FR2615143A1 - Groupe d'extrusion mixte a deux voies et deux couleurs pour produits pateux, notamment de confiserie - Google Patents
Groupe d'extrusion mixte a deux voies et deux couleurs pour produits pateux, notamment de confiserie Download PDFInfo
- Publication number
- FR2615143A1 FR2615143A1 FR8706763A FR8706763A FR2615143A1 FR 2615143 A1 FR2615143 A1 FR 2615143A1 FR 8706763 A FR8706763 A FR 8706763A FR 8706763 A FR8706763 A FR 8706763A FR 2615143 A1 FR2615143 A1 FR 2615143A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- compression
- extrusion
- heads
- group
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum
- A23G4/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum for moulding or shaping
- A23G4/043—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum for moulding or shaping for composite chewing gum
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
- A23G3/2015—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially by a die; Extrusion of filled or multi-layered cross-sections or plates, optionally with the associated cutting device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
- A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
GROUPE D'EXTRUSION MIXTE POUR PRODUITS PATEUX, NOTAMMENT DE CONFISERIE. GROUPE D'EXTRUSION MIXTE A DEUX VOIES ET DEUX COULEURS COMPRENANT DEUX CORPS DE COMPRESSION JUXTAPOSES 14 ET 15 ET DEUX TETES DE COMPRESSION 33 ET 34 A CHAMBRES DE COMPRESSION SUPERPOSEES, CARACTERISE EN CE QUE CHAQUE VOIE D'ALIMENTATION PROPRE A CHAQUE CORPS DE COMPRESSION 14 OU 15 ALIMENTE SIMULTANEMENT LA TETE DE COMPRESSION DU CORPS DE COMPRESSION AUQUEL ELLE EST RACCORDEE ET LA TETE DE COMPRESSION DU CORPS OPPOSE SELON DEUX NIVEAUX D'ALIMENTATION DIFFERENTS CORRESPONDANT A CHAQUE COULEUR, CHAQUE VOIE ETANT INDIVIDUALISEE A L'INTERIEUR DE CHAQUE CORPS DE COMPRESSION SELON DEUX CANAUX DONT L'UN EST RACCORDE A LA TETE DE COMPRESSION OPPOSEE A TRAVERS UNE SEPARATION A DEUX PASSAGES CORRESPONDANT AUX DEUX NIVEAUX D'ALIMENTATION. CETTE INVENTION INTERESSE LES CONSTRUCTEURS D'EXTRUDEURS PLUS PARTICULIEREMENT POUR L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE.
Description
-- 1 --
La présente invention se rapporte à un groupe d'extrusion mixte à deux voies et deux couleurs pour
produits pâteux, notamment de confiserie et plus parti-
culièrement pour pâtes et gommes à mâcher.
Les groupes d'extrusion actuels à deux voies sont de simples blocs doubles d'extrusion comprenant deux têtes d'extrusion juxtaposées, alimentées par deux
sources séparées totalement indépendantes.
Cette configuration permet d'obtenir des pro-
duits de couleurs uniformes différentes d'une tête d'ex-
trusion à l'autre.
Elle permet aussi, en équipant les têtes d'ex-
trusion de filières doubles, de produire des boudins bi-
colores sur chaque tête.
Toutefois, les sources indépendantes en matiè-
re doivent alors être dédoublées et on retrouve sur cha-
que bloc d'extrusion les difficultés classiques rencon-
trées lors de l'extrusion d'un produit bicolore sur un
groupe simple.
Il s'agit de l'inévitable nécessité d'équili-
brer parfaitement les pressions provenant de chaque voie sur une même tête d'extrusion et des difficultés liées
au transit trop long de la pâte.
L'invention a pour but de fabriquer des pro-
duits filiformes bicolores sur un groupe équipé de deux têtes d'extrusion reliées entre elles de telle façon que chaque tête ne comporte qu'une alimentation en matière
et que l'alimentation d'une tête sert également à l'ali-
mentation de l'autre.
On comprend que les réglages annoncés comme
délicats ci-dessus dans le cas de blocs d'extrusion in-
dépendants s'avèrent bien plus difficiles à maîtriser pour des groupes mixtes équipés de deux têtes alimentées
de façon croisée tels que ceux visés par l'invention.
L'invention a pour but de remédier à ces in-
convénients et de permettre la production simultanée de
deux produits extrudés bicolores d'une présentation ir-
réproch#ble. 2- A cet effet, la présente invention se rapporte à un groupe d'extrusion mixte à deux voies et à deux couleurs comprenant deux corps de compression juxtaposés et deux têtes de compression à chambres de compression superposées, caractérisé en ce que chaque voie d'alimentation propre à chaque corps de compression alimente
simultanément la tête de compression du corps de com-
pression auquel elle est raccordée et la tête de com-
pression du corps voisin selon deux niveaux d'alimenta-
tion différents correspondant à chaque couleur, chaque voie étant individualisée à l'intérieur de chaque corps de compression selon deux canaux adjacents dont l'un est raccordé à la tête de compression opposée à travers une
séparation à deux passages correspondant aux deux ni-
veaux d'alimentation.
Outre les résultats de qualité au niveau de la présentation du produit, le groupe d'extrusion à deux voies selon l'invention présente de nombreux avantages dont les principaux d'entre eux sont indiqués ci-après: 20. équilibrage précis des pressions différentielles qui permettent de doser parfaitement les couleurs; possibilité d'obtenir une grande variété de motifs et d'alternances de couleurs sans temps morts importants;
on peut revenir rapidement à I'extrusion de deux cou-
leurs séparées sur çhaque voie groupe d'extrusion compact; facil ité d'entretien et de nettoyage par le caractère
amovible des pièces et par l'ouverture en partie mé-
diane; 30. modification aisée des formats d'extrusion;
chaque zone possède sa propre régulation de températu-
re pour permettre d'obtenir une extrusion bicolore parfaite en lissage et en fluage;
À facilité et rapidité d'adaptation de I'ensemble à dif-
férentes configurations d'extrusion;
maîtrise des débits et dosage parfait des couleurs.
La présente invention sera bien comprise en se
référant à la description qui suit effectuée à titre
d'exemple non limitatif sur un mode d'exécution en réfé-
rence aux dessins accompagnants dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'ensemble du groupe d'extrusion selon l'invention; 5. la figure 2 est une vue en coupe horizontale de la chambre double de compression au niveau supérieur avec
figuration en transparence des résistances de chauf-
fage; la figure 3 est une vue en coupe transversale médiane
d'une tête de compression;-
la figure 4 est une vue arrière du corps de compres-
sion droit, vue du côté de son alimentation; la figure 5 est une vue en coupe verticale d'extrémité
dans la chambre d'alimentation avec figuration du deu-
xième niveau d'alimentation; la figure 6 est une vue en plan d'un exemple de la
plaque amovible de séparation avec une.vue addition-
nelle en coupe longitudinale; les figures de 7 à 10 sont des vues schématiques en plan de la tête double d'extrusion illustratives des différentes configurations de fonctionnement: - figure 7: configuration deux couleurs dans chaque tête - figure 8: configuration une seule couleur dans chaque tête - figure 9: configuration deux couleurs dans une tête et une couleur dans l'autre tête - figure 10: configuration inverse de celle de la figure 9;
30. la figure 1i1 est une représentation en plan de diver-
ses autres formes possibles de- section des produits extrudés.
En se référant à la figure l, le groupe d'ex-
trusion 1 selon l'invention se compose classiquement d'un bâti 2 monté sur un châssis 3 supportant un groupe moteur 4 et sa commande, et les organes de compression et d'extrusion doubles pour constituer deux voies, organes portés par un caisson 5. II s'agit des chambres - 4 - d'alimentation 6 ou 7 respectivement du niveau supérieur
et du niveau inférieur des chambres et têtes d'extru-
sion, raccordée chacune à une trémie 8 ou 9.
Les chambres d'alimentation débouchent dans des boudineuses 10 et 11, comportant des vis de compres- sion doubles telles que 12 et 13 parallèles, identiques sur les deux voies, destinées à apporter le produit sous pression aux deux corps de compression jumelés gauche 14
et droit 15 formant un bloc d'extrusion mixte 16.
Les corps 14 et 15 sont montés dissociables
par exemple par pivotement et assemblés en partie média-
ne avec interposition d'une plaque de séparation amovi-
ble 17 fixée sur l'un des deux corps par des vis telles
que 18.
Cette plaque, dont une forme de réalisation
est représentée sur la figure 6 à titre d'exemple, per-
met le passage de l'une ou des deux alimentations à vis de compression double vers le corps de compression voisin. Elle comporte au maximum deux ouvertures 19 et en oblique, respectivement pour le niveau inférieur
et le niveau supérieur.
Il existe autant de modèles de plaques que de configurations de travail, c'est-à-dire un modèle plaque pleine, à un seul passage haut ou bas, et à deux
passages simultanés.
Les corps d'extrusion 14 et 15 présentent des volumes creux appelés cavités de compression 21 et 22
situées à des niveaux différents définissant deux ni-
veaux d'alimentation, un niveau supérieur pour le corps gauche 14, et un niveau inférieur pour le corps droit 15
ou inversement.
Ces cavités sont reliées aux chambres doubles
des.boudineuses qui débouchent dans le corps de compres-
sion selon une entrée 23 ou 24 chacune divisée en deux compartiments propres à la sortie de chaque vis, par la présence d'une paroi 25 ou 26 donnant naissance chaque fois à deux canaux de distribution respectivement 27 et -5-
28 pour le corps gauche et 29 et 30 pour le corps droit.
Ces-canaux sont individualisés par des déflec-
teurs amovibles 31 ou 32 qui jouent le rôle de paroi
longitudinale de séparation et permettent avec les pa-
rois 25 ou 26 de diviser le flux de matière sous pres- sion en deux parts sensiblement égales et de l'acheminer vers l'une et l'autre des têtes de compression 33 ou 34 respectivement du corps gauche 14 à un niveau supérieur et du corps droit 15 à un niveau inférieur ou inversement à travers les passages 19 et 20
correspondants de la plaque de séparation 17.
Les têtes de compression 33 ou 34 comportent
chacune deux chambres de compression respectivement su-
périeures 35 ou 36 et inférieures 37 ou 38 à sorties se rejoignant par des pièces coaxiales dans chaque tête d'extrusion 39 ou 40 jusqu'à des filières 41, 42 de forme adaptée à la forme de section du produit et aux
formes de section des volumes de l'autre couleur.
Ainsi, la chambre supérieure communique avec la tête d'extrusion par un cône de sortie 43 ou 44 et la
chambre inférieure par une cavité plus évasée 45 ou 46.
Ces cavités s'interpénètrent pour aboutir à la filière 41 ou 42 qui réalise l'opération d'extrusion selon les
formes souhaitées.
Chaque chambre supérieure comporte un élément de réglage de la pression sous la forme d'un pointeau 47 ou 48 à extrémité conique 49 ou 50 centrée sur le cône
de sortie 43 ou 44 de la chambre supérieure pouvant ob-
turer plus ou moins la sortie de ladite chambre par sa descente en vue d'équilibrer les pressions respectives entre les deux chambres et doser ainsi les proportions
et les densités des deux matières différentes extrudées.
En vue d'améliorer le fluage et le lissage, on
a prévu un système-de chauffage.
Il s'agit d'abord de résistances telles que 51 et 52, 53 et 54 sous la forme -de cartouches commandées par une sonde 55 ou 56 et de résistances annulaires
d'extrusion 57 ou 58 et 59 ou 60 disposées respective-
261514N
--6 -- 14
-6-
ment en partie haute des chambres de compression et au-
tour de la filière (figure 3).
Plusieurs exemples des formes souhaitées sont représentés sur les figures 1 et.11. Elles consistent en des formes géométriques simples d'alternances de cou-
leurs visibles sur les coupes en section droite.
Bien entendu, comme on le verra ci-après, il s'avère toujours possible de former simultanément deux boudins uniformes chacun d'une couleur différente ou chacun de la même couleur en obturant les passages de communication entre les deux têtes comme représenté sur
les figures de 7 à 10.
En fonctionnement normal, c'est-à-dire en ré-
gime bicolore, on charge chaque trémie correspondant à
chaque voie avec une matière d'une couleur différente.
Chaque matière arrive à l'entrée de chaque corps d'ex-
trusion et est acheminée le long des canaux à la tête de
compression adjacente et à la tête de compression voisi-
ne à travers le passage correspondant de la paroi de sé-
paration 17. Il en est de même pour la tête de compres-
sion du bloc de compression voisin qui reçoit la matière de couleur différente par l'autre passage de la paroi de
séparation 17.
On réalise ainsi toutes les formes bicolores possibles par Fa grande variété des formes de filières disponibles. Pour réaliser des produits d'une seule couleur par tête d'extrusion, il suffit de remplacer la plaque
de séparation 17 par son modèle sans ouverture.
Toutes les autres combinaisons s'avèrent pos-
sibles et offrent une grande variété de production avec
un seul groupe d'extrusion mixte conforme à l'invention.
Cet avantage s'avère particulièrement impor-
tant dans l'industrie de la confiserie.
Diverses modifications s'avèrent possibles tout en restant dans le cadre de la présente invention, non seulement celles du domaine des équivalents, mais
aussi les variantes directes simples ou évidentes.
- 7 -
Claims (8)
1. Groupe d'extrusion mixte à deux voies et deux couleurs comprenant deux corps de compression (14 et 15) et deux têtes d'extrusion (41 et 42) ainsi que
deux chambres d'alimentation (6 et 7) raccordées à tra-
vers deux boudineuses (10 et 11) à vis doubles aux deux corps de compression pour l'alimentation des têtes de compression (33 et- 34) à deux chambres de compression supérieure et inférieure, caractérisé en ce que chaque tête de compression (33 ou 34) est alimentée sur une de ses chambres par la boudineuse supérieure ou inférieure double adjacente et sur son autre chambre superposée à la première supérieure ou inférieure par la boudineuse double de l'autre corps.de compression (15) et inversement, à des niveaux d'alimentation différents pour la tête de compression du corps de compression voisin par l'intermédiaire de cavités de compression en étages (21 et 22), alimentant l'une et l'autre ou l'une ou l'autre, ou l'une seulement des têtes de compression à. travers une plaque de séparation amovible (17) à deux ouvertures (19 et 20) superposées correspondant chacune
à un niveau d'alimentation.
2. Groupe d'extrusion selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque chambre supérieure de compression (35 ou 36) est équipée d'un élément de réglage de la pression- sous la forme d'un pointeau (47 ou 48) à extrémité conique (49 ou 50) centrée sur le
cÈne de sortie de la chambre supérieure.
3. Groupe selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que les corps d'extrusion (14 et 15) sont dis-
sociables.
4. Groupe selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que les extrémités hautes et basses des têtes de compression (33 ou 34) sont équipées de résistances annulaires chauffantes thermostatées (57 ou 58) et (5.9
ou 60).
5. Groupe selon la revendication 1, caractéri-
2 6 1 5 1 4 3
- 8 -
sé en ce que les corps d'extrusion (14) et (15) compor-
tent dans leur masse des résistances chauffantes ther-
mostatées.
6. Groupe selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que chaque cavité de compression est divisée en
deux canaux (27, 28) ou (29, 30) par un élément de sépa-
ration amovible (31 ou 32).
7. Groupe selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que la plaque de séparation (17) comprend une
seule ouverture.
8. Groupe selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que la plaque de séparation (17) est pleine.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8706763A FR2615143B1 (fr) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Groupe d'extrusion mixte a deux voies et deux couleurs pour produits pateux, notamment de confiserie |
DE3730496A DE3730496C2 (de) | 1987-05-12 | 1987-09-11 | Kombinierte Zweiwege-Strangpreßanlage für zwei Farbpasten von zweifarbigen Produkten, insbesondere für Süßwaren |
IT20539/88A IT1217564B (it) | 1987-05-12 | 1988-05-11 | Gruppo di estrusione mista a due vie e due colori per prodotti pastosi,in particolare di confetteria |
ES8801471A ES2006654A6 (es) | 1987-05-12 | 1988-05-12 | Grupo de extrusion mixto de dos vias y dos colores para productos pastosos. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8706763A FR2615143B1 (fr) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Groupe d'extrusion mixte a deux voies et deux couleurs pour produits pateux, notamment de confiserie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2615143A1 true FR2615143A1 (fr) | 1988-11-18 |
FR2615143B1 FR2615143B1 (fr) | 1989-08-18 |
Family
ID=9351083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8706763A Expired FR2615143B1 (fr) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Groupe d'extrusion mixte a deux voies et deux couleurs pour produits pateux, notamment de confiserie |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3730496C2 (fr) |
ES (1) | ES2006654A6 (fr) |
FR (1) | FR2615143B1 (fr) |
IT (1) | IT1217564B (fr) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0526366A1 (fr) * | 1991-07-31 | 1993-02-03 | Société TOGUM | Groupe de co-extrusion bicolore multisorties pour pâte à mâcher ou analogue |
EP0570313A1 (fr) * | 1992-05-13 | 1993-11-18 | Société TOGUM | Groupe de co-extrusion pour la production d'un boudin de sucre cuit ou matière analogue à deux couleurs |
WO1997006691A1 (fr) * | 1995-08-18 | 1997-02-27 | Groupe Danone | Produit a base de pate laminee et/ou feuilletee et/ou extrudee et son procede de fabrication |
EP0781511A1 (fr) * | 1995-11-30 | 1997-07-02 | PROFORM Sàrl | Tête de compression de machine de production de pâte à mâcher |
CN109527018A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-29 | 王晓杰 | 食品加工机和包子机 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4415442C1 (de) * | 1994-05-03 | 1995-05-18 | Haensel Otto Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Streifenbonbons |
EP0855144B1 (fr) * | 1997-01-22 | 2002-04-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation de morceaux humides et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé |
DE19907782A1 (de) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Schokoladenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
CA2625244A1 (fr) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Wm. Wrigley Jr. Company | Article de confiserie a phases multiples et systemes et procedes pour preparer celui-ci |
WO2014151161A1 (fr) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mars, Incorporated | Système d'extrudeuse et procédé |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB354837A (en) * | 1930-05-17 | 1931-08-17 | Erinoid Ltd | Improvements in or relating to apparatus for extruding plastic materials |
FR847554A (fr) * | 1937-12-16 | 1939-10-12 | Dispositif pour la production par extrudage de joncs, tubes, flans, etc., en matière plastique de plusieurs couleurs | |
GB1076117A (en) * | 1963-10-31 | 1967-07-19 | Unilever Ltd | Confectionary product and apparatus |
US3679338A (en) * | 1970-06-11 | 1972-07-25 | Gerber Prod | Apparatus for forming filled food products |
FR2505614A1 (fr) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Towae Gerard | Tete d'extrusion complexe pour la fabrication d'elements lineaires de pate a macher profilee a ame creuse ou fourree et a rainures longitudinales garnies |
FR2564031A1 (fr) * | 1984-05-10 | 1985-11-15 | Towae Gerard | Groupe d'extrusion a voies multiples pour produits pateux, notamment pates a macher |
GB2161745A (en) * | 1984-07-19 | 1986-01-22 | Nisshin Dca Foods Inc | Food material extrusion machine |
EP0169126A1 (fr) * | 1984-06-27 | 1986-01-22 | Clextral | Procédé de traitement de matière par extrusion et installation de fabrication d'un produit alimentaire composite |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3517779A1 (de) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gemusterten bzw. marmorierten schichten |
-
1987
- 1987-05-12 FR FR8706763A patent/FR2615143B1/fr not_active Expired
- 1987-09-11 DE DE3730496A patent/DE3730496C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-05-11 IT IT20539/88A patent/IT1217564B/it active
- 1988-05-12 ES ES8801471A patent/ES2006654A6/es not_active Expired
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB354837A (en) * | 1930-05-17 | 1931-08-17 | Erinoid Ltd | Improvements in or relating to apparatus for extruding plastic materials |
FR847554A (fr) * | 1937-12-16 | 1939-10-12 | Dispositif pour la production par extrudage de joncs, tubes, flans, etc., en matière plastique de plusieurs couleurs | |
GB1076117A (en) * | 1963-10-31 | 1967-07-19 | Unilever Ltd | Confectionary product and apparatus |
US3679338A (en) * | 1970-06-11 | 1972-07-25 | Gerber Prod | Apparatus for forming filled food products |
FR2505614A1 (fr) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Towae Gerard | Tete d'extrusion complexe pour la fabrication d'elements lineaires de pate a macher profilee a ame creuse ou fourree et a rainures longitudinales garnies |
FR2564031A1 (fr) * | 1984-05-10 | 1985-11-15 | Towae Gerard | Groupe d'extrusion a voies multiples pour produits pateux, notamment pates a macher |
EP0169126A1 (fr) * | 1984-06-27 | 1986-01-22 | Clextral | Procédé de traitement de matière par extrusion et installation de fabrication d'un produit alimentaire composite |
GB2161745A (en) * | 1984-07-19 | 1986-01-22 | Nisshin Dca Foods Inc | Food material extrusion machine |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0526366A1 (fr) * | 1991-07-31 | 1993-02-03 | Société TOGUM | Groupe de co-extrusion bicolore multisorties pour pâte à mâcher ou analogue |
FR2679739A1 (fr) * | 1991-07-31 | 1993-02-05 | Togum | Groupe de co-extrusion bicolore multisorties pour pate a macher ou analogue. |
EP0570313A1 (fr) * | 1992-05-13 | 1993-11-18 | Société TOGUM | Groupe de co-extrusion pour la production d'un boudin de sucre cuit ou matière analogue à deux couleurs |
FR2691048A1 (fr) * | 1992-05-13 | 1993-11-19 | Togum | Groupe de co-extrusion pour la production d'un boudin de sucre cuit ou matière analogue à deux couleurs. |
WO1997006691A1 (fr) * | 1995-08-18 | 1997-02-27 | Groupe Danone | Produit a base de pate laminee et/ou feuilletee et/ou extrudee et son procede de fabrication |
EP0766921A1 (fr) * | 1995-08-18 | 1997-04-09 | Groupe Danone | Produit à base de pâte laminée et/ou feuilletée et/ou extrudée et son procédé de fabrication |
EP0781511A1 (fr) * | 1995-11-30 | 1997-07-02 | PROFORM Sàrl | Tête de compression de machine de production de pâte à mâcher |
CN109527018A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-29 | 王晓杰 | 食品加工机和包子机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8820539A0 (it) | 1988-05-11 |
FR2615143B1 (fr) | 1989-08-18 |
DE3730496A1 (de) | 1988-12-15 |
ES2006654A6 (es) | 1989-05-01 |
IT1217564B (it) | 1990-03-30 |
DE3730496C2 (de) | 1995-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2615143A1 (fr) | Groupe d'extrusion mixte a deux voies et deux couleurs pour produits pateux, notamment de confiserie | |
US3779676A (en) | Apparatus for making composite product | |
RU2402227C2 (ru) | Машина для получения многофазного кондитерского изделия и способ его получения | |
KR100292650B1 (ko) | 층형상체의제조방법 | |
EP0815729B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un produit alimentaire par extrusion | |
EP0749822B1 (fr) | Filière d'extrusion à deux composants | |
JP3009835B2 (ja) | 有芯棒状食品吐出装置 | |
FR2572899A1 (fr) | Procede et installation de fabrication d'un produit fourre | |
FR2649675A1 (fr) | Tube pour distribuer une pate avec un ou plusieurs filets centraux d'une ou plusieurs pates secondaires et son utilisation | |
KR101749014B1 (ko) | 가래떡 성형틀, 가래떡 성형틀이 구비된 가래떡 성형장치 및 이에 의해 제조되는 가래떡 | |
DE102010015552B4 (de) | Maschine zur Erzeugung von dreilägigen Teigwaren mit austauschbarer liegender und stehender Materialzuführung | |
US484777A (en) | Machine for shaping and molding plastic materials | |
US2148003A (en) | Butter mold | |
FR2564031A1 (fr) | Groupe d'extrusion a voies multiples pour produits pateux, notamment pates a macher | |
NL8600527A (nl) | Machine voor het extruderen van plastisch materiaal. | |
EP0570313B1 (fr) | Groupe de co-extrusion pour la production d'un boudin de sucre cuit ou matière analogue à deux couleurs | |
EP1388292A1 (fr) | Appareil utilisé pour former des crèmes glacées extrudées avec des inclusions | |
ITNA20120072A1 (it) | Procedimento per la fabbricazione di trafile per pasta alimentare, le trafile stesse e il loro uso nella produzione della pasta. | |
US4783290A (en) | Method of changing die head for converting a co-extrusion apparatus | |
CN107498907A (zh) | S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统 | |
EP3512345A1 (fr) | Machine d'extrusion de pâte alimentaire | |
WO1992021506A1 (fr) | Procede et dispositif d'elaboration de produits moules presentant une section transversale a motif | |
CN114903105A (zh) | 双物料挤出成型机 | |
US997554A (en) | Removable hopper for dough-pressing machines. | |
RU2177693C2 (ru) | Способ производства мороженого и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |