DE3729032C2 - - Google Patents
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- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
- F26B11/0445—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
- F26B11/045—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall using heated internal elements, e.g. which move through or convey the materials to be dried
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Drehtrommel gemäß dem Oberbe
griff des Patentanspruchs 1.
Drehtrommeln für die Wärmebehandlung von Schüttgütern durch
indirekten Wärmeübergang finden in den letzten Jahren vor
allem in der Trocknungstechnik zunehmendes Interesse, da die
anfallenden Abgasmengen - verglichen mit direkt beheizten
Trocknern - erheblich geringer und leichter zu reinigen sind.
Die DE-PS 11 74 264 beschreibt einen Drehtrommeltrockner,
bei dem die Wärmeaustauschelemente als Einzelrohre ausgebil
det sind, die in relativ großen Abständen zueinander ange
ordnet sind.
Gegenstand der DE-PS 22 41 264 ist ein Drehtrommeltrockner
mit einem Außenzylinder und einem Innenzylinder. Auf der
Innenseite des Außenzylinders und auf der Außenfläche des
Innenzylinders sind rinnenartige, d.h. im Querschnitt halb
kreisförmige, Heizkanäle angebracht. Außerdem sind Außen
zylinder und Innenzylinder mit radial in den Zwischenraum
hineinragenden Schaufeln versehen, auf denen ebenfalls
mindestens je ein rinnenartiger Heizkanal angebracht ist.
Die DE-OS 33 02 598 beschreibt einen Drehtrommeltrockner mit
mehreren zueinander parallelen sogenannten Heizwänden. Jede
Heizwand besteht aus mehreren eng nebeneinanderliegenden,
jedoch offenbar nicht miteinander längsverschweißten
Rohren.
Bei diesen Trocknern bedingt die Vielzahl der erforderlichen
Heizkanäle mit den zugehörigen Anschlüssen, Abstützungen,
Durchführungen usw. einen beträchtlichen Fertigungsaufwand.
Daher sind diese Trockner relativ teuer. Wegen der kompli
zierten Arbeitsgänge muß in aller Regel der Trockner in der
Werkstatt komplett zusammengebaut werden; eine vor allem bei
großvolumigen Trocknern wünschenswerte Montage an der Bau
stelle ist kaum möglich. Daher ist aus Transportgründen das
Volumen derartiger Trockner begrenzt.
Ein anderer Trockner gemäß dem Oberbegriff des Patentan
spruchs 1 ist durch die DE-PS 7 01 070 bekannt geworden.
Dieser Trockner hat einen zylindrischen Kern und eine Anzahl
von radialen Heizkanälen, die offenbar als ebene, von Heiz
medium durchströmte Doppelwände ausgebildet sind. Zwischen
den Heizkanälen befinden sich im Querschnitt sektorförmige,
längslaufende Kanäle für das zu trocknende Gut. Die prakti
sche Verwirklichung dieser im Prinzip einfach erscheinenden
Trommel dürfte jedoch vor allem bei großem Trommelvolumen
auf erhebliche konstruktive und fertigungstechnische Pro
bleme stoßen.
Ein Aufsatz in der DE-Z Schweißen und Schneiden, Jahrgang 17
(1965), Heft 2, Seiten 70-75, befaßt sich mit geschweißten
Rohrwänden. Es werden verschiedene Bauformen beschrieben,
die sich durch unterschiedliche Herstellungsverfahren unter
scheiden. Das gemeinsame Charakteristikum besteht darin, daß
die Rohrwand mehrere achsenparallele Rohre aufweist und daß
sich zwischen je zwei benachbarten Rohren ein Steg befindet.
Derartige Rohrwände, die seit Jahrzehnten üblicherweise als
gasdichte Feuerraumwände im Dampferzeugerbau zum Einsatz
kommen, werden auf vollautomatischen Schweißanlagen herge
stellt. Sie zeichnen sich daher durch enge Maßtoleranzen aus
und sind dabei relativ billig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehtrommel
der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung
zu schaffen, die einfacher und billiger herzustellen ist und
auf der Baustelle aus vorgefertigten Teilen montiert werden
kann.
Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des
Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Anordnung gemäß Anspruch 2 wird das Innere der
Trommel in eine Anzahl von sektorartigen Zellen unterteilt.
Dadurch wird ein intensiver und gleichmäßiger Wärmeübergang
auf das Schüttgut bewirkt, das sich im Betrieb auf die
einzelnen Zellen verteilt.
Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 3 können die U-förmigen
Verbindungsstücke in der Werkstatt angeschweißt werden; für
den Anschluß der so vorbereiteten Rohrtafeln an die Vertei
lerleitungen sind je Rohrtafel nur zwei Rohrschweißnähte er
forderlich. Das ist besonders vorteilhaft, wenn die Montage
auf der Baustelle erfolgt.
Das Merkmal des Anspruchs 4 erleichtert ebenfalls die
Montage.
Das Merkmal des Anspruchs 5 wird für Trockner mit sehr hoher
Trocknungsleistung empfohlen.
Die Zeichnung dient zur Veranschaulichung der Erfindung an
hand von vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispielen.
Fig. 1 zeigt eine Drehtrommel gemäß der Erfindung im Längs
schnitt.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig.
1 oder der Fig. 4.
Fig. 3 zeigt eine Einzelheit aus Fig. 2 im vergrößerten
Maßstab.
Fig. 4 zeigt eine andere Drehtrommel gemäß der Erfindung im
Längsschnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Drehtrommel hat einen Mantel 1,
auf dem zwei Laufkränze 2, 3 befestigt sind. Eine aufgabe
seitige Stirnwand 4 und eine auslaufseitige Stirnwand 5 sind
mit dem Mantel 1 fest verbunden. Die Drehtrommel ist in üb
licher Weise auf Rollen gelagert und mittels eines Antriebs
um ihre waagerechte oder leicht geneigte Achse drehbar.
Lagerung und Antrieb gehören nicht zur Erfindung und sind
daher in der Zeichnung nicht dargestellt.
Ein feststehendes zylindrisches Gehäuse 6, in dem ein
schneckenartiges Transportorgan 7 drehbar und antreibbar ge
lagert ist, durchdringt koaxial die Stirnwand 4 und ist am
Umfang gegen diese abgedichtet. Das Gehäuse 6 ist an der
Oberseite mit zwei Stutzen 8, 9 versehen, von denen der eine
zum Anschluß an eine Luftleitung und der andere zum Anschluß
an eine Vorrichtung zum Zuführen des zu behandelnden Gutes
bestimmt ist. Ein kurzer Endbereich in der Nähe der Stirn
wand 4 ist als Verteilerkammer 10 ausgebildet. Hier sind auf
der Innenseite des Mantels 1 - gleichmäßig über den Umfang
verteilt - mehrere Leisten 11 angebracht; die Leisten können
achsenparallel oder auch schraubenlinienförmig angeordnet
sein. Ansonsten ist die Verteilerkammer 10 von Einbauten
frei.
In der Nähe des anderen Trommelendes ist der Mantel 1 mit
mehreren über den Umfang verteilten Öffnungen 12 versehen.
Jede Öffnung 12 ist von einem kragenartigen Rand 13 umgeben,
der in das Trommelinnere hineinragt und im Betrieb zum Auf
stauen des Schüttgutes dient. Der Kragen kann auch in üb
licher Weise höhenverstellbar sein. Im Bereich der Öffnungen
12 ist die Drehtrommel von einem Gehäuse umschlossen, dessen
Unterteil als Auslauftrichter 14 ausgebildet ist. Oben hat
das Gehäuse einen Anschluß 15 für eine Abluftleitung.
Im Innern der Trommel ist mit Hilfe von Speichen 16 ein ko
axiales, beidseitig verschlossenes Kernrohr 17 angeordnet.
Sein Durchmesser ist etwa 20% des Trommeldurchmessers.
Zwischen Kernrohr 17 und Mantel 1 sind mehrere Rohrtafeln 18
so angeordnet, daß sich die Längsrichtung parallel zur Trom
melachse und die Querrichtung radial erstreckt. Die Rohrta
feln 18 reichen von der Verteilerkammer 10 bis zu der Zone,
in der die Öffnungen 12 angebracht sind. Sie ragen beider
seits ein wenig über die Enden des Kernrohres 17 hinaus. Mit
der einen Längsseite ist jede Rohrtafel 18 durch schellen
artige, lösbare Halteorgane 19 an dem Mantel 1 befestigt,
mit der anderen Längsseite durch ähnliche Halteorgane an dem
Kernrohr 17.
Jede Rohrtafel 18 umfaßt mehrere - zum Beispiel acht - in
Längsrichtung verlaufende Rohre 21, die durch zwischenge
schweißte flache Stege 22 auf der ganzen Länge miteinander
verbunden sind. An einigen Stegen 22 sind schaufelartige,
gekrümmte Hubleisten 23 befestigt. Die einzelnen Rohre 21
der Rohrtafel 18 sind durch U-förmige, mit den Rohrenden
verschweißte Verbindungsstücke 24 zu einem zickzackförmigen
Kanal verbunden. Die der ausfallseitigen Stirnwand 5 zuge
kehrten Enden des äußeren Rohres und inneren Rohres sind
über je ein abgewinkeltes Verbindungsstück 25, 26 an je
einen Rohrstutzen 27, 28 angeschlossen, der von einem ring
förmigen äußeren Verteilerkanal 29 bzw. inneren Verteiler
kanal 30 ausgeht und sich in axialer Richtung erstreckt. Der
äußere Verteilerkanal 29 ist durch Befestigungsorgane 31 an
der auslaufseitigen Stirnwand 5 befestigt und durch mehrere
radiale Kanäle 32 mit einem Außenrohr 33 verbunden, das -
koaxial zur Trommelachse - die auslaufseitige Stirnwand 5
durchdringt und relativ zu dieser Stirnwand unbeweglich ist.
Der innere Verteilerkanal 30 ist durch Befestigungsorgane 34
ebenfalls an der Stirnwand 5 befestigt und durch mehrere ra
diale Kanäle 35 mit einem Innenrohr 36 verbunden, das ko
axial in dem Außenrohr 33 sitzt. Zwischen dem Außenrohr 33
und dem Innenrohr 36 befindet sich ein Kanal 37 von ring
förmigem Querschnitt. Das Außenrohr 33 und das Innenrohr 36
sind in bekannter Weise außerhalb der Drehtrommel in einem
Dichtkopf 38 gelagert. Das Innere des Innenrohres 36 ist
über einen Stutzen 39, der Kanal 37 über einen Stutzen 40 an
einen Heizmittelkreislauf anschließbar.
Die in Fig. 4 dargestellte Drehtrommel unterscheidet sich
von der bisher beschriebenen Drehtrommel insbesondere da
durch, daß sie in Längsrichtung zwei Heizzonen 41, 42 auf
weist. Jede der beiden Heizzonen ist mit mehreren Rohrtafeln
18 bestückt, die - entsprechend dem in Fig. 2 dargestellten
Querschnitt - sternartig um ein Kernrohr 17 angeordnet sind.
Das Kernrohr 17 erstreckt sich im wesentlichen über die ge
samte Trommellänge. Zwischen den beiden Heizzonen 41, 42 be
findet sich eine zusätzliche Verteilerzone 43, die mit
Leisten 44 ausgestattet ist. Die Anschlüsse für den Heizmit
telkreislauf sind an den Trommelenden angeordnet und ent
sprechen im übrigen dem zuerst beschriebenen Ausführungs
beispiel. Durch die beidseitige Anordnung der Anschlüsse
bedingt, muß die Zufuhr des zu behandelnden Gutes und der
Trägerluft durch den Trommelmantel erfolgen. Hierfür ist an
dem einen Trommelende ein Schöpfwerk 45 bekannter Bauart
vorgesehen. Das andere Trommelende ist - wie bei dem zuerst
beschriebenen Ausführungsbeispiel - von einem Gehäuse mit
Ausfalltrichter 14 und Abluftstutzen 15 umschlossen.
Claims (5)
1. Drehtrommel für die Wärmebehandlung von Schuttgütern
durch indirekten Wärmeübergang, mit im Trommelinnern
untergebrachten Wärmeaustauschelementen mit Kanälen für
ein Heizmedium, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme
austauschelemente als geschweißte Rohrtafeln (18) aus
gebildet sind.
2. Drehtrommel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein
Kernrohr (17) und durch radial angeordnete Rohrtafeln
(18), die sich vom Kernrohr (17) bis zum Trommelmantel
(1) erstrecken.
3. Drehtrommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Rohre (21) einer jeden Rohrtafel (18) durch
U-förmige, mit den Rohrenden verschweißte Verbindungs
stücke (24) zu einem zickzackförmigen Kanal verbunden
sind.
4. Drehtrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekenn
zeichnet durch lösbare Befestigungsorgane (19, 20) für
die Rohrtafeln (18).
5. Drehtrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn
zeichnet durch zwei in Längsrichtung hintereinander
geschaltete, mit Rohrtafeln (18) bestückte Heizzonen
(41, 42).
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