DE3130968C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von belüfteten Zuckermassen, wie Kaubonbonmassen od. dgl., und schließt auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ein.

Derartige Zuckermassen bestehen im wesentlichen aus Saccharose und Stärkesirup verschiedener Herstellungsart und verschie­ denen Ingredienzen. Im geringeren Maß können auch Eiweißstoffe enthalten sein. Zur Verarbeitung derartiger Zuckermassen zu Kaubonbon od. dgl. wird ein Gasanteil, üblicherweise Luft, in die Zuckermassen eingearbeitet. Hierfür stehen entsprechend dem Stand der Technik zwei verschiedene Möglichkeiten zur Ver­ fügung, nämlich das Ziehen der Zuckermasse einerseits und das Druckschlagen der Zuckermasse andererseits.

Beim Ziehen der Zuckermasse wird die Gesamtmasse, nachdem sie auf den gewünschten Trockensubstanzgehalt konzentriert wurde, so weit abgekühlt, bis sie zähplastisch ist. In diesem Zustand wird sie einer Zuckerziehmaschine zugeführt, welche mit Hilfe mehrerer stabiler Metallarme die Masse immer wieder zusammen­ schlägt und auseinanderzieht. Dabei wird ein gewisser Anteil Luft in feiner laminarer Form eingearbeitet, wodurch sich das spezifische Gewicht der Masse verringert. Durch die Einar­ beitung der Luft und das Ziehen der Masse erhält diese ein glänzendes Aussehen. Dieses Verfahren kann sowohl satzweise als auch kontinuierlich durchgeführt werden. Die belüfteten gezogenen Zuckermassen werden anschließend zum Endprodukt geformt und verpackt. Die satzweise Herstellung von Zucker­ massen beim Ziehverfahren erfordert einen verhältnismäßig großen Aufwand an körperlicher und manueller Arbeit durch das Bedienungspersonal. Beim kontinuierlichen Ziehen kommt es vor allem zu ungleichmäßigen Ziehzeiten aufgrund unkon­ trolliert abfallender gezogener Masseteilchen und damit letzten Endes zu Produktinhomogenitäten. Sowohl der satz­ weise durchgeführte Ziehvorgang als auch das kontinuierliche Ziehen haben als unhygienisch zu gelten, weil hierbei Umge­ bungsluft in die Zuckermassen eingearbeitet wird, die nicht immer keim- und verunreinigungsfrei ist.

Beim Verfahren zur Lufteinbringung in die Zuckermassen durch Druckschlagen (DE-AS 25 12 423) wird die Masse satzweise oder auch kontinuier­ lich in einem fließfähigen Zustand sowohl im Ein- als auch im Mehrkomponentenverfahren unter Druck mit sauberer Luft oder einem geeigneten anderen Gas in sogenannten Druckschlag­ maschinen durch geeignete Mischwerkzeuge angereichert. Ins­ besondere die kontinuierlich arbeitenden Druckschlagmaschinen lassen eine weitgehend rationelle und kostengünstige Ferti­ gung zu. Im Mehrkomponentenverfahren werden die einzelnen Komponenten wie Aufschlagmittel, Luft oder Gas, Zucker- und Glucosemassen, Ingredienzen wie Fett, Aromen und feinkristal­ line Massen zudosiert, wodurch eine weitgehend rationelle Massenherstellung ermöglicht wird. Besonders hervorzuheben ist die beim Druckschlagverfahren ermöglichte Einhaltung hy­ gienischer Bedingungen, weil keine Umgebungsluft eingearbei­ tet wird, sondern reine Luft, d. h. gegebenenfalls gereinigte und entkeimte Luft, bzw. ein Reingas. Ein Nachteil der be­ kannten Druckschlagverfahren besteht allerdings darin, daß die Lutftverteilung in der Zuckermasse nicht so fein laminar erzielbar ist, wie beim Ziehverfahren.

Bei dem Verfahren nach der US-PS 26 70 937 wird die Zuckermasse zunächst einer Schlagbeanspruchung bei hoher Geschwindigkeit der Schlagorgane unterzogen. Anschließend wird die geschlagene Masse homogenisiert, und zwar bei niedriger Geschwindigkeit der Mischwerkzeuge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckschlag­ verfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens be­ sonders geeignete Vorrichtung bereitzustellen, das bzw. die die Herstellung druckgeschlagener und gezogener Zuckermassen ermöglicht, in denen die Luft- bzw. Gasverteilung in feiner laminarer Form den Ergebnissen des Ziehverfahrens entsprechend vorliegt.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von belüfteten Zuckermassen, wie Kaubonbonmassen od. dgl., bei welchem die fließfähige Ausgangsmasse unter Luftzufuhr und unter Druck bei ihrem Durchgang durch eine ge­ schlossene Misch- und Schlagzone einer intensiven Scherwirkung ausgesetzt wird, dadurch gelöst, daß die aus der Misch- und Schlagzone austretende Masse unter Druck durch einen zwischen relativ zueinander bewegten Wandflächen gebildeten Spaltraum geführt und darin durch die von den Wandflächen hervorgerufene Schleppströmung einer Ziehbehandlung unterworfen wird.

Durch die Kombination des Druckschlages mit einem nachfol­ genden Zieh- bzw. Laminiervorgang werden die Zuckermassen kon­ tinuierlich und hygienisch belüftet und gezogen, wobei während des Ziehvorganges die Wirkung der Schleppströmung im Spaltraum ausgenutzt wird. Die Zieh- bzw. Laminierwirkung der Schlepp­ strömung ergibt sich durch die unterschiedliche Größe der Ge­ schwindigkeitsvektoren der laminaren Strömung im Spaltraum. Wird eine der beiden den Spaltraum begrenzenden Wandflächen stationär gehalten und die andere Wandfläche bewegt, was bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt wird, so ergeben sich die größten Geschwindigkeitsvektoren der Strömung in der Nähe der bewegten Wandfläche und die geringsten gegen Null gehenden Geschwindigkeitsvektoren in der Nähe der stationären Wandfläche. Der Gradient der Geschwindigkeitsvektoren und damit die Wirksamkeit des Ziehvorganges wächst mit zunehmen­ der Bewegungsgeschwindigkeit der bewegten Wandfläche, bzw. mit zunehmender Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Wand­ flächen. Der Schleppströmung ist noch eine Druckströmung über­ lagert, die von der Größe des Vordrucks in der der Misch- und Schlagzone zugeführten Ausgangsmasse abhängig ist. Wird die Misch- und Schlagzone unter einem verhältnismäßig hohen Druck von etwa 8 bis 10 bar betrieben, so kommt es zu einer ausgeprägten der Schleppströmung überlagerten Druckströmung, wodurch das Laminieren bzw. Ziehen zusätzlich gefördert wird.

Eine weitere Erhöhung der Wirksamkeit der Ziehbehandlung im Spaltraum wird erreicht, wenn die gemischte und druckgeschla­ gene Masse vor der Ziehbehandlung zur Erhöhung ihrer Zähig­ keit gekühlt wird. Dadurch werden die Geschwindigkeitsvektoren in den der bewegten Wandfläche benachbarten Stromfäden größer, d. h. die Ziehmitnahme der Zuckermassen durch die bewegten Wand­ flächen wird verbessert. Alternativ oder zusätzlich kann das Verfahren so geführt werden, daß die gemischte und druckge­ schlagene Masse während der Ziehbehandlung gekühlt wird. Auch hierdurch wird eine erhöhte Wirksamkeit des Ziehvorganges er­ reicht.

Obwohl im allgemeinen der Vordruck der der Misch- und Schlag­ zone zugeführten Ausgangsmasse und der sonstigen Komponenten ausreichend ist, um die Masse sowohl durch die Misch- und Schlagzone, ggf. auch durch die nachgeschaltete Temperier­ zone und schließlich auch durch die Zieh- bzw. Laminierzone hindurchzufördern, kann es zweckmäßig sein, wenn die Masse während der Ziehbehandlung im Spaltraum eine zusätzliche Förderung erfährt.

Die der Druckschlagbehandlung nachgeschaltete Ziehbe­ handlung erlaubt vorteilhaft auch die Einleitung zusätz­ lichen Belüftungsgases und/oder weiterer Ingredienzen während des Durchgangs der Masse durch den Spaltraum.

Die aus dem Spaltraum austretende gezogene Zuckermasse liegt in Strangform vor und kann mit Vorteil unmittelbar geschnitten, geformt und gewickelt werden. Die zusätzliche Anwendung eines Extruders für diesen Zweck ist daher beim erfindungsgemäßen Verfahren überflüssig.

Eine für die Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung umfaßt eine Misch- und Schlagvorrichtung mit ei­ nem Rotor und einem Stator, die mit ineinandergreifenden Misch- und Schlagwerkzeugen ausgerüstet und in einem ge­ schlossenen Gehäuse angeordnet sind, welches mit Zuleitungen für die Zuckermasse, die ihr zuzusetzenden Komponenten und das Belüftungsgas sowie einer Ableitung für die belüftete Zuckermasse versehen ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß mit der Ableitungsseite des Gehäuses der Misch- und Schlag­ vorrichtung eine Ziehvorrichtung verbunden ist, die ebenfalls aus einem Rotor und einem Stator besteht, die zwischen sich einen Spaltraum einschließen.

Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Merkmale der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 8 bis 22.

Die Erfindung wird nunmehr anhand der Ausführungs­ beispiele der Vorrichtung darstellenden zum Teil schema­ tisierten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 einen Längsschntt durch eine Misch- und Schlagvorrichtung, bei welchem oberhalb und unterhalb der Vorrichtungsmittelachse unter­ schiedliche Ausführungsformen bezüglich der Ziehvorrichtung vorgesehen sind,

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform der Vorrichtung,

Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung und

Fig. 4 ein Strömungsbild zur Veranschaulichung der Strömungsvorgänge im Spaltraum.

Zur Erläuterung einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung wird zunächst auf die oberhalb der Vorrichtungsmittelachse befindliche zeichnerische Darstellung der Fig. 1 Bezug ge­ nommen. Wie daraus hervorgeht sind eine allgemein mit der Be­ zugszahl 1 bezeichnete Misch- und Schlagvorrichtung und eine allgemein mit der Bezugszahl 2 bezeichnete Ziehvorrichtung un­ mittelbar miteinander verbunden. Die Misch- und Schlagvor­ richtung ist im wesentlichen von bekannter Konstruktion und umfaßt einen Stator 3 und einen Rotor 4. Der Stator 3 bildet das Gehäuse der Misch- und Schlagvorrichtung 1 und ist aus einem Zylindermantel 5 und Stirnwänden 6 und 7 zusammengesetzt. Die Stirnwände 6, 7 stehen flanschartig über den Außenumfang des Zylindermantels 5 vor und sind über am Umfang des Zylinder­ mantels 5 verteilt angeordnete Zugbolzen 8 unter dichter und zentrierter Einspannung des Zylindermantels 5 lösbar mitein­ ander verbunden.

Die Stirnwand 6 besitzt im wesentlichen die Form einer Kreisringscheibe mit einem an den inneren Scheibendurch­ messer angesetzten Zylinderrohr 9, das an seinem freien Ende mittels eines daran angebrachten Flansches 10 mit ei­ nem Antriebsmotor 11 verbunden ist. Der Zylindermantel 5 des Stators 3, das Zylinderrohr 9 und der Antriebsmotor 11 sind konzentrisch zueinander angeordnet und werden von einer mit dem Antriebsmotor 11 in Antriebsverbindung stehenden, ebenfalls konzentrisch angeordneten und drehbar gelagerten Hohlwelle 12 durchsetzt.

Der konzentrisch an der Hohlwelle12 unverschiebbar und drehfest angebrachte Rotor 4 ist aus einer Zylinderwand 13 und zwei Abschlußwänden 14 und 15 zu einem einstückigen Hohlge­ bilde zusammengesetzt, das an den in den Abschlußwänden 14, 15 befindlichen Durchgangsbohrungen für die Hohlwelle 12 mit der Hohlwelle in dichter Verbindung steht. Die Stirnwand 6 und die Abschlußwand 14 sind planparallel und mit Abstand zu­ einander angeordnet. Ein entsprechender Abstand befindet sich zwischen der Innenfläche des Zylindermantels 5 und der Außen­ fläche der Zylinderwand 13. Durch diese Abstände wird im wesentlichen der Arbeitsraum der Misch- und Schlagvorrichtung definiert. In diesem Arbeitsraum befinden sich die Misch- und Schlagwerkzeuge 16, die als Stift- oder Schaufelreihen bzw. -kränze alternierend am Stator 3 und am Rotor 4 be­ festigt sind. Weitere Misch- und Schlagwerkzeuge 16 befinden sich in dem von dem Zylinderrohr 9 und der Hohlwelle 12 be­ grenzten Ringraum 17 und sind auch hier alternierend am Zy­ linderrohr 9 und an der Hohlwelle 12 befestigt.

In den Ringraum 17 bzw. in den Arbeitsraum zwischen Stator 3 und Rotor 4 münden Zuleitungen 18 bis 23 für die einzelnen Komponenten der in der Vorrichtung zu behandelnden Zucker­ masse ein. An die Zuleitungen 18 und 19 sind Zufuhrleitungen 24 bzw. 25 für das Belüftungsgas angeschlossen.

Die produktführenden Wände der Misch- und Schlagvorrichtung sind im wesentlichen mit Heiz- bzw. Kühlmänteln zur Tempe­ rierung der Zuckermasse ausgerüstet. Auf der Statorseite be­ sitzt der Zylindermantel 5 einen entsprechenden Mantel 26, die Stirnwand 6 einen Mantel 27 und die Stirnwand 7 einen Mantel 28. An die Mäntel 26 bis 28 sind jeweils Zuleitungs­ stutzen 29 und Ableitungsstutzen 30 für das Wärmetauschmedium angeschlossen.

Auf der Rotorseite befindet sich innerhalb des Hohlraums des Rotors 4 ein gegenüber der Hohlwelle 12 abgedichteter rotations­ symmetrischer Wärmetauschbehälter 13, dem über ein konzentrisch durch die Hohlwelle 12 geführtes Zuleitungsrohr 32 Wärmetausch­ mittel zugeführt werden kann, welches aus dem inneren Ende des Zuleitungsrohres 32 austritt, in der am Ende bei 33 ver­ schlossenen Hohlwelle 12 zurückfließt, eine erste Durchtritts­ öffnung 34 in der Hohlwelle 12 durchströmt, den Wärmetausch­ behälter 31 durchfließt, aus diesem über eine zweite Durch­ trittsöffnung 35 wieder in den Ringraum zwischen Hohlwelle 12 und Zuleitungsrohr 32 eintritt und die Hohlwelle 12 schließ­ lich am äußeren Ende wieder verläßt. Die Durchtrittsöffnungen 34 und 35 sind gegeneinander durch eine Ringdichtung 36 ab­ gedichtet. Die Fließrichtungen des Wärmetauschmittels sind durch Pfeile angegeben. Wie ersichtlich ist, strömt das Wärme­ tauschmittel im Gegenstrom zur resultierenden Fließrichtung der Zuckermasse.

An der Ableitungsseite des das Vorrichtungsgehäuse bildenden Stators 3 ist koaxial damit die Ziehvorrichtung 2 angeordnet, auf deren Ausbildung unter Hinweis auf die in Rede stehende Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Fig. 1 nunmehr Bezug genommen wird. Die Stirnwand 7 ist an den Zylindermantel 5 anschließend zur Bildung des Stators 37 der Ziehvorrichtung kegelstumpfartig geformt. Eine entsprechende Formgebung liegt an der Abschlußwand 15 des Rotors 4 vor, die zugleich den Rotor der Ziehvorrichtung 2 bildet. Dieser Rotor und der Stator 37 begrenzen einen hohlkegelstumpfförmigen Spaltraum 38 der eine gleichbleibende Spaltbreite S aufweist. An diesen von Kegelstumpfumfangsflächen begrenzten Spaltraum 38 schließt sich ein hohlzylinderförmiger Spaltraum 39 an, der ebenfalls eine gleichbleibende Spaltbreite S′ aufweist. Der Spaltraum 39 wird von Zylinderumfangsflächen begrenzt, von denen die eine an einem Austrittsrohr 40 vorgesehen ist, das sich an den Stator 37 anschließt, und von denen die andere von der Außenumfangsfläche der Hohlwelle 12 gebildet wird. Bedingt durch die hohlkegelstumpfförmige Gestalt des Spaltraumes 38 nimmt dessen Strömungsquerschnitt in Richtung auf das Austritts­ rohr 40 zu stetig ab, während der Strömungsquerschnitt im Spaltraum 39 bis zum Ende der Hohlwelle 12 gleichbleibend ist. Dadurch nimmt die mittlere Strömungsgeschwindigkeit im Spalt­ raum 38 in Richtung auf den Spaltraum 39 ständig zu, während sie im Spaltraum 39 gleichbleibt. Wie aus der Zeichnung er­ sichtlich ist, sind die die Spalträume 38 und 39 begrenzenden Wandflächen durch die weiter vorn erläuterten Einrichtungen temperierbar.

Zur Durchführung des Verfahrens wird die beschriebene Vor­ richtung wie folgt betrieben. Über die Zuleitungen 18 und 19 wird beispielsweise ein Aufschlagmitel der Misch- und Schlag­ vorrichtung 1 zugeführt, während gleichzeitig über die Zu­ fuhrleitungen 24 und 25 das Belüftungsgas, beispielsweise gereinigte und entölte sowie ggf. entkeimte Luft zugeführt wird. Der Aufschlag- und Mischvorgang beginnt bereits an den Misch- und Schlagwerkzeugen 16 innerhalb des Zylinderrohres 9 und setzt sich unter intensiver Scherwirkung an den Misch- und Schlagwerkzeugen im Arbeitsraum zwischen Stator 3 und Rotor 4 fort. In diesen Arbeitsraum wird über die Zuleitungen 20 und 22 beispielsweise ein Zucker-Glucose-Gemisch unter Druck eingeführt, während über die Zuleitungen 21 und 23 beispielsweise Fett, Fondant und Ingredienzen zugegeben wer­ den. Diese Komponenten werden unter Druck und intensiver Scherwirkung bei gleichzeitiger kontinuierlicher Druckförde­ rung gemischt und aufgeschlagen. Nach Passieren des Arbeits­ raumes tritt die durchmischte und belüftete Zuckermasse in den Spaltraum 38 ein und wird dort infolge der sich zwischen Rotor (Abschlußwand 15) und Stator 37 einstellenden Schlepp­ strömung einer wirksamen Ziehbehandlung unterworfen. Diese Ziehbehandlung setzt sich im nachfolgenden Spaltraum 39 fort, weil hier die umlaufende Hohlwelle 12 für ein Ausziehen der Zuckermasse sorgt. Der Ausziehrichtung in den Spalträumen 38 und 39 ist die quer dazu verlaufende Produktströmung überla­ gert. Die Temperaturführung wird der jeweils zu bearbeitenden Zuckermasse bzw. den darin enthaltenen Komponenten angepaßt. Im Bereich der Spalträume 38 und 39 kann zur Erhöhung der Zäh­ flüssigkeit und damit zur Verbesserung des Ziehvorganges eine Temperaturerniedrigung durch Kühlen vorgenommen werden. Die belüftete und fertig gezogene Zuckermasse tritt strangförmig aus dem Austrittsrohr 40 aus und kann unmittelbar geformt wer­ den.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Rotor 15′ der Ziehvorrichtung 2′ ebenfalls drehfest mit dem Rotor 4′ der Misch- und Schlagvorrichtung 1′ verbunden. In diesem Fall weist der Rotor 15′ jedoch im wesentlichen eine langgestreckte zylindrische Form auf und wird konzentrisch unter Bildung eines Spaltraumes 39′ von einem entsprechenden Stator 37′ umgeben. Der Spaltraum 39′ weist durchgehend eine gleichbleibende Spaltbreite S auf. Der Stator 37′ besitzt einen Kühlmantel 28′, der eine Abkühlung und damit eine Er­ höhung der Zähflüssigkeit der Zuckermasse beim Ziehvorgang ermöglicht. Der Rotor 15′ kann mit einer Einrichtung zur Innenkühlung versehen sein. Die fertig belüftete und gezogene Zuckermasse, beispielsweise Kaubonbonmasse, verläßt die Zieh­ vorrichtung 2′ durch die Austrittsöffnung 41 des Stators 37′. Die Länge der Ziehvorrichtung 2′ und die Spaltbreite S wird so gewählt, daß der gewünschte Temperaturabbau und Druckab­ bau in der Zuckermasse sowie der gewünschte Laminierungsgrad erzielt wird.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform ermöglicht für die Rotoren 4′ und 42 der Misch- und Schlagvorrichtung 1′ bzw. der Ziehvorrichtung 43 im Gegensatz zu den beiden bisher be­ schriebenen Ausführungsbeispielen getrennte (nicht darge­ stellte) Antriebe, so daß gewünschtenfalls die Rotoren 4′ und 42 auch mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden können. Außerdem erlaubt diese Anordnung die Einschaltung einer allgemein mit der Bezugszahl 44 bezeichneten Wärmetausch­ strecke zwischen der Misch- und Schlagvorrichtung 1′ und der Ziehvorrichtung 43.

Die Ausbildung der in Fig. 3 nur schematisch dargestellten Misch- und Schlagvorrichtung 1′ geht für das Ausführungsbei­ spiel gemäß Fig. 3 wiederum aus Fig. 1 hervor, und zwar aus der unterhalb der Vorrichtungsmittelachse befindlichen zeich­ nerischen Darstellung. Diese entspricht im wesentlichen der­ jenigen wie sie mit Bezug auf die obere Hälfte der Fig. 1 beschrieben worden ist, jedoch mit den folgenden Abweichungen. Die Stirnfläche 7′ des Stators 3′ ist im wesentlichen als Kreisringplatte ausgebildet, ähnlich der Stirnwand 6. Der Rotor 4′ besitzt die Form einer Zylindertrommel, in dem die der Abschlußwand 14 gegenüberliegende Abschlußwand 45 der Abschlußwand 14 entspricht. Außerdem setzt sich der Arbeits­ raum der Misch- und Schlagvorrichtung zwischen der Abschluß­ wand 45 und der Stirnwand 7′ fort, wobei auch hier Misch- und Schlagwerkzeuge 16 alternierend am Rotor und Stator be­ festigt sind. An die Stirnwand 7′ schließt sich ein Zentral­ rohr 46 an, über welches die belüftete und geschlagene Zucker­ masse die Misch- und Schlagvorrichtung verläßt. Zur weiteren Erläuterung dieser Ausführungsform der Vorrichtung wird nun­ mehr wieder auf Fig. 3 Bezug genommen.

Das Zentralrohr 46 geht konzentrisch und durchmessergleich in die als doppelwandiges Rohr ausgebildete Wärmetausch­ strecke 44 über. Das Innenrohr 47 und das Außenrohr 48 der Wärmetauschstrecke 44 bilden einen Kühlmantel für ein im Ge­ genstrom geführtes Wärmetauschmittel. Zur weiteren Durch­ mischung der laminar durch das Zentralrohr 46 und das Innen­ rohr 47 strömenden belüfteten Zuckermassen können in das Innen­ rohr 47 strömungsbeeinflußende Einbauten in Form sogenannter statischer Mischer oder sonstiger Wendelelemente eingesetzt sein.

Das Innenrohr 47 mündet in den Spaltraum 50 der Ziehvorrichtung 43, das auch in diesem Beispiel über seine Länge durchgehend im wesentlichen über eine gleichbleibende Spaltbreite S ver­ fügt. Ein den Stator 51 umgebender Kühlmantel 52 erlaubt eine weitere Herabsetzung der Temperatur der Zuckermasse während des Ziehvorganges. Entsprechend kann natürlich auch der Rotor 42 mit einer Einrichtung zur Innenkühlung versehen sein. Die Länge des Spaltraumes 50 und die Spaltbreite S werden auch in diesem Fall so gewählt, daß eine ziehwirksame Schleppströmung zwischen Rotor 42 und Stator 51 eintritt. Die belüftete und gezogene Zuckermasse verläßt die Ziehvorrichtung 43 über die Austrittsöffnung 53 in Strangform und kann unmittel­ bar weiterverarbeitet werden.

Der Rotor der Ziehvorrichtung kann zur Unterstützung der Förderung der Zuckermasse durch den Spaltraum hindurch in geeigneter Weise mit Schneckengängen 54 versehen sein, wie das beispielsweise aus den Ausführungsbeispielen gemäß der Fig. 2 und 3 hervorgeht.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist eine zusätzliche Zuleitung 55 vorgesehen, die in das Zentralrohr 46 bzw. in die Wärmetauschstrecke 44 einmündet. Über diese zusätzliche Zuleitung können beispielsweise weitere Ingredienzen der Zuckermasse zugeführt werden, die durch die statischen Mischer 49 über den Strömungsquerschnitt des Innenrohres 47 verteilt werden können. Entsprechende zusätzliche Zuleitungen können auch in den Spaltraum der Ziehvorrichtung einmünden. Auf diese Weise lassen sich noch in den Spaltraum weitere Ingredienzen oder Belüftungsgasanteile in die Zuckermasse einführen und aufgrund der Schleppströmung im Spaltraum noch zufrieden­ stellend homogen in der Zuckermasse verteilen.

In Fig. 4 sind in theoretischer Form zwischen der in Richtung des Pfeiles 56 bewegten Wandfläche 57 des Rotors und der fest­ stehenden Wandfläche 58 des Stators der Ziehvorrichtung drei laminare Strömungsprofile eingezeichnet. Hiervon gibt a die Verhältnisse der Schleppströmung wieder, b zeigt das Strömungs­ profil der Druckströmung und c zeigt das Strömungsprofil der überlagerten Schlepp- und Druckströmung. Wie aus a erkennbar ist, sind die Geschwindigkeitsvektoren in der Nähe der be­ wegten Wandfläche 57 am größten und in der Nähe der fest­ stehenden Wandfläche 58 gegen Null gehend am kleinsten. Wie aus c hervorgeht führt die Überlagerung von Schlepp- und Druckströmung zu einer noch deutlicheren Ausprägung der für das erfindungsgemäße Verfahren charakteristischen Strömungsverhältnisse. Die Schleppströmungswirkung läßt sich noch verstärken, wenn die den Spaltraum begrenzenden Flächen von Rotor und Stator entsprechend oberflächenbe­ handelt sind, beispielsweise durch Aufrauhung.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen waren die den Spaltraum begrenzenden Flächen Kegelstumpfumfangs­ flächen (Fig. 1) und/oder Zylinderumfangsflächen. Eine für den Ziehvorgang günstige Schleppströmung kann aber auch in einem Spaltraum erzielt werden, der zwischen einander plan­ parallel zugeordneten Stirnflächen von Rotor und Stator ge­ bildet ist.

Claims (22)

1. . Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von belüfteten Zuckermassen, wie Kaubonbonmassen od. dgl., bei welchem die fließfähige Ausgangsmasse unter Luftzufuhr und unter Druck bei ihrem Durchgang durch eine geschlossene Misch- und Schlagzone einer intensiven Scherwirkung ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Misch- und Schlag­ zone austretende Masse unter Druck durch einen zwischen re­ lativ zueinander bewegten Wandflächen gebildeten Spaltraum geführt und darin durch die von den Wandflächen hervorge­ rufene Schleppströmung einer Ziehbehandlung unterworfen wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gemischte und druckgeschlagene Masse vor der Ziehbe­ handlung zur Erhöhung ihrer Zähigkeit gekühlt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gemischte und druckgeschlagene Masse während der Ziehbehandlung gekühlt wird.
4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Masse während der Ziehbehand­ lung im Spaltraum eine zusätzliche Förderung erfährt.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß während der Ziehbehandlung zusätz­ lich Belüftungsgas und/oder weitere Ingredienzen in die Masse eingeleitet werden.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Spaltraum in Strangform aus­ tretende gezogene Masse unmittelbar geschnitten, geformt und gewickelt wird.
7. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassen eine Misch- und Schlag­ vorrichtung mit einem Rotor und einem Stator, die mit inein­ andergreifenden Misch- und Schlagwerkzeugen ausgerüstet und in einem geschlossenen Gehäuse angeordnet sind, welches mit Zuleitungen für die Zuckermasse, die ihr zuzusetzenden Kompo­ nenten und das Belüftungsgas sowie einer Ableitung für die belüftete Zuckermasse versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Ableitungsseite des Gehäuses der Misch- und Schlagvorrichtung (1; 1′) eine Ziehvorrichtung (2; 2′; 43) ver­ bunden ist, die ebenfalls aus einem Rotor (15; 15′; 42) und einem Stator (37; 37′; 51) besteht, die zwischen sich einen Spaltraum (38, 39; 39′; 50) einschließen.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (38, 39; 39′; 50) eine gleichbleibende Spaltbreite (S, S′) aufweist.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Rotor (15) und Stator (37) koaxial zuein­ ander angeordnete, den Spaltraum (38) begrenzende Kegel­ stumpfumfangsflächen aufweisen.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Rotor (15′; 42) und Stator (37′; 51) ko­ axial zueinander angeordnete, den Spaltraum (39′; 50) be­ grenzende Zylinderumfangsflächen aufweisen.
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Spaltraum von planparallel zueinander ausgerichteten Stirnflächen des Rotors und Stators gebildet ist.
12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die den Spaltraum begrenzenden Flächen von Rotor und Stator zur Verstärkung der Schlepp­ strömung oberflächenbehandelt sind.
13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die Rotoren (4, 15; 4′, 15′) der Misch- und Schlagvorrichtung (1; 1′) einerseits und der Zieh­ vorrichtung (2; 2′) andererseits drehfest miteinander ver­ bunden sind.
14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die Rotoren (4′, 42) der Misch- und Schlagvorrichtung (1′) einerseits und der Ziehvorrichtung (43) andererseits über getrennte Antriebe verfügen.
15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß Stator und/oder Rotor der Ziehvor­ richtung (2; 2′; 43) temperierbar ausgebildet sind.
16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Misch- und Schlagvorrichtung (1′) und der Ziehvorrichtung (43) eine Wärme­ tauschstrecke (44) eingeschaltet ist.
17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wärmetauschstrecke (44) als doppel­ wandiges Rohr (47, 48) ausgebildet ist.
18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Innenrohr (47) des doppelwandigen Rohres strömungsbeeinflußende Einbauten (49) vorgesehen sind.
19. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (15′; 42) der Zieh­ vorrichtung (2′; 43) in Förderrichtung wirksame Schnecken­ gänge (54) angebracht sind.
20. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (z. B. 50) der Ziehvorrichtung (z. B. 43) einen gleichbleibenden Strömungs­ querschnitt besitzt.
21. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum der Ziehvorrichtung über seine Strömungslänge unterschiedliche Strömungsquer­ schnitte besitzt.
22. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ziehvorrichtung in den Spaltraum einmündende zusätzliche Zuleitungen für Belüftungs­ gas und/oder Ingredienzen angebracht sind.