DE3721765A1

DE3721765A1 - Entfernung von peroxiden aus textilbehandlungsflotten

Info

Publication number: DE3721765A1
Application number: DE19873721765
Authority: DE
Inventors: Rainer Dr Gerlach; Dietrich Dr Hildebrand; Wolfgang Raimann
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1987-07-01
Filing date: 1987-07-01
Publication date: 1989-01-12
Also published as: DE3721765C2

Description

Vor dem Färben oder Veredeln von synthetischen oder na türlichen Fasern müssen mehrschrittige Vorbehandlungen wie Entschlichten, Abkochen, Beuchen und Bleichen vorge nommen werden (siehe beispielsweise P. Wurster in Tex til-Praxis Int. 41 (1986), 12, S. 1331-1338). Es wird angestrebt, diese Vorbehandlungsschritte teilweise oder ganz zusammenzulegen (siehe beispielsweise EP-A- 01 19 920).

Im letzten Behandlungsschritt der Vorbehandlung ist vielfach eine Bleiche erforderlich. Sie empfiehlt sich besonders dann, wenn helle und brillante Farbtöne erzielt werden sollen, oder wenn Weißware mit Weißtönern aufgehellt werden soll.

Alkalische Bleichbehandlungen unter Verwendung von Was serstoffperoxid haben den Nachteil, daß der Überschuß an Peroxid und Alkali sorgfältig vom Substrat und aus den Behandlungsflotten entfernt werden muß, da er zu fehlerhaften Resultaten bei der nachfolgenden Behandlung führt. Der Peroxid-Überschuß kann durch mehrfaches Zwischenspülen oder durch eine reduktive Behandlung ent fernt werden. Der Alkali-Überschuß muß durch intensives Spülen und Neutralisieren der Behandlungsbäder beseitigt werden.

Zur reduktiven Entfernung des Peroxid-Überschusses wurde bereits eine Behandlung mit Schwefelverbindungen wie Natrium-thiosulfat, Natrium-dithionit und Thioharnstoff vorgeschlagen (siehe beispielsweise H. Friese in Textil veredlung 13 (7) 1978, S. 249-256 und DE-A-32 31 608).

Die Verwendung dieser Reduktionsmittel hat mehrere Nach teile. Ihre Reduktionsausbeuten sind gering, so daß zur Erreichung der vollständigen Entfernung des Peroxids ein großer Überschuß dieser Schwefelverbindungen erforderlich ist. Ein solcher Überschuß ist umweltbelastend und kann ebenso wie ein Peroxid-Überschuß die nachfolgende Behandlung, insbesondere die Färbung, negativ beeinflussen. Außerdem ist es erforderlich, den pH-Wert der Bleichflotte, der in der Regel bei 11 bis 12 liegt, ent weder vor der Reduktion oder vor der Weiterbehandlung, z. B. dem Färben, insbesondere dem Baumwollfärben mit Re aktivfarbstoffen der Klasse der Kalt- und Warmfärber, zu senken. Dies erfordert einen gesonderten Arbeitsgang und eine sorgfältige Überwachung.

Es wurde nun gefunden, daß die Anzahl der kostspieligen und umweltbelastenden Arbeitsgänge verringert werden kann, wenn die Reduktion mit den erfindungsgemäß zu ver wendenden Reduktionsmitteln erfolgt.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur reduktiven Entfernung von Peroxiden aus alkalischen Textilbe handlungsflotten, die beim oxidativen Bleichen von Fasermaterialien mit Wasserstoffperoxid anfallen, unter gleichzeitiger Absäuerung bzw. Neutralisation mit Hilfe von Alkali-sulfit, -hydrogensulfit oder -pyrosulfit, ge gegebenenfalls in Mischung mit -1-hydroxyalkansulfonat, oder deren Addukten an Aldehyde. Bevorzugt sind Mi schungen der genannten Sulfite mit den Sulfonaten.

Bevorzugte Reduktionsmittel sind Mischungen aus Natrium hydrogensulfit bzw. -pyrosulfit und -1-hydroxy-C-₁-C₈- alkansulfonat, insbesondere -hydroxymethansulfonat. Das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt zwischen dem Bleichen und der Weiterbehandlung der Fasermaterialien, z. B. dem Färben, Weißtönen, Veredeln. Die Behandlungstemperaturen liegen zwischen Raumtemperatur und dem Siedepunkt der Behandlungsflotte, vorzugsweise zwischen 40 und 80°C. Die Behandlungszeit liegt üblicherweise zwischen 1 und 20 Minuten.

Zur Gewährleistung ausreichender Prozeßsicherheit können Waschvorgänge vor oder nach der reduktiven Behandlung eingeschaltet werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren und auch die Überwachung des Verfahrens in Bezug auf pH-Wert und Gehalt an Per oxid bzw. Reduktionsmittel können kontinuierlich und diskontinuierlich auf allen einschlägig bekannten Ma schinen durchgeführt werden. Da durch die erfindungsge mäß zu verwendenden Reduktionsmittel der pH-Wert der Flotte gleichzeitig auf einen für die spätere Färbung, Weißtönung oder Veredlung gewünschten pH-Wert gesenkt wird, eignet sich das Verfahren vorzugsweise dazu, durch eine automatische Überwachung gesteuert zu werden.

Nach Beendigung der reduktiven Behandlung liegt der pH- Wert in der Regel bei 4 bis 8, bevorzugt 5 bis 7. Er kann, falls es für spezielle Weiterbehandlungen erfor derlich ist, in bekannter Weise, beispielsweise durch Abpuffern, geändert werden, ohne die Reduktionswirkung zu beeinträchtigen.

Durch die gleichzeitige reduktive und neutralisierende erfindungsgemäße Behandlung werden üblicherweise 2 bis 3 Spülbäder (zum Beispiel einer diskontinuierlichen Bleich-Nachspülung bzw. 2 bis 3 Waschabteile einer kon tinuierlichen Breitwaschmaschine) eingespart, was ökolo gische und wirtschaftliche Vorteile bringt.

Zur Durchführung des Verfahrens sind die aus den Bleich verfahren aller natürlicher und synthetischer Fasern erhaltenen alkalischen Peroxid-Flotten sowie die Sub strate selbst geeignet. Als Fasern seien beispielsweise Cellulose und deren Derivate wie Celluloseacetat, Poly mere der Klassen Polyamid, Polyester, Polyurethan, Poly carbonat, Polyacrylnitril, halogenierte Polymere wie Polyvinylchlorid, Polyalkene, Viskose, Seide, Wolle, Leder, Leinen, Hanf und Mischungen dieser Fasern genannt.

Bevorzugt eignet sich das Verfahren zur Reduktion von Bädern aus Bleichverfahren von Cellulose, die anschließend mit Direktfarbstoffen und insbesondere mit Reaktiv farbstoffen gefärbt werden sollen.

Insbesondere führt die Verwendung von Reaktivfarbstoffen mit einer Fluortriazin-, Chlordifluorpyrimidin-, Di chlorchinoxalin-, Dichlortriazin- oder Vinylsulfongruppe leicht zu Unegalitäten, Farbton- und Ausbeuteschwankungen, wenn überschüssiges Peroxid nicht entfernt wird.

Die im Anschluß an das erfindungsgemäße Verfahren durch geführten Färbeverfahren führen auch bei Verwendung dieser empfindlichen Farbstoffe zu Färbungen mit hoher Egalität und Farbstärke. Selbst wenn ein Überschuß an Reduktionsmitteln auf der Faser zurückbleiben sollte, so beeinflußt er die Qualität der Färbungen nicht oder zumindest weniger als dies bei bekannten Reduktionsmitteln der Fall ist.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens werden hohe Reduktionsausbeuten erzielt. Sie liegen im Fall der bevorzugten Reduktionsmittel Natrium-hydrogensulfit bzw. -pyrosulfit im Temperaturbereich von 20°C bis 90°C und einer Konzentration von Wasserstoffperoxid von ca. 20 bis 30 mmol/1 bei 90 bis 95%. Damit wird die Reduk tionsausbeute bekannter Reduktionsmittel in Bädern der Wasserstoffperoxid-Bleiche übertroffen.

Gegenstand der Erfindung sind außerdem Zubereitungen, die

a) ein Alkalisulfit, -hydrogensulfit, -pyrosulfit und -1-hydroxyalkansulfonat oder deren Addukte an Alde hyde und
b) eine Alkanmono- oder -diphosphonsäure, die durch eine oder mehrere Amino-, Hydroxyl- oder Carboxyl- Gruppe(n) substituiert ist oder deren Alkali- oder Ammoniumsalze enthalten, sowie die Verwendung dieser Zubereitungen im erfindungsgemäßen Verfahren.

Die festen Zubereitungen können pulverförmig sein und zur besseren Lagerungs-, Verpackungs-, Schütt-, Anteig- oder Lösemöglichkeit mit Gerüstsubstanzen verdünnt oder gegebenenfalls mit geeigneten Hüllsubstanzen auf ge wünschte Teilchengröße oder Teilchengrößenverteilung eingestellt sein.

Die Zubereitungen werden vorzugsweise in wäßriger Form in den erfindungsgemäßen Prozeß eingesetzt. Da selbst die hochkonzentrierten wäßrigen Lösungen, z. B. 30 bis 50%ige Lösungen, sehr lagerstabil sind, werden die Zubereitungen bevorzugt in dieser Form in den Handel gebracht.

Die wäßrigen Lösungen können in verdünnter oder konzentrierter Form, z. B. mit einem Feststoffgehalt zwischen 0,05 und 50 Gew.-%, insbesondere zwischen 1 und 10 Gew.-%, in das Verfahren eingeführt werden. Die bevorzugte Konzentration für vollautomatische Anlagen liegt bei 2 bis 5 Gew.-%.

Bevorzugte wäßrige Zubereitungen enthalten

a) 0,8 bis 10 Gew.-%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-%, Natrium- oder Kalium-hydrogensulfit oder -pyrosulfit und
0,05 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,3 Gew.-%, eines Natrium- oder Kaliumsalzes einer Hydroxyal kansulfonsäure
oder deren Addukte an Glucose oder Benzaldehyd und
b) 0,01 bis 0,8 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-%, eines Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalzes einer Alkanmono- oder Alkandi-phosphonsäure, die durch eine oder mehrere Amino-, Hydroxyl- oder Carboxyl-Gruppe(n) substituiert ist.

Beispiele für Hydroxyalkansulfonate sind Natrium-2- chlor-1-hydroxyethan-sulfonat, Natrium-1-hydroxy-2- ethyl-hexansulfonat und vorzugsweise Natrium-hydroxy methansulfonat.

Beispiele für Aldehydaddukte sind Kaliumhydrogensulfit- Addukt an Glucose und Natriumhydrogensulfit-Addukt an Benzaldehyd.

Beispiele für die substituierte Phosphonsäure sind Diethylentriamin-pentamethylenphosphonsäure, N,N-Bis- carboxymethylen-1-aminoethan-1,1-diphosphonsäure und vorzugsweise 2-Phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsäure, Aminotrimethylenphosphonsäure und Hydroxyethan-1,1- diphosphonsäure.

Die erfindungsgemäßen Zubereitungen können weitere Hilfsmittel wie

c) anorganische oder organische Säuren, Basen oder deren Salze,
d) anorganische oder organische Dispergier- oder Sequestriermittel,
e) Tenside und
f) Korrosionsinhibitoren

enthalten.

Aus der Gruppe a) sind Natrium- und Kaliumsalze von Säuren hervorzuheben wie Natrium-carbonat und -bicarbonat, Natrium- und Kaliumacetat, Natriumcitrat, -glutarat und Dinatriumhydrogenphosphat. Sie können den erfindungs gemäßen Zubereitungen in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,3 bis 2 Gew.-%, zugesetzt werden. Als Säuren sind Ameisensäure, Essigsäure, Oxalsäure, Bern steinsäure, Glutarsäure und Adipinsäure zu nennen, die in Mengen von 0,05 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 5 Gew.-%, zugesetzt werden können.

Beispiele für Gruppe d) sind Nitrilotriessigsäure, Erd alkali-polyphosphate, Natrium-hexametaphosphat, Tetra natriumpyrophosphat, Natriumtriphosphat, Polyacrylsäure, Polymaleinsäure bzw. -anhydrid oder deren Copolymerisate in Mengen von 0,03 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Gew.-%.

Als Tenside werden bevorzugt anionische oder nichtionische in Mengen von 0,005 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 0,1 Gew.-% eingesetzt. Beispiele sind Alkyl sulfonate, Arylsulfonate und Alkylarylsulfonate und ihre Formaldehydkondensate, insbesondere von Naphthalinsul fonsäure und Formaldehyd, und außerdem Anlagerungsprodukte von 4 bis 40 Mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an Fettalkohole, Alkylphenole, Fettsäuren, Alkylamine, Fettsäure- und Sulfonsäureamide.

Beispiel 1

1.1 Man behandelt ungebleichten Baumwoll-Trikot bei 95°C während 30 Minuten beim Flottenverhältnis 1 : 10 in einem wäßrigen Bad, das pro Liter 6 mlH₂O₂ (32gew.-%ig), 3 mlNaOH (32gew.-%ig), 0,05 gMgSO₄, 0,1 gNatriumsilicat, 0,1 gGluconsäure, 0,1 gEthylendiamintetraessigsäure, 0,2 gNaHCO₃ und 0,5 gIsononylphenolheptaglykoletherenthält.
Der Restperoxidwert der Flotte beträgt danach ca. 50% der eingesetzten H₂O₂-Menge (Bestimmung nach G. O. Müller, Praktikum der quantitativen chemischen Analyse (1968)). Der pH-Wert beträgt ca. 11,5.
1.2 Zweidrittel des Bades werden abgelassen und mit kaltem Wasser bis auf das alte Flottenverhältnis wieder gefüllt. Die Temperatur beträgt dann etwa 50°C.
1.3 Nach einer Zirkulationszeit von ca. 5 Minuten wird bei 50°C eine wäßrige Lösung, die 3,0 Gew.-%Natriumpyrosulfit, 0,4 Gew.-%Kaliumacetat, 0,2 Gew.-%Phosphonobutan-1,2,4-tri-carbonsäure, 0,1 Gew.-%Natriumdodecylsulfat, 0,05 Gew.-%Acetaldehyd, 0,05 Gew.-%Natriumsalz der Hydroxymethansulfonsäure und 0,05 Gew.-%Ammoniumsalz des Kondensations produktes aus 1 Mol Naphthalin, 1,45 Mol Schwefelsäure und 0,65 Mol Formaldehydenthält, so lange zudosiert, bis der H₂O₂-Test negativ ausfällt.
Die Prüfung erfolgt über Tüpfelproben mit Peroxid- Farbstreifen der Firma Merck, Darmstadt. Man ver braucht dazu ca. 35 ml der Stammlösung pro Liter Flotte (Zeit ca. 5 Minuten). Der pH-Wert beträgt dann 7.
Mit Hydrogensulfit-Teststreifen wird nach ca. 5 Mi nuten Nachlaufzeit ein Gehalt von 20 mg/l ermittelt. Dies entspricht einer Reduktionsausbeute des Natriumpyrosulfits von ca. 96%.
1.4 Man gibt anschließend bei 45°C 50 g/l NaCl und
2 g/l Farbstoff der Formel Izur Flotte und läßt 15 Minuten ziehen.
Danach fügt man 20 g/l Soda hinzu. Nach einer Fär bezeit von 1 Std. bei 45°C (Flottenverhältnis: 1 : 10) wird durch eine dreistufige Badbehandlung (Spülen, Seifen, Spülen) aufgearbeitet und ge trocknet.
Man erzielt eine brillante, egale, goldgelbe Färbung.

Beispiel 2

Man bleicht wie unter 1.1 beschrieben.

Der Spülprozeß von 1.2 wird 5mal durchgeführt. Die Nachlaufzeit beträgt jeweils 10 Minuten.

Anschließend wird direkt gefärbt, ohne eine Reduktion zwischenzuschalten.

Die Färbung gleicht in Farbton und Stärke nach Remission derjenigen des Beispiels 1.

Beispiel 3

Es wird wie unter 1.1 gebleicht und nach 1.2 verfahren.

Anschließend fügt man bei 60°C Thioharnstoff hinzu bis kein Peroxid mehr nachweisbar ist (vgl. DE-A-32 31 608).

Dazu verbraucht man 0,7 g Thioharnstoff. Dies entspricht einer Reduktionsausbeute von nur ca. 30% für den Über gang zu SO₄^2-.

Der pH-Wert der Flotte beträgt dann 10,5.

Das Färbebad wird mit Essigsäure (ca. 2 ml) neutralisiert. Dann wird eine Färbung wie in Beispiel 1.4 durch geführt. Das Resultat ist erheblich heller. Nach CIELAB ergibt sich im Vergleich zu 1.4 ein Verlust von 10% an Farbstärke.

Beispiel 4

Verluste der Farbstärke zeigen auch die Farbstoffe der Formeln II und III, wenn die reduktive Behandlung mit Thioharnstoff anstelle der unter 1.3 beschriebenen Lösung durchgeführt wird.

Beispiel 5

Anwendung der unter 1.3 beschriebenen erfindungsgemäßen Lösung in einem kontinuierlichen Verfahren.

In einer Kontinue-Waschmaschine wird alkalisch/peroxid gebleichte Baumwolle (Single-Jersey) in fünf Abteilen gespült. Im mittleren Bad wird eine Dosier- und Rege lungsanlage verwendet. Über Elektroden wird der Zulauf der Reduktionslösung gesteuert. Bei quasi-stationären Bedingungen (H₂O₂-Gehalt ca. 5 mmol/l, NaOH-Gehalt 10 mmol/l) wird die Dosierung auf einen Bandüberschuß von ca. 100 ppm SO₃²⊖ im mittleren Abteil eingestellt. Im nachfolgenden Abteil werden die Verschleppungseffekte in der Feuchtware durch Auspressen der Warenflotte kon trolliert.

Bei stündlich durchgeführten Flottenanalysen werden pH- Werte zwischen 5,0 bis 7,0, Peroxid-Werte unter 2 mg/l und SO₃²⊖-Werte unter 50 mg/l festgestellt.

Die so erhaltene Baumwolle wird wie unter 1.4 beschrieben mit je 2 g/l der Farbstoffe der Formeln IV bis IX gefärbt. Die Färbungen zeichnen sich durch eine hervor ragende Farbton- und Farbstärke-Konstanz über die gesamte Warenbreite und -länge aus.

Beispiel 6

Proben einer konzentrierten wäßrigen Lösung, die

3,3 Gew.-%NaHSO₃, 5,6 Gew.-%Kaliumacetat, 0,8 Gew.-%Phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsäure, 0,2 Gew.-%Ammoniumsalz des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Naphthalin, 1,45 Mol Schwefelsäure und 0,65 Mol Formaldehyd, 0,5 Gew.-%Essigsäure, 0,3 Gew.-%Natriumsalz der Hydroxymethansulfonsäure, 0,1 Gew.-%Dodecylsulfat und 0,1 Gew.-%Polyacrylsäure

enthält, werden 10 Monate bei verschiedenen Temperaturen zwischen +10°C und -25°C gelagert. Nur diejenigen Proben zeigen Ausfällungen, die bei unter -15°C gelagert wurden. Nach Erwärmen auf 25°C und Rühren dieser Proben werden wieder Lösungen erhalten.

Beispiel 7

7.1 Rohe, nicht entschlichtete Baumwoll-Frotteeware (200 g/m²) wird mit einer wäßrigen Suspension im prägniert (Foulard: 100% Flottenaufnahme), die pro Liter 12 mlWasserglas (38°Be), 25 mlNatronlauge (38°Be), 30 mlH₂O ¥ (35 Gew.-%), 4 gIsononylphenolheptaglykolether, 0,5 mlIsopropanol und 1,5 gTri-n-butylphosphatenthält, sodann aufgerollt und mit Cellophanumhüllung 20 Stunden bei 25°C rotierend Verweilen gelassen.
Die Ware wird an anschließend im gleichen Aggregat (Jigger), in dem die spätere Färbung erfolgte, im Flottenverhältnis 1 : 5 folgendermaßen weiterbehandelt.
7.2 Die Ware wird im gleichen Bad zweimal bei 70°C gespült, und die Flotte wird abgelassen.
7.3 Pro kg Trockenware werden 5 l einer wäßrigen Lö sung zugesetzt, die 0,25 Gew.-%2-Ethylhexylsulfat, 4,0 Gew.-%Natriumpyrosulfit, 0,1 Gew.-%Oleyl-octadecyl-glykolether, 1,0 Gew.-%Kaliumadipat, 0,5 Gew.-%Apfelsäure, 0,05 Gew.-%Acetaldehyd und 0,5 Gew.-%Hydroxyethan-1,1-diphosphonsäureenthält.
Es folgt eine 20minütige Behandlungszeit bei 50°C in der die Ware dreimal durch den Jigger läuft. Der Bisulfit-Überschuß des Bades beträgt am Ende ca. 90 ppm. Das Behandlungsbad wird abgelassen.
7.4 Die Ware wird im gleichen Bad zweimal bei 45°C gespült und das Wasser wird abgelassen.
7.5 Die Baumwolle wird auf dem Jigger mit frischem Wasser gefärbt, wobei die Chemikalien in 2 Portionen jeweils vor einem Warendurchlauf zugesetzt werden. Insgeaamt werden 0,05 Gew.-%des Farbstoffs der Formel XI, 0,3 Gew.-%des Farbstoffs der Formel XII und 0,3 Gew.-%des Farbstoffs der Formel XIII (bezogen auf Baumwolle) bzw.
40 g/l Natriumsulfat und
20 g/l Natriumcarbonat benutzt.Die Fixierzeit beträgt 40 Minuten. Die Fertigstel lung erfolgt durch Spülen, heißes Seifen und Spülen.
Die Färbung ist von guter Egalität über die ganze Warenbreite und -länge.

Beispiel 8

8.1 Roher Baumwoll-Single-Jersey (100 g/cm²) wird über eine kontinuierlich arbeitende Vorbehandlungsanlage (Strangbleiche) nacheinander mittels Chlorlauge und alkalischem Wasserstoffperoxid gebleicht. Die erste Stufe erfolgt durch Abtafelung der Ware, die zweite im Strang in Gegenstrom-Behandlungskammern (Flot tenverhältnis etwa 1 : 10).
Die Ware wird in ein Färbeaggregat überführt (Jet). Das Flottenverhältnis wird auf 1 : 8 eingestellt durch Zulauf von kaltem Wasser. Die Flotte wird auf 50°C erwärmt.
8.2 0,3 Gew.-% (bezogen auf Ware) des Farbstoffs der Formel VIII werden über ein Dosiergerät in 10 Minuten dem Färbebad zugegeben. Anschließend erfolgt Zugabe von 30 g/l Kochsalz und 20 g/l Soda in ca. 20 Minuten. Die Fixierzeit bei 50°C beträgt 20 Mi nuten. Die Fertigstellung erfolgt durch Spülen, Seife und nochmaliges Spülen.
Nach dem Trocknen der Ware sind in Längsrichtung entsprechend der Bewegungsrichtung unegale Stellen sichtbar.
Das Färben wird mit den Farbstoffen der Formeln II, IX und XIV wiederholt. Es wird ebenfalls ein unruhiges Warenbild erhalten.

Beispiel 9

Im Anschluß an das bei 8.1 beschriebene Verfahren erfolgt eine 30minütige Behandlung bei 50°C durch Zugabe von 1 ml/l einer wäßrigen Lösung, die pro Liter

10 gNatriummetabisulfit, 3 gNatriumglutarat, 0,7 g1-Hydroxy-2-ethylhexansulfonsäure, 3 gAmino-trismethylen-phosphonsäure, 1 gNatriumpolyacrylat, 3 g®Mersolat H und 5 gZitronensäure

enthält.

Anschließend wird wie bei 8,2 beschrieben mit den Farb stoffen der Formeln III, VIII, IX und XIV gefärbt. Die Färbungen sind in Längs- und Querrichtung über die ganze Ware von hervorragender Egalität.

Farbstofftabelle

Claims

1. Verfahren zur reduktiven Entfernung von Peroxiden aus alkalischen Textilbehandlungsflotten, die beim oxidativen Bleichen von Fasermaterialien mit Was serstoffperoxid anfallen, dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsmittel Alkali-sulfit, -hydrogen sulfit oder -pyrosulfit und gegebenenfalls -1-hy droxyalkansulfonat oder deren Addukte an Aldehyde verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsmittel Natrium-hydrogensulfit bzw. -pyrosulfit und -1-hydroxy-C₁-C₈-alkansulfonat verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion bei Temperaturen zwischen 0°C und dem Siedepunkt der Behandlungsflotte während 1 bis 20 Minuten erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion bei gleitendem pH-Wert-Abfall zwischen 11 bis 12 und 4 bis 8 erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion durch eine automatische Überwachung gesteuert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion von Bädern, die zum Bleichen von Cellulose oder cellulosehaltigen Textilmaterialien verwendet werden, erfolgt und daß anschließend mit Reaktivfarbstoffen gefärbt wird.

7. Zubereitungen, die

a) ein Alkalisulfit, -hydrogensulfit, -pyrosulfit und -1-hydroxyalkansulfonat oder deren Addukte an Aldehyde und
b) eine Alkanmono oder -diphosphonsäure, die durch eine oder mehrere Amino-, Hydroxyl- oder Carboxyl-Gruppe(n) substituiert ist, oder deren Alkali- oder Ammoniumsalze

enthalten.

8. Zubereitungen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie in wäßriger Form vorliegen.

9. Zubereitungen nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie

a) 0,8 bis 10 Gew.-%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-%, Natrium- oder Kalium-hydrogensulfit oder -pyrosulfit und 0,05 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,3 Gew.-%, eines Natrium- oder Kaliumsalzes einer Hydroxyalkansulfonsäure oder deren Addukte an Glucose oder Benzaldehyd und
b) 0,01 bis 0,8 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-%, eines Natrium-, Kalium- oder Ammo niumsalzes einer Alkanmono- oder Alkandi phosphonsäure, die durch eine oder mehrere Amino-, Hydroxyl- oder Carboxyl-Gruppe(n) sub stituiert ist,

enthalten.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zubereitungen des Anspruchs 7 verwendet werden.