DE3730496A1

DE3730496A1 - Kombinierte zweiwege-strangpressanlage fuer zwei farben fuer pastenartige produkte, insbesondere fuer suesswaren

Info

Publication number: DE3730496A1
Application number: DE19873730496
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Togum SA
Current assignee: Togum SA
Priority date: 1987-05-12
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1988-12-15
Anticipated expiration: 2007-09-12
Also published as: ES2006654A6; FR2615143B1; IT8820539A0; DE3730496C2; FR2615143A1; IT1217564B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine kombinierte Zwei wege-Strangpreßanlage für zwei Farben für pastenartige Pro dukte, insbesondere für Süßwaren und ganz besonders für Pa sten und Gummis zum Kauen.

Die derzeitigen Zweiwege-Strangpreßanlagen sind einfach Strangpreßdoppelblöcke die zwei nebeneinander liegende Strangpreßköpfe aufweisen, welche durch zwei vollkommen un abhängige, separate Zuführungen beschickt sind.

Durch diesen Aufbau erhält man gleichfarbige, von einem Kopf zum anderen unterschiedliche Produkte.

Er gestattet auch, wenn man die Strangpreßköpfe mit Doppel düsen ausrüstet, auf jedem Kopf die Herstellung von zweifar bigen Strängen.

Jedenfalls müssen die von der Masse unabhängigen Zuführungen halbiert werden und man findet bei jedem Strangpreßblock die herkömmlichen Schwierigkeiten, die sich beim Strangpressen eines zweifarbigen Produktes auf einer einfachen Anlage erge ben.

Insbesondere ist es notwendig, die von jedem Strang auf einen Strangpreßkopf kommenden Drücke, vollkommen auszuglei chen. Außerdem liegen Schwierigkeiten vor, die mit dem zu langen Stofftransport verbunden sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zweifarbige fadenförmige Produkte auf einer Anlage herzustel len, die mit zwei Strangpreßköpfen ausgerüstet ist, welche so miteinander verbunden sind, daß jeder Kopf nur eine Be schickung mit Masse aufweist und daß die Beschickung des einen Kopfes auch zur Beschickung des anderen dient.

Es ist verständlich, daß die oben um Fall von unabhängigen Strangpreßblöcken als schwierig bezeichneten Einstellungen sich als sehr viel schwieriger zu meistern erweisen bei kom binierten Anlagen, die mit zwei über Kreuz beschickten Köpfen ausgestattet sind, wie die von der Erfindung ange strebten.

Die Erfindung hat die Aufgabe, diese Nachteile abzustellen und die gleichzeitige Herstellung von zwei stranggepreßten zweifarbigen Produkten von einwandfreier Ausführung zu er lauben.

Dazu bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine kombi nierte Zweiwege-Strangpreßanlage für zwei Farben, bestehend aus zwei nebeneinander liegenden Druckgehäusen und zwei Strangpreßköpfen mit übereinander liegenden Verdichtungskam mern und ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder zu einem be stimmten Druckgehäuse gehörige Beschickungsstrang gleichzei tig den Verdichtungskopf des Druckgehäuses beschickt an dem er angeschlossen ist und den Verdichtungskopf des benachbar ten Gehäuses, entsprechend den zwei jeder Farbe zugehörigen verschiedenen Beschickungsebenen, wobei jeder Strang im Inneren jedes Druckgehäuses entsprechend zwei nebeneinander liegenden Kanälen getrennt verläuft, wovon der eine mit dem gegenüberliegenden Verdichtungskopf über eine Zweiwege-Trenn einrichtung verbunden ist, die den zwei Beschickungsebenen entspricht.

Außer den Ergebnissen in der Qualität hinsichtlich des Aus sehens des Produktes bietet die erfindungsgemäße Zweiwege- Strangpreßanlage zahlreiche Vorteile, deren wichtigste nach stehend aufgeführt sind:

- genauer Ausgleich der Wirkdrücke, was ein genaues Dosieren der Farben erlaubt;
- Möglichkeit, eine große Verschiedenartigkeit in den Mus tern und Farbwechseln zu erhalten ohne wesentliche Still standszeiten;
- man kann rasch auf das Spritzen von zwei getrennten Farben auf jedem Strang zurückkehren;
- kompakte Strangpreßanlage:
- leichte Wartung und Reinigung durch die Auswechselbarkeit der Teile und durch die Öffnung im mittleren Teil;
- bequeme Änderung der Strangpreßformate;
- jeder Bereich hat seine eigene Temperaturregelung um ein bezüglich Glätte und Fließen einwandfreies Spritzen zu er lauben;
- leichte und rasche Anpassung der Einrichtung an verschie dene Spritzgestaltungen;
- Beherrschung des Ausstoßes und exakte Dosierung der Farben.

Nachfolgend ist eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig näher beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der gesamten erfin dungsgemäßen Strangpreßanlage;

Fig. 2 einen Horizontalschnitt der doppelten Verdichtungs kammer im oberen Niveau mit durchscheinender Dar stellung der Heizwiderstände;

Fig. 3 einen Querschnitt in der Mittelebene eines Ver dichtungskopfes;

Fig. 4 eine Rückansicht des rechten Verdichtungsgehäuses, von der Beschickungsseite her gesehen;

Fig. 5 einen Vertikalschnitt des Endes in der Be schickungskammer mit Darstellung der zweiten Be schickungsebene:

Fig. 6 eine Ansicht eines Beispiels der auswechselbaren Trennscheibe mit einer zusätzlichen Ansicht im Längsschnitt;

Fig. 7 bis 10 Schematische Grundrisse des doppelten Strangpreß kopfes welche verschiedene Konfigurationen der Funktion veranschaulichen.

Fig. 7 Konfiguration für zwei Farben in jedem Kopf

Fig. 8 Konfiguration für eine einzige Farbe in jedem Kopf

Fig. 9 Konfiguration für zwei Farben in einem Kopf und eine Farbe im anderen Kopf

Fig. 10 umgekehrte Konfiguration gegenüber Fig. 9;

Fig. 11 eine ebene Darstellung von verschiedenen anderen möglichen Formen von Querschnitten der strangge preßten Produkte.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Strangpreßanlage 1 in herkömmlicher Weise aus einem Gestell 2, das auf einen Rahmen 3 montiert ist, wobei letzterer ein Motoraggregat und seine Steuerung, sowie die Organe zum Ver dichten und zum zweifachen Strangpressen trägt, wobei zwei Arbeitsstränge entstehen und die Organe ein Schrank 5 auf nimmt. Es handelt sich um die Beschickungskammern 6 und 7 - jede mit einem Trichter 8 oder 9 verbunden - für das obere bzw. untere Niveau der Spritzkammern und Spritzköpfe.

Diese Beschickungskammern münden in Schneckenpressen 10 und 11, welche auf den zwei Beschickungsstraßen identische, parallele, doppelte Kompressionsschnecken wie 12 und 13 auf weisen und die dazu dienen, das Produkt unter Druck zu zwei einen kombinierten Strangpreßblock 16 bildenden miteinander verbundenen Druckgehäusen, links 14 und rechts 15 zu brin gen.

Die Gehäuse 14 und 15 sind, z.B. durch Schwenkmöglichkeit, trennbar montiert und in der Mittelebene zusammengesetzt, unter Einfügung einer austauschbaren Trennplatte 17, die an einem der Gehäuse durch Schrauben 18 befestigt ist.

Diese Platte, von der eine Ausführungsform in Fig. 6 als Bei spiel dargestellt ist, erlaubt den Übergang von einer oder von zwei Beschickungen durch Doppelkompressionsschnecken zum benachbarten Druckgehäuse.

Sie weist maximal zwei schräge Öffnungen 19 und 20, jeweils für das untere und das obere Niveau auf.

Es gibt ebenso viele Arten von Platten wie Arbeitskonfigura tionen, d.h. eine vollwandige Platte, eine mit oberem oder unterem Durchgang und mit zwei gleichzeitigen Durchgängen.

Die Strangpreßgehäuse 14 und 15 stellen Hohlräume dar, ge nannt Druckkammern 21 und 22, die in verschiedenen Ebenen liegen und zwei Beschickungsniveaus bestimmen, ein oberes Niveau für das linke Gehäuse 14 und ein unteres Niveau für das rechte Gehäuse 15, oder umgekehrt.

Diese Kammern sind an die Doppelkammern von Doppelstrang pressen angeschlossen, welche mit einem Eintritt 23 oder 24 in das Druckgehäuse münden, wobei jedes am Austritt jeder Schnecke durch eine Wand 25 oder 26 in zwei eigene Abteile aufgeteilt ist, wobei jedesmal zwei Verteilkanäle entstehen und zwar 27 und 28 für das linke Gehäuse bzw. 29 und 30 für das rechte Gehäuse.

Diese Kanäle sind durch die austauschbaren Ablenker 31 oder 32 für sich zu betrachten, wobei die Ablenker die Rolle einer Längstrennwand spielen und mit den Wänden 25 oder 26 den unter Druck stehenden Massestrom in zwei ungefähr glei che Teilmengen aufteilen und ihn zu dem einen oder dem an deren der Verdichtungsköpfe 33 oder 34 weiterleiten, bzw. zum linken Gehäuse 14 auf einem oberen Niveau und zum rech ten Gehäuse 15 auf einem unteren Niveau oder umgekehrt, und zwar über die entsprechenden Durchlässe 19 und 20 der Trenn platte 17.

Von den Verdichtungsköpfen 33 oder 34 weist jeder zwei Ver dichtungskammern auf, die oberen 35 bzw. 36 und die unteren 37 bzw. 38, deren Austritte sich über koaxiale Teile in je dem Strangpreßkopf 39 oder 40 vereinigen bis zu Spritzmund stücken 41, 42 deren Form der Querschnittsform des Produktes und den Querschnittsformen für die Volumen der anderen Farbe entsprechen.

Somit ist die obere Kammer mit dem Strangpreßkopf über einen Austrittskonus 43 oder 44 und die untere Kammer über eine ausgebauchte Vertiefung 45 oder 46 in Verbindung. Diese Hohl räume durchdringen sich um am Spritzmundstück 41 oder 42 zu enden, welches den Spritzvorgang entsprechend den gewünsch ten Formen ausführt.

Jede obere Kammer weist ein Element für die Druckregelung in Form einer Düsennadel 47 oder 48 mit konischem Ende 49 oder 50 auf, die im Austrittskonus 43 oder 44 der oberen Kammer zentrisch liegt, wobei die Nadel beim Absinken den Austritt aus der Kammer mehr oder weniger drosseln kann, einmal um die jeweiligen Drücke zwischen den zwei Kammern auszuglei chen und zum andern um die Verhältnisse und die Dichten der zwei verschiedenen extrudierten Massen zu dosieren.

Hinsichtlich einer Verbesserung des Fließens und der Glätte ist ein Heizsystem vorgesehen.

Es handelt sich zunächst um die Heizdrähte wie 51 und 52, 53 und 54 in Form von auswechselbaren Einsätzen, die von einer Sonde 55 oder 56 überwacht sind und um die ringförmigen Heiz drähte 57 oder 58 und 59 oder 60 für das Strangpressen, die jeweils im oberen Teil der Verdichtungsräume und um die Spritzdüse (Fig. 3) herum liegen.

In den Fig. 1 und 11 sind mehrere Beispiele von gewünschten Mustern dargestellt. Sie bestehen aus einfachen geometri schen Formen von Farbwechseln wie sie auf den einzelnen Strangabschnitten bei geradem (senkrechtem) Schnitt sichtbar sind.

Wie man nachstehend sieht, erweist es sich selbstverständ lich immer als möglich, gleichzeitig zwei gleichförmige Stränge herzustellen, entweder jeder mit verschiedener Farbe oder jeder mit der gleichen Farbe, indem man die Verbindungs öffnungen zwischen den zwei Köpfen schließt, wie die Fig. 7 bis 10 zeigen.

Bei normaler Funktion, d.h. bei zweifarbigem Betrieb, füllt man jeden zum jeweiligen Strang gehörigen Trichter mit einer Masse von unterschiedlicher Farbe. Jede Masse kommt am Ein tritt zu jedem Strangpreßgehäuse an und fließt entlang der Kanäle zum anschließenden Verdichtungskopf und über den ent sprechenden Durchlaß in der Trennplatte 17 zum benachbarten Verdichtungskopf. Das selbe gilt für den Verdichtungskopf des benachbarten Verdichtungsblockes, welcher die Masse mit unterschiedlicher Farbe über den anderen Durchlaß in der Trennplatte 17 erhält.

Man kann so durch die große Verschiedenartigkeit der verfüg baren Spritzdüsenformen alle möglichen zweifarbigen Muster herstellen.

Um Produkte in einer Farbe pro Strangspritzkopf herzustellen muß man nur die Trennplatte 17 durch die Ausführung ohne Öffnung ersetzen.

Alle anderen Kombinationen erweisen sich als möglich und bieten eine große Verschiedenartigkeit der Produktion mit einer einzigen der Erfindung entsprechenden kombinierten Strangpreßanlage.

Dieser Vorteil erweist sich in der Süßwarenindustrie als besonders wichtig.

Es erweisen sich verschiedene Änderungen als möglich, die aber voll und ganz im Rahmen der vorliegenden Erfindung blei ben, also nicht nur diejenigen auf dem Gebiet der Ersatzge räte, sondern auch direkte einfache und offensichtliche Varianten.

Claims

1. Kombinierte Zweiwege-Strangpreßanlage für zwei Farben, bestehend aus zwei Druckgehäusen (14, 15) und zwei Strangpreß köpfen (41, 42), sowie zwei Beschickungsbehältern (6, 7), die über zwei Doppelschnecken-Strangpressen (10,11) an zwei Druckgehäusen zur Beschickung der Verdichtungsköpfe (33, 34) angeschlossen sind, wobei letztere zwei Verdichtungskammern, eine obere und eine untere, aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verdichtungskopf (33 oder 34) auf einer seiner Kammern von der angrenzenden Doppelschneckenpresse beschickt ist und auf anderen, gegenüber der ersteren darüber oder darunter liegenden, von der Doppelschneckenpresse des anderen Druckge häuses (15), und umgekehrt, dazu noch auf verschiedenen Be schickungsniveaus für den benachbarten Verdichtungskopf am Druckgehäuse, durch Zwischenschalten von etagenartig ange ordneten Druckräumen (21, 22), die den einen und den anderen, oder den einen oder den anderen, oder den einen der Verdich tungsköpfe allein über eine auswechselbare Trennplatte (17) beschicken, die zwei übereinander liegende, jeweils einem Beschickungsniveau entsprechende Öffnungen (19, 20) aufweist.

2. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede obere Verdichtungskammer (35, 36) mit einem Element zur Druckregelung in Form einer Düsennadel (47, 48) mit konischem Ende (49, 50) ausgerüstet ist, die auf den Austrittkonus der oberen Verdichtungskammer zentrisch ausgerichtet ist.

3. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgehäuse (14, 15) zerlegbar sind.

4. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Enden der Verdichtungsköpfe (33, 34) mit ringförmigen temperaturgeregelten Heizwiderständen (57, 58) und (59, 60) ausgerüstet sind.

5. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßgehäuse (14, 15) in ihrer Wand temperaturgere gelte Heizwiderstände aufweisen.

6. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckhohlraum durch ein austauschbares Trennelement (31, 32) in zwei Kanäle (27, 28) oder (29, 30) getrennt ist.

7. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (17) nur eine Öffnung aufweist.

8. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (17) vollwandig ist.