DE3722438A1

DE3722438A1 - Einrichtung zum trocknen von elektrischen widerstaenden und anderen mit axialen anschluessen versehenen elektronischen elementen

Info

Publication number: DE3722438A1
Application number: DE19873722438
Authority: DE
Inventors: Stefan Smolic; Bozo Goste; Roman Lesnjak; Zvone Kerin; Franc Strojin
Original assignee: ISKRA SOZD ELEKTRO INDUS
Current assignee: ISKRA SOZD ELEKTRO INDUS
Priority date: 1986-07-08
Filing date: 1987-07-07
Publication date: 1988-01-14
Also published as: JPH01131887A; YU120586A

Description

Gebiet der Technik

Die Einrichtung zum Trocknen von Widerständen und anderen elektronischen Elementen gehört ins Gebiet der Maschinen und Verfahren zur Herstellung von Widerständen und anderen elektro nischen Elementen, also in die Klasse H 01 C 17/30 der Inter nationalen Patentklassifikation. Sie kann auch in die Klasse F 26 B 15/02 eingereiht werden, die Maschinen zum Trocknen mit fortschreitender umlaufender Verschiebung der Gegenstände umfasst.

Technisches Problem

Die Trocknungseinrichtung ist ein Bestandteil einer Linie zum Oberflächenschutz von Widerständen oder anderen elektronischen Elementen. In die Einrichtung werden vorher lackierte oder anders oberflächengeschützte elektronische Elemente, deren Schutzschicht Wärmehärten erfordert, automatisch zugeführt. In der Einrichtung ist eine Wärmequelle installiert, die mittels Infrastrahlen und warmer Luft auf den Oberflächenschutz wirkt. Die Einrichtung ist mit einem eigenen Transportsystem versehen, das die Elemente durch sie schiebt und sie an ihrem Ausgang automatisch auf ein anderes Transportsystem weiterleitet.

Der Gegenstand bzw. das Ziel der Erfindung ist es, eine solche Konstruktion der Trocknungseinrichtung zu schaffen, die im Vergleich zu bekannten Lösungen ein kleineres Volumen einnimmt und eine genauere Temperaturregelung ermöglicht.

Stand der Technik

Die Hersteller von Ausrüstungen zur Fertigung von elektronischen Elementen haben bisher das Problem des Trocknens durch verschie dene Ausführungen von Tunnel- und Kammeröfen gelöst.

Im ersten Fall werden Werkstücke auf beliebige Weise durch den Ofen transportiert und der Direktbestrahlung durch die Infra wärmer, die dort installiert sind, ausgesetzt. Die Tunnelöfen sind wegen des Transportbandes an ihren Enden unverschlossen, was einen Luftdurchzug und grosse Energieverluste verursacht. Deshalb ist auch eine genaue Temperaturregelung unmöglich. Ein anderer Nachteil der Tunnelöfen besteht darin, dass sie wegen der langen zur Trocknung nötigen Zeit ziemlich lang sind, was bedeutet, dass sie einen ziemlich grossen Raum einnehmen. Deshalb ist auch das Absaugen der Lösungsmittel und der bei der Trocknung entstehenden Gase erschwert.

Bei den Kammeröfen gibt es ähnliche Probleme. Die Werkstücke werden auch in diesem Fall durch eine Trockenkammer, die mittels Infrawärmer erwärmt wird, transportiert. Auch bei den Kammeröfen besteht das Problem der Grösse des Raums, den sie einnehmen.

Beschreibung der Erfindung

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung ergibt sich aus den An sprüchen 1 und 2.

Das Wesen der Erfindung liegt darin, dass der Transport entlang einer Schraubenlinie im Vergleich zu bekannten Lösungen der Trocknung von elektronischen Elementen ein weit kleineres Volumen und somit auch einen merklich geringeren Verbrauch an elektrischer Energie ermöglicht.

Zur Verminderung des Energieverbrauchs trägt auch die Anordnung des elektrischen Wärmers bei, der in der Mitte der Einrichtung derart eingebaut ist, dass die ganze Wärme auf die dort trocknenden Werkstücke übergeht. Im einzelnen sind die Bestandteile der Einrichtung in der Zeichnung dargestellt, wobei die Einrichtung wie folgt arbeitet:

Vorher lackierte oder auf eine andere Weise geschützte elektro nische Elemente werden auf eine beliebige Transportart bis ans Zuführungsrad 1 zugeführt. Das Rad 1 wird mittels eines zentralen Antriebs der Maschine, deren einen Teil die Trocknungseinrichtung darstellt, betrieben. Das Rad 1 schiebt die Werkstücke in die Trocknungseinrichtung, so dass einer der Kontaktdrähte sich auf eine in innerem Zylinder 19 eingeschnittene schraubenlinien artige Rinne 5 und der andere sich auf eine in äusserem Zylinder 20 eingeschnittene schraubenlinienartige Rinne 4 anlehnt. Auf diese Weise liegen die Werkstücke auf den beiden schraubenlinien artigen Rinnen 4 und 5 auf, wobei sie voneinander mittels Stäbe 6 getrennt sind, die in zwei konzentrischen Kreislinien auf einer drehbaren Platte 7 angeordnet sind. Die Abstände zwischen den Stäben 6 und die Drehungen der Platte 7 werden mit den Drehungen des Zuführungsrades 1 und eines Abführungs rades 11 synchronisiert. So werden die Werkstücke eines nach dem anderen zwischen die Stäbe 6 entlang den ganzen schrauben linienartigen Rinnen 4 und 5 aufgelegt. Jedes Paar der Stäbe 6 schiebt die lackierten Werkstücke entlang den ganzen schrauben linienartigen Rinnen 4 und 5 vorwärts, und zwar in der Richtung vom Zuführungsrad 1 zum Abführungsrad 11.

In der Mitte der Trocknungseinrichtung sind ein elektrischer Wärmer 8 und eine Düse 9, die komprimierte Luft zuführt, einge setzt. Ein Thermostat steuert mittels eines Sensors 10 die Wirkung des Wärmers. Durch die Düse 9 eingeblasene Luft wird im Bereich des Wärmers 8 auf die verlangte (technologische) Temperatur erwärmt, wonach sie durch Öffnungen 14, die im unteren Teil der schraubenlinienartigen Rinne 5 angeordnet sind, in einen Raum zwischen den schraubenlinienartigen Rinnen 4 und 5 strömt. In diesem Raum erwärmt diese Luft die dort trocknenden Werkstücke und strömt dann zusammen mit den Lösungs mitteln und den bei Trocknung entstehenden Gasen durch eine Öffnung 15 im oberen Deckel 2 neben dem Zuführungsrad 1 aus.

Die getrockneten Werkstücke kommen zum Auslauf der schrauben linienartigen Rinnen 4 und 5 und fallen durch eine Ausnehmung 16 in der drehbaren Platte 7 auf das Abführungsrad 11. Die Ausnehmungen 16 in der drehbaren Platte 7 sind in einem Kreis ring zwischen einzelnen Paaren von Stäben 6 ausgearbeitet. Die getrockneten Werkstücke werden vom Abführungsrad 11 auf das Transportsystem der Maschine geleitet.

Die Trocknungseinrichtung wird durch einen Zentralantrieb mittels eines Kettenrades 12 und eines Reduziergetriebes 13 angetrieben. Das Getriebegehäuse wird wassergekühlt. Die ganze Einrichtung ist mit einem verstärkten Isoliergehäuse 3 und einem Deckel 17 versehen, die sehr einfach und schnell abmon tiert werden können.

Claims

1. Einrichtung zum Trocknen von Widerständen und anderen mit axialen Anschlüssen versehenen elektronischen Elementen, in die Werkstücke mittels eines Zuführungsrades (1) automatisch zugeführt werden, wobei das Rad (1) diese Werkstücke zwischen eine innere schraubenlinienartige Rinne (5) und eine äußere schraubenlinienartige Rinne (4) und zwischen zwei benachbarte Paare von Stäben (6) einsetzt, die an einer drehbaren Platte (7) angebracht sind, die durch einen Zentralantrieb mittels eines Kettenrades (12) und eines Reduziergetriebes (13), das an die Einrichtung angeschlossen ist, angetrieben wird, wobei die Stäbe (6) diese Werkstücke, die durch Öffnungen (14) im unteren Teil der schraubenlinienartigen Rinne (5) eingeblase ner warmer Luft ausgesetzt sind, zu einem Abführungsrad (11) schieben, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Grundplatte (18) aufweist, auf welche oberhalb der drehbaren Platte (7) ein innerer Mantel (19) mit der inneren schraubenlinienartigen Rinne (5) und ein äußerer Mantel (20) mit der äußeren schrauben linienartigen Rinne (4) angebracht sind, wobei in der dreh baren Platte (7) in zwei konzentrischen Kreislinien die Stäbe (6) angebracht sind und zwischen einzelnen Paaren von Stäben (6) Ausnehmungen (16) eingeschnitten sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Zylinders, der durch den inneren Mantel (19) ge bildet ist, ein elektrischer Wärmer (8), eine komprimierte Luft zuführende Düse (9) und ein Sensor (10) eines Thermostats eingebaut sind und daß im unteren Drittel des inneren Mantels (19) warme Luft abführende Öffnungen (14) vorgesehen sind.