DE3730496C2

DE3730496C2 - Kombinierte Zweiwege-Strangpreßanlage für zwei Farbpasten von zweifarbigen Produkten, insbesondere für Süßwaren

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Publication number: DE3730496C2
Application number: DE3730496A
Authority: DE
Original assignee: Togum SA
Current assignee: Togum SA
Priority date: 1987-05-12
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1995-12-21
Anticipated expiration: 2007-09-12
Also published as: ES2006654A6; IT8820539A0; FR2615143B1; FR2615143A1; DE3730496A1; IT1217564B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine kombinierte Zweiwege-Strangpreßanlage für zwei Farbpasten von zweifarbigen Produkten, insbesondere für Süßwaren und ganz besonders für Pasten und Gummis zum Kauen, nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.

Eine Strangpreßanlage dieser Art ist beispielsweise aus der DE-p 65 78 XII/39 a D bekannt.

Die DE 35 17 779 A1 zeigt bei Strangpreßmundstücken an sich bekannte Trennplatten.

Die derzeitigen Zweiwege-Strangpreßanlagen sind ein fach Strangpreßdoppelblöcke, die zwei nebeneinander liegende Strangpreßköpfe aufweisen, welche durch zwei vollkommen unabhängige, separate Zuführungen beschickt sind.

Durch diesen Aufbau erhält man gleichfarbige, von einem Kopf zum anderen unterschiedliche Produkte.

Er gestattet auch, wenn man die Strangpreßköpfe mit Doppeldüsen ausrüstet, auf jedem Kopf die Herstellung von zweifarbigen Strängen.

Jedenfalls müssen die von der Masse unabhängigen Zu führungen halbiert werden und man findet bei jedem Strangpreßblock die herkömmlichen Schwierigkeiten, die sich beim Strangpressen eines zweifarbigen Produktes auf einer einfachen Anlage ergeben.

Insbesondere ist es notwendig, die von jedem Strang auf einen Strangpreßkopf kommenden Drücke vollkommen auszugleichen. Außerdem liegen Schwierigkeiten vor, die mit dem zu langen Stofftransport verbunden sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu grunde, zweifarbige fadenförmige Produkte auf einer Anlage herzustellen, die mit zwei Strangpreßköpfen ausgerüstet ist, welche so miteinander verbunden sind, daß jeder Kopf nur eine Beschickung mit Masse aufweist und daß die Beschickung des einen Kopfes auch zur Be schickung des anderen dient.

Es ist verständlich, daß sich die oben im Fall von un abhängigen Strangpreßblöcken als schwierig bezeichne ten Einstellungen als sehr viel schwieriger zu meistern erweisen als bei kombinierten Anlagen, die mit zwei über Kreuz beschickten Köpfen ausgestattet sind, wie die von der Erfindung angestrebten.

Die Erfindung hat die Aufgabe, diese Nachteile abzu stellen und die gleichzeitige Herstellung von zwei stranggepreßten zweifarbigen Produkten von einwand freier Ausführung zu erlauben.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeder Verdich tungskopf über seine Verdichtungskammern von der angrenzenden Doppelschnecken-Strangpresse des einen Druckgehäuses und von der Doppelschnecken-Strangpresse des anderen Druckgehäuses, dazu noch auf verschiedenen Beschickungsniveaus für den benachbarten Verdichtungs kopf am jeweiligen Druckgehäuse, sowie durch zwischen geschaltete, etagenartig angeordnete Druckräume be schickbar ist, durch die der eine und/oder der andere der Verdichtungsköpfe über eine auswechselbare Trenn platte beschickt werden kann, die maximal zwei über einanderliegende, jeweils einem Beschickungsniveau entsprechende Öffnungen aufweist.

Außer den Ergebnissen in der Qualität hinsichtlich des Aussehens des Produktes bietet die erfindungsgemäße Zweiwege-Strangpreßanlage zahlreiche Vorteile, deren wichtigste nachstehend aufgeführt sind:

- genauer Ausgleich der Wirkdrücke, was ein genaues Dosieren der Farben erlaubt;
- Möglichkeit, eine große Verschiedenartigkeit in den Mustern und Farbwechseln zu erhalten ohne wesent liche Stillstandszeiten;
- man kann rasch auf das Spritzen von zwei getrennten Farben auf jedem Strang zurückkehren;
- kompakte Strangpreßanlage;
- leichte Wartung und Reinigung durch die Auswechsel barkeit der Teile und durch die Öffnung im mittleren Teil;
- bequeme Änderung der Strangpreßformate;
- jeder Bereich hat seine eigene Temperaturregelung, um ein bezüglich Glätte und Fließen einwandfreies Spritzen zu erlauben;
- leichte und rasche Anpassung der Einrichtung an ver schiedene Spritzgestaltungen;
- Beherrschung des Ausstoßes und exakte Dosierung der Farben.

Nachfolgend ist eine Ausführungsform der Erfindung an hand der Zeichnung prinzipmäßig näher beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der gesamten erfindungsgemäßen Strangpreßanlage;

Fig. 2 einen Horizontalschnitt der doppelten Ver dichtungskammer im oberen Niveau mit durch scheinender Darstellung der Heizwiderstände;

Fig. 3 einen Querschnitt in der Mittelebene eines Verdichtungskopfes;

Fig. 4 eine Rückansicht des rechten Verdichtungs gehäuses, von der Beschickungsseite her ge sehen;

Fig. 5 einen Vertikalschnitt des Endes in der Be schickungskammer mit Darstellung der zweiten Beschickungsebene;

Fig. 6 eine Ansicht eines Beispiels der auswechsel baren Trennplatte mit einer zusätzlichen An sicht im Längsschnitt;

Fig. 7 bis Fig. 10 Schematische Grundrisse des doppelten Strang preßkopfes, welche verschiedene Konfiguratio nen veranschaulichen, und zwar

Fig. 7 Konfiguration für zwei Farben in jedem Kopf;

Fig. 8 Konfiguration für eine einzige Farbe in jedem Kopf;

Fig. 9 Konfiguration für zwei Farben in einem Kopf und eine Farbe im anderen Kopf;

Fig. 10 umgekehrte Konfiguration gegenüber Fig. 9;

Fig. 11 eine ebene Darstellung von verschiedenen anderen möglichen Formen von Querschnitten der stranggepreßten Produkte.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 besteht die erfindungs gemäße Strangpreßanlage 1 in herkömmlicher Weise aus einem Gestell 2, das auf einen Rahmen 3 montiert ist, wobei letzterer ein Motoraggregat 4 und seine Steuerung, sowie die Organe zum Verdichten und zum zweifachen Strangpressen trägt, wobei zwei Arbeitsstränge ent stehen und die Organe ein Schrank 5 aufnimmt. Es han delt sich um die Beschickungskammern 6 und 7 - jede mit einem Trichter 8 oder 9 verbunden - für das obere bzw. untere Niveau der Spritzkammern und Spritzköpfe.

Diese Beschickungskammern münden in Doppelschneckenpressen 10 und 11, welche auf den zwei Beschickungsstraßen identische, parallele, doppelte Kompressionsschnecken 12 und 13 aufweisen und die dazu dienen, das Pro dukt unter Druck zu zwei einen kombinierten Strang preßblock 16 bildenden miteinander verbundenen Druck gehäusen, links 14 und rechts 15, zu bringen.

Die Druckgehäuse 14 und 15 sind, z. B. durch Schwenkmöglich keit, trennbar montiert und in der Mittelebene zusam mengesetzt, unter Einfügung einer austauschbaren Trennplatte 17, die an einem der Gehäuse durch Schrau ben 18 befestigt ist.

Diese Trennplatte 17, von der eine Ausführungsform in Fig. 6 als Beispiel dargestellt ist, erlaubt den Übergang von einer oder von zwei Beschickungen durch Doppelkompres sionsschnecken zum benachbarten Druckgehäuse.

Sie weist maximal zwei schräge Öffnungen 19 und 20, jeweils für das untere und das obere Niveau auf.

Es gibt ebenso viele Arten Trennplatten wie Arbeits konfigurationen, d. h. eine vollwandige Platte, eine mit oberem oder unterem Durchgang und mit zwei gleich zeitigen Durchgängen.

Die Druckgehäuse 14 und 15 stellen Hohlräume dar, die als Druckräume 21 und 22 in verschiedenen Ebenen liegen und zwei Beschickungsniveaus bestimmen, ein oberes Niveau für das linke Gehäuse 14 und ein unteres Niveau für das rechte Gehäuse 15, oder um gekehrt.

Diese Kammern sind an die Doppelkammern von Doppel strangpressen angeschlossen, welche mit einem Eintritt 23 oder 24 in das Druckgehäuse münden, wobei jedes am Austritt jeder Schnecke durch eine Wand 25 oder 26 in zwei eigene Abteile aufgeteilt ist, wobei jedesmal zwei Verteilkanäle entstehen und zwar 27 und 28 für das linke Gehäuse bzw. 29 und 30 für das rechte Ge häuse.

Diese Kanäle sind durch die austauschbaren Ablenker 31 oder 32 für sich zu betrachten, wobei die Ablenker als Trennelement die Rolle einer Längstrennwand spielen und mit den Wänden 25 oder 26 den unter Druck stehenden Massestrom in zwei ungefähr gleiche Teilmengen aufteilen und ihn zu dem einen oder dem anderen der Verdichtungsköpfe 33 oder 34 weiterleiten, bzw. zum linken Gehäuse 14 auf einem oberen Niveau und zum rechten Gehäuse 15 auf einem unteren Niveau oder umgekehrt, und zwar über die entsprechenden Öffnungen 19 und 20 der Trennplatte 17.

Von den Verdichtungsköpfen 33 oder 34 weist jeder zwei Verdichtungskammern auf, die oberen 35 bzw. 36 und die unteren 37 bzw. 38, deren Austritte sich über koaxiale Teile in jedem Strangpreßkopf 39 oder 40 vereinigen bis zu Spritzmundstücken 41, 42 deren Form der Quer schnittsform des Produktes und den Querschnittsformen für die Volumen der anderen Farbe entsprechen.

Somit ist die obere Kammer mit dem Strangpreßkopf über einen Austrittskonus 43 oder 44 und die untere Kammer über eine ausgebauchte Vertiefung 45 oder 46 in Ver bindung. Diese Hohlräume durchdringen sich, um am Spritzmundstück 41 oder 42 zu enden, welches den Spritzvorgang entsprechend den gewünschten Formen ausführt.

Jede obere Kammer weist ein Element für die Druck regelung in Form einer Düsennadel 47 oder 48 mit konischem Ende 49 oder 50 auf, die im Austrittskonus 43 oder 44 der oberen Kammer zentrisch liegt, wobei die Nadel beim Absinken den Austritt aus der Kammer mehr oder weniger drosseln kann, einmal um die je weiligen Drücke zwischen den zwei Kammern auszu gleichen und zum anderen um die Verhältnisse und die Dichten der zwei verschiedenen extrudierten Massen zu dosieren.

Hinsichtlich einer Verbesserung des Fließens und der Glätte ist ein Heizsystem vorgesehen.

Es handelt sich zunächst um die Heizdrähte 51, und 52, 53 und 54 in Form von auswechselbaren Einsätzen, die von einer Sonde 55 oder 56 überwacht sind und um die ringförmigen Heizwiderstände 57 oder 58 und 59 oder 60 für das Strangpressen, die jeweils im oberen Teil der Verdichtungsräume und um die Spritzdüse (Fig. 3) herum liegen.

In den Fig. 1 und 11 sind mehrere Beispiele von ge wünschten Mustern dargestellt. Sie bestehen aus ein fachen geometrischen Formen von Farbwechseln wie sie auf den einzelnen Strangabschnitten bei geradem (senk rechtem) Schnitt sichtbar sind.

Wie man nachstehend sieht, erweist es sich selbst verständlich immer als möglich, gleichzeitig zwei gleichförmige Stränge herzustellen, entweder jeder mit verschiedener Farbe oder jeder mit der gleichen Farbe, indem man die Verbindungsöffnungen zwischen den zwei Ver dichtungsköpfen schließt, wie die Fig. 7 bis 10 zeigen.

Bei normaler Funktion, d. h. bei zweifarbigem Betrieb, füllt man jeden zum jeweiligen Strang gehörigen Trich ter mit einer Masse von unterschiedlicher Farbe. Jede Masse kommt am Eintritt zu jedem Druckgehäuse an und fließt entlang der Verteilkanäle zum anschließenden Ver dichtungskopf und über die entsprechende Öffnung in der Trennplatte 17 zum benachbarten Verdichtungskopf. Das selbe gilt für den Verdichtungskopf des benach barten Verdichtungsblockes, welcher die Masse mit unterschiedlicher Farbe über die andere Öffnung in der Trennplatte 17 erhält.

Man kann so durch die große Verschiedenartigkeit der verfügbaren Spritzdüsenformen alle möglichen zweifar bigen Muster herstellen.

Um Produkte in einer Farbe pro Strangspritzkopf herzu stellen muß man nur die Trennplatte 17 durch die Aus führung ohne Öffnung ersetzen.

Alle anderen Kombinationen erweisen sich als möglich und bieten eine große Verschiedenartigkeit der Pro duktion mit einer einzigen der Erfindung entsprechen den kombinierten Strangpreßanlage.

Dieser Vorteil erweist sich in der Süßwarenindustrie als besonders wichtig.

Es erweisen sich verschiedene Änderungen als möglich, die aber voll und ganz im Rahmen der vorliegenden Er findung bleiben, also nicht nur diejenigen auf dem Ge biet der Ersatzgeräte, sondern auch direkte einfache und offensichtliche Varianten.

Claims

1. Kombinierte Zweiwege-Strangpreßanlage für zwei Farbpasten von zweifarbigen Produkten, bestehend aus zwei Druckgehäusen (14, 15) und zwei Strangpreß köpfen (39, 40), sowie zwei Beschickungsbehältern (6, 7), die über zwei Doppelschnecken-Strangpressen (10, 11) an den beiden Druckgehäusen (14, 15) zur Beschickung der Verdichtungsköpfe (33, 34) ange schlossen sind, wobei letztere zwei obere (35 bzw. 36) und zwei untere (37 bzw. 38) Verdichtungskammern aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verdichtungskopf (33 oder 34) über seine Ver dichtungskammern (35 bzw. 36, 37 bzw. 38) von der angrenzenden Doppelschnecken-Strangpresse (10) des einen Druckgehäuses (14) und von der Doppelschne cken-Strangpresse (11) des anderen Druckgehäuses (15), dazu noch auf verschiedenen Beschickungs niveaus für den benachbarten Verdichtungskopf am jeweiligen Druckgehäuse (14, 15), sowie durch zwi schengeschaltete, etagenartig angeordnete Druck räume (21, 22) beschickbar ist, durch die der eine und/oder der andere der Verdichtungsköpfe über eine auswechselbare Trennplatte (17) beschickt werden kann, die maximal zwei übereinanderliegende, je weils einem Beschickungsniveau entsprechende Öff nungen (19, 20) aufweist.

2. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede obere Verdichtungskammer (35, 36) mit einem Element zur Druckregelung in Form einer Düsennadel (47, 48) mit konischem Ende (49, 50) ausgerüstet ist, die auf den Austrittkonus der oberen Verdichtungs kammer zentrisch ausgerichtet ist.

3. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgehäuse (14, 15) zerlegbar sind.

4. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Enden der Verdichtungsköpfe (33, 34) mit ringförmigen temperaturgeregelten Heiz widerständen (57, 58) und (59, 60) ausgerüstet sind.

5. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgehäuse (14, 15) in ihrer Wand temperatur geregelte Heizwiderstände aufweisen.

6. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckhohlraum durch ein austauschbares Trenn element (31, 32) in zwei Kanäle (27, 28) oder (29, 30) getrennt ist.

7. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (17) nur eine Öffnung aufweist.

8. Strangpreßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (17) vollwandig ist.