfanordnung für optische
Platten zur Messung der Aufzeichnungseigenschaften opti
scher Platten.
Allgemein gesagt, hängen die Aufzeichnungseigenschaften
von optischen Platten davon ab, ob die aufgezeichnete In
formation einwandfrei bzw. richtig wiedergegeben werden
kann, und sie sind mit einer Fehlerrate behaftet. Diese
reicht nicht aus, den Inhalt oder die Tendenz der in opti
schen Platten aufgetretenen Fehler zu erfassen oder be
stimmen. Die betreffenden Meßergebnisse können nicht für
die Gütekontrolle oder -steuerung bei der Fertigung von
optischen Platten genutzt werden. In der Prüfanordnung für
optische Platten müssen daher deren Aufzeichnungseigen
schaften in mehrere Einzelheiten für Messung unterteilt
werden. Insbesondere können die Größen von Signalen durch
Messung der Reflexionskraft erfaßt werden. Die optimale
Lichtmenge für Einschreiben und Auslesen sowie die Güten
der Signale können mittels des Träger/Rauschenverhältnis
ses ermittelt (caught) werden, und ihre Einzelheiten las
sen sich anhand von Übersprechen und Wellenformanalyse er
fassen. Andererseits wird die Transparenz für die Bewer
tung der optischen Absorption und der Lebensdauer (Stand
zeit) eines Aufzeichnungsfilms herangezogen. Falls jedoch
das Träger/Rauschenverhältnis (Rauschabstand) mehr als
45 dB beträgt, besteht die Hauptursache für Fehler in De
fekten. Die Länge der Defekte und ihre Verteilung sind
nützliche Maße für die Bewertung der Burst-Fehler und für
die Verbesserung des Fertigungsprozesses. Die Defekt
messungen sind mithin zweckmäßig für die Bewertung der
Aufzeichnungseigenschaften der optischen Platten, und
die darauf bezogenen Messungen der Reflexionskraft stel
len den Mittelpunkt der Prüfanordnung dar. Vorhandensein
oder Fehlen von Defekten werden nebenbei bemerkt, anhand
der Änderungen der Reflexionslichtmenge an der Aufzeich
nungsfilmoberfläche ermittelt.
Fig. 1 veranschaulicht den Aufbau einer beispielhaften
Reflexionskraftmeßanordnung nach dem Stand der Technik.
Die Anordnung nach Fig. 1 umfaßt eine optische Platte 1,
einen Aufzeichnungsfilm 11 der Platte 1, eine Laserstrahl
quelle 31, einen halbdurchlässigen Spiegel bzw. sog. Halb
spiegel HMR 1 und ein Lichtempfangselement 37. Bei der
dargestellten Anordnung wird die optische Platte 1 mit
einem Parallelstrahl eines Durchmessers von etwa 1 mm be
strahlt, wobei der reflektierte Strahl vom Lichtempfangs
element 37 empfangen wird, so daß die Reflexionskraft
(reflectivity) der optischen Platte 1 anhand der Intensi
tät oder Stärke des reflektierten Strahls bestimmt werden
kann.
Bei der nach diesem Prinzip arbeitenden Reflexionskraft
meßanordnung tritt jedoch eine Störung zwischen den von
der Aufzeichnungsfläche 11 reflektierten Strahlen und der
Oberfläche der optischen Platte 1 auf, so daß nur dieser
reflektierte Strahl nicht genau gemessen werden kann. Da
andererseits der Parallelstrahl für die Messungen benutzt
wird, ändern sich die Meßwerte auch dann stark, wenn sich
der Einfallswinkel auf der optischen Platte 1 geringfügig
ändert. Da der Strahl zudem einen großen Durchmesser be
sitzt, können kleinste Defekte nicht mit hoher Genauigkeit
ermittelt werden. Da weiterhin der Parallelstrahl in einem
vom Zustand für praktische Wiedergabe verschiedenen Zu
stand vorliegt, ist es unmöglich, die der praktischen Wie
dergabe entsprechende oder angepaßte Reflexionskraft zu
bestimmen. Darüber hinaus enthält diese Anordnung ein
optisches System, das aufbaumäßig von denen bei Anordnungen
zur Messung des Träger/Rauschenverhältnisses und des Über
sprechens verschieden ist, so daß für die Bewertung einer
Reihe von Aufzeichnungseigenschaften mehrere Meßanordnun
gen erforderlich sind.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung einer einen
einfachen Aufbau aufweisenden Prüfanordnung für optische
Platten, mit welcher unter Vermeidung der oben geschilder
ten Mängel des Stands der Technik eine mit der praktischen
Wiedergabe oder Reproduktion übereinstimmende Reflexions
kraft bestimmt werden kann und welche ein auch für die Mes
sung des Träger/Rauschenverhältnisses und des Übersprechens
benutzbares optisches System verwendet, so daß mit ein und
derselben Anordnung eine Reihe von Aufzeichnungseigenschaf
ten gemessen werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer Prüfanordnung für optische
Platten erfindungsgemäß gelöst durch einen Spindelmotor
zum Haltern oder Lagern und Drehen einer optischen Platte
mit einer konstanten Drehzahl, einen Meßkopf mit Fokusservo-
und Spurnachführservomechanismen, um den Brennpunkt eines
auf die optische Platte fallenden Laserstrahls einer Leit
rille der optischen Platte folgen zu lassen bzw. nachzu
führen und damit ein Ausgangssignal zu erzeugen, das der
Intensität oder Stärke des von der optischen Platte kommen
den, reflektierten Strahls proportional ist, einen Vor
schubmechanismus zum Verschieben des Meßkopfes in Radial
richtung der optischen Platte, eine Steuerschaltung zur
Steuerung der Operationen oder Betätigungen des Spindel
motors, von Fokus- und Spurnachführservomechanismen des
Meßkopfes sowie des Vorschubmechanismus, eine Meßeinheit
zur Durchführung gewünschter Messungen nach Maßgabe des
Ausgangssignals vom Meßkopf und einen Rechner zum Führen
(commanding) der Steuerschaltung und der Meßeinheit sowie
zum Verarbeiten der Meßdaten von der Meßeinheit.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfin
dung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeich
nung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Aufbaus einer
beispielhaften bisherigen Reflexionskraftmeßanord
nung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Aufbaus einer
Prüfanordnung für optische Platten gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung
des Prinzips bei der Reflexionskraftmessung,
Fig. 4 und 6 graphische Darstellungen von Wellenformen
zur Verdeutlichung des Prinzips bei der
Defektmessung,
Fig. 5 eine schematische Darstellung des Aufbaus eines
Beispiels für eine Meßeinheit (measurer) für De
fektmessung,
Fig. 7 ein Blockschaltbild eines spezifischen Beispiels
für einen Defektimpulsanalysator,
Fig. 8 eine schematische Darstellung des Meßzustands bei
Transparenzmessungen,
Fig. 9 eine Fig. 8 ähnelnde Darstellung, die jedoch den
Zustand für optische Wirkungs- oder Leistungseichung
veanschaulicht,
Fig. 10 und 11 schematische Darstellungen einer anderen
Ausführungsform eines Halters,
Fig. 12 ein Blockschaltbild einer Meßeinheit bei der erfin
dungsgemäßen Prüfanordnung für optische Platten,
Fig. 13 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform einer Eich
bezugsplatte oder -scheibe zur Verwendung für Eich
vorgänge,
Fig. 14 einen Schnitt durch die Scheibe nach Fig. 13,
Fig. 15 eine Teilschnittdarstellung zur Veranschaulichung
eines Beispiels für die Ausbildung von Standardprüf
lingen S 0- S 11 der Eichbezugsscheibe,
Fig. 16 eine schematische Darstellung des Zustands, in wel
chem die Eichbezugsscheibe auf einen Spindelmotor
aufgesetzt ist,
Fig. 17 eine schematische Darstellung eines Eich-Schutz
mechanismus eines Vorschubmechanismus und
Fig. 18 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform
eines Begrenzermechanismus für einen Gleitabschnitt
des Vorschubmechanismus.
Fig. 1 ist eingangs bereits erläutert worden.
Fig. 2 veranschaulicht eine erfindungsgemäße Prüfanordnung
für optische Platten, wobei den Teilen von Fig. 1 entsprechen
de Teile mit denselben Bezugsziffern wie vorher bezeichnet
sind. Ein Spindelmotor 2 dient zur Halterung oder Lagerung
einer optischen Platte 1 und zu ihrer Drehung mit konstanter
Drehzahl. Ein Meßkopf 3 ist mit Fokus- und Spurnachführ-Servo
mechanismen versehen, um den Brennpunkt eines die optische
Platte 1 bestrahlenden Laserstrahls der Leitrille der Platte
1 nachzuführen. Der Meßkopf 3 erzeugt ein Ausgangssignal,
welches der Intensität oder Stärke des von der Platte 1
kommenden, reflektierten Strahls proportional ist. Der Meß
kopf 3 besteht aus einer Laserstrahlquelle 31, einer Fokus
sierlinse 32, einem Linsenstelltrieb 33, Strahlteilern 34
und 35, einer λ/4-Scheibe 36 sowie Lichtempfangselementen
37 und 38. Der Meßkopf 3 umfaßt somit ein optisches System
zum Erzeugen (Liefern) eines Ausgangssignals, das der Inten
sität des von der optischen Platte 1 kommenden, reflektier
ten Strahls proportional ist, über das Lichtempfangselement
37 und ein optisches System zum Erfassen des Brennpunktzu
stands auf der optischen Platte 1 über das Lichtempfangs
element 38 zwecks Gewinnung der Rückkopplungssignale für
die Fokus- und Spurnachführ-Servomechanismen. Ein Vorschub
mechanismus 4 dient zum Verschieben des Meßkopfes 3 in Ra
dialrichtung der optischen Platte 1. Eine Steuereinheit 5
dient zum Ansteuern des Linsenstelltriebs 33 in Übereinstim
mung mit dem Ausgangssignal vom Lichtempfangselement 38
zwecks Betätigung von Fokus- und Spurnachführ-Servomechanis
mus und zwecks Steuerung der Operationen von Spindelmotor
2 und Vorschubmechanismus 4. Eine Meßeinheit (measurer) 6
dient zur Durchführung der gewünschten Messungen, wie Mes
sung der Reflexionskraft nach Maßgabe des vom Meßkopf 3 er
zeugten Ausgangssignals. Ein Rechner 7 dient zum Führen
(commanding) der Steuereinheit 5 und der Meßeinheit 6 so
wie zum Verarbeiten der von der Meßeinheit 6 gewonnenen
Meßdaten.
Bei der Prüfanordnung mit dem beschriebenen Aufbau werden
die Operationssequenzen oder -reihenfolgen der einzelnen
Bauelemente für die gewünschten Messungen nach Maßgabe
der Befehle vom Rechner 7 gewählt. Grundprinzip und Ar
beitsweise der einzelnen Meßelemente sind nachstehend er
läutert.
Fig. 3 veranschaulicht das Prinzip der Reflexionskraft
messung. Die Messung der Reflexionskraft ist sehr wirk
sam für die Erfassung nicht nur der Reflexionskraft des
Aufzeichnungsfilms selbst, sondern auch der Ungleichmäßig
keit der Reflexion oder Reflexionskraft der Gesamtober
fläche der optischen Platte.
Der aus der Fokussierlinse 32 austretende Strahl liegt in
einem konvergierten Zustand vor und wird, wie bei anderen
Messungen, auf die Aufzeichnungsfläche der optischen
Platte 1 so fokussiert, daß die Reflexionskraft bei sich
drehender optischer Platte 1 gemessen werden kann.
Wenn die Leistung des aus der Fokussierlinse 32 aus
tretenden Lichts (oder Strahls) mit Pi und die optische
Wirkung oder Leistung des von der Platte 1 reflektierten
Lichts mit Pr bezeichnet werden, bestimmt sich die Re
flexionskraft Ref nach folgender Gleichung:
Ref = Pr/Pi
Wenn die Reflexionskraft unter Fokussierung auf die Auf
zeichnungsfläche der optischen Platte 1 gemessen wird,
kann eine genauere, mit dem praktischen Wiedergabezustand
übereinstimmende Reflexionskraftmessung zur Gewährleistung
hoher Auflösung durchgeführt werden, weil dabei keine
Interferenz oder Störung zwischen den von der Aufzeich
nungsfläche und der Oberfläche der optischen Platte kommen
den, reflektierten Lichtstrahlen oder -mengen auftritt.
Die Defekte oder Defektstellen werden unter Nutzung von
Änderungen in der reflektierten Lichtmenge (d.h. der
Reflexionskraft) ermittelt oder erfaßt. Diese reflektier
te Lichtmenge vergrößert oder verkleinert sich in Abhängig
keit von der Art der Defekte. Für Defektmessungen wird
die Oberfläche der optischen Platte 1 abgetastet, um den
Meßkopf 3 ein der Reflexionskraft proportionales Ausgangs
signal liefern zu lassen, das in der Meßeinheit 6 mit einem
konstanten Schwellenwertpegel verglichen wird, um ein
Impulssignal (d.h. Defektimpulse) nach Maßgabe der Ab
nahme der Reflexionskraft (aufgrund des Vorliegens von
Defekten) zu erzeugen. Wenn hierbei der Schwellenwert vari
abel gewählt wird, können die Größe der zu messenden De
fekte optimiert und die Art der Soll- oder Zieldefekte
eingeschränkt werden. Da außerdem die Breite der Defekt
impulse (defective pulses) der Länge der Defekte propor
tional ist, können nicht nur das Vorhandensein, sondern
auch die Länge der Defekte mittels einer Zählung mit
einem Bezugstakt von z.B. 16 MHz erfaßt werden. Hierbei
ist zu bemerken, daß die Gesamtoberfläche der optischen
Platte eine so große Zahl von Defekten oder Defektstel
len aufweist, daß diese nicht auf Echtzeitbasis erfaßt
werden können. Die erfindungsgemäße Prüfanordnung wendet
daher die Unterteilungsmethode an, bei welcher Defekt
impulse für einen Impuls gezählt und augenblicklich in
einen von sieben vorbestimmten Graden unterteilt wer
den, so daß der integrierte Wert der Grade hochgezählt
bzw. aufsummiert wird. Zur Anfertigung eines Defektplans
wird eine Spur in 1024 Einheiten oder Stücke unterteilt,
die dann weiter mit einer Breite von 1 mm in Radialrich
tung in einen Block unterteilt werden. In jedem Block er
folgt eine Integration für jeden Grad. Wenn auf diese
Weise die Daten aller Blöcke in einem bezeichneten Be
reich erfaßt sind, stellt der Rechner 7 eine Balken
graphik der Gesamtzahlen der Defekte der sieben Grade
oder Stufen her, und er berechnet die Defektverteilung
der Gesamtoberfläche der optischen Platte und gibt diese
Verteilung wieder.
Fig. 4 ist eine graphische Wellenformdarstellung zur
Verdeutlichung des Prinzips der erwähnten Defektmes
sungen. In Fig. 4 sind mit V R ein der Reflexionskraft
proportionales Ausgangssignal, mit Vth ein Schwellen
wert, mit V P Defektimpulse und mit CL Bezugsperrimpulse
bezeichnet. In Fig. 4 ist ein Fall dargestellt, in wel
chem die Reflexionskraft entsprechend dem Auftreten von
Defekten abfällt.
Fig. 5 veranschaulicht schematisch den Aufbau einer bei
spielhaften Meßeinheit 6. Die Anordnung gemäß Fig. 5 um
faßt einen Komparator 61 zum Vergleichen des Ausgangs
signals V R mit dem konstanten Schwellenwert Vth, ein
dem Komparator 61 vorgeschaltetes Hochpaßfilter 62 und
einen Defektimpulsanalysator 63, der auf die vom Kompara
tor 61 ausgegebenen Defektimpulse V P unter Durchführung
der oben angegebenen Analyse oder Auswertung, wie Gra
dierung oder Abstufung nach Länge der Defekte, anspricht.
Bei dieser Meßeinheit 6 enthält ein dem Komparator 61
eingegebenes Ausgangssignal V R ′ nur eine Hochfrequenz
komponente, so daß die Defekte zuverlässig erfaßt wer
den können, und zwar auch in dem Fall, in welchem das
Ausgangssignal V R , wie in Fig. 6 veranschaulicht, auf
grund der Ungleichmäßigkeit der Reflexionskraft an der
Oberfläche der optischen Platte starken Schwankungen
unterworfen ist. Hierbei betragen im Ausgangssignal V R
die Pegelschwankungen aufgrund der Ungleichmäßigkeit beim
Aufdampfen des Aufzeichnungsfilms auf die optische Platte 1
etwa mehrere zehn Hz bis mehrere hundert Hz, während die
Pegelschwankungen aufgrund des Vorliegens von Defekten
etwa 10 kHz oder mehr betragen. Wenn daher die Abschalt
frequenz des Hochpaßfilters 62 mit etwa 1 kHz gewählt
wird, können lediglich Pegelschwankungen des Ausgangs
signals V R aufgrund des Vorliegens von Defekten zuver
lässig erfaßt werden.
Fig. 7 veranschaulicht in einem Blockschaltbild ein spezi
fisches Beispiel für den Defektimpulsanalysator 63. Dieser
ist hierbei für den Fall beispielhaft veranschaulicht, in
welchem die Zahl der Defekte in drei Grade oder Stufen
unterteilt und gezählt wird. In Fig. 7 stellt eine von
gestrichelten Linien umrahmte Einheit (A) eine Defekt
längen-Einstelleinheit mit Komparatoren 1, 2 und 3 dar,
während eine Einheit (B) eine Defektlängen-Bewertungs
einheit darstellt, die einen Zähler 7 zum Zählen der
Bezugstaktimpulse CL nach Maßgabe der Defektimpulse V P
zur Erfassung der Defektlängen und einen Zähler 8 zum
Vergleichen der Defektimpulse V P und der Bezugstakt
impulse CL zum Erfassen des Endes der Defekte und zur
Erzeugung eines Signals N umfaßt. Eine Intervalldaten-
Zähleinheit (C) besteht aus Zählern 4 bis 6 und Speichern
11 bis 13 entsprechend den Komparatoren 1 bis 3 sowie Gat
tern oder Torsteuerelementen 9 und 10, die sequentiell
nach Maßgabe der Ausgangszustände der Komparatoren 1 bis 3
geöffnet werden; diese Einheit vermag die Zahl der Defekt
impulse V P für jeden Grad bzw. jede Stufe zu zählen. Eine
Einheit (E) ist eine Gesamtdaten-Speichereinheit mit
einer Speicherfläche entsprechend den auf der Ober
fläche der optischen Platte vorgegebenen Blöcke. Eine
Datenein/ausgabe-Steuereinheit (F) dient zur Steuerung
des Auslesens und Einschreibens von Daten aus der bzw.
in die Gesamtdaten-Speichereinheit (E).
Zunächst wird den Komparatoren 1 bis 3 der Defektlängen-
Einstelleinheit (A) ein Taktsignal A zugeführt, um die
Bezugsgröße der Länge der Defekte einzustellen bzw. vor
zugeben und auf beliebige oder willkürliche Schwellen
werte mittels Verriegelungssignalen B bis D zu setzen.
Dabei werden die Schwellenwerte der Komparatoren 1 bis 3
verschieden eingestellt. Beispielsweise ist der Schwellen
wert des Komparators 1 am kürzesten, während der Schwel
lenwert des Komparators 2 länger bzw. größer ist als der
jenige des Komparators 1 und der Bezugs- oder Schwellen
wert des Komparators 3 länger bzw. größer eingestellt ist
als derjenige des Komparators 2.
Das Ausgangssignal des Zählers 7 mit einer Größe ent
sprechend der Defektlänge wird den Komparatoren 1 bis 3
zugeführt, um durch diese mit ihren jeweiligen Schwellen
werten verglichen zu werden. Wenn dabei die Defektlänge
innerhalb des Bereichs des im Komparator 1 gesetzten
(oder vorgegebenen) Schwellenwerts liegt, erzeugt die
ser Komparator 1 ein den Zähler 4 aktivierendes oder
freigebendes Ausgangssignal. In dem Augenblick, in
welchem das das Ende des Defektbereichs meldende
Signal N vom Zähler 8 erzeugt wird, zählt der Zähler 4
das Signal N und setzt den Zählwert auf +1. Zu diesem
Zeitpunkt sind, nebenbei bemerkt, die Gatter 9 und 10
geschlossen, so daß die Zähler 5 und 6 nicht zählen.
Wenn andererseits die Defektlänge den Bereich des im
Komparator 1 gesetzten Schwellenwerts übersteigt, wird
das Ausgangssignal dieses Komparators 1 invertiert, um
das Zählen durch den Zähler 4 zu verhindern und das
Gatter 9 zu öffnen. Infolgedessen wird das Signal N vom
Zähler 8 im Zähler 5 gezählt, so daß der Zählwert +1
annimmt. Wenn dagegen die Defektlänge den Bereich (oder
die Größe) des im Komparator 2 gesetzten Schwellenwerts
übersteigt, wird nur der Zähler 6 freigegeben, um wie
bei der vorhergehenden Operation das vom Zähler 8 kom
mende Signal N zu zählen. Auf diese Weise zählen die
Zähler 4 bis 6 die Defektzahlen für die jeweiligen Grade
oder Stufen.
Der Meßkopf 3 tastet hierbei die Oberfläche der optischen
Platte längs einer Leitrille ab, so daß die der Defekt
längen-Bewertungseinheit (B) eingegebenen Defektimpulse
V P die sequentiell eingegebenen Daten sind, die zu der
Vielzahl von Blöcken auf der optischen Platte 1 gehören.
Beim dargestellten Fehlerimpulsanalysator 63 sind daher
die Speicherbereiche verschiedener Blöcke einem Speicher
21 der Gesamtdaten-Speichereinheit (E) zugewiesen, so daß
die jeweiligen Zählwerte von den Zählern 4 bis 6, die von
den Defektimpulsen V P erhalten werden, sequentiell zu den
Daten der bzw. in den betreffenden Speicherbereichen
addiert werden. Wenn dabei der Zählwert des Speichers 21
durch Bezeichnung seines Speicherbereichs ausgelesen wird,
können die Daten jedes Blocks auf der Oberfläche der opti
schen Platte beliebig oder willkürlich reproduziert wer
den.
In dem Augenblick, in welchem der Meßkopf 3 beispielsweise
die Grenze eines Blocks passiert, wird ein Endesignal H
erzeugt, so daß die Speicher 11 bis 13 die Zählwerte
(bzw. die Zählstände) der Zähler 4 bis 6 für diese Zeit
spanne speichern. Die Speichergrößen der Speicher 11 bis 13
werden nach Maßgabe eines Signals G vor der Erzeugung
eines nächsten Endesignals H in eine Addierstufe 19 der
Datenaddiereinheit (D) eingelesen. Im Speicher 21 werden
weiterhin die Daten (die im Anfangszustand einen Pegel "O"
besitzen) des Speicherbereichs entsprechend dem betreffen
den Block über einen Zwischenspeicher 16 nach Maßgabe
eines Steuersignals P zur Addierstufe 19 geliefert, so
daß sie zu den Daten der Speicher bzw. in den Speichern
11 bis 13 hinzuaddiert werden. Die auf diese Weise addier
ten Daten I werden nach Maßgabe eines Schritt-Taktsignals
K in einem Zwischenspeicher 14 abgespeichert. Die so ab
gespeicherten Daten I durchlaufen einen Puffer 15 und
werden nach Maßgabe eines Schritt-Taktsignals L im an
fänglichen bzw. ersten Speicherbereich des Speichers 21
abgespeichert. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Adreßzähler
18 nach Maßgabe eines Steuersignals M wirksam, so daß
sich ein Speicheradreßsignal V zum Umschalten der Speicher
bereiche für die Neueinschreibung der Daten ändert.
Durch Wiederholung der obigen Sequenzen können die ein
gegebenen Defektimpulse V P in Blöcke unterteilt und in
die jeweiligen Grade oder Stufen weiter unterteilt und
im Speicher 21 abgespeichert werden. Zum Auslesen der
Daten aus dem Speicher 21 wird eine beliebige oder will
kürliche Adresse von einem Zwischenspeicher 20 nach Maß
gabe eines Steuersignals Q anstelle des vom Adreßzähler 18
gelieferten Adreßsignals bezeichnet, wobei der Puffer 15
gesperrt (abgeschaltet) wird, während ein Puffer 17
durch ein Steuersignal R durchgeschaltet (eingeschaltet)
wird. Mittels der oben beschriebenen Sequenzen kann ein
Defektdatensignal O eines beliebigen Blocks aus dem
Speicher 21 ausgelesen und als ein Signal T zum Puffer 17
ausgegeben werden. Das Signal T wird dem Rechner 7 einge
speist, durch diesen verarbeitet und als Balkengraphik
oder Defektplan für jeden Grad bzw. jede Stufe wieder
gegeben.
Fig. 8 veranschaulicht die Anordnung im Zustand für die
Transparenzmessung an der optischen Platte 1. Die Anord
nung gemäß Fig. 8 umfaßt eine Photodiode 391 zur Messung
der optischen Wirkung oder Leistung des durch die optische
Platte 1 hindurchfallenden Laserstrahls, eine Eich-Photo
diode 392, die im voraus mittels einer Bezugs-Meßeinheit
für optische Wirkung oder Leistung zum Eichen der Inten
sität des aus der Fokussierlinse 32 austretenden Strahls
geeicht worden ist, Strom-Spannung-Wandler 393 und 394
zum Umwandeln der Ausgangsströme von Photodiode 391 und
Eich-photodiode 392 in Spannungssignale sowie einen Hal
ter (oder Träger) 395 für die gemeinsame Halterung der
Photodioden 391 und 392. Dieser Halter 395 wird vom Vor
schubmechanismus 4 so getragen, daß die genannten Licht
empfangselemente selektiv in eine (Lichtempfangs-)Stel
lung verbringbar sind, in welcher sie dem Meßkopf 3 über
die optische Platte 1 zugewandt sind. Bei 396 ist ein
Gleit- oder Schiebermechanismus zum Verschieben des Hal
ters 395 (nach rechts und links) in Richtung des Doppel
pfeils gemäß Fig. 8 angedeutet. Anschläge 397 und 398
dienen zur Bestimmung der Verschiebungsstellung des
Halters 395. Der Schiebermechanismus 396 und die An
schläge 397, 398 sind vorgesehen zur Vereinfachung der
Eichung der optischen Wirkung oder Leistung (optical power)
des aus dem Meßkopf 3 austretenden Strahls. Durch ent
sprechende Verschiebung des Halters 395 kann die Photo
diode 391 oder die Eich-Photodiode 392 selektiv in die
Lichtempfangsstellung verbracht werden.
Fig. 8 veranschaulicht den Zustand der Transparenzmes
sungen, in welchem der Halter 395 an der Seite des An
schlags 397 so fixiert ist, daß sich die Photodiode 391
in der Lichtempfangsstellung befindet. Bei dieser
Transparenzmeßanordnung wird das Verhältnis zwischen
der optischen Wirkung oder Leistung des aus der Fokussier
linse 32 austretenden Laserstrahls und der optischen Wir
kung bzw. Leistung des auf die Photodiode 391 auftreffen
den Laserstrahls als Transparenz der optischen Platte 1
gemessen. Außerdem wird dabei die Fokussierlinse 32 der
Fokus- und Spurnachführservosteuerung unterworfen, so
daß der Meßpunkt durch entsprechende Drehung des Spin
delmotors 2 und entsprechend dem Vorschub des Vorschub
mechanismus 4 beliebig gewählt werden kann.
Bei dieser Transparenzmeßanordnung muß die optische
Wirkung oder Leistung des aus der Fokussierlinse 32
austretenden Laserstrahls im voraus geeicht (calibrated)
werden. Fig. 9 veranschaulicht den entsprechenden Betriebs
zustand. In diesem Zustand ist der Halter 395 an der
Seite des Anschlags 398 fixiert, so daß sich anstelle
der Photodiode 391 die Eich-Photodiode 392 in der Licht
empfangsstellung befindet. Dabei ist außerdem auch die
optische Platte 1 vom Spindelmotor 2 abgenommen.
Die Meß-Photodiode 391 und die Eich-Photodiode 392 sind
gemeinsam am gemeinsamen Halter 395, der mit dem Schie
bermechanismus 396 versehen ist, gehaltert. Die beiden
Photodioden 391 und 392 können dabei selektiv in die
Lichtempfangsstellung verbracht werden, so daß die
optische Wirkung oder Leistung ohne weiteres und ohne
umständliches Auswechseln der Photodioden geeicht wer
den kann.
Fig. 10 veranschaulicht eine andere Ausführungsform des
Halters 395. Diese Anordnung verwendet eine in Rast
stufen positionierbare Drehscheibe 399 als Beispiel
des Schiebermechanismus zum Wechseln der Relativstel
lungen der beiden Photodioden. Die Drehscheibe 399 ist
dabei drehbar am Halter 395 gelagert. Die Photodiode 391
und die Eich-Photodiode 392 sind in symmetrischer Anord
nung an der Drehscheibe 399 angebracht, wobei der Hal
ter 398 so am Vorschubmechanismus 4 fixiert ist, daß
wahlweise eine der Photodioden 391 und 392 in die vor
bestimmte Lichtempfangsstellung verbringbar ist.
Fig. 11 veranschaulicht die Drehscheibe 399 von der
Unterseite her. Wie aus Fig. 11 hervorgeht, können
durch Drehen der Drehscheibe 399 die Meß-Photodiode
391 und die Eich-Photodiode 392 selektiv in die vor
gesehene Lichtempfangsstellung verbracht werden.
Die vorstehend beschriebene Meßtechnik ist speziell für
die Prüfanordnung für optische Platten gemäß der Erfin
dung vorgesehen. Das auch herkömmliche Meßelemente ent
haltende Meßsystem ist in Blockschaltbildform in Fig. 12
veranschaulicht. Die Anordnung gemäß Fig. 12 umfaßt einen
Verstärker 61 zum Verstärken des Ausgangssignals V R des
Meßkopfs 3, das dem von der optischen Platte 1 reflek
tierten Strahl proportional ist, Komparatoren 62 und 63,
einen Transparenzmeßkreis 64 zur Messung der Transparenz
der optischen Platte 1 anhand des Ausgangssignals der
Photodiode 391, einen Bitfehlerraten- bzw. BFR-Meßkreis
65, einen Träger/Rauschenverhältnis- oder TRV-Meßkreis
67, einen Wellenform-Analysekreis 68 zum Messen von Zit
tern oder dergl. und einen Reflexionskraft-Meßkreis 69.
Die Operationen oder Betätigungen dieser Meßkreise werden
auf vorher beschriebene Weise durch den Rechner 7 gewählt,
und die Meßdaten werden zur zweckmäßigen Verarbeitung zum
Rechner 7 übermittelt.
Bei der bisherigen Prüfanordnung für optische Platten wer
den die Reflexionskraft (oder Defekte) und die Transparenz
gemessen, wahrend die Aufzeichnungsfläche der optischen
Platte 1 der Fokus- und Spurnachführservosteuerung unter
worfen wird. Das optische System ist für die Messung so
wohl der Bitfehlerrate (BFR) als auch des Träger/Rauschen
verhältnisses (TRV) einsetzbar, so daß eine Reihe von Auf
zeichnungseigenschaften mittels eines einzigen Systems
gemessen werden können.
Im folgenden ist das Eichsystem bei der erfindungsgemäßen
Prüfanordnung beschrieben.
Bei dieser Prüfanordnung wird, allgemein gesagt, das Meß
system geeicht, bevor die verschiedenen Eigenschaften
oder Charakteristika der optischen Platte gemessen wer
den. Für diese Eichung stehen verschiedenartige Methoden
zur Verfügung, von denen die Methode der Verwendung von
Standardprüflingen bekannter Werte am zweckmäßigsten ist,
weil dabei das Meßsystem mit den Detektoren und elektri
schen Schaltkreisen in einem Durchgang als Ganzes geeicht
werden kann.
Die Fig. 13 und 14 veranschaulichen in Aufsicht bzw. im
Schnitt eine Ausführungsform einer Eichbezugsscheibe zur
Verwendung bei diesen Eichvorgängen. Gemäß den Fig. 13
und 14 ist folgendes vorgesehen: auf vorbestimmte Bezugs
werte oder -größen festgelegte Standardprüflinge S 0 bis
S 11, eine Scheibe 12 zur Halterung der Standardprüflinge
S 0 bis S 11 auf einen gemeinsamen Umkreis, eine im Zentrum
der Scheibe 12 vorgesehene Spannbohrung (clamp) und eine
Spannfläche 122, die an der Spannbohrung 121 gegen einen
Drehtisch zum Drehen der optischen Platte in Anlage
bringbar ist. Jeder der Standardprüflinge S 0 bis S 11
umfaßt seinerseits ein Glassubstrat 123 einer Dicke t
gleich derjenigen einer normalen optischen Platte und
eine reflektierende oder transparente Fläche 124, die
auf eine Seite des Glassubstrats 123 aufgebracht und z.B.
aus einem dielektrischen mehrlagigen Film gebildet ist.
Die Scheibe 12 haltert die Standardprüflinge S 0 bis S 11
in der Weise, daß ihre reflektierenden oder transparen
ten Flächen 124 aufwärts gerichtet sind und ihre Höhe
von der Spannfläche 122 aus derjenigen der Aufzeichnungs
fläche der normalen, einzuspannenden optischen Platte
gleich ist. Wenn die optische Platte von der Art ist,
deren Substrat oder Träger z.B. unmittelbar eingespannt
wird, besitzt die Aufzeichnungsfläche eine Höhe ent
sprechend dieser Dicke, so daß die Standardprüflinge
S 0 bis S 11, wie dargestellt, mit ihren Unterseiten in
einer Ebene mit der Spannfläche 122 liegend gehaltert
sind. Falls dagegen die optische Platte eine Spannabe
aufweist, wird die Höhenlage der Standardprüflinge S 0
bis S 11 unter Berücksichtigung der Nabendicke bestimmt.
Fig. 15 veranschaulicht im Schnitt und im vergrößerten
Maßstab ein Beispiel für die Ausbildung der Standard
prüflinge S 0 bis S 11. Dabei ist der reflektierende,
transparente bzw. durchsichtige Film 124 aus einem
dielektrischen mehrlagigen Film (oder einer Schicht)
so aufgebaut, daß seine Reflexionskraft oder Transparenz
entsprechend der Zahl seiner Lagen auf vorbestimmte
Größen eingestellt ist. Als Werkstoff für den dielek
trischen mehrlagigen Film werden beispielsweise Titan
dioxid (TiO2) und Siliziumdioxid (SiO2) verwendet. Dabei
befindet sich in der Scheibe 12 selbst kein Prüfling,
um Transparenz an den Stellen zu erreichen, an denen
die Reflexionskraft 0% und die Transparenz 100% be
tragen.
Bei der Standardscheibe mit dem beschriebenen Aufbau kann
ein beliebiger der Standardprüflinge S 0 bis S 11 ohne die
Notwendigkeit für eine spezielle Vorrichtung über dem
Meßkopf angeordnet werden, indem einfach die Scheibe 12
mittels der Spannbohrung 121 am Spannmechanismus des
Spindelmotors angebracht wird. Außerdem besitzen die
Standardprüflinge S 0 bis S 11 jeweils einen ausgezeichne
ten Ebenheitsgrad, weil sie jeweils nur eine kleine Ober
fläche aufweisen. Da der dielektrische mehrlagige Film,
welcher den reflektierenden oder transparenten Film 124
bildet, zudem auch wärmebeständig ist, erfährt er auch
beim Erwärmen auf hohe Temperatur aufgrund der Bestrah
lung mit dem Laserstrahl weder ein Anschmelzen noch eine
Änderung seiner Reflexionskraft. Das Glassubstrat 123
selbst ist hochtemperaturfest.
Fig. 16 veranschaulicht den Zustand, in welchem die Bezugs
scheibe am Spindelmotor befestigt ist, zur beispielhaften
Verdeutlichung der Eichvorgänge bei der Reflexionskraft
messung an der optischen Platte. Die Anordnung gemäß
Fig. 16 enthält zusätzlich einen Platten-Spannmechanismus
21 des Spindelmotors, einen Drehtisch 22 sowie einen Meß
kopf 3, ähnlich dem vorher beschriebenen Meßkopf.
Für die Eichvorgänge kann ein beliebiger der Standardprüf
linge S 0 bis S 11 einfach durch Drehen der Scheibe 12 in
eine Stellung über den Meßkopf 3 gebracht werden. Wenn
dabei die Wechselbeziehungen zwischen den Werten der
Standardprüflinge S 0 bis S 11 und dem Meßausgangssignal V R
ausgewertet (plotted) und zwischen den Meßpunkten inter
poliert werden, kann in einem Durchgang die Eichkurve
für die gesamte Meßanordnung mit optischem System, wie
Fokussierlinse 32, und elektrischem Schaltungssystem, wie
Photodetektor 37, ermittelt werden. Da außerdem die re
flektierenden Flächen der einzelnen Standardprüflinge
S 0 bis S 11 jeweils in derselben Höhenlage wie die Auf
zeichnungsfläche der normalen optischen Platte angeordnet
sind, ist der Abstand zwischen dem Meßkopf 3 und dem re
flektierenden Film 124 gleich dem Abstand bei der Messung
der optischen Platte, so daß die Eichvorgänge unter Be
dingungen vorgenommen werden können, die denen bei der
tatsächlichen Messung, z.B. bezüglich des Zustands der
Fokusservosteuerung, weitgehend angenähert sind. Da sich
weiterhin der dielektrische mehrlagige Film selbst dadurch
kennzeichnet, daß er eine geringe Absorption für den Laser
strahl und eine praktisch konstante Summe des reflektier
ten Strahls und des durchgelassenen Strahls aufweist, kann
auf diese Weise eine Bezugsscheibe realisiert werden, die
für die Eichung sowohl der Reflexionskraft als auch der
Transparenz gemeinsam benutzt werden kann.
Im folgenden ist ein Schutzmechanismus für die erfindungs
gemäße Prüfanordnung für optische Platten beschrieben.
Fig. 17 veranschaulicht eine Ausgestaltung eines Schutz
mechanismus zur Verhinderung eines Bruchs eines Eichele
ments (calibrating member) infolge von Fehlern des Vor
schubmechanismus oder dergl., wenn die optische Wirkung
oder Leistung des aus dem Meßkopf 3 austretenden Laser
strahls geeicht werden soll. Gemäß Fig. 17 ist ein Eich
element vorgesehen, das zum Eichen des Meßkopfs 3 auf
dem Vorschubmechanismus 4 aufsetzbar ist. Das Eichele
ment enthält eine Photodiode oder dergl. zur Messung
der optischen Wirkung bzw. Leistung des aus dem Meßkopf 3
austretenden Laserstrahls. Weiter vorgesehen sind ein
Antriebsmotor 41 für den Vorschubmechanismus 4, ein
Ansteuer- oder Treiberkreis 42 zum Ansteuern des Antriebs
motors 41 nach Maßgabe des Befehls von der Steuereinheit
5 oder dergl., ein Detektor 43 mit einem Mikroschalter
oder einem Näherungsschalter zur Bestimmung des Zustands,
in welchem das Eichelement 8 auf den Vorschubmechanismus 4
aufgesetzt ist, und einen in einen Abschnitt des Treiber
kreises 42 eingeschalteten Schalter 44 zum Unterbrechen
bzw. Abschalten des Treiberkreises 42 nach Maßgabe des
Meßausgangssignals vom Detektor 43. Dieser Schalter 44
kann auch das Kontaktausgangssignal des Detektors 43 be
nutzen. Die Einschaltstellung des Schalters 44 ist nicht
auf die Eingangsseite des Treiberkreises 42 beschränkt,
vielmehr kann der Schalter 44 auch in der Stromleitung
des Antriebsmotors 41 angeordnet sein.
Bei diesem Schutzmechanismus ist der Schalter 44 stets
offen, so daß der Treiberkreis deaktiviert (interrupted)
ist, wenn das Eichelement 8 auf den Vorschubmechanismus 4
aufgesetzt ist oder wird. Auch wenn dabei der Ansteuer-
oder Antriebsbefehl für den Vorschubmechanismus aufgrund
von z.B. Störungen oder Fehler im System erzeugt wird,
wird dabei das Ansteuer(Leistungs-)signal nicht an den
Antriebsmotor 41 angelegt, so daß Fehler, d.h. fehlerhafte
Betätigungen des Vorschubmechanismus 4 verhindert werden
können. Infolgedessen kann das Eichelement 8 an einem
Anstoßen am Spindelmotor 2 oder dergl. aufgrund einer
fehlerhaften Betätigung des Vorschubmechanismus gehin
dert werden, so daß ein sicherer Schutz für dieses Eich
element gewährleistet ist.
Fig. 18 veranschaulicht eine Ausgestaltung eines Begren
zermechanismus zur Begrenzung des Bewegungsbereichs des
Schiebers oder Gleitstücks (slide) des Vorschubmechanis
mus 4, um damit zu verhindern, daß der vom Vorschubmecha
nismus 4 getragene Meßkopf 3 oder dergl. am Spindelmotor 2
oder dergl. anstößt und dabei einen Bruch erleidet. Die
Anordnung nach Fig. 18 umfaßt einen feststehenden Abschnitt
45 und einen Gleitabschnitt 46. Der Meßkopf 3 oder dergl.
wird vom Gleitabschnitt 46 so getragen, daß bei dessen
Verschiebung die Aufstrahlposition (oder Meßposition) des
Laserstrahls in Radialrichtung der optischen Platte 1 ver
schoben wird. Aus Mikroschaltern oder Näherungsschaltern
betehende Detektoren 47 und 48 dienen zur Erfassung des
Vorbeilaufs des Endes 461 des Gleitabschnitts 46.
Bei dem beschriebenen Begrenzermechanismus wird die Bewe
gungsgeschwindigkeit des Gleitabschnitts 46 entsprechend
dem Ausgangssignal vom Detektor 47 verlangsamt, um (schließ
lich) den Gleitabschnitt 46 anzuhalten. Diese Anordnung er
möglicht es, die Bewegungsgeschwindigkeit des Gleitab
schnitts 46 zu erhöhen, bis die End- oder Grenzposition
erreicht ist, und sodann den Gleitabschnitt zuverlässig
und mit geringem Überlauf anzuhalten. Infolgedessen kön
nen der vom Gleitabschnitt 46 getragene Meßkopf 3 und der
gleichen Bauteile zuverlässig vor Beschädigung geschützt
werden.
Bei der eingangs und im Patentanspruch 1 umrissenen Prüf
anordnung können alle Messungen vorgenommen werden, wäh
rend die Leitrille der optischen Platte der Fokus- und
Spurnachführservosteuerung unterworfen ist. Mit dieser
einfachen Konstruktion wird eine Prüfanordnung für opti
sche Platten realisiert, welche die Reflexionskraft in
Übereinstimmung mit dem tatsächlichen Reproduktions
oder Wiedergabezustand zu bestimmen vermag, die ein für
die Messungen von Träger/Rauschenverhältnis und Über
sprechen gemeinsam eingesetztes optisches System ver
wendet und eine Reihe von Aufzeichnungseigenschaften mit
tels des einzigen Systems zu messen vermag. Da hierbei
außerdem der Strahl auf einen kleinen Durchmesser fokus
siert ist, ist die Meßauflösung erhöht, so daß auch kleine
Defekte und ihre Verteilungen genau erfaßt werden können.
Claims (7)
1. Prüfanordnung für optische Platten, gekennzeichnet
durch
einen Spindelmotor zum Haltern oder Lagern und Drehen einer optischen Platte mit einer konstanten Drehzahl,
einen Meßkopf mit Fokusservo- und Spurnachführservo mechanismen, um den Brennpunkt eines auf die optische Platte fallenden Laserstrahls einer Leitrille der optischen Platte folgen zu lassen bzw. nachzuführen und damit ein Ausgangssignal zu erzeugen, das der Intensität oder Stärke des von der optischen Platte kommenden, reflektierten Strahls proportional ist,
einen Vorschubmechanismus zum Verschieben des Meß kopfes in Radialrichtung der optischen Platte,
eine Steuerschaltung zur Steuerung der Operationen oder Betätigungen des Spindelmotors, von Fokus- und Spurnachführservomechanismen des Meßkopfes sowie des Vorschubmechanismus,
eine Meßeinheit zur Durchführung gewünschter Mes sungen nach Maßgabe des Ausgangssignals vom Meßkopf und
einen Rechner zum Führen (commanding) der Steuer schaltung und der Meßeinheit sowie zum Verarbeiten der Meßdaten von der Meßeinheit.
einen Spindelmotor zum Haltern oder Lagern und Drehen einer optischen Platte mit einer konstanten Drehzahl,
einen Meßkopf mit Fokusservo- und Spurnachführservo mechanismen, um den Brennpunkt eines auf die optische Platte fallenden Laserstrahls einer Leitrille der optischen Platte folgen zu lassen bzw. nachzuführen und damit ein Ausgangssignal zu erzeugen, das der Intensität oder Stärke des von der optischen Platte kommenden, reflektierten Strahls proportional ist,
einen Vorschubmechanismus zum Verschieben des Meß kopfes in Radialrichtung der optischen Platte,
eine Steuerschaltung zur Steuerung der Operationen oder Betätigungen des Spindelmotors, von Fokus- und Spurnachführservomechanismen des Meßkopfes sowie des Vorschubmechanismus,
eine Meßeinheit zur Durchführung gewünschter Mes sungen nach Maßgabe des Ausgangssignals vom Meßkopf und
einen Rechner zum Führen (commanding) der Steuer schaltung und der Meßeinheit sowie zum Verarbeiten der Meßdaten von der Meßeinheit.
2. Prüfanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Meßeinheit die Reflexionskraft (reflect
ivity) der optischen Platte anhand des Verhältnisses
zwischen der optischen Wirkung oder Leistung (optical
power) des aus einer Fokussierlinse austretenden
Laserstrahls und der optischen Wirkung oder Leistung
des von der optischen Platte reflektierten Laser
strahls bestimmt.
3. Prüfanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Meßeinheit einen Komparator zum Verglei
chen des Ausgangssignals vom Meßkopf mit einem kon
stanten Bezugspegel zwecks Erzeugung eines Fehler-
oder Defektimpulses (defective pulse) und ein dem
Komparator vorgeschaltetes Hochpaßfilter umfaßt.
4. Prüfanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Meßeinheit weiterhin folgendes umfaßt:
eine Defektlängen-Bewertungseinheit zum Erzeugen
eines der Länge eines Defekts proportionalen Signals
anhand (auf der Grundlage) der Breite des Defektimpul
ses, eine Defektlängen-Einstelleinheit zum Einstellen
des Bereichs (range) einer Anzahl von Defektlängen
in der Weise, daß der Einstell- bzw. Soll-Wert mit
dem Ausgangssignal von der Defektlängen-Bewertungs
einheit verglichen werden kann, und eine Intervall
daten-Zähleinheit zum Zählen der Zahl der jeweiligen
Erzeugungen des Defektimpulses für die Defektlängen
nach Maßgabe des Vergleichsausgangssignals von der
Defektlängen-Einstelleinheit.
5. Prüfanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Meßeinheit ferner eine Gesamtdaten-Spei
chereinheit zum Speichern der gezählten Werte oder
Zählstände der Intervalldaten-Zähleinheit für jewei
lige, auf der Oberfläche der optischen Platte festge
legte (set) Blöcke aufweist und daß die Gesamtdaten-
Speichereinheit einen Speicher aufweist, der für
Speicherbereiche der betreffenden Blöcke zugewiesen
ist, so daß der Zählstand der Intervalldaten-Zählein
heit für die jeweiligen Defektlängen sequentiell zu
den Daten der (in den) diesen entsprechenden Speicher
bereichen hinzuaddiert werden kann.
6. Prüfanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Meßkopf folgendes umfaßt: eine Meß-Photo
diode zum Messen der optischen Wirkung oder Leistung
des durch die optische Platte hindurchgetretenen
Laserstrahls und eine Eich-Photodiode zum Messen der
optischen Wirkung oder Leistung des aus dem Meßkopf
austretenden Laserstrahls, wobei die Meß- und Eich-
Photodioden gemeinsam durch einen Halter mit einem
Schiebemechanismus gehaltert sind.
7. Prüfanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Meßeinheit für das Eichen eines Reflexions
kraft- und Transparenzmeßsystems folgendes umfaßt:
mehrere Standardprüflinge, die jeweils mit einem re
flektierenden oder transparenten Film in Form eines
dielektrischen, mehrlagigen Films auf der einen Seite
eines Glassubstrats einer der Dicke einer gewöhnlichen
oder normalen optischen Platte gleichen Dicke versehen
und mit einem vorbestimmten Wert festgelegt (evaluated)
sind, und eine Eichbezugsscheibe mit einem Spannmit
tel zum Einspannen mittels des Spannmechanismus für
die optische Platte und einem Substrat oder Träger,
auf dem die Standardprüflinge auf einem gemeinsamen
Umkreis angeordnet und so gehaltert oder ausgerich
tet sind, daß die Positionen der reflektierenden oder
transparenten Filme und deren Höhen(lagen) von der
Spannfläche denen der Fläche des Aufzeichnungsfilms
der mittels des Spannmechanismus aufzuspannenden nor
malen optischen Platte gleich sind.
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