DE2949148A1

DE2949148A1 - Plastics coating system for bar-shaped objects - conveys objects along two endless chain conveyors between processing stations

Info

Publication number: DE2949148A1
Application number: DE19792949148
Authority: DE
Inventors: Otto 6751 Fischbach Brentzel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-12-06
Filing date: 1979-12-06
Publication date: 1981-06-11

Abstract

The coating system has a first endless conveyor (10) in the oven (14). A second endless conveyor (12) conveys the objects over a sinter basin (56) and cooler (64). A transfer station (26) for the objects is located between the two conveyors. The first conveyor is a chain conveyor on which the objects rest. The second conveyor is also a chain conveyor but the objects are suspended beneath it. The first conveyor uses sockets to hold the objects whilst the second conveyor uses magnetic securing devices.

Description

Anlage zum Beschichten von stabförmigen Gegenständen Plant for coating rod-shaped objects

mit Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Beschichten von stabförmigen Gegenständen mit Kunststoff entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. with plastic The invention relates to a system for coating of rod-shaped objects with plastic according to the preamble of the claim 1.

Es ist bekannt, mit Kunststoff zu sinternde Gegenstände an einem Endlosförderer aufzuhängen, welcher einen Ofen, ein Sinterbecken und eine Kühleinrichtung überspannt. Die Gegenstände hängen an Drähten, die durch einen oberhalb des Ofens befindlichen Schlitz geführt sind, wobei die Drähte teilweise außerhalb und teilweise innerhalb des Ofens bewegt werden. Diese Drähte werden zusammen mit den zu beschichtenden Gegenständen in das Sinterbecken eingetaucht, wobei auch die Abschnitte der Drähte mit Kunststoff beschichtet werden, die innerhalb des Ofens bewegt wurden und die für den Sintervorgang erforderliche Temperatur haben. Ein dauerhafte Wiederverwendung dieser Drähte ist nicht vorgesehen, so daß insofern diese Beschichtung die Funktionsweise und den Funktionsablauf der Vorrichtung nicht beeinträchtigt. Allerdings tritt dabei ein höherer Verbrauch an synthetischem Pulver für Teile auf, deren Beschichtung nicht beabsichtigt ist.It is known to use plastic to sinter objects on an endless conveyor hang up, which spans a furnace, a sintering basin and a cooling device. The objects hang on wires that run through an above the oven Slit are guided, with the wires partly outside and partly inside of the furnace. These wires come along with the ones to be coated Objects immersed in the sintering basin, including the sections of wires be coated with plastic that were moved inside the furnace and which have the temperature required for the sintering process. A permanent reuse this wire is not provided, so that this coating insofar the functionality and does not affect the functioning of the device. However, this occurs a higher consumption of synthetic powder for parts to be coated not is intended.

Insbesondere stabförmige, glatte Gegenstände können jedoch nicht mittels derartiger Drähte an einem Endlosförderer aufgehangen werden, so daß für derartige Gegenstände die bekannte Anlage nicht verwendbar ist.In particular, rod-shaped, smooth objects, however, cannot use such wires are hung on an endless conveyor, so that for such Objects the known system is not usable.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, das automatische Beschichten von Gegenständen zu gewährleisten, die nicht über Drähte an Endlosförderern aufgehangen werden können.Therefore, the object of the invention is the automatic coating to ensure objects that are not hung by wires on endless conveyors can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei Endlosförderer vorgesehen sind, von denen einer innerhalb des Heißluftofens angebracht ist und der andere Endlosförderer eine Ubergabestation für die zu beschichtenden Gegenstände, das Sinterbecken und die Kühleinrichtung überspannt.This object is achieved according to the invention in that two endless conveyors are provided, one of which is mounted inside the hot air oven and the other endless conveyor is a transfer station for the objects to be coated, the sinter basin and the cooling device spanned.

Durch die Verwendung von zwei Förderbändern können die zu beschichtenden Gegenstände derart gefördert werden, daß die Greifer des dem Sinterbecken zugeordneten Endlosförderbandes keiner solchen Erwärmung ausgesetzt sind, daß diese beim Eintauchen in das synthetische Pulver mit einer Kunststoffbeschichtung versehen werden. Daher besteht die Möglichkeit, für den zweiten Endlosförderer Greifer zu verwenden, die ständig wiederverwendet werden können, da ihre Funktionstüchtigkeit nicht durch eine Kunststoffbeschichtung beeinträchtigt wird.By using two conveyor belts, the to be coated Objects are conveyed in such a way that the gripper of the sintering basin assigned Endless conveyor belt are not exposed to such heating that they are immersed in the synthetic powder with a plastic coating. Therefore it is possible to use grippers for the second endless conveyor, which can be constantly reused, as their functionality is not through a plastic coating is impaired.

In vorteilhafter Weiterbildung dieser Lösung ist der erste Endlosförderer als Kettenförderer ausgebildet, dessen Greifer die stabförmigen Gegenstände stehend aufnehmen und daß die Greifer des ebenfalls als Kettenförderer ausgebildeten zweiten Endlosförderers die stabförmigen Gegenstände hängend aufnehmen, indem auf besonders vorteilhafte Weise für die Greifer des ersten Förderers nach außen divergierende Steckaufnahmen und für die Greifer des zweiten Endlosförderers Magnetgreifer verwendet werden. Daher ist eine einfache Aufgabe der zu beschichtenden Gegenstände auf den ersten Endlosförderer gewährleistet, die eine einfache Übergabe auf den zweiten Endlosförderer gestattet. Durch das stirnseitige Erfassen der stabförmigen Gegenstände können die schwer nachzubehandelnden Mantelflächen des stabförmigen Gegenstandes vollständig dadurch mit Kunststoff beschichtet werden, daß die von den Greifern unberührte Mantelfläche vollständig mit den Magnetgreifern in das Sinterbecken eingetaucht werden kann. Die entlang ihren Mantelflächen später gebündelten stabförmigen Gegenstände sind an ihren nichtbeschichteten Stirnflächen leicht zugänglich und können so nachbeschichtet werden.The first endless conveyor is an advantageous further development of this solution designed as a chain conveyor, the gripper of which the rod-shaped objects are standing take up and that the gripper of the second, which is also designed as a chain conveyor Endless conveyor pick up the rod-shaped objects hanging by on especially beneficial way for that Gripper of the first conveyor to the outside divergent plug-in receptacles and magnetic grippers for the grippers of the second endless conveyor be used. Therefore, the objects to be coated are a simple task on the first endless conveyor ensures easy transfer to the second endless conveyor allowed. By grasping the rod-shaped Objects can damage the hard-to-post-treat jacket surfaces of the rod-shaped Object are completely coated with plastic in that the of the grippers completely untouched outer surface with the magnetic grippers into the sinter basin can be immersed. The rod-shaped ones later bundled along their outer surfaces Objects are easily accessible at their uncoated end faces and can be recoated in this way.

Durch die Lage und Ausbildung der Stabübergabestation entsprechend den Unteransprüchen 4 bis 13 ist eine ebenso einfache wie funktionstüchtige Ubergabe der stabförmigen Gegenstände vom ersten Endlosförderer zum zweiten Endlosförderer gewährleistet. Der Anschlag gemäß Anspruch 10 und 11 gewährleistet eine schonende Orientierung der stabförmigen Gegenstände auf dem Ablagetisch und eine sichere Zuführung der stabförmigen Gegenstände zu den Magnetgreifern des zweiten Endlosförderers, weitgehend unabhängig von Abstandsunterschieden zwischen der freiliegenden Stirnfläche des auf in die senkrechte Lage hochgeschwenkten Ablagetisches liegenden stabförmigen Gegenstand und der Unterseite des Magnetgreifers.Due to the location and design of the rod transfer station accordingly the subclaims 4 to 13 is a simple and functional transfer the rod-shaped objects from the first endless conveyor to the second endless conveyor guaranteed. The stop according to claim 10 and 11 ensures a gentle Orientation of the rod-shaped objects on the storage table and safe feeding the rod-shaped objects to the magnetic grippers of the second endless conveyor, largely independent of differences in distance between the exposed face of the rod-shaped lying on the storage table swiveled up into the vertical position Object and the underside of the magnetic gripper.

Vorteilhafterweise werden die Endlosförderer schrittweise betätigt, und zwar unter Berücksichtigung einer gegenseitigen Abstimmung, insbesondere unter Berücksichtigung der erforderlichen Verweilzeit der stabförmigen Gegenstände im Sinterbecken und der Bewegungsabläufe in der Ubergabestation und des Bewegungsablaufs des Sinterbeckens. Die Merkmale des Anspruchs 17 verhindern eine zu starke Abkühlung der stabförmigen Gegenstände vor dem Eintauchen in das Sinterbecken, wobei entsprechend dem Merkmal des Anspruchs 18 Wärme des Heißluftofens in den Bereich unterhalb der Wärmefanghaube einleitbar ist.The endless conveyors are advantageously operated step by step, namely taking into account a mutual agreement, in particular under Consideration of the required residence time of the rod-shaped objects in the Sinter basin and the movement sequences in the transfer station and the movement sequence of the sinter basin. The characteristics of claim 17 prevent a too much cooling of the rod-shaped objects before immersion in the sinter basin, wherein according to the feature of claim 18 heat of the hot air oven in the area can be introduced below the heat collection hood.

Das Merkmal des Anspruchs 20 gestattet infolge des geringen Höhenabstands zwischen den beiden Endlosförderern eine relativ geringe Bauhöhe oberhalb des Bodens.The feature of claim 20 allows due to the small height distance between the two endless conveyors a relatively low overall height above the floor.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der beigefügten Zeichnung rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of the in the accompanying drawing purely schematically illustrated embodiment.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Längsschnittansicht einer Anlage zum Beschichten von stabförmigen Gegenständen.The single figure shows a schematic longitudinal sectional view of a Plant for coating rod-shaped objects.

Die in der Zeichnung dargestellte Anlage zum Beschichten von stabförmigen Gegenständen besteht im wesentlichen aus zwei Förderabschnitten, welche von zwei Endlosförderern gebildet wird, und zwar dem in der Zeichnung rechts abgebildeten ersten Endlosförderer 10, welcher als Kettenförderer ausgebildet ist, und dem links abgebildeten zweiten Endlosförderer 12, welcher ebenfalls als Kettenförderer ausgebildet ist. Beide Kettenförderer fördern von rechts nach links im wesentlichen in einer horizontalen Ebene. Bei diesem besonderen Ausführungsbeispiel dienen die Endlosförderer dem Fördern von Dübeln, die im Bereich von Trennfugen in Fahrbahndecken eingesetzt werden und dabei auf korbartigen Dübelhaltern aufliegen.The system shown in the drawing for coating rod-shaped Objects consists essentially of two conveyor sections, which of two Endless conveyors is formed, namely the one shown in the drawing on the right first endless conveyor 10, which is designed as a chain conveyor, and the one on the left depicted second endless conveyor 12, which is also designed as a chain conveyor is. Both chain conveyors convey from right to left essentially in one horizontal plane. In this particular embodiment, the endless conveyors are used the conveyance of dowels that are used in the area of separating joints in road pavements and rest on basket-like dowel holders.

Der rechts abgebildete erste Endlosförderer 10 befindet sich in einem Heißluftofen 14, von dem nur ein sehr kleiner Abschnitt, und zwar der Endabschnitt, dargestellt ist. Der Ofen selbst hat eine sehr große Längserstreckung. Im dargestellten Endbereich des Heißluftofens 14 befindet sich dieses Ende des Transportwegs des ersten Endlosförderers befindliche Umlenkrolle 16. Der erste Endlosförderer besteht aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Endlosketten, welche mit nach außen abstehenden und nach außen divergierenden Steckaufnahmen bestückt sind. Diese Steckaufnahmen bilden Greifer 18 für senkrecht stehende Dübel 20, die mit einer bestimmten Teilung in Förderrichtung hintereinander angeordnet sind.The first endless conveyor 10 shown on the right is located in one Convection oven 14, of which only a very small section, namely the end section, is shown. The furnace itself has a very large longitudinal extension. In the illustrated End area of the hot air oven 14 is this end of the transport path of the first endless conveyor located pulley 16. The first endless conveyor consists of a plurality of endless chains arranged next to one another, which with outwardly protruding and outwardly diverging plug-in receptacles are fitted. These plug-in receptacles form Gripper 18 for vertically standing dowels 20, which with a certain division in Conveying direction are arranged one behind the other.

Kurz hinter der Umlenkrolle 16 befindet sich eine stationäre Rutsche 22, welche im Umlenkbereich der Dübel 20 unterhalb der durch die Drehachse der Umlenkrolle 16 verlaufenden Ebene beginnend von der Umlenkrolle 16 weg schräg nach unten verläuft. Die Rutsche 22 ist mit stationären Rollen 24 versehen, auf denen die Dübel nach der Umlenkung um die Umlenkrolle 16 zur Auflage gelangen.Shortly behind the pulley 16 there is a stationary slide 22, which in the deflection area of the dowel 20 below the axis of rotation of the deflection roller 16 extending plane starting from the pulley 16 runs obliquely downwards. The chute 22 is provided with stationary rollers 24 on which the dowels follow the deflection around the pulley 16 come to rest.

Auf der von der Umlenkrolle 16 abgewandten Seite der Rutsche 22 befindet sich eine Übergabestation 26, welche aus einem an einem Senkrechtförderer befindlichen Schlitten 32 besteht. Dieser Schlitten 32 steht mit einem senkrecht verlaufenden Antriebsorgan 30 in Verbindung, welches über eine Kolben-Zylinder-Einheit 28 hinsichtlich einer Hin- und Her-bzw. einer Auf- und Abbewegung antreibbar ist. An der der Rutsche 22 zugewandten Seite des Schlittens 32 ist ein Ablagetisch um eine Achse 36 schwenkbar angelenkt, die im wesentlichen parallel zur Achse 38 der Umlenkrolle 16 liegt Der Ablagetisch 34 ist mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 40 bewegbar, die mit einem Ende am Schlitten und mit dem anderen Ende an der Unterseite des Ablagetisches 34 angelenkt ist. An der dem Ablagetisch gegenüberliegenden Seite des Schlittens 32 befinden sich Stützrollen 42, die auf einer Stützwand 44 aufliegen und auf dieser abrollen, wenn sich der Schlitten 32 auf- und abbewegt.Located on the side of the chute 22 facing away from the deflection roller 16 a transfer station 26, which consists of a located on a vertical conveyor Slide 32 is made. This carriage 32 is with a perpendicular Drive member 30 in connection, which via a piston-cylinder unit 28 with respect to a back and forth or. an up and down movement is drivable. At the slide 22 facing side of the carriage 32, a support table can be pivoted about an axis 36 hinged, which is parallel to the axis 38 of the pulley 16 is substantially Storage table 34 is movable by means of a piston-cylinder unit 40, which is connected to a End on the carriage and the other end on the underside of the storage table 34 is hinged. On the side of the slide 32 opposite the storage table there are support rollers 42 which rest on a support wall 44 and on this roll as the carriage 32 moves up and down.

Oberhalb des Ablagetisches 34 befindet sich die Anfangs-Umlenkrolle 46 des zweiten Endlosförderers, welcher mit Magnetgreifern 48 bestückt ist, die in Förderrichtung in einer bestimmten Teilung hintereinander angeordnet sind. Im Bereich der anderen Umlenkrolle 50 des zweiten Endlosförderers 12 befindet sich ein Schrittförderantrieb 52, welcher den zweiten Endlosförderer in einer Schrittlänge schrittweise antreibt, welche dem halben Abstand der Magnetgreifer 48 entspricht.The start pulley is located above the storage table 34 46 of the second endless conveyor, which is equipped with magnetic grippers 48, which are arranged one behind the other in a certain pitch in the conveying direction. in the The area of the other deflection roller 50 of the second endless conveyor 12 is located a step conveyor drive 52, which the second endless conveyor in a step length drives step by step, which corresponds to half the distance between the magnetic gripper 48.

Zwei Förderschrittlängen hinter der Stabübergabestation 26 befindet sich eine Beschichtungseinrichtung 54. Diese besteht aus einem Wirbelsinterbecken 56, welches auf die übliche Weise aufgebaut ist. Dieses Wirbelsinterbecken 56 ruht auf einer pneumatischen Hubvorrichtung 58. An der Unterseite des Wirbelsinterbeckens 56 befinden sich Führungsstangen 60, die in einer Führungsplatte 62 geführt sind. Dieses Wirbelsinterbecken 56 befindet sich unterhalb des zweiten Endlosförderers 12 so, daß die Dübel 20 hängend über das Wirbelsinterbecken 56 hinweg gefördert werden können.Two conveyor stride lengths behind the rod transfer station 26 is located a coating device 54. This consists of a fluidized bed sintering basin 56, which is constructed in the usual way. This vortex sinter basin 56 is at rest on a pneumatic lifting device 58. On the underside of the vortex sintering basin 56 there are guide rods 60 which are guided in a guide plate 62. This fluidized bed sintering basin 56 is located below the second endless conveyor 12 in such a way that the dowels 20 are conveyed while hanging over the fluidized bed sintering basin 56 can be.

Seitlich unterhalb des zweiten Endlosförderers 12 befinden sich Kühlgebläse 64, welche sich vorzugsweise mittels einer Stützeinrichtung 66 am Boden 68 abstützen. Die Umlenkrollen 16, 46 und 50 sind über Stützen 70, 72 bzw. 74 mit dem Boden 68 verbunden.Cooling fans are located laterally below the second endless conveyor 12 64, which are preferably supported on the floor 68 by means of a support device 66. The pulleys 16, 46 and 50 are connected to the floor 68 via supports 70, 72 and 74, respectively tied together.

Die in der Zeichnung dargestellte Anlage zum Beschichten von Metalldübeln mit Kunststoff nach dem Wirbelsinter-Verfahren erbeitet folgendermaßen: Die Dübel 20 werden am Eingangsende des Heißluftofens 14in die als Steckaufnahmen ausgebildeten Greifer 18 des ersten Endlosförderers 10 lose derart eingesteckt, daß diese in senkrechter Lage in Richtung auf das Ende des Ofens gefördert werden. Im Umlenkbereich des ersten Endlosförderers lo nehmen die Dübel 20 einen Verlauf um die Umlenkrolle 16 und schlagen auf die stationären Rollen 24 der Rutsche 22 auf, wobei die Dübel beim Aufschlagen auf die stationären Rollen 24 schräg nach unten gerichtet sind und entsprechend dem Pfeil 76 auf den Ablagetisch 34 rutschen. Dabei stößt der Dübel gegen einen pneumatisch betriebenen Anschlag 78, um schonend die Bewegung des Dübels auf dem Ablagetisch 34 zu begrenzen.The system shown in the drawing for coating metal dowels with plastic using the fluidized bed process as follows: The dowels 20 are designed as plug-in receptacles at the inlet end of the hot air oven 14in Gripper 18 of the first endless conveyor 10 is inserted loosely in such a way that it is in a vertical position Location to be conveyed towards the end of the furnace. In the deflection area of the first Endless conveyor lo take the dowel 20 a course around the pulley 16 and beat on the stationary rollers 24 of the chute 22, the dowels when striking are directed obliquely downward on the stationary rollers 24 and accordingly slide the arrow 76 onto the storage table 34. The dowel hits you pneumatically operated stop 78, to gently the movement of the anchor on the Limit storage table 34.

Der erste Endlosförderer 10 besteht aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Endlosketten, die alle mit der gleichen Anzahl von Greifern 18 bestückt sind. Dies bedeutet, daß hintereinander eine ganze Reihe von nebeneinander angeordneten Dübeln vorangefördert wird und gleichzeitig auf den Ablagetisch 34 gelangt.The first endless conveyor 10 consists of a plurality of side by side arranged endless chains, all of which are equipped with the same number of grippers 18 are. This means that one behind the other a whole series of juxtaposed Dowels is advanced and at the same time arrives at the storage table 34.

Die mit synthetischem Pulver zu beschichtenden Rundstänle haben vorzugsweise eine Länge von 50 cm und einen Durchmesser zwischen 16 mm und 32 mm. Sie verhindern eine Stufenbildung in stark belasteten Fahrbahndecken und müssen wirksam gegen Korrosion geschützt werden. Der Transport der Dübel im Heißluftofen 14 erfolgt schrittweise, wobei die Erhitzung bei einer Umlufttemperatur zwischen 300° und 5000C erfolgt. Am Ofenaustritt weisen die Dübel eine Eigentemperatur von 250° bis 2800C auf.The round bars to be coated with synthetic powder preferably have a length of 50 cm and a diameter between 16 mm and 32 mm. You prevent a step formation in heavily used road surfaces and must be effective against corrosion to be protected. The dowels are transported in the hot air oven 14 gradually, The heating takes place at a circulating air temperature between 300 ° and 5000C. At the furnace outlet, the dowels have an intrinsic temperature of 250 ° to 2800C.

Nachdem die Dübel aus den Steckaufnahmen 18 herausgeglitten und über die Rutsche 22 auf den Ablagetisch 34 gelangt sind, wird die gesamte, quer zur Förderrichtung ausgerichtete Dübelreihe aus der in der Zeichnung dargestellten Schräglage des Ablagetisches 34 mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 40 entsprechend dem Pfeil 80 in die senkrechte Lage geschwenkt.After the dowels slid out of the plug-in receptacles 18 and over the chute 22 has reached the storage table 34, the entire, transverse to the conveying direction aligned row of dowels from the inclined position of the storage table shown in the drawing 34 by means of the piston-cylinder unit 40 according to the arrow 80 in the vertical Swiveled position.

In dieser Lage befinden sich die Dübel unmittelbar unterhalb der Magnetgreifer 48 des zweiten Endlosförderers 12.In this position, the dowels are located directly below the magnetic gripper 48 of the second endless conveyor 12.

Aus dieser Stellung heraus wird der Schlitten 32 unter Einwirkung des Schlittenantriebs 28, 30 in Richtung des Pfeils 82 so lange nach oben bewegt, bis die Dübel 20 mit ihrer Stirnfläche an den Magnetgreifern 48 derart haften, daß die Dübel 20 von den Magnetgreifern nach unten hängend gehalten werden. Bei diesem Vorgang wirkt sich der federnde, vorzugsweise pneumatisch federnde Anschlag 78 dahingehend vorteilhaft aus, daß er beim Anhängen der Dübel an die Magnetgreifer 48 eine sichere Kontaktierung gewährleistet, ohne daß der Schlitten exakt um den Abstand bewegt werden muß, welcher zwischen den Magnetgreifern 48 und der Oberkante der Dübel 20 in der Stellung liegt, wenn der Ablagetisch 34 in die senkrechte Stellung geschwenkt wurde. Der zweite Endlosförderer besteht aus einer Anzahl von nebeneinander angeordneten Endlosketten, die der Anzahl der für den ersten Endlosförderer verwendeten Endlosketten entspricht. Der zweite Endlosförderer 12 wird ebenfalls schrittweise und taktgleich mit dem ersten Endlosförderer 10 angetrieben.From this position, the carriage 32 is under action of the slide drive 28, 30 is moved upward in the direction of arrow 82 for so long until the dowels 20 with their Front face on the magnetic grippers 48 adhere in such a way that the dowels 20 are held hanging down by the magnetic grippers will. During this process, the resilient, preferably pneumatically resilient, acts Stop 78 is advantageous in that it can be used when attaching the dowel to the magnetic gripper 48 ensures secure contact without the carriage exactly around the Distance must be moved, which between the magnetic grippers 48 and the upper edge the dowel 20 is in the position when the storage table 34 is in the vertical position was panned. The second endless conveyor consists of a number of side by side arranged endless chains corresponding to the number of those used for the first endless conveyor Corresponds to endless chains. The second endless conveyor 12 is also stepwise and driven synchronously with the first endless conveyor 10.

Nach jedem zweiten Förderschritt des.zweiten Endlosförderers 12 wird das Wirbelsinterbecken 56 mittels der pneumatischen Hubvorrichtung 58 so weit nach oben angehoben, bis die Dübel 20 mitsamt den Magnetgreifern in das synthetische Pulver des Wirbelsinterbeckens eintauchen. Dabei ist das Wirbelsinterbecken 56 in Förderrichtung so dimensioniert, daß jeweils zwei in Förderrichtung aufeinanderfolgende Dübelreihen in das Wirbelsinterbecken 56 eintauchen.After every second conveying step of the second endless conveyor 12 the vortex sintering basin 56 by means of the pneumatic lifting device 58 so far lifted up until the dowel 20 together with the magnetic grippers in the synthetic Immerse the powder of the vortex sintering basin. The vortex sinter basin is 56 in Conveying direction dimensioned so that two consecutive ones in the conveying direction Immerse rows of dowels in the vortex sintering basin 56.

Eine einstellbare Zeitverzögerung bestimmt die Verweilzeit des Wirbelsinterbeckens 56 in oberer Stellung und damit die aufgebrachte Schichtdicke. Neben dem Wirbelsinterbecken 56 ist ein nicht dargestelltes Dosiergerät installiert, das jeweils in unterer Beckenposition so viel synthetisches Pulver nachfüllt, wie bei einer Beschichtungscharge verbraucht wird. Durch den Einsatz von Haftmagneten für die Greifer des zweiten Endlosförderers 12 werden die Dübel bis auf die dem Magneten zugewandte Stirnseite vollständig beschichtet. Die Magnete sind in der Stabübergabestation 26 so weit abgekühlt, daß die kurze Zeitspanne zwischen dem Anhängen und Sintern nicht ausreicht, diese durch Rontaktwärmeübergang so weit aufzuheizen, daß an ihrer Oberfläche das aufgewirbelte Pulver aufschmilzt. Somit bleiben die Magnete auch nach längerer Betriebszeit frei von synthetischem Pulver.An adjustable time delay determines the dwell time of the vortex sintering basin 56 in the upper position and thus the applied layer thickness. Next to the eddy sinter basin 56 a metering device (not shown) is installed, each in the lower basin position refills as much synthetic powder as is used in one coating batch will. By using holding magnets for the grippers of the second endless conveyor 12, the dowels are completely coated except for the end face facing the magnet. The magnets are so far cooled in the rod transfer station 26 that the short Time between attachments and sintering is not enough, to heat them by contact heat transfer so far that the whirled up powder melts. This means that the magnets remain in place even after a long period of operation free of synthetic powder.

Hinter dem Wirbelsinterbecken 56 durchlaufen die hängenden, beschichteten Dübel 20 eine ausreichend lange Kühlstrecke, indem mittels der Kühlgebläse 64 Kühlluft auf die Dübel 20 gerichtet wird. Somit können die Dübel unmittelbar am Ende des zweiten Endlosförderers 12 von den Magnetgreifern 48 abgenommen werden. Wenn die Dübel zu Bündeln zusammengefaßt werden, so daß die unbeschichteten Stirnseiten in eine Richtung weisen, können diese Stirnseiten leicht von Hand nachbeschichtet werden.Behind the vortex sinter basin 56 pass through the hanging, coated Dowel 20 a sufficiently long cooling distance by means of the cooling fan 64 cooling air is directed to the dowel 20. Thus, the dowels can be placed directly at the end of the second endless conveyor 12 can be removed from the magnetic grippers 48. If the Dowels are combined in bundles so that the uncoated end faces in point one direction, these end faces can easily be re-coated by hand.

Im Bereich zwischen dem Ende des Heißluftofens 14 und dem Wirbelsinterbecken 56 ist die Übergabestation 26 und der zweite Endlosförderer 12 von einer Wärmeschutzhaube 84 überdeckt, welche über einen Verbindungsstutzen 86 mit einem Abluftkanal 88 des Heißluftofens 14 in Verbindung steht. Damit wird eine zu rasche Abkühlung der aus dem Heißluftofen 14 austretenden erhitzten Dübel 20 verhindert Damit der Abstand zwischen den Endlosförderern und somit die Höhe der Gesamtanlage nicht zu groß dimensioniert sein muß, befindet sich ein Großteil der Stabübergabestation 26 in einer Grube 9o.In the area between the end of the hot air oven 14 and the fluidized bed sintering basin 56 is the transfer station 26 and the second endless conveyor 12 of a heat protection hood 84 covered, which via a connecting piece 86 with an exhaust duct 88 of the Convection oven 14 is in communication. This means that the cooling off is too rapid The heated dowel 20 exiting the hot air oven 14 thus prevents the distance between the endless conveyors and thus the height of the entire system is not too large must be, is a large part of the rod transfer station 26 in a pit 9o.

Am Ende der Anlage befindet sich ein Auffangbehälter 92, in dem die Dübel 20 abgelegt werden.At the end of the system there is a collecting container 92 in which the Dowels 20 are deposited.

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Claims

System for coating rod-shaped objects with plastic Claims 1. Plant for coating rod-shaped objects with plastic, after the sintering and especially after the fluidized bed sintering process, with a die Items through an oven, to a sintering basin, and to a cooler conveying, gripper having conveying means, whereby conveying means and sintering basin are movable relative to each other, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that in the furnace (14) a first endless conveyor (io) which receives the objects (20) one after the other arranged and over the sintering basin (56) and the cooling device (64) this Objects (20) sequentially receiving second endless conveyor (12) is guided, and that between the endless conveyors (10, 12) a transfer station (26) for the Objects (20) is provided.

2. Plant according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the first endless conveyor (10) is designed as a chain conveyor, its gripper (18) pick up the rod-shaped objects (20) upright and that the grippers (48) of the second endless conveyor (12), which is also designed as a chain conveyor Pick up rod-shaped objects (20) hanging.

3. Plant according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the gripper (18) of the first endless conveyor (10) outwardly diverging plug receptacles represent, and that the gripper (48) of the second endless conveyor (12) as a magnetic gripper are trained.

4. Plant according to at least one of claims 1 to 3, characterized g e It is not indicated that the transfer station (26) consists of a storage table (34) carrying carriage (32) consists of a certain gripper (18) of the first endless conveyor (10) trimmed storage position on certain magnetic grippers (48) of the second endless conveyor (12) can be moved towards and back into the storage position is.

5. Plant according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that between the slide course and the deflection roller (16) of the first endless conveyor (lo) a stationary slide (22) is arranged at the end of the furnace (14), which in the storage position of the storage table (34) on the pulley (16) facing away from this Side with the support table (34) is aligned.

6. Plant according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the chute (22) is formed by stationary rollers (24).

7. Plant according to claim 5 or 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that at least the pulley (16) of the first endless conveyor (1o) on next lying roller (24) in the deflection area of the rod-shaped objects (20) lies.

8. Plant according to at least one of claims 4 to 7, characterized g e it is not indicated that the storage table (34) can be swiveled on the slide (32) is hinged.

9. Plant according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the storage table (34) from the storage position aligned with the slide (22) is pivotable upward into a vertical position.

1o. Plant according to at least one of claims 4 to 9, characterized in that g e k e n n n n e i n e t that on the side of the storage table facing away from the chute (22) (34) a stop (78) is provided for the rod-shaped objects (20).

11. Plant according to claim 1o, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the stop (78) is designed as a resilient stop.

12. Plant according to at least one of claims 4 to 11, characterized in that g it is not indicated that the slide is attached to a vertical conveyor (28, 30) is attached and can be moved up and down with this.

13. Plant according to claim 12, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the carriage (32) with rollers (42) on a vertical support wall (44) is supported.

14. Plant according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that g I don’t like that at the beginning of the second endless conveyor (12) located deflection roller (46) opposite the deflection roller located at the end of the furnace (16) of the first endless conveyor (10) is offset in the conveying direction and upwards.

15. Plant according to at least one of claims 1 to 14, characterized in that g It is not noted that the second endless conveyor (12) has a step length is driven intermittently, which corresponds to the distance between the magnetic gripper (48), and that the sintering basin (56) is two conveyor pitches behind the transfer station (26) is arranged in such a way that at least two successive ones in the immersed state Magnet gripper (48) are above the sinter basin (56).

16. Plant according to claim 15, characterized in that it is e k e n n -z e i c h n e t that the sinter basin (56) up on the hanging rod-shaped objects (20) is too movable.

17. System according to at least one of claims 1 to 16, thereby g e it is not indicated that the section of the second endless conveyor (12) which between the furnace (14) and the sintering basin (56) and above it, by one Heat collecting hood (84) is spanned.

18. Plant according to claim 17, characterized in that it is e k e n n -z e i c h n e t that the heat collection hood (84) with an exhaust duct (88) of the furnace (14) in connection stands.

19. Plant according to at least one of claims 1 to 18, characterized in that g e k e n n n n e i n e t that in the conveying direction behind the sinter basin (56) and cooling fans (64) are arranged below the second endless conveyor (12).

20. Plant according to at least one of claims 4 to 19, characterized in that g It is not noted that the vertical conveyor carrying the slide (32) (28, 30) is arranged with its lower portion in a pit (90).