DE3730978C2 - - Google Patents
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- DE3730978C2 DE3730978C2 DE19873730978 DE3730978A DE3730978C2 DE 3730978 C2 DE3730978 C2 DE 3730978C2 DE 19873730978 DE19873730978 DE 19873730978 DE 3730978 A DE3730978 A DE 3730978A DE 3730978 C2 DE3730978 C2 DE 3730978C2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/10—Frying pans, e.g. frying pans with integrated lids or basting devices
- A47J37/105—Frying pans, e.g. frying pans with integrated lids or basting devices electrically heated
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/004—Cooking-vessels with integral electrical heating means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/021—Heaters specially adapted for heating liquids
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Kochgefäß aus Edelstahl mit einer ein
Rohrheizelement aufnehmenden Aluminiumplatte, die durch Reibschweißen
auf der Bodenfläche des Kochgefäßes aufgebracht ist.
Bei einem Kochgefäß, das vollständig aus Aluminium besteht, ist
es bereis bekannt, in der Bodenfläche eine Rille zur Aufnahme des
Rohrheizkörpers vorzusehen.
Die DE 33 36 308 A1 beschreibt eine Gußplatte für einen Durch
lauferhitzer, in die einerseits ein Kanal für das zu erhitzende Me
dium und andererseits eine Rille zur Aufnahme eines Rohrheizkörpers
eingeformt sind. Eine solche Gußplatte ermöglicht jedoch keine Verbin
dung mit einem Kochgefäß.
Aus hygienischen Gründen, besonders wegen der Korrosionsfrei
heit, sind Kochgefäße aus Edelstahl bevorzugt. Bei elektrisch beheiz
ten Kochgefäßen ergeben sich jedoch besondere Probleme für die Wärme
übertragung auf den beheizten Boden des Kochgefäßes. In jedem Fall
muß man eine Aluminiumplatte auf die Bodenfläche des Kochgefäßes
durch Löten, Schweißen oder dergleichen aufbringen. Die Aluminiumplatte
kann nach der DE-AS 15 27 540 auch unter Anwendung von Wärme und
Druck und unter Anwendung einer aufgesprühten Aluminiumschicht auf
die Bodenfläche aufgebracht werden, wobei unter dem Druck die Alumi
niumplatte, die im Grundzustand einen kleineren Durchmesser als die
Bodenfläche hat, radial nach außen fließt, so daß sich die Aluminium
platte in diesem Reibschweißverfahren stoffschlüssig mit der Boden
fläche des Kochgefäßes verbindet. Dort ist allerdings keine Rille für
einen Heizkörper vorgesehen. Es ist auch nicht ersichtlich, wie ein
Rohrheizkörper mit der Aluminiumplatte verbunden werden könnte.
In eine Aluminiumplatte kann nach der AT-PS 3 76 913 dann der
Rohrheizkörper unter Verwendung eines wendelförmigen Drahtes teilwei
se eingepreßt werden. Die Herstellung ist infolge der zahlreichen Bear
beitungsgänge aufwendig. Außerdem ist der Wärmeübergang schlecht,
denn der Rohrheizkörper liegt auf zwei Dritteln seiner Außenfläche
frei. Die Werkstoffe für Rohrheizkörper, Wendel und Aluminiumplatte
haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten, so daß durch
unterschiedliche Wärmedehnung Schäden auftreten können.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Kochgefäßes,
das einen hohen Wärmeübergang vom Rohrheizkörper zum Kochgut sicher
stellt und bei dem Schäden durch unterschiedliche Wärmeausdehnung von
Rohrheizkörper und Aluminiumplatte vermieden werden. Außerdem soll
das Kochgefäß in wirtschaftlicher Weise hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die
Aluminiumplatte eine durch Fließpressen in einem Arbeitsgang mit dem
Reibschweißen einstückig angeformte Rille aufweist, in die der Rohr
heizkörper vollständig eingepreßt ist.
Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik,
als die Rille einstückig und in einem Arbeitsgang gleichzeitig mit
dem Reibschweißen in die Aluminiumplatte eingeformt wird. Dadurch
wird die Aluminiumplatte in einem Arbeitsgang fertig geformt und mit
der Bodenfläche des Kochgefäßes aus Edelstahl verbunden. Eine wirt
schaftliche Fertigung ist gewährleistet. Außerdem ist der Wärmeüber
gang sehr gut, da der Rohrheizkörper vollständig eingebettet ist. Zwi
schen dem verformbaren Rohrheizkörper und der Aluminiumplatte können
sich im Gebrauch keine Schäden durch Wärmedehnungen ausbilden.
Zur vollständigen formschlüssigen Festhaltung des Rohrheizkör
pers ist vorgesehen, daß im Bereich der Rillenkanten nasenförmige
Zungen ausgedrückt sind, die den Rohrheizkörper übergreifen.
Zur Erleichterung des elektrischen Anschlusses des Rohrheizkör
pers ist vorgesehen, daß jeweils an den Enden der Rille Keilansätze
angeformt werden, an denen die Anschlußenden des Rohrheizkörpers auf
gebogen sind.
Hierdurch erzielt man eine wirtschaftliche Fertigung. Die Rille
wird in einem Arbeitsgang einstückig in die Aluminiumplatte einge
formt, und außerdem wird die Aluminiumplatte gleichzeitig stoffschlüs
sig mit der Bodenfläche des Kochgefäßes verbunden.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezug
nahme auf die Zeichnung erläutert, in der darstellt
Fig. 1 eine Ansicht des Kochgefäßes, zur Hälfte geschnitten,
Fig. 2 eine Bodenansicht des Kochgefäßes,
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt durch die Rille zur Aufnahme
des Rohrheizelements und
Fig. 4 einen entsprechenden Schnitt zur Darstellung des fertig
eingepreßten Rohrheizelements.
Das Kochgefäß 1 besteht aus Edelstahl mit einer im wesentlichen
ebenen Bodenfläche 2. Eine profilierte Aluminiumplatte 3 ist unter
Anwendung von Druck und Wärme nach einem Reibschweißverfahren mit der
Bodenfläche 2 verbunden.
Der Vorformling für die Aluminiumplatte ist eine Ronde, deren
Durchmesser geringer als der Durchmesser der Bodenfläche ist. Mittels
einer Druckmatrize und unter Anwendung von Wärme und Druck wird die
Aluminiumplatte 3 auf die Bodenfläche 2 aufgepreßt und dadurch zum
Fließen gebracht. Die Matrize hat eine der Fig. 1 entsprechende Pro
filierung, so daß durch Druckanwendung eine Umfangsrille 4 mit vor
stehenden Wänden 5 geformt wird. Diese Formung der Aluminiumplatte 3
erfolgt in einem Arbeitsschritt durch Fließpressen während des Auf
pressens auf die Bodenfläche 2, so daß sich im Zuge der Formung die
Aluminiumplatte 3 mit der Bodenfläche 2 verbindet.
Die Umfangsrille 4 ist zur Aufnahme eines Rohrheizkörpers 6 be
stimmt, der im Ausgangszustand einen Querschnitt 61 gemäß Fig. 3 hat,
so daß er ohne Schwierigkeiten in die Umfangsrille 4 eingelegt werden
kann. Der Rohrheizkörper 6 wird sodann in die Umfangsrille 4 fest ein
gepreßt und erhält dabei die Querschnittsform nach Fig. 4. Zur Siche
rung des Rohrheizkörpers werden außerdem an den Wänden der Umfangsril
le nasenförmige Zungen 7 ausgebildet, die den Umfang des Rohrheizkör
pers übergreifen und dieselben festhalten. An den Enden der Umfangs
rille sind Keilflächen 8 angeformt, an denen sich die Anschlußenden 9
des Rohrheizkörpers 6 hochdrücken. Es sind auch andere Ausbildungen
der Anschlußenden möglich.
Das dargestellte Kochgefäß wird in einen Untersatz eingebaut,
der hier nicht erläutert ist. Die Befestigung weiterer Bauteile oder
die Halterung des Untersatzes ist hier nicht weiter erläutert.
Claims (3)
1. Kochgefäß aus Edelstahl mit einer ein Rohrheizelement aufneh
menden Aluminiumplatte, die durch Reibschweißen auf der Bodenfläche
des Kochgefäßes aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Alu
miniumplatte (3) eine durch Fließpressen in einem Arbeitsgang mit dem
Reibschweißen einstückig angeformte Rille (4) aufweist, in die der
Rohrheizkörper (6) vollständig eingepreßt ist.
2. Kochgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich der Rillenkanten nasenförmige Zungen (7) ausgedrückt sind,
die den Rohrheizkörper (6) übergreifen.
3. Kochgefäß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rille (4) jeweils an den Enden Keilansätze (8) aufweist, an denen
die Anschlußenden (9) des Rohrheizkörpers (6) aufgebogen sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873730978 DE3730978A1 (de) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Kochgefaess aus edelstahl |
EP88109898A EP0307555B1 (de) | 1987-09-15 | 1988-06-22 | Verfahren zur Herstellung eines Kochgefässes |
DE8888109898T DE3861182D1 (de) | 1987-09-15 | 1988-06-22 | Verfahren zur herstellung eines kochgefaesses. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873730978 DE3730978A1 (de) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Kochgefaess aus edelstahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3730978A1 DE3730978A1 (de) | 1989-03-23 |
DE3730978C2 true DE3730978C2 (de) | 1990-06-21 |
Family
ID=6336059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873730978 Granted DE3730978A1 (de) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Kochgefaess aus edelstahl |
Country Status (1)
Country | Link |
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AT126340B (de) * | 1928-11-17 | 1932-01-11 | Ver Silberhammerwerke Hetzel & | Verfahren zum Verbinden von Aluminium und Aluminiumlegierungen mit anderen Metallen durch Schweißung. |
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DE3336308A1 (de) * | 1983-10-06 | 1985-04-18 | Türk & Hillinger GmbH, 7200 Tuttlingen | Elektrischer durchlauferhitzer |
-
1987
- 1987-09-15 DE DE19873730978 patent/DE3730978A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3730978A1 (de) | 1989-03-23 |
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Legal Events
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