DE3840413C1 - Installation for sheathing electrical components in plastic by the fluidised bed coating process - Google Patents
Installation for sheathing electrical components in plastic by the fluidised bed coating processInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Umhüllen von elektrischen Bauelementen mit Kunststoff nach dem Wirbelsinterverfahren.The invention relates to a system for wrapping electrical Components with plastic using the vortex sintering process.
Elektrische Bauelemente werden häufig in der Abschlußphase ihrer Herstellung mit einer Umhüllung versehen, die auf dem Bauelemen tekörper eine elektrisch isolierende Schicht bildet und den Bau elementekörper nach außen gegen Umwelteinflüsse, insbesondere auch gegen Feuchtigkeit abschließt.Electrical components are often in their final stages Manufacture provided with a covering that is based on the construction elements The body forms an electrically insulating layer and the construction element body to the outside against environmental influences, in particular also seals against moisture.
Bauelemente im Sinne der Erfindung sind z. B. Kaltleiter, Heiß leiter, Varistoren, Kondensatoren und ähnliche Bauelemente, die mit radial wegstehenden und in die gleiche Richtung weisenden Stromzuführungsdrähten versehen sind.Components in the sense of the invention are, for. B. PTC thermistor, hot conductors, varistors, capacitors and similar components that with radially protruding and pointing in the same direction Power supply wires are provided.
Das Aufbringen der Umhüllung erfolgt üblicherweise durch Eintau chen der Bauelementekörper in ein flüssiges, die Umhüllung bil dendes Material, wie etwa Lack oder flüssiger Kunststoff. Das flüssige Material befindet sich dabei in einem nach oben hin offenen wannen- oder schalenförmigen Behälter.The coating is usually applied by thawing Chen the component body in a liquid, the wrapping bil material such as paint or liquid plastic. The liquid material is in an upward direction open trough or bowl-shaped containers.
Zur Umhüllung wird in aller Regel ein Wirbelsinterverfahren eingesetzt, bei dem bekanntlich das die Umhüllung bildende Material im Behälter in Pulverform vorliegt und mittels durch geblasener Preßluft aufgewirbelt wird und dabei ein sogenanntes Wirbelbett bildet. Das mit dem jeweiligen nach unten hängenden, vorgewärmten Bauelementekörper in Berührung kommende Material geht teilweise in den flüssigen Zustand über und bleibt an dem Bauelementekörper haften. Durch Fluidisierung, d. h. Verwirbe lung des Pulvers und Bildung des Wirbelbettes mit Hilfe von Druckluft und durch das Wirbelbett stabilisierende Maßnahmen gelingt es, eine glatte Oberfläche des Materials mit gleichblei bender Höhe im Behälter zu erzeugen. Geeignete Maßnahmen sind beispielsweise auch in der US-PS 38 34 927 ausführlich beschrie ben.A vortex sintering process is generally used for the encapsulation used in which, as is known, the one forming the envelope Material is in powder form in the container and by means of blown compressed air is whirled up and a so-called Fluidized bed forms. That with the respective hanging down, preheated component body in contact with material partially changes to the liquid state and remains on it Component body stick. By fluidization, i.e. H. Swirl development of the powder and formation of the fluidized bed with the help of Compressed air and measures to stabilize the fluidized bed succeeds in maintaining a smooth surface of the material with the same generating the height in the container. Suitable measures are for example, also described in detail in US Pat. No. 3,834,927 ben.
Die Beschaffenheit der Oberfläche des Wirbelbettes ist von Be deutung im Zusammenhang mit einer allgemein bei der Umhüllung von Bauelementen auftretenden Problematik, der Bildung von so genannten Lackhosen. Durch das mehr oder weniger tiefe Eintau chen der Bauelementekörper kann es zu einer Umhüllung der An schlußdrähte auch außerhalb des unmittelbar an den Bauelemente körper angrenzenden Bereichs kommen, die in Hinsicht auf die spätere Betriebssicherheit, insbesondere auf die Lötbarkeit, höchst unerwünscht ist.The quality of the surface of the fluidized bed is from Be interpretation in the context of a general in wrapping of components occurring problems, the formation of so called patent pants. Through the more or less deep thawing Chen the component body can lead to an envelope of the end wires also outside of directly on the components body adjacent area come in terms of later operational safety, especially on the solderability, is highly undesirable.
Von der Firma Systemation wird eine Anlage hergestellt und ver trieben, die im Verkaufsprospekt "Beta 900 a new concept in high volume conformal coating" der Firma Systemation, a Division of Koerper Engineering Associates, Inc., Brookfield, U.S.A., be schrieben ist.A system is manufactured and sold by Systemation in the sales brochure "Beta 900 a new concept in high volume conformal coating "from Systemation, a Division of Koerper Engineering Associates, Inc., Brookfield, U.S.A., be is written.
Die bekannte Anlage der Firma Systemation arbeitet mit einem vertikal verschiebbaren Wirbelbettbehälter, in das die zu um hüllenden Bauelemente durch Anheben des Wirbelbettbehälters eingetaucht werden. Zu diesem Zweck sind die Bauelemente auf sogenannten Horden vereinigt und zwar bis zu 1600 Stück je Hor de. Die Horden werden gewöhnlich durch einen Aluminiumrahmen ge bildet, auf dem die Bauelemente festgesteckt werden können. Eine große oder zwei kleinere Horden werden dann an einer großen Me tallplatte derart befestigt, daß die Bauelemente nach unten hän gen. Die große Metallplatte besitzt an zwei Seiten Tragegriffe, mit denen der an der Anlage Arbeitende die bestückten Platten zur Eingabestation der Anlage bringen, dort anheben und danach befestigen muß. Die Platten werden dann mittels zweier, über horizontale Antriebsräder verlaufende endlose Ketten automatisch durch eine Vorwärmzone mit einem ersten Heizer gezogen und da nach oberhalb des vertikal verschiebbaren Wirbelbettbehälters angeordnet. Nachdem ein zweiter Heizer die Bauelemente ausrei chend aufgeheizt hat, wird der Wirbelbettbehälter soweit ange hoben, daß die Bauelementekörper gerade vollständig in das Wir belbett eintauchen. Nach Absenken des Wirbelbettbehälters und vorläufigem Aushärten der Umhüllung durch den zweiten Heizer werden die Platten am der Eingabestation gegenüberliegenden Ende der Anlage aus der Ausgabestation herausgeschoben. Der Arbeiten de muß die Platten dann wieder aus der Ausgabestation heraushe ben, sie um die Anlage herum zurück zur Eingabestation tragen und dort von den Platten die Horden entnehmen. Damit die Umge bung der Anlage nicht durch aus dem Wirbelbettbehälter aufge wirbeltes Pulver verunreinigt werden kann, verfügt die Origi nalanlage der Firma Systemation über Absaugleitungen im zweiten Heizer.The well-known system from Systemation works with one vertically displaceable fluidized bed container into which the to enveloping components by lifting the fluidized bed container be immersed. For this purpose the components are on so-called hordes united, namely up to 1600 pieces per hor de. The hordes are usually held by an aluminum frame forms on which the components can be pinned. A large or two smaller hordes are then placed on a large me tallplatte attached such that the components hang down The large metal plate has handles on two sides, with which the people working on the system use the assembled plates Bring to the system input station, lift there and then must attach. The plates are then covered by two, over horizontal drive wheels running endless chains automatically pulled through a preheating zone with a first heater and there towards above the vertically displaceable fluidized bed container arranged. After a second heater pulls out the components has heated up accordingly, the fluidized bed container is turned on so far raised that the component body just completely into the we Immerse the bed. After lowering the fluidized bed container and preliminary curing of the casing by the second heater the plates are at the end opposite the input station the system is pushed out of the dispensing station. The work de the plates must then go out of the dispensing station carry it around the system back to the input station and remove the hordes from the plates. So that the reverse Exercise the system by not from the fluidized bed container swirled powder can be contaminated, the Origi decreed systemation system via suction lines in the second Stoker.
Zwar gewährleistet die bekannte Anlage eine automatische Umhül lung von Bauelementen durch das Wirbelsinterverfahren, jedoch müssen bei der bekannten Anlage viele Wünsche der betrieblichen Praxis unerfüllt bleiben. Zum einen ist die Abschirmung des auf gewirbelten Pulvers durch die Absaugleitungen unzureichend und zudem prinzipiell aus Gründen der Arbeitshygiene problematisch. Der in erheblichem Maße entstehende Staub muß von der dortigen Abzugseinrichtung mit Hilfe eines Luftstromes abgeführt werden.The known system ensures automatic wrapping development of components by the vortex sintering process, however In the known system, many wishes of the operational Practice remain unfulfilled. For one, the shielding is on swirled powder through the suction lines inadequate and also problematic in principle for reasons of occupational hygiene. The dust produced to a considerable extent must come from the local one Extraction device are discharged using an air stream.
Die damit jeweils verbundene lokale Abkühlung bleibt natürlich nicht ohne negative Folgen für den Umhüll- bzw. Sinterprozeß.The associated local cooling remains natural not without negative consequences for the coating or sintering process.
Der entstehende Staub muß aber in ausreichendem Maße abgeführt werden, da es sonst zu unerwünschten Folgen kommt. Beispiels weise kann sich der Sinterstaub auch an unerwünschten Stellen der Stromzuführungsdrähte anlagern.The resulting dust must be removed to a sufficient extent be otherwise there are undesirable consequences. Example The sintered dust can also be found in undesirable places attach the power supply wires.
Unangenehm ist auch die Tatsache, daß mit dem Heben und Tragen der recht großen und gewichtigen Metallplatten samt Horden immer wieder manuelle Schwerarbeit geleistet werden muß. Vor allem aber sind die nach unten hängenden Bauelemente der Sicht von außen entzogen, so daß bisher eine Kontrolle erst beim oder nach dem Zurücktragen der Metallplatte möglich ist. The fact that lifting and carrying is also uncomfortable the quite large and weighty metal plates with hordes always manual heavy work has to be done again. Especially but are the hanging components of the view from withdrawn from the outside, so that so far a control only with or after the metal plate can be carried back.
Im Zusammenhang mit der Beschichtung von stabförmigen Gegenstän den mit Kunststoff ist bereits aus der DE-OS 29 49 148 eine An lage bekannt, bei der zu sinternde Gegenstände über einen End losförderer, der über vertikal stehende Antriebsrollen läuft, zu Einrichtungen der Sinteranlage transportiert werden. Dabei werden die Gegenstände jedoch nicht zur Eingabe zurückgeführt, vielmehr wird das umlaufende Fördermittel nur zum Einweg-Trans port verwendet.In connection with the coating of rod-shaped objects the with plastic is already from DE-OS 29 49 148 to was known when the objects to be sintered over one end loose conveyor that runs over vertically standing drive rollers, be transported to facilities of the sintering plant. Here however, the items will not be returned for input, rather, the circulating funding is only a one-way trans port used.
Ferner ist aus der US-PS 33 11 085 eine Anlage zum Umhüllen von Gegenständen, insbesondere von Teilen elektrischer Motoren, mit Kunststoff nach dem Wirbelsinterverfahren bekannt, bei dem die Gegenstände von einer horizontal um zwei Zahnräder herum ver laufenden Endloskette der Reihe nach zu Stationen zur Einggabe, zum Vorwärmen, zum Umhüllen, zum Nachwärmen, zum Abkühlen und zu einer nahe der Eingabestation befindlichen Ausgabestation trans portiert werden. Aufgewirbeltes Pulver und Abgase werden durch einen in die Umhüllstation integrierten Vakuumabzug abgesaugt und einem Wiedergewinnungssystem zugeführt. Wegen des auftreten den starken Luftstromes ist eine derartige Anlage nicht zum prä zisen Umhüllen elektrischer Bauelemente geeignet. Außerdem sind die Bauelemente auf dem weit überwiegenden Teil ihres Weges durch die Stationen der Anlage der Sicht von außen entzogen.Furthermore, from US-PS 33 11 085 a system for wrapping Objects, in particular parts of electric motors, with Plastic known after the vortex sintering process, in which the Ver objects from one horizontally around two gears running endless chain in turn to input stations, for preheating, for wrapping, for reheating, for cooling and for an output station trans. located near the input station be ported. Whirled up powder and exhaust gases are caused by a vacuum extractor integrated in the wrapping station is extracted and fed to a recovery system. Because of the occur the strong air flow is not such a system for pre suitable enveloping electrical components. Also are the components on the vast majority of their path removed from the outside by the stations of the facility.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gleichbleibende Güte und deren laufende Kontrolle bei den entstandenen Umhül lungen zu gewährleisten, sowie die Problematik der Wärme- bzw. Staubluftabfuhr zu lösen.The object of the invention is a constant Quality and its ongoing control in the resulting envelope to ensure lungs, and to solve the problem of heat or dust air removal.
Diese Aufgabe wird durch eine Anlage zum Umhüllen von elektri schen Bauelementen mit Kunststoff nach dem Wirbelsinterverfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This task is accomplished by a system for wrapping electri components with plastic according to the vortex sintering process solved according to claim 1.
Die Praxis hat im umfangreichen Maße erwiesen, daß die Erfindung die gestellte Aufgabe in hervorragender Weise löst. Durch das großzügig dimensionierte Gehäuse und die Abzugshaube entfällt das beim Stand der Technik erörterte Problem, so daß jetzt das Wirbelpulver zugfrei und bei in der gesamten Anlage konstanten Wärmeverhältnissen abgesaugt werden kann. Außerdem ist dadurch, daß das Be- und Entladen mit den Bauelementen jetzt an einer Stelle erfolgt, die Entlastung für den einzelnen Arbeitnehmer so groß, daß er jetzt ohne wesentlichen körperlichen Einsatz gleichzeitig zwei Anlagen bedienen kann.Practice has shown to a large extent that the invention solves the task in an excellent way. By the Generously dimensioned housing and the extractor hood are not required the problem discussed in the prior art, so that now Vortex powder draft-free and with constant throughout the system Heat conditions can be extracted. It also means that loading and unloading with the components now on one Body is done, the relief for the individual employee so great that he now without substantial physical effort can operate two systems simultaneously.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der bei gefügten Zeichnung rein schematisch dargestellten Ausführungs beispiels.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of the in the attached drawing shown purely schematically execution for example.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Längsschnittansicht einer Anlage zum Umhüllen von elektrischen Bauelementen nach dem Wirbelsinterverfahren.The single figure shows a schematic longitudinal sectional view a system for wrapping electrical components according to Vortex sintering process.
Die in der Zeichnung dargestellte Anlage besteht im wesentlichen aus einer Transporteinrichtung, den Einrichtungen zum Wirbelsin tern und einem großen Gehäuse 14.The system shown in the drawing consists essentially of a transport device, the facilities for Wirbelsin internally and a large housing 14th
Die Transporteinrichtung wird gebildet durch jeweils zwei durch eine Achse von ca. 1 m Länge verbundene vordere und hintere Um lenkräder 2 und 3. Die vorderen und hinteren Umlenkräder 2 und 3 haben einen Durchmesser von jeweils ca. 40 cm und befinden sich senkrechtstehend alle in gleicher Höhe der Anlage, wobei der Ab stand der vorderen zwei zu den hinteren zwei Umlenkrädern ca. 4 m beträgt. Jeweils um ein vorderes 2 und hinteres 3 Umlenkrad herum verlaufen parallel zueinander zwei endlose umlaufende Ket ten 1. Die Umlenkräder 2 und 3 und die Ketten 1 bewegen sich ge gen den Uhrzeigersinn. Die Achse zwischen den vorderen Umlenkrä dern 2 wird über ein Zahnrad 17 von einem Antriebsmotor 18 ange trieben.The transport device is formed by two front and rear order steering wheels 2 and 3 connected by an axis of about 1 m in length. The front and rear deflection wheels 2 and 3 each have a diameter of approx. 40 cm and are all upright at the same height of the system, the distance from the front two to the rear two deflection wheels being approx. 4 m. Two endless revolving chains 1 run parallel to each other around a front 2 and rear 3 deflection wheel. The deflection wheels 2 and 3 and the chains 1 move counterclockwise. The axis between the front Umlenkrä countries 2 is driven by a gear 17 from a drive motor 18 .
Die umlaufenden Ketten 1 dienen dazu, eine Metallplatte 7, die über Befestigungen 8 fest mit den beiden umlaufenden Ketten 1 verbunden ist, in das Innere der Anlage hinein und wieder hinaus zu transportieren. In der Zeichnung sind schematisch zwei Metall platten 7 in verschiedenen Positionen angedeutet, während in Wirklichkeit acht Metallplatten 7 vorhanden sind. Eine der Me tallplatten 7 ist in horizontaler Position oberhalb der vorderen Umlaufräder 2 gezeichnet. Die umlaufenden Ketten 1 bewegen sich nicht kontinuierlich, sondern schubweise in einem Takt, der im wesentlichen durch die Aufheizzeit durch die Heizeinrichtung 6 und den Aufenthalt der Bauelemente im Wirbelbett bzw. durch die Zeitdauer des nachfolgenden vorläufigen Aushärtens vorgegeben ist. Sobald eine Metallplatte 7 aus dem Inneren der Anlage her aus und in die vorher beschriebene Position in der Bestückungs station 13 transportiert worden ist, können die Metallplatten 7 mit Bauelementen 12 beladen oder entladen werden. Die Bauelemen te sind in zwei länglichen Aluminiumrahmen 10 und 11 befestigt, die seitlich über zwei Tragegriffe verfügen. Die Befestigung der Horden 10 und 11 an den Metallplatten 7 besteht darin, daß eine feste Verbindung einerseits durch eine Klammer und andererseits durch Magnethaftung bewirkt wird. Ein zusätzlicher Vorteil für den die Anlage Bedienenden besteht natürlich, wie bereits er wähnt, darin, daß er die Transportelemente nicht mehr wie früher zwischen nicht unerheblich voneinander entfernten Eingabe- und Ausgabestationen der Anlage hin- und hertragen muß. Ferner müs sen an der Bestückungsstation 13 nur noch die im Vergleich zur Metallplatte 7 wesentlich leichteren Aluminiumrahmen 10 und 11 ausgewechselt werden.The revolving chains 1 serve to transport a metal plate 7 , which is firmly connected to the two revolving chains 1 via fasteners 8 , into and out of the interior of the system. In the drawing, two metal plates 7 are schematically indicated in different positions, while in reality eight metal plates 7 are present. One of the Me tallplatten 7 is drawn in a horizontal position above the front planet wheels 2 . The revolving chains 1 do not move continuously, but intermittently in one cycle, which is essentially determined by the heating-up time by the heating device 6 and the residence of the components in the fluidized bed or by the duration of the subsequent preliminary curing. As soon as a metal plate 7 has been transported from the inside of the system and into the previously described position in the assembly station 13 , the metal plates 7 can be loaded or unloaded with components 12 . The Bauelemen te are fastened in two elongated aluminum frames 10 and 11 , which have two handles on the side. The attachment of the trays 10 and 11 to the metal plates 7 is that a firm connection is effected on the one hand by a clip and on the other hand by magnetic adhesion. An additional advantage for the operator of the system, of course, as he already mentioned, is that he no longer has to carry the transport elements back and forth between the input and output stations of the system, which are not inconsiderably distant from one another, as before. Furthermore, only the aluminum frames 10 and 11 , which are much lighter in comparison to the metal plate 7 , have to be replaced at the loading station 13 .
Nachdem eine Metallplatte 7 in der Bestückungsstation 13 mit den Horden, die die zu umhüllenden Bauelemente enthalten, bestückt wurde, wird sie mit dem nächsten Takt der umlaufenden Ketten 1 in eine Position mit nach unten hängenden Bauelementen 12 ge bracht und gelangt in dieser Lage in das Innere der Anlage. Mit jedem Takt erreicht eine Metallplatte 7 mit Aluminiumhorden 10 und 11 und nach unten hängenden Bauelementen 12 eine vorgewählte Stelle der Anlage, die als Vorwärmzone dient und als stationärer Heizer 4 ausgebildet ist.After a metal plate 7 in the loading station 13 with the hordes, which contain the components to be encased, has been assembled, it is brought with the next cycle of the revolving chains 1 into a position with components 12 hanging down and arrives in this position Inside the facility. With each cycle, a metal plate 7 with aluminum trays 10 and 11 and components 12 hanging downwards reaches a preselected point of the system, which serves as a preheating zone and is designed as a stationary heater 4 .
Mit dem nächsten Takt der Anlage gelangen die Bauelemente 12 in eine Position oberhalb des Wirbelbettbehälters 5. Durch die ho rizontal verschiebbare Heizeinrichtung 6, die als eine in ihrem Innenteil mit Heizdrähten versehene Schublade ausgeführt ist, werden die Bauelemente 12 zunächst ausreichend erwärmt. Danach fährt die verschiebbare Heizeinrichtung 6 in ihre Ruhestellung 20, woraufhin der Wirbelbettbehälter 5 soweit angehoben wird, daß die Bauelemente 12 im gewünschten Umfang mit Wirbelpulver beschichtet werden. Damit trotz möglicherweise etwas durchhän gender Ketten 1 sich die Bauelemente immer präzise auf einem vorgewählten Höhenniveau befinden, ist die Metallplatte 7 mit Gleitrollen 9 versehen und sind Schienen 19 vorhanden, auf denen die Gleitrollen 9 bei Eintritt in die Umhüll- und Sinterstation zu liegen kommen. Nach der Wirbelumhüllung fährt die Heizein richtung 6 aus ihrer Ruhestellung 20 wieder in ihre ursprüng liche Position zurück, um durch eine weitere Erhitzung der um hüllten Bauelemente 12 eine vorläufige Aushärtung der Umhüllung zu bewirken. Die bestückten Metallplatten 7 verlassen mit dem folgenden Takt der Anlage den Einflußbereich der Heizeinrichtung 6. Am Ende der Anlage befinden sich die hinteren Antriebsräder 3, durch die die bestückten Metallplatten 7 wieder derart gewen det werden, daß die nunmehr umhüllten Bauelemente 12 nach oben gerichtet sind. Im folgenden werden sie zurück zur Bestückungs station 13 transportiert. Dort werden die Aluminiumhorden 10 und 11 mit den umhüllten Bauelementen 12 von der Bedienungsperson der Anlage von der Metallplatte 7 losgelöst und weggenommen. Die freie Metallplatte 7 kann nunmehr wieder für einen neuen Umhüll zyklus bestückt werden. With the next cycle of the system, the components 12 move into a position above the fluidized bed container 5 . Through the ho horizontally displaceable heating device 6 , which is designed as a drawer provided in its inner part with heating wires, the components 12 are initially sufficiently heated. The displaceable heating device 6 then moves into its rest position 20 , whereupon the fluidized-bed container 5 is raised to such an extent that the components 12 are coated with vortex powder to the desired extent. So that despite possible somewhat sagging chains 1 , the components are always precisely at a preselected height level, the metal plate 7 is provided with sliding rollers 9 and rails 19 are present, on which the sliding rollers 9 come to rest when entering the wrapping and sintering station. After the vortex sheathing, the heating device 6 moves out of its rest position 20 back into its original position, in order to bring about a preliminary hardening of the sheathing by further heating of the encased components 12 . The assembled metal plates 7 leave the area of influence of the heating device 6 with the following cycle of the system. At the end of the system are the rear drive wheels 3 through which the assembled metal plates 7 are again such that the now encased components 12 are directed upwards. In the following, they are transported back to the assembly station 13 . There, the aluminum trays 10 and 11 with the encased components 12 are detached from the metal plate 7 by the operator of the system and removed. The free metal plate 7 can now be loaded again for a new wrapping cycle.
Die gesamte Anlage mit Ausnahme der Bestückungsstation 13 ist von einem großzügig dimensionierten Gehäuse 14 umgeben, daß mit Türen und Sichtfenstern versehen ist. Dadurch ist es möglich, die Wirbelsinterung teilweise und danach die wieder nach oben gerichteten, frisch umhüllten Bauelemente innerhalb der Anlage zu beobachten und ihre Qualität zu kontrollieren. Durch die direkte Sichtkontrolle bei der Entstückung zum Zwecke der Güte prüfung besteht eine schnelle Eingriffsmöglichkeit in den Wir belsinterprozeß.The entire system, with the exception of the loading station 13, is surrounded by a generously dimensioned housing 14 which is provided with doors and viewing windows. This makes it possible to partially observe the vortex sintering and then the upward facing, freshly encased components within the system and to check their quality. Due to the direct visual inspection during the dismantling for the purpose of quality control, there is a quick possibility of intervening in the vortex sintering process.
Fast der gesamte Deckenbereich innerhalb des Gehäuses 14 wird von einer großflächigen Abzugshaube 15 eingenommen. Diese sorgt einerseits dafür, daß in der Luft befindliches Wirbelpulver an einem Filter 16 abgeschieden und die Wärme zugfrei abgesaugt wird, während andererseits die Wärmeverhältnisse im Inneren der Anlage trotzdem konstant gehalten werden können. Dies ist beson ders für eine konstant bleibende Qualität der Umhüllung der Bau elemente wichtig und, wie bereits erörtert, überhaupt nur durch Klimatisierungsmaßnahmen, die räumlich praktisch die gesamte An lage umfassen, möglich.Almost the entire ceiling area within the housing 14 is occupied by a large extractor hood 15 . On the one hand, this ensures that vortex powder in the air is separated on a filter 16 and the heat is sucked off without draft, while on the other hand the heat conditions inside the system can still be kept constant. This is particularly important for a constant quality of the encapsulation of the components and, as already discussed, only possible through air conditioning measures that practically encompass the entire system.
Claims (1)
- a) mit einer die Bauelemente (12) automatisch zu Einrichtungen zum Vorwärmen (4), Erhitzen (6), Umhüllen (5) und vorläufi gem Aushärten (6) fördernden Transporteinrichtung,
- b) die zwei um senkrecht stehende Antriebsräder (2, 3) herum verlaufende endlose Ketten (1) aufweist,
- c) mit daran befestigten, insbesondere als Metallplatte (7) ausgeführten Transportelementen mit mindestens einer darauf aufgesetzten Horde (10, 11) für die Bauelemente (12),
- d) so daß die zu umhüllenden Bauelemente (12) mittels der end losen Ketten (1) einer intermittierenden Fortbewegung von einer Eingabestation bis zu einer Ausgabestation unterlie gen, die sich an der gleichen Stelle der Anlage befinden und eine Bestückungsstation (13) bilden,
- e) mit einer Abzugseinrichtung (15) für den auftretenden Wir belstaub
- f) und mit einem klimatisierbaren Gehäuse (14), in dem alle Einrichtungen außer der Bestückungsstation (13) unterge bracht sind,
- g) und das mit Sichtfenstern versehen ist.
- a) with a transport device which automatically conveys the components ( 12 ) to devices for preheating ( 4 ), heating ( 6 ), sheathing ( 5 ) and provisional curing ( 6 ),
- b) has two endless chains ( 1 ) running around vertical drive wheels ( 2 , 3 ),
- c) with transport elements attached to it, in particular in the form of a metal plate ( 7 ), with at least one tray ( 10 , 11 ) for the components ( 12 ) placed thereon,
- d) so that the components ( 12 ) to be encased are subject to intermittent locomotion by means of the endless chains ( 1 ) from an input station to an output station, which are located at the same point in the system and form an assembly station ( 13 ),
- e) with a trigger device ( 15 ) for the occurring dust
- f) and with an air-conditioned housing ( 14 ) in which all facilities except the assembly station ( 13 ) are housed,
- g) and that is provided with viewing windows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883840413 DE3840413C1 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Installation for sheathing electrical components in plastic by the fluidised bed coating process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883840413 DE3840413C1 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Installation for sheathing electrical components in plastic by the fluidised bed coating process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3840413C1 true DE3840413C1 (en) | 1990-04-19 |
Family
ID=6368190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19883840413 Expired - Fee Related DE3840413C1 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Installation for sheathing electrical components in plastic by the fluidised bed coating process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3840413C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007020909B4 (en) * | 2007-04-27 | 2013-09-05 | Gerd Wurster | coating plant |
| CN110280451A (en) * | 2019-06-21 | 2019-09-27 | 嘉兴佳源多彩铝业有限公司 | A kind of aluminium sheet roller coating production line |
| CN111684231A (en) * | 2018-03-19 | 2020-09-18 | 保来得株式会社 | Method for making core |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3311085A (en) * | 1965-05-10 | 1967-03-28 | Millard F Smith | Apparatus for coating objects |
| DE2949148A1 (en) * | 1979-12-06 | 1981-06-11 | Otto 6751 Fischbach Brentzel | Plastics coating system for bar-shaped objects - conveys objects along two endless chain conveyors between processing stations |
-
1988
- 1988-11-30 DE DE19883840413 patent/DE3840413C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2949148A1 (en) * | 1979-12-06 | 1981-06-11 | Otto 6751 Fischbach Brentzel | Plastics coating system for bar-shaped objects - conveys objects along two endless chain conveyors between processing stations |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| "Beta 900 a new concept in high volume conformal coating", Verkaufsprospekt der Fa. Systemation, a Division of Koerper Engineering Associates, Inc., Brookfield, U.S.A. * |
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| CN111684231A (en) * | 2018-03-19 | 2020-09-18 | 保来得株式会社 | Method for making core |
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