CN114903105A - 双物料挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双物料挤出成型机，解决了现有双层物料制备机械结构相对较为复杂的问题，结构包括机架，料仓设置在机架上，在料仓的上下两端分别形成有进料口和出料口，在料仓内设置有挤压辊，挤压辊端部所设的转轴转动地连接在料仓的侧壁上，挤压辊与动力机构传动连接。料仓内设有分隔体，分隔体把料仓内部分成并列的两个腔室，两个腔室分别进料，所述的挤压辊成对设置在每个腔室内，两个腔室均向着出料口开口，在出料口内设置有成型模具，成型模具内具有通道Ⅰ和通道Ⅱ，所述的两个腔室分别与通道Ⅰ和通道Ⅱ相通，在成型模具的出口端内形成有合成腔，通道Ⅰ和通道Ⅱ与合成腔相通，合成腔向着外界开口。

Description

双物料挤出成型机

技术领域

本发明属于食品机械领域，特别是涉及一种用于对具有双层结构的食品进行制备的物料挤出成型机。

背景技术

食品在制备过程中通常需要应用到食品机械，以实现食品的制备成型。由于对食品内部具有一定的致密性要求，需要使用挤出机来对成坨的食品物料进行挤压，以便物料内部致密紧实并成型。对于物料的挤出，有螺杆挤出机构和辊式挤压机构，在食品机械领域，对于物料的挤出成型，用得较多的是辊式挤压机构。辊式的挤压机构能够实现对成坨的物料进行挤压送料，作用效率相对较高。

公开号：CN106489772A的专利文献中公开了一种宠物双色洁齿咬胶食品的具体制备方法，经本发明提供的制备工艺制得的宠物双色洁齿咬胶食品为具有明显层次感的红、绿双色棱柱状洁齿咬胶制品，外观新颖独特，具有较强视觉冲击，可以满足人们的饮食习惯及对新产品的追求，补充了已有宠物洁齿食品在这方面的缺陷。制备工艺及配方合理，本发明提供的工艺配方在保证制品营养均衡的基础上，颜色、口味、质地俱佳。产品棱柱体形状具有良好的清洁牙齿上食物残渣的功能，添加肉粉增加产品的适口性，两种颜色配合增加了产品的趣味性。

这种咬胶食品为双色结构，是由两套出料机构分别出料，每套出料机构分别挤出一种颜色的物料，双色物料平铺层叠在一起后而制成条形物，然后对条形物进行横切固化后而制成成品。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种双物料挤出成型机，该挤出成型机使得两种物料之间结合紧密。

为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案：一种双物料挤出成型机，包括机架，料仓设置在机架上，在料仓的上下两端分别形成有进料口和出料口，在料仓内设置有挤压辊，挤压辊端部所设的转轴转动地连接在料仓的侧壁上，挤压辊与动力机构传动连接，其特征在于，料仓内设有分隔体，分隔体把料仓内部分成并列的两个腔室，两个腔室分别进料，所述的挤压辊成对设置在每个腔室内，两个腔室均向着出料口开口，在出料口内设置有成型模具，成型模具内具有通道Ⅰ和通道Ⅱ，所述的两个腔室分别与通道Ⅰ和通道Ⅱ相通，在成型模具的出口端内形成有合成腔，通道Ⅰ和通道Ⅱ与合成腔相通，合成腔向着外界开口。

两个腔室内分别通入不同种类、不同颜色或不同口感的物料，两腔室内的物料经由挤出辊挤出而分别进入到通道Ⅰ和通道Ⅱ内，并在合成腔内贴合粘接，然后出料。所出的物料可以是多条或整片，就层叠方式而言，可以是双层，也可以夹芯。

作为优选，在出料口内设置有框形的安装架，所述的成型模具为块状，成型模具插接在安装架内。通过设置安装架，而可以替换不同尺寸规格或不同内部结构的成型模具，从而方便对不同种类的糖果糕点进行制备。

作为优选，通道Ⅰ和通道Ⅱ在成型模具内由隔片分隔开。两股物料在成型模具内在进入到合成腔内前，由于有隔片的存在是互不相通的，物料在挤压辊的挤压下而产生了一定的压力，从而便于在合成腔内紧密贴合成双层结构。所述的隔片是由模具在加工过程中而成型的，结构简单，方便制备成型。

作为优选，通道Ⅰ和通道Ⅱ均为多个，两者数目相同，且它们的位置一一对应，宽度相同。这种成型模具适合应用于条形物料成品的制备，且多条物料成品同时出料，所制备得到的物料成品为等厚的双层结构。

作为优选，在成型模具内设有中空的导管，导管限定了通道Ⅰ的下游侧部分，导管插接在通道Ⅱ内。导管的进口只与其中的一只腔室相通，这种成型模具适合应制备夹芯的物料成品，其中物料成品的芯部是由导管中出来的物料所成型的。

作为优选，在料仓的底侧倾斜地设置有斜道，斜道沟通腔室和通道，斜道朝向腔室内的两挤压辊之间的间隔；在腔室内还转动地设有压料体，压料体轴线的外侧形成有用于压料的推动棱，压料体和斜道分列在两只挤压辊的相对两侧。这种倾斜设置的斜道能够很好地适应两挤压辊的挤料送出方向，通过设置有所述的压料体，而能够方便物料顺利通过斜道而进入到成型模具的通道内。

作为优选，斜道厚度的中截面垂直于腔室内两只挤压辊轴线的连线，压料体的轴线位于该中截面上。这种布置合理，能够有效提高物料的进料顺畅性。

作为优选，所述腔室的壁体对应于挤压辊而成型有C形的包裹部，包裹部向着腔室内部开口，一只挤压辊插接在一个包裹部内，挤压辊自包裹部的开口处而部分伸入到腔室内。这使得挤压辊在腔室内的位置稳定性好，有利于物料自两挤压辊之间的间隔内进入到成型模具内。

作为优选，挤压辊中空，在转轴的端部设有管接头，通液管穿过管接头而插入到挤压辊内，回液管连接在管接头上，回液管通过管接头而与挤压辊内部相通，回液管和通液管均与贮液箱相通，贮液箱内设有定温加热装置。通过水泵把贮液箱内的热水泵入到挤压辊内部，从而使得挤压辊处于和物料相适应的温度上，物料在通过挤压辊时，物料不会固化，从而能够有效保证所制得成品的口感。

作为优选，在料仓出料口的下方设有输送装置，输送装置搁置在工作台上，工作台设置在升降机构上，通过升降机构而实现出料口与输送装置之间间隔的调整。对于不同物理特性的物料，出料口与输送装置之间的距离要求不同，若距离较大，则会在重力作用下而使得物料成品变细，甚至有可能会在输送装置上重叠，从而会影响到物料成品顺畅输送。现工作台的高度可调，则可以使输送装置处于合适的高度上，而能够很好地满足对物料成品稳定输送的要求。

因此，本发明的有益效果：在料仓内形成两个腔室，在每个腔室内均设置一组挤压辊，从而可以往两个料仓内分别导入不同的物料，使得所制备得到的物料成品具有两层结构，能够有效丰富最终成品的结构形式和口感。一台挤出机上可以把两种物料制备到一种成品上，本挤出机的结构紧凑性好，对物料成品的加工方便。通过在成型模具中设置所述的合成腔，在两套挤压辊的挤压作用下，两种物料在进入到合成腔前本身具有一定的压力，两种物料通过合成腔后，彼此之间贴合粘接牢固，能够有效保证物料成品的品质。

附图说明

图1是本双物料挤出成型机的立体图。

图2是本双物料挤出成型机的爆炸图。

图3是本双物料挤出成型机的横向剖视图。

图4是安装架与成型模具的装配结构图。

图5是成型模具一种实施方式的结构图。

图6是成型模具另一种实施方式的结构图。

图7是成型模具再一种实施方式的结构图。

图中，1、机架；2、悬臂；3、输送带；4、工作台；5、糖条；6、回液管；7、通液管；8、管接头；9、料斗；10、料仓；101、腔室；102、分隔体；11、挤压辊；111、转轴；12、压料体；13、驱动齿轮；14、主动齿轮；15、被动齿轮；16、动力电机；17、换向座；18、安装架；181、斜道；19、贮液箱；20、液压缸；21、成型模具；211、隔片；212、合成腔；213、导管。

具体实施方式

结合附图，本双物料挤出成型机只对糖果或糕点在制备过程中的中间体进行加工制备，所制得的物料成品后续还需要开条后切块或者直接切块，然后得到块状的成品。

本挤出成型机的结构包括机架1，机架1搁置到地面上。在机架1上沿水平方向伸出两根悬臂2，两根悬臂2夹持固定有一只料仓10。料仓10中空，在料仓10的上下两端分别形成有进料口和出料口，物料从进料口处进入到料仓10内，并自出料口出料。所加工的物料成坨出现，具有一定的粘度。在料仓10内设置有挤压辊11，挤压辊11端部所设的转轴111转动地连接在料仓10的侧壁上，挤压辊11与动力机构传动连接，在动力机构的带动下，挤压辊11促使物料在料仓10内向着出料口方向运动。图中显示，所述的动力机构包括动力电机16，动力电机16固定在机架1上，动力电机16与换向座17传动连接，换向座17对动力电机16的动力减速换向后而为挤压辊11提供动力。动力机构也可以是电机、链轮、链条结构形式。

料仓10内设有分隔体102，该分隔体102是由板材通过弯曲焊接而成型的。分隔体102把料仓10的内部分隔成并列的两个腔室101，两个腔室101的底侧均向着出料口开口。在料仓10的进料口处设置有一只料斗9，对应于料仓10的内部结构，料斗9的内部也被分隔，不同的物料被放置到料斗9内部的不同分隔部分。在料仓10内的两个腔室101内均设置有两只挤压辊11，这两只挤压辊11之间具有一定的间隔，挤压辊11的外周面上设置有若干突出的棘齿，成对的两只挤压辊11上的棘齿向着相反的方向倾斜。

在出料口内设置有成型模具21，成型模具21内具有通道Ⅰ和通道Ⅱ，料仓10内所述的两个腔室101分别与通道Ⅰ和通道Ⅱ对应相通。在腔室101内挤压辊11的挤压下，物料会向着各自对应的通道内前行。通道的进口端始于成型模具21的侧面上，在成型模具21的出口端内形成有合成腔212，合成腔212向着外界开口。在成型模具21内于合成腔212的上游处，通道Ⅰ和通道Ⅱ是不相通的，而通道Ⅰ和通道Ⅱ均与合成腔212相通，两通道内的物料会在合成腔212内粘接贴合后而向着下侧出料。

在出料口内设置有框形的安装架18，安装架18通过螺栓而可拆卸地联接在料仓10的底端部，安装架18插入在进料口内。成型模具21为块状体，一个安装架18内可以设置几只成型模具21。成型模具21的外周面上设有凸出的凸棱，在把安装架18拆下后，而把成型模具21自安装架18的内口部插入到安装架18内，而可实现对成型模具21的更换。

见图5、6，对于双层物料成品，所对应的成型模具21中成形有隔片211，通道Ⅰ和通道Ⅱ在成型模具21内由隔片211分隔开，物料在隔片211的相对两侧行进而进入到合成腔212内。图5中显示了成型模具21的一种实施方式，成型模具21内通道Ⅰ和通道Ⅱ均为整体结构，所制备得到的物料成品为连续整体式的糖饼结构形式。作为另一种实施方式，见图6、对于条形的物料成品，通道Ⅰ和通道Ⅱ均为多个，它们各自沿隔片211而排成一排，所制备得到的物料成品为图1、3中所示的糖条5。通道Ⅰ和通道Ⅱ两者的数目相同，且它们的位置一一对应，宽度相同，所制得的糖条5正好为两层结构层叠粘接在一起。

见图7显示了成型模具21的再一种实施方式，对于夹芯的成品，在成型模具21内还设置有中空的导管213，导管213限定了通道Ⅰ的下游侧部分，导管213插接在通道Ⅱ内。成型模具21一侧面上的开口与导管213内部相通，从而形成了通道Ⅰ，成型模具21另一侧面上的开口与导管213的外侧空腔相通而形成通道Ⅱ。对通道Ⅰ和通道Ⅱ同时供料，物料成品的芯部是由通道Ⅰ内的物料所形成的，物料成品的外侧部分是由通道Ⅱ内的物料所形成的。

为了适应于进料，在料仓10的底侧倾斜地设置有斜道181，斜道181延伸到成型模具21内，斜道181沟通所对应的腔室101和通道，斜道181朝向腔室101内的两挤压辊11之间的间隔。在腔室101内还转动地设有压料体12，压料体12与所对应的两只挤压辊11平行设置，压料体12和斜道181分列在两只挤压辊11的相对两侧。图中显示，所述压料体12为一个板状体，压料体12的横截面近似呈菱形，压料体12的旋转轴111线的外侧形成有用于压料的推动棱。压料体12也可以是三等分或四等份的星形结构，但压料体12上所形成的推动棱的数目一般要求要少，一般不要超过五个。从制备的方便性角度，压料体12为图中所示的板状体。

作为最优的设计，斜道181厚度的中截面垂直于腔室101内两只挤压辊11轴线的连线，压料体12的轴线位于该中截面上。

为了便于料仓10内的物料在两只挤压辊11之间行进，所述腔室101的壁体通过弯曲变形而形成了四个包裹部，包裹部呈C形，包裹部向着腔室101内部开口。一个包裹部包裹在一只挤压辊11的外周，挤压辊11自包裹部的开口处突出伸入到腔室101内。挤压辊11与包裹部的内壁面之间的间隙相对较小，在工作过程中，具有一定粘度的物料不能够进入到它们之间的间隙内。

一个腔室101内的两只挤压辊11和一只压料体12对应于一个动力电机16，这两只挤压辊11靠近动力电机16的转轴111上分别套接有一只主动齿轮14和一只被动齿轮15，主动齿轮14和被动齿轮15相啮合，套接有主动齿轮14的转轴111插接连接在相应的换向座17内。压料体12靠近动力电机16的一端上套接有一只驱动齿轮13， 驱动齿轮13和主动齿轮14相啮合。

在料仓10出料口的下方设有输送装置，输送装置为输送带3，输送带3把出来的物料成品向着外侧输送。输送装置搁置在工作台4上，工作台4设置在升降机构上。图中显示升降机构为液压缸20，升降机机构也可以为丝杠机构。通过升降机构的动作，而能够实现出料口与输送带3之间间隔的调整，使得该间隔能够适应于物料成品的出料需求。

挤压辊11中空，且挤压辊11其中一端的转轴111也中空，在该中空的转轴111的端部套接有管接头8。通液管7穿过管接头8和转轴111而插入到挤压辊11内，通液管7的内端部尽量深入到挤压辊11的内部。回液管6连接在管接头8上，回液管6通过管接头8而与挤压辊11的内部相通。贮液箱19设置在工作台4的内侧，贮液箱19内设有定温加热装置。定温加热装置一般为电加热管，电加热管把贮液箱19内的热水加热保持在一定的温度上。回液管6和通液管7均与贮液箱19相通，其中，贮液箱19内的水泵与通液管7相通，而把热水泵入到挤压辊11的内部，热水经过挤压辊11的内部后会通过回液管6而回流到贮液箱19内，从而形成一个循环。在热水的循环过程中，挤压辊11的表面保持在合适的温度上。

Claims (10)

1.一种双物料挤出成型机，包括机架，料仓设置在机架上，在料仓的上下两端分别形成有进料口和出料口，在料仓内设置有挤压辊，挤压辊端部所设的转轴转动地连接在料仓的侧壁上，转轴与动力机构传动连接，其特征在于，料仓内设有分隔体，分隔体把料仓内部分成并列的两个腔室，两个腔室分别进料，所述的挤压辊成对设置在每个腔室内，两个腔室均向着出料口开口，在出料口内设置有成型模具，成型模具内具有通道Ⅰ和通道Ⅱ，所述的两个腔室分别与通道Ⅰ和通道Ⅱ相通，在成型模具的出口端内形成有合成腔，通道Ⅰ和通道Ⅱ与合成腔相通，合成腔向着外界开口。

2.根据权利要求1所述的双物料挤出成型机，其特征在于，在出料口内可拆卸地设置有框形的安装架，所述的成型模具为块状，成型模具插接在安装架内。

3.根据权利要求1所述的双物料挤出成型机，其特征在于，通道Ⅰ和通道Ⅱ在成型模具内由隔片分隔开。

4.根据权利要求3所述的双物料挤出成型机，其特征在于，通道Ⅰ和通道Ⅱ均为多个，两者数目相同，且它们的位置一一对应，宽度相同。

5.根据权利要求1所述的双物料挤出成型机，其特征在于，在成型模具内设有中空的导管，导管限定了通道Ⅰ的下游侧部分，导管插接在通道Ⅱ内。

6.根据权利要求1至5任一所述的双物料挤出成型机，其特征在于，在料仓的底侧倾斜地设置有斜道，斜道沟通腔室和通道，斜道朝向腔室内的两挤压辊之间的间隔；在腔室内还转动地设有压料体，压料体轴线的外侧形成有用于压料的推动棱，压料体和斜道分列在两只挤压辊的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的双物料挤出成型机，其特征在于，斜道厚度的中截面垂直于腔室内两只挤压辊轴线的连线，压料体的轴线位于该中截面上。

8.根据权利要求6所述的双物料挤出成型机，其特征在于，所述腔室的壁体对应于挤压辊而成型有C形的包裹部，包裹部向着腔室内部开口，一只挤压辊插接在一个包裹部内，挤压辊自包裹部的开口处而部分伸入到腔室内。

9.根据权利要求1至5任一所述的双物料挤出成型机，其特征在于，挤压辊中空，在转轴的端部设有管接头，通液管穿过管接头而插入到挤压辊内，回液管连接在管接头上，回液管通过管接头而与挤压辊内部相通，回液管和通液管均与贮液箱相通，贮液箱内设有定温加热装置。

10.根据权利要求1至5任一所述的双物料挤出成型机，其特征在于，在料仓出料口的下方设有输送装置，输送装置搁置在工作台上，工作台设置在升降机构上，通过升降机构而实现出料口与输送装置之间间隔的调整。

Images