DE19959432B4

DE19959432B4 - Vorrichtung zur Herstellung von Hackfleischscheibenprodukten aus Rind- und/oder Schweinefleisch

Info

Publication number: DE19959432B4
Application number: DE19959432A
Authority: DE
Inventors: Johann Kugelmann
Original assignee: OSI INTERNAT FOODS GmbH; OSI INTERNATIONAL FOODS GmbH
Current assignee: OSI INTERNATIONAL HOLDING GMBH, DE
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2019-12-10
Also published as: WO2001041575A1; US20030113423A1; DE19959432A1; US6540503B1; AU2161801A

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Hackfleischscheibenprodukten aus Rind- und/oder Schweinefleisch, mit
einer Formstation für die Hackfleischscheibenprodukte,
einer Formlöcher (24) aufweisenden Formplatte (11), die aus einer Befüllstellung in der Formstation in eine Ausstoßstellung außerhalb der Formstation bewegbar ist,
einer Hackfleischzuführeinrichtung (17–20), durch die Hackfleisch unter Druck über jeweils einen Füllschlitz (16) unterseitig in die Formlöcher (24) einführbar ist,
einer Entlüfterplatte (12), die die Formlöcher (24) oberseitig abschließt, und mit einer außerhalb der Formstation über der Ausstoßstellung der Formplatte (11) angeordneten Ausstoßeinrichtung (22) mit Ausstoßbechern (23), welche auf die Anzahl und die Lage der Formlöcher (24) der Formplatte (11) abgestimmt sind;
gekennzeichnet durch
eine Druckentlastungsschiene (21) zur Entlastung des Produktdruckes beim Austritt der Formplatte (11) aus der Füllstellung,
wobei die Druckentlastungsschiene (21) im Auslassbereich der Formstation angeordnet ist,
wobei die Druckentlastungsschiene (21) einen quer zur Bewegungsrichtung der Formplatte (11) verlaufenden Schlitz (21') aufweist, und
wobei der Schlitz (21') als ein durch die Druckentlastungsschiene (21) zur Umgebung durchgehender Längsschlitz ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Hackfleischscheibenprodukten aus Rind- und/oder Schweinefleisch gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits in der DE 68903211 T2 offenbart. Beim Betrieb dieser Vorrichtung besteht das Problem, dass die Hackfleischscheibenprodukte mit einem großen Durchmesser ungleichmäßig ausgeformt werden. Dies liegt daran, dass die Befüllung der Formlöcher unter hohem Druck erfolgt und beim Herausbewegen der Formplatte in die Ausstoßstellung außerhalb der Formstation aufgrund des Druckunterschiedes vor allem an der Vorderseite des Produktes eine Verformung auftritt.

Weitere Vorrichtungen zur Herstellung von Hackfleischscheibenprodukten aus Rindund/oder Schweinefleisch sind bereits aus der NL-A-9301248 sowie aus dem Europäischen Patent EP-0-708 601 B1 und der Europäischen Patentanmeldung EP 0 818 148 A1 bekannt. Als nachteilig hat sich bei dem Betrieb dieser Vorrichtungen herausgestellt, das neben der zuvor angesprochenen ungleichmäßigen Ausformung der Produkte auch durch die vorhandene Formplatte mit maximal sechs Formöffnungen, dass dort verwendete Fühlverfahren sowie die systembedingte maximale Taktzahl von 80 bis 90 Takten pro Minute nur ein begrenzter Ausstoß von Rind- und/oder Schweinhackfleischscheiben möglich ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung hinsichtlich einer qualitativen und quantitativen Ausstoßsteigerung weiterzubilden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Vorrichtung gelöst.

Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind den nachgeordneten Patentansprüchen zu entnehmen.

Vorteilhaft wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit einer Druckentlastungsschiene nicht nur die gewünschte Formstabilität von Hackfleischscheibenprodukten erreicht, sondern auch die Voraussetzung für eine deutliche Ausstoßsteigerung erzielt. Der Ausstoß kann zur Beibehaltung der Unformstabilität der Hackfleischscheibenprodukte über die Erhöhung der Taktzahl vergrößert werden.

Die zum Abbau des Überdrucks dienende Druckentlastungsschiene, die im Austrittsbereich der Formstation angeordnet ist, weist einen über die ganze Länge gebildeten durchgehenden Längsschlitz auf und ist unterhalb des in Ausrückrichtung der Formplatte vorn befindlichen rillenfreien Ende einer Entlüftersplatte angeordnet. Die Entlüftungsplatte selbst ist stationär in der Formstation befestigt und weist rillenförmige Entlüftungsöffnungen auf, die parallel zur Bewegungsrichtung der Formplatte verlaufen und an der Ausstoßstellung gegenüberliegenden Seite offen sind.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung mit einer Formplatte, die eine ungerade Anzahl von Formlöchern in zwei in Bewegungsrichtung zueinander versetzten hintereinanderliegenden Reihen aufweist, wobei die hintere Reihe ein Formloch mehr als die vordere Reihe aufweist, kann vorteilhaft bereits bei den bisherigen Taktzahlen von 80 Takten pro Minute eine Ausstoßmengenerhöhung von mindestens 33 %, und bei 90 Takten pro Minute von mindestens 50 % erzielt werden. Selbstverständlich kann die Vorrichtung auch bis zu einer systembedingten Grenze mit höheren Taktzahlen und entsprechenden größeren Ausstoßmengensteigerungen arbeiten.

Durch die neue Konfiguration der Formplatte mit einer ungeraden Anzahl von in zwei hintereinander angeordneten Reihen versetzt gebildeten Löchern wird eine deutliche Kapazitätsvergrößerung erreicht, wobei Formplatten mit 7, 9 oder 11 oder auch geradzahlig mit 8 oder 10 Formlöchern bevorzugt werden. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass die in Richtung der Ausstoßstellung der Formplatte liegende Formlochreihe eine um ein Loch kleinere Lochzahl aufweist als die hintere Reihe oder umgekehrt. Die Löcher sind sozusagen ineinander verzahnt, wobei der Abstand zwischen der vorderen Reihe und der hinteren Reihe geringer als der gleichbleibende Durchmesser der Formlöcher ist. Dabei sind die Formlöcher der vorderen Reihe vorzugsweise mittig versetzt zu den der hinteren Reihe angeordnet.

Eine weitere wesentliche Maßnahme für die erhebliche Vergrößerung der Ausstoßmenge liegt in der Konfiguration eines für jedes Loch separat vorgesehenen Füllschlitzes, der vorzugsweise für eine Fleischfaserabscherung einen rechtwinkligen Querschnitt aufweist, dessen seitliche Breite geringer ist als die Stegbreite zwischen den Formlöchern der benachbarten Reihe und dessen Länge kleiner ist als der Formlochdurchmesser. Diese Füllschlitze sind in einer Reihe mittig auf die Formlöcher abgestimmt angeordnet und vorzugsweise in einer gemeinsamen Aufnahmeplatte gebildet. Durch die vorgesehene Anordnung der Füllschlitze wird in der Befüllstellung vorteilhaft eine ideale Befüllung mit anschließender Zusteuerung der Füllschlitze durch die Formlöcher beim Herausbewegen der Formplatte in die Ausstoßstellung erreicht.

Zugeführt wird das Hackfleisch vorzugsweise über eine unterhalb der Aufnahmeplatte gebildete Verteilerkammer, die mit wenigstens zwei alternativ arbeitenden Füllzylindern befiillbar ist, deren Füllkammer über einen Drehschieber freigebbar und verschließbar ist.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 einen schematisierten Seitenschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung im Befüllzustand;
2 eine Ansicht ähnlich 1, bei der jedoch die Formplatte bereits die zum Abbau des Produktdruckes überfährt;
3 eine Ansicht ähnlich 1, wobei sich jedoch die Formplatte in ihrer Ausstoßstellung befindet und die Ausstoßeinrichtung bereits wirksam geworden ist;
4 eine Draufsicht auf eine Formplatte mit neun Formlöchern;
5 eine Draufsicht auf eine Formplatte mit elf Formlöchern;
6 eine schematisierte Draufsicht auf die annähernd zur Hälfte herausbewegte Formplatte, wobei die hintere Hälfte der Formplatte zur Darstellung der Aufnahmeplatte mit den Füllschlitzen weggeschnitten ist; und
7 eine perspektivische Ansicht aus Entlüfterplatte, Formplatte mit neun Formlöchern und einer in eine Bodenplatte der Formstation eingebetteten Aufnahmeplatte mit Füllschlitzen sowie der Druckentlastungsschiene.
In 1 ist schematisiert ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 dargestellt, die in einer Formstation angeordnet ist. Die Vorrichtung 10 besteht aus einer Formplatte 11, die sich in 1 in ihrer Befüllstellung in der Formstation befindet und oberseitig von einer Entlüfterplatte 12 abgedeckt ist. Unterhalb der Formplatte 11 ist eine Aufnahmeplatte 13 angeordnet (siehe 2, 3 und 6), auf der sich zwei Einsätze 14, 15 mit rechteckförmigen Füllschlitzen 16 befinden. Die Aufnahmeplatte 13 ist ihrerseits in einer Grundplatte in der Formstation angeordnet.
Unterhalb der Aufnahmeplatte 13 befindet sich eine Hackfleischverteilkammer 17, die über einen Drehschieber 18 mit einer Füllkammer 19 verbindbar ist, die zwischen einem Füllzylinder 20 und dem Drehschieber 18 gebildet ist.
Mit 21 ist eine Druckentlastungsschiene angedeutet, die zum Abbau des Überdrucks in den Reihen von geformten Hackfleischscheiben dient und einen durchgehenden Längsschlitz 21' zur Entlüftung in die Umgebung aufweist, siehe 6.
Außerhalb der Formstation 11 befindet sich über einer vorgesehenen Ausstoßstellung der Formplatte 11 eine Ausstoßeinrichtung 22 mit Ausstoßbechern 23, deren Lage und Anzahl auf die in der Formplatte 11 vorgesehen Formlöcher 24 abgestimmt ist. In 3 hat die Ausstoßeinrichtung 22 bereits die Formlöcher 24 der herausgezogenen Formplatte 11 von geformten Hackfleischscheiben befreit, wobei die Hackfleischscheiben gleichzeitig ausgestoßen und mittels eines darunter befindlichen Transportbandes wegtransportiert sind.
Während 1 die Formplatte 11 in der Befüllstellung zeigt, deutet 2 eine Ausfahrstellung der Formplatte 11 an, bei der der Abbau des Produktdruckes, d.h. der Hackfleischscheiben, beim Überfahren der Druckentlastungsschiene 21 vorgenommen wird. 3 zeigt die Vorrichtung 10 in ihrer Ausstoßstellung. In nicht dargestellter Weise ist für die Hin- und Herbewegung der Formplatte 11, den Befüllvorgang sowie den Ausstoßvorgang sowie gegebenenfalls für den Abtransportvorgang eine Taktsteuerung vorgesehen.
4 zeigt eine Formplatte 11 mit insgesamt neun Formlöchern 24, während die 5 eine Formplatte 11' mit elf Formlöchern 24 darstellt. Auf der Formplatte 11 bzw. 11' sind die Formlöcher 24 in zwei parallelen Reihen quer zur Bewegungsrichtung A angeordnet, wobei in Bewegungsrichtung gesehen die vordere Reihe eine um 1 verringerte Formlochzahl gegenüber der hinteren Reihe aufweist. Die Formlöcher 24 sind reihenweise zueinander derart „verzahnt" angeordnet, dass die Formlöcher der vorderen Reihe (in Richtung A gesehen) mittig versetzt zu denen der hinteren Reihe sind. Der Abstand a der Lochmitten zwischen Formlöchern der vorderen und hinteren Reihe ist geringer als Durchmesser d der Formlöcher 24, der bei sämtlichen Formlöchern der Formplatte 11 bzw. 11' gleich ist. Der erwähnte Versatz zwischen den Formlöchern ist so gewählt, dass die Formlöcher 24 der vorderen Reihe gegenüber den Formlöchern der hinteren Reihe um den halben Lochmittenabstand b versetzt sind.
Die Darstellung gemäß 6 zeigt eine Draufsicht auf eine neun Formlöcher 24 aufweisende Formplatte gemäß 4, die etwa zur Hälfte aus der Formstation herausbewegt worden ist, wobei üblicherweise die Füllschlitze 16 von dem hinteren weggeschnittenen Teil der Platte 11 abgedeckt und die Formlöcher 24 gerade den durchgehenden Längsschlitz 21' der Druckentlastungsschiene 21 zum Abbau des Druckes überfahren.
Statt der Konfiguration der Füllschlitze 16 mit einem seitlich ausgerichteten Rechteckprofil kann dieses Rechteckprofil auch in Längsrichtung orientiert sein. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn eine Elfloch-Formplatte verwendet wird, um durch die verbleibenden Stege zwischen den Lochreihen eine ausreichende Abdeckung der Formlöcher zu erreichen.
In 7 ist zur weiteren Erläuterung eine Explosionsansicht der Entlüfterplatte 12, der Formplatte 11, der Aufnahmeplatte 13 mit Füllschlitzen 16 sowie der Druckentlastungsschiene 20 dargestellt. Die Entlüfterplatte 12 besitzt ein vorderes Ende 26 und seitliche Abschnitte 27 und 28, die massiv ausgebildet sind. Im inneren Abschnitt der Entlüfterplatte 12 sind Längsrillen 29 eingeformt, die an dem hinteren Ende, d. h. an der dem Abschnitt 26 gegenüberliegenden Seite, offen sind. Alternativ können auch eine oder mehrere Ausnehmungen vorgesehen sein.
Die Druckentlastungsschiene 21 ist zur Befestigung in einer passenden Ausnehmung 30 vorgesehen, die an dem in Ausrückrichtung der Formplatte 11 gesehenen vorderen Ende der Aufnahmeplatte gebildet ist. Wie in den 2 und 3 ersichtlich, sind der vordere Abschnitt 26 und die Druckentlastungsschiene 21 bündig miteinander angeordnet.
Bei einem Betrieb mit 80 Takten pro Minute ergeben sich beispielsweise bei einer Neunloch-Formplatte im Vergleich zu bisherigen einreihigen Lochplatten mehr als 33 % Zuwachs an Ausstoßmenge. Bei 90 Takten liegt die Steigerung der Ausstoßmenge bei mindestens 50 %.

Claims

Vorrichtung zur Herstellung von Hackfleischscheibenprodukten aus Rind- und/oder Schweinefleisch, mit einer Formstation für die Hackfleischscheibenprodukte, einer Formlöcher (24) aufweisenden Formplatte (11), die aus einer Befüllstellung in der Formstation in eine Ausstoßstellung außerhalb der Formstation bewegbar ist, einer Hackfleischzuführeinrichtung (17–20), durch die Hackfleisch unter Druck über jeweils einen Füllschlitz (16) unterseitig in die Formlöcher (24) einführbar ist, einer Entlüfterplatte (12), die die Formlöcher (24) oberseitig abschließt, und mit einer außerhalb der Formstation über der Ausstoßstellung der Formplatte (11) angeordneten Ausstoßeinrichtung (22) mit Ausstoßbechern (23), welche auf die Anzahl und die Lage der Formlöcher (24) der Formplatte (11) abgestimmt sind; gekennzeichnet durch eine Druckentlastungsschiene (21) zur Entlastung des Produktdruckes beim Austritt der Formplatte (11) aus der Füllstellung, wobei die Druckentlastungsschiene (21) im Auslassbereich der Formstation angeordnet ist, wobei die Druckentlastungsschiene (21) einen quer zur Bewegungsrichtung der Formplatte (11) verlaufenden Schlitz (21') aufweist, und wobei der Schlitz (21') als ein durch die Druckentlastungsschiene (21) zur Umgebung durchgehender Längsschlitz ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckentlastungsschiene (21) unterhalb des in Ausrückrichtung (A) der Formplatte (11) vorn befindlichen rillenfreien Endes (26) der Entlüftersplatte (12) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckentlastungsschiene (21) an dem in Ausrückrichtung der Formplatte (11) vorderen Ende einer Aufnahmeplatte (13) befestigt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckentlastungsschiene (21) in einer Ausnehmung (30) der Aufnahmeplatte (13) befestigt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatte (11) eine ungerade Anzahl von Formlöchern (24) in zwei in Bewegungsrichtung zueinander versetzten hintereinander liegenden Reihen aufweist, wobei die hintere Reihe ein Formloch mehr als die vordere Reihe aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwischen den Reihen geringer als der Durchmesser (d) eines Formlochs (24) ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formlöcher (24) der vorderen Reihe zu denen der hinteren Reihe mittig versetzt sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllschlitze (16) einen rechtwinkligen Querschnitt aufweisen.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllschlitze (16) einen rechteckigen Querschnitt besitzen.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Breite des Rechteckprofils der Füllschlitze (16) geringer ist als die Stegbreite zwischen den Formlöchern (24) einer Reihe und dass die Länge der Füllschlitze (16) kleiner als der Formlochdurchmesser (d) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Füllschlitze (16 ) einer Reihe mittig auf die Formlöcher (24) abgestimmt ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllschlitze (16) in einer gemeinsamen Aufnahmeplatte (13) gebildet sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftersplatte (12) stationär angeordnet und mit rillenförmigen Entlüftungseinformungen (29) gebildet ist, die parallel zur Bewegungsrichtung der Formplatte (11) verlaufen und an der der Ausstoßstellung gegenüberliegenden Seite offen sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 3, 4, 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Hackfleisch über eine unterhalb der Aufnahmeplatte (13) gebildete Verteilerkammer (17) zuführbar ist, die mit wenigstens zwei Füllzylindern (20) umschichtig befüllbar ist, deren Füllkammer (19) über einen Drehschieber (18) freigebbar und verschließbar ist.