DE3720169C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Sägevorrichtung zum
Sägen von Kanthölzern oder Baumstämmen, die jeweils
unterschiedliche Krümmungen aufweisen, der im Oberbegriff
von Anspruch 1 erläuterten Art.
Eine Sägevorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 33 40
842 bekannt. Bei der bekannten Sägevorrichtung wird das
gekrümmte Holz der Säge mit Hilfe von Zugrollen zugeführt.
Die Zugrollen müssen zumindest soweit starr sein, daß sie
den notwendigen Förderdruck auf das Holz ausüben können.
Zwischen den Zugrollen und der Säge sind
selbstzentrierende Leitschienen und zwei zueinander
beabstandete und um 90 Grad gegeneinander versetzte
Beilschneidenpaare angeordnet. Kurz vor dem Eintritt in
die Säge ist ein weiteres Paar Führungsrollen vorgesehen.
Die Säge ist in einem Rahmen befestigt, der um eine
unverstellbare Achse drehbar ist, die sich mittig neben
der Führungsbahn für das Holz befindet und sich senkrecht
zu dieser Mittellinie der Führungsbahn erstreckt. Die
sich unmittelbar vor dem Sägeneingang befindenden
Führungsrollen sind entweder an einer vorbestimmten
Position oder aber am verschwenkbaren Rahmen der Säge
gelagert. Ob die Beilschneiden verstellbar sind, ist der
Druckschrift nicht zu entnehmen. Die vorbekannte
Vorrichtung wird jedoch auf jeden Fall dann versagen, wenn
sowohl gerade gewachsene als auch stärker gekrümmte Hölzer
zu sägen sind.
Durch die gewählte Lage seines Schwenkpunktes wird das
Sägeblatt in jedem Falle gegenüber einer optimalen, der
Krümmung folgenden Schnittlinie verkantet, und zwar
derart, daß die Vorderkante und die Hinterkante der Säge
an sich jeweils gegenüberliegenden Schnittflächen
anliegen. Da sich die Lage des Schwenkpunktes nicht
ändert, wird beim Verstellen die Achse der Säge nicht nur
gekippt, sondern auch in vertikaler Richtung verschoben,
so daß sich die Verteilung und die Lage der Schnitte über
den Querschnitt des Holzes ändert. Auf diese Weise würde
beispielsweise das untere Abfallstück desto dicker, je
weiter die Säge nach oben verschwenkt wird. Schließlich
wird es mit stärkerer Krümmung des Holzes immer
schwieriger, den Anfang des Holzes in die Säge
einzufädeln. Die Anordnung der Führungsrollen am
verschwenkbaren Rahmen bringt in dieser Hinsicht nur eine
geringe Verbesserung, da sich die vertikale Höhe des
Einzugsspaltes zwischen diesen verschwenkbaren
Führungsrollen mit steigender Verschwenkung des Rahmens
verkleinert.
Die DE-OS 27 03 222 zeigt eine Sägevorrichtung, bei der
bevorzugt gekrümmtes Holz auf einer Bogenbahn einer
feststehenden Säge zugeführt wird. Die Zuführung erfolgt
durch entlang der Führungsbahn für das Holz hintereinander
angeordnete Rollenpaare, die bei Bedarf derart aus der
geradlinigen Führungsbahn ausgelenkt werden können, daß
eine Bogenbahn entsteht. Dabei muß jedoch das am weitesten
von der Säge entfernte Ende des Holzes um den vollen
Betrag der Krümmung seitlich ausgelenkt werden, während
die Mittellinie des der Säge anliegenden Endes auf der
Geraden verbleibt. Als Alternative wird weiterhin
vorgeschlagen, die Führungsrollen feststehend zu lagern
und die Säge zu verschieben und zu verdrehen. Es wird
jedoch weder beschrieben, wie die Stellvorrichtung für die
Säge arbeitet noch wie ein gekrümmtes Holz durch
geradlinig angeordnete Führungsrollen bewegt werden kann.
Die bekannte Vorrichtung erfordert somit, insbesondere für
Hölzer mit starker Krümmung, genügend Freiraum neben der
Säge, um die bekannte Bogenbahn unterzubringen. Dieser
Freiraum ist jedoch nicht überall und nicht für jede Säge
gegeben.
In einer nicht zum Stand der Technik zählenden Anmeldung,
die hiermit lediglich zum Zwecke der Erläuterung der mit
der vorliegenden Erfindung zusammenhängenden Probleme
diskutiert wird, wurde eine biegsame Zuführschiene
verwendet, die derart ausgelenkt wurde, daß eine Tangente
durch das der Säge benachbarte Ende im wesentlichen
parallel zur Säge verläuft. Das andere Ende wurde
ausgelenkt. Es zeigte sich jedoch, daß die Vorrichtung für
viele Sägemühlen wegen des hohen Platzbedarfes nicht
einsetzbar ist. So wird beispielsweise für eine
Zuführschiene mit einer Länge von 7,3 m und ein Kantholz
mit einer Krümmung von ungefähr 50 mm auf 4,9 m Länge das
Einführende der Zuführschiene um etwa 460 mm von der
Tangentiallinie geneigt sein.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine
Sägevorrichtung bereitzustellen, mit der auf einfache
Weise und mit nur geringem zusätzlichem Platzbedarf auch
stärker gekrümmte Hölzer gesägt werden können.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäß gelegte Bogenform, bei der beide
Enden im wesentlichen in ihrer Position verbleiben,
während die Einführschiene lediglich zwischen den Enden
ausgebogen wird, in Verbindung mit einer Schrägstellung
der Säge wird der zum Auslenken benötigte Platz auf ein
Viertel des im Stand der Technik erforderlichen Platzes
verringert. Durch die Lage des Schwerpunktes für die Säge
wird darüber hinaus sichergestellt, daß sich die Lage der
Schnitte im Querschnitt des Holzes nicht ändert. Mit der
Vorrichtung kann bis zu 20% mehr verkäufliches Nutzholz
erzielt werden. Da die Säge darüber hinaus immer parallel
zu einer Tangente der Bogenform im Bereich der Sägenmitte
ausgerichtet ist, wird weiterhin sichergestellt, daß das
Sägeblatt im Schnitt derart steht, daß die Vorderkante und
die Hinterkante die gleiche Schnittfläche berühren,
während die Mitte des Sägeblattes an der
gegenüberliegenden Schnittfläche anliegt. Auf diese Weise
ist es möglich, wesentlich stärker gekrümmte Schnitte
auszuführen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen
Sägevorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand einer
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein relativ gerades Kantholz, welches durch herkömmliches
Geradsägen in Nutzholz geschnitten
wird,
Fig. 2 ein gekrümmtes Kantholz, das durch Geradsägen
in Nutzholz geschnitten wird,
Fig. 3 ein gekrümmtes Kantholz, welches durch Kurvensägen
in Nutzholz geschnitten wird,
Fig. 4 den Weg eines angenommenen Punktes eines eingeführten
Kantholzes, wenn er während des Kurvensägens
ein Kreissägenblatt erreicht und verläßt,
Fig. 5 und 5A die Verhältnisse des Seitenabstandes
der Säge,
Fig. 6 ein Verfahren zum Sägen eines gekrümmten Kantholzes
zur Ertragssteigerung durch Abbiegen eines
Endes der Zuführschiene, um deren Krümmung der
Krümmung des Kantholzes anzunähern,
Fig. 7 das erfindungsgemäße Verfahren zum Sägen eines
gekrümmten Kantholzes zur Ertragssteigerung durch
Biegen der Zuführschiene und Schrägstellen der
Sägen,
Fig. 8 bis 10A drei Verfahren zum Biegen von Zuführschienen,
damit diese eine kreisbogenförmige Gestalt
annimmt,
Fig. 11 ein Verfahren zum Verwenden einer Säge-Keilwelle,
die für schrägstellbare Sägeblätter ausgelegt
ist,
Fig. 12 ein Verfahren zum Schrägstellen aller Kreissägeblätter
in einem Sägegatter unter Verwendung
einer Keilwelle,
Fig. 13 eine Gattersäge mit vertikaler Sägewelle und ein
Verfahren, mit dem eine Zuführschiene in eine gekrümmte
Lage gebogen werden kann, während die
Sägen gleichzeitig schräggestellt werden, und
Fig. 14 in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 13 die Zuführschiene
in einer gekrümmten und die Sägen in
einer schräggestellten Stellung.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind unter Bezugnahme
auf die Fig. 1 bis 3 leicht erkennbar. In Fig. 1
hat ein gerades Kantholz 2 gerade eine Gatterkreissäge 4
verlassen. Diese Gatterkreissäge besteht aus einer Anzahl
identischer Kreissägeblätter 6, die auf einer Welle 8 angebracht
ist. Das Sägeblatt, welches mit dem Bezugszeichen
6 benannt ist, wird im folgenden als erstes bzw.
"Null"-Sägeblatt benannt. Das Kantholz 2 ist in einer Anzahl
von Brettern 10 und in Kantenstücke 12 und 14 geschnitten,
mit welchen das Abfallholz von jeder Kante des
Kantholzes weggenommen ist. Es ist erkennbar, daß vier
Stück Nutzholz 10 erhalten wurden.
Demgegenüber zeigt die Fig. 2 ein gekrümmtes Kantholz 16,
welches gerade in ähnlicher Weise mit der gleichen Gattersäge
4 bearbeitet wurde. Die Kanthölzer 2 und 16 weisen
die gleiche Querschnittsfläche auf. Es werden Kantenstücke
17 und 18 entfernt, jedoch nur drei brauchbare
Stücke Nutzholz 10 erhalten.
Die Fig. 3 zeigt ein Kantholz 16, das entlang der Kurve
gesägt werden konnte. In diesem Fall wird das Kantholz
der Gattersäge entlang einem Kreisbogen mit einem Radius
R präsentiert. Die Kantenstücke 19 und 20 folgen im wesentlichen
konzentrischen Linien parallel zu den jeweiligen
angrenzenden Oberflächen. Der Unterschied ist, daß
hier wieder vier brauchbare Stücke an Nutzholz 10 erhalten
werden. Während die hier gezeigten Stücke nach dem
Verlassen der Säge etwas gebogen sind, hat die Erfahrung
gezeigt, daß sie sich normalerweise in eine gerade Position
strecken, während nachfolgender Bearbeitungsvorgänge,
besonders wenn sie ofengetrocknet werden.
Die Fig. 4 bis 5A illustrieren eine der Beschränkungen,
die den minimalen Krümmungsradius beim Sägen festlegen.
Dieser wird im wesentlichen durch den verfügbaren seitlichen
Freiraum der Säge bestimmt. Die Fig. 4 zeigt den
Weg eines Punktes an einem Kantholz, das entlang einem
Kreisbogen 21 in die Säge geführt wird. Es ist erkennbar,
daß dieser Kreisbogen das Sägeblatt 6 im Bereich seiner
Welle 8 berührt. Idealerweise würde man erwarten, daß
derselbe Punkt die Säge entlang eines ähnlichen Kreisbogens
22 verlassen würde. Das ist häufig der Fall, wenn
ein Walzenförderersystem verwendet wird. Wenn jedoch die
geschnittenen Nutzhölzer die Säge verlassen, erlangen sie
einen beträchtlichen Grad an Flexibilität, die nicht vorhanden
war als das Kantholz in die Säge eingeführt wurde,
und können frei von dem "idealen" Weg 22 abweichen. Wenn
ein Gurtförderer verwendet wird, nimmt das geschnittene
Nutzholz in der Tat eine nahezu geradlinige Lage an, wie
mit dem Bezugszeichen 24 dargestellt ist. In der Praxis
bedeutet das, daß das Holz mit etwas mehr Krümmung geschnitten
werden kann als der seitliche Freiraum des Sägeblattes
an sich zulassen würde. Daß das Holz ein wenig
an dem Sägeblatt schleift scheint außerdem nicht schädlich
zu sein.
Die Fig. 5A zeigt eine typische Kreissägenkonstruktion,
bei der das Sägeblatt 6 gestauchte oder eingesetzte
Schneidelemente 7 aufweist. Diese Elemente beschreiben
einen Weg, der breiter ist als das Sägeblatt selbst, und
schneiden eine Kerbe K mit einem verbleibenden seitlichen
Freiraum s, der erforderlich ist, um ein Reibschleifen
zwischen dem geschnittenen Material und den Seiten des
Sägeblattes zu vermeiden. Der erlaubte Krümmungsradius R,
der in Fig. 5 gezeigt ist, wird kein Schleifen des Kantholzes
16 an einer Seite des Sägeblattes hervorrufen. Es
ist wünschenswert, daß jederzeit ein minimaler seitlicher
Freiraum erhalten bleibt.
Obwohl es eine große Variabilität gibt, beträgt die Dicke
der Sägeblätter der Gattersäge im wesentlichen zwischen
2,4 und 3,4 mm (0,095 bis 0,135 Inches).
Der seitliche Freiraum liegt typischerweise im Bereich
zwischen 0,25 bis 1 mm (0,010 bis 0,04 Inches), meistens
zwischen ungefähr 0,4 bis 0,5 mm (0,015 bis 0,02 Inch).
Dieser seitliche Freiraum ist ausreichend, um Kanthölzer
entlang eines Kreisbogens zuzuführen mit einem Radius von
ungefähr 50 m oder größer. Dieser Radius entspricht einem
Verzug des Kantholzes von ungefähr 60 mm auf 5 m Länge
oder ungefähr 3 Inch auf 16 Fuß.
Auf den zu erlaubenden Krümmungsradius wirken allerdings
noch eine Reihe weiterer Faktoren ein, wie z. B. die Dicke
des Kantholzes und die Sägenanordnung. Bei abnehmendem
Sägeblattdurchmesser können auch Kurven mit geringerem
Krümmungsradius geschnitten werden. Es scheint in der
Praxis möglich zu sein, eine Kurve mit einem Radius von
nur 30 m zu sägen. Das entspricht einem Kantholz mit ungefähr
100 mm Verzug auf 5 m Länge oder 4 Inch auf 15 Fuß
Länge.
Die folgende Tafel zeigt den Krümmungsradius für Kanthölzer
verschiedener Längen und Verzugsversatze, wobei ein
Verzugsversatz als Höhe des eine Krümmung definierenden
Bogens bezeichnet ist. Diese Werte können für in der Tabelle
nicht gezeigte Längen oder Krümmungen einfach mit
der Formel
berechnet werden, wobei L die
Länge des Kantholzes ist und h der Verzugversatz.
Die Fig. 6 zeigt das Sägen eines gekrümmten Kantholzes unter
Verwendung einer Zuführschiene, wie sie in einer früheren
Anmeldung USSN 7 93 925 beschrieben ist. Hier ist
die Zuführschiene 30 aus ihrer normalen geraden Stellung
30′ in ein gekrümmte Lage gebogen, die der Krümmung
eines verzogenen Kantholzes 32 angepaßt ist. Die Zuführschiene
30 besitzt eine Gesamtlänge von 7,3 m (24 Fuß).
Das Kantholz 32 ist 4,90 m (60 Fuß) lang und weist einen
Verzugversatz von 51 mm (2 Inch) auf. Das Kantholz wird
in ein Sägegatter 34 eingeführt, welches an einer Welle
35 angebracht ist. Es ist erkennbar, daß eine Tangente
der Zuführschiene an der Sägestelle im wesentlichen parallel
zu den durch die Sägeblätter definierten Ebenen
angeordnet ist. Im vorliegenden Fall ist es notwendig,
das Einführende der Einführschiene um etwa 460 mm (18
Inch) abzubiegen.
Die Fig. 7 zeigt ein Kantholz und eine Einführschiene
ähnlicher Gestalt wie in Fig. 6. Allerdings ist hier lediglich
der mittlere Abschnitt der Einführschiene gebogen,
während die beiden Enden entlang einer Linie verbleiben,
die durch die Einführschiene definiert ist, wenn
sie sich in ihrer geraden Lage befindet. Im vorliegenden
Fall sind jedoch die Sägen um 3,6° zur Vertikalen schräg
angeordnet, um die Parallelität der Sägeblätter mit einer
Tangente an dem an die Sägeblätter angrenzenden Ende der
Einführschiene beizubehalten. Im vorliegenden Fall
braucht die Mitte der Einführschiene lediglich um 114 mm
(4½ Inch) gebogen zu werden. Es ist sofort einsichtig,
daß die Abweichung von der Geraden beim Biegen der Einführschiene
nur ¼ dessen beträgt, was bei der Anordnung
in Fig. 6 erforderlich war. In vielen Fällen ist der
Einführ-Walzenkäfig zu den Sägen nicht groß genug, oder
es ist aus anderen Gründen nicht genügend Platz vorhanden,
um eine Einführschiene mit der großen Abbiegung zu
verwenden, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist. Das trifft im
allgemeinen für die in Fig. 7 gezeigte Anordnung nicht
zu, da die Durchbiegung der Einführungschiene relativ klein
ist.
Die Fig. 8 bis 10 zeigen drei unterschiedliche Arten, auf
die die Einführschienen gebogen werden können, um eine
Gestalt anzunehmen, die im wesentlichen einem Kreisbogen
entspricht. Das an die Säge angrenzende Ende der Einführschiene
40 ist dauerhaft an der Stelle 41 befestigt, während
das gegenüberliegende Ende 42 translatorisch leicht
bewegbar bleiben muß, damit die Biegung durchgeführt werden
kann. Hierfür ist ein geschlitzter Ankerblock 44 vorgesehen.
In Fig. 8 ist die Einführschiene 40 durch Aufbringen
von Kräften nahe der Enden in die gekrümmte Gestalt
gebogen. In Fig. 9 sind die Kräfte mehr gleichförmig
entlang der Gesamtlänge der Einführschiene verteilt.
In beiden Fig. 8 und 9 kann die Einführschiene von Ende
zu Ende eine gleichförmige Dicke aufweisen. In Fig. 10
wird lediglich eine Biegekraft etwa in der Mitte der Einführschiene
46 aufgebracht. Die Einführschiene weist eine
unterschiedliche Dicke auf, sie ist in der Mitte dicker
und an ihren Enden dünner. Die Gattersäge 37 kann in geeigneter
Weise schräggestellt werden, so daß eine Projektion
der Längsachse der Sägewelle normal zu einer Tangente
der Einführschiene an der Verankerungsstelle 41 ausgerichtet
ist.
Die Fig. 10A ist ähnlich der Fig. 10. Anstatt einer Gatterkreissäge
ist jedoch eine einzige, schrägstellbare
Bandsäge 39 dargestellt. Das Prinzip der Erfindung ist in
gleicher Weise anwendbar, egal ob eine einzelne Säge oder
ein Gatter paralleler Sägen verwendet wird.
Die Fig. 11 und 12 stellen ein Verfahren dar, wie die Sägen
schräggestellt werden, ohne daß der gesamte Sägerahmen
oder die Sägewelle schräggestellt werden müssen. In
diesem Fall werden die Sägeblätter auf einer Keilwelle
angeordnet. Eine solche Keilwelle ist in der US-PS 35 16 460
(Thrasher) beschrieben. Die Keilwellen sind erhältlich
von der Firma Retec, Inc., Ukiah, Kalifornien, während
die Sägen von verschiedenen Herstellern erhältlich
sind. In diesem Fall haben die Sägen keine Nabe, mit der
sie auf der Welle befestigt sind. Die Sägeblätter sind so
flexibel auf der Welle gelagert, daß sie um bis zu 5°
schräggestellt werden können, wobei lediglich Führungen für
das Sägeblatt verwendet werden. Hier wird ein Sägeblatt
48 des Typs verwendet, mit einer Vorderkante 49 und einer
Hinterkante 50, welches auf einer Keilwelle 52 angebracht
ist. Die Einführkante bzw. Vorderkante 49 der Säge 48
wird zwischen Führungen 54 und 56 gehalten, während die
gegenüberliegende Kante zwischen ähnlichen Führungen 58,
60 gehalten wird. Hierfür sind verschiedene Typen von
Führungen erhältlich. Geeignete Führungen sind in der
US-PS 36 74 065 (Farfield, Jr., et al) beschrieben. Solche
Führungen sind bei einer Reihe von Händlern einfach
käuflich erhältlich und bilden kein Teil der vorliegenden
Erfindung.
Die Fig. 12 zeigt ein Kreissägengatter mit einer Keilwelle,
bei dem die Führungen miteinander verbunden sind, um
zusätzlich zum Stabilisieren des Sägeblattes auch eine
Schwenkbewegung der Sägeblätter zu ermöglichen. An der
Einführseite der Säge sind die Sägeblätter 48 zwischen
gegenüberliegenden Führungen 54 und 56 eingeschlossen.
Diese sind wiederum miteinander verbunden, um eine Führungseinrichtung
62 an dem Einführende zu bilden, welche
an einer Steuerstange 64 befestigt ist. Die Führungsposition
wird letztlich durch einen Fluidzylinder 66 gesteuert.
Die Führungseinrichtung 68 an dem hinteren Ende
ist in ähnlicher Weise aufgebaut mit einer Reihe gegenüberliegender
Führungen 58 und 60, die mit einer Steuerstange
17 für die Position verbunden sind, welche Steuerstangen
durch einen Fluidzylinder 72 gesteuert wird.
Es ist möglich, daß entweder eine oder beide der Führungseinrichtungen
zum Schrägstellen der Sägeblätter bewegt
werden können. Wenn lediglich eine Führungseinrichtung
zum Schrägstellen der Sägeblätter bewegt wird, ist
dies normalerweise die hintere Anordnung 68. In diesem
Fall verbleibt die vordere Anordnung 62 in ihrer festgelegten
Lage, so daß es nicht notwendig ist, einen Steuerzylinder
66 vorzusehen. Vorzugsweise sind jedoch beide Anordnungen
beweglich und werden in entgegengesetzte Richtungen
bewegt, um den erforderlichen Betrag der Schrägstellung
der Sägeblätter herbeizuführen. Das Schrägstellen
kann entweder direkt durch eine Fluidverbindung oder
eine mechanische Verbindung zu der Einführschiene oder
durch die Verwendung elektronischer Steuerungen gesteuert
werden, die z. B. einer programmierbaren Steuerung, welche
die Stellung der Einführschiene erfaßt und dementsprechend
den Betrag der Schrägstellung der Sägeblätter einstellt.
Die Fig. 13 und 14 zeigen eine Anlage, die mehr konventionelle
Gattersägen verwendet. Dort ist die Kombination
zwischen schrägstellbarer Säge mit der in der Krümmung
variablen Einführschiene allgemein mit 78 bezeichnet. Im
vorliegenden Fall wird ein vertikales Sägegatter gezeigt,
obwohl eine sehr ähnliche Anordnung auch für ein horizontales
Sägegatter verwendet werden könnte. Die Sägen und
die Einführschiene sind an einem Maschinenbett oder Bodengestell
80 befestigt. Im vorliegenden Fall ist der gesamte
Sägerahmen 82 schrägstellbar. Das ist in Kombination
mit der Einführschiene 84 gezeigt. Der Sägerahmen
umfaßt ein vertikales Sägegatter 86 mit Sägeblättern 88
und 89. Die Säge 89 ist mit den beiden anderen identisch,
wird aber im folgenden als "Null"-Säge bezeichnet. Die
Sägen sind in herkömmlicher Weise auf einer Welle 90 befestigt.
Die gesamte Sägeanordnung wird zwischen einem
hinteren Träger 92 und einem entsprechenden vorderen,
nicht dargestellten Träger gehalten, an welchem Drehzapfen
94 angeordnet sind. Die Einführschiene 84 ist mit
ihrem an die Säge angrenzenden Ende mit einem Hilfsrahmen
96 verbunden. Dieser wiederum ist mit ein Paar Glockenarmen
97 verbunden, welche den Abstand zwischen der Einführschiene
und der "Null"-Säge steuern. Die Glockenarme
sind über das Gelenk 98 an dem Rahmen 82 angelenkt und
mit ihrem abgelegenen Ende mit einem ersten Einstellzylinder
100 verbunden. An dem anderen Ende der Einführschiene
ist ein Lastbügel 102 angeordnet, an welchem das
eine Ende eines Hebels 104 angelenkt ist. Das andere Ende
des Hebels 104 ist an einer Glockenkurbel 106 angelenkt,
ähnlich der Glockenkurbel, die angrenzend an die Säge
angeordnet ist. Diese Glockenkurbel ist über ein Gelenk
108 an einem Ausleger des Hauptrahmens 80 angelenkt. Ein
zweiter Einstellzylinder 109 wirkt zusammen mit dem Zylinder
100, so daß die Einführschiene 84 stets parallel
bewegt werden kann. Die Einführschiene wird gebogen, und
die Sägen werden gleichzeitig schräggestellt, wenn der
Schrägstellzylinder 110, der an einer Verlängerung 113
des Sägerahmens 82 angeordnet ist, bewegt wird. Das gegenüberliegende
Ende des Schrägstellzylinders 110 ist an
einem Ausleger 114 des Maschinenbetts 80 angelenkt. Eine
Verkürzung der Kolbenstange des Zylinders 110 wird
gleichzeitig eine Biegung der Einführschiene und ein
Schrägstellen der Säge verursachen, während die parallele
Anordnung zwischen der Tangente des an die Säge angrenzenden
Endes der Einführschiene und der die Sägeblätter
beinhaltenden Ebenen beibehalten bleibt.
Normalerweise ist es nicht nötig, die Sägen um mehr als
5° um ihren Drehpunkt schrägzustellen bzw. zu verschwenken.
Der Betrag der Schrägstellung kann normalerweise
einfach erreicht werden durch herkömmliche Bandantriebsmechanismen
für die Sägen.
Claims (7)
1. Sägevorrichtung zum Sägen von Kanthölzern oder
Baumstämmen, die jeweils unterschiedliche Krümmungen
aufweisen, mit mindestens einer Säge, die mittels einer
Stelleinrichtung entsprechend der Krümmung des zu sägenden
Holzes schrägstellbar ist, und einer Zuführeinrichtung für das
Holz zur Säge, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführeinrichtung eine langgestreckte, biegbare Einführschiene (40, 46, 84) ist, deren eines Ende im wesentlichen bis zur Mitte der Säge (6, 37, 39, 48, 86) reicht, und die mittels einer Biegeeinrichtung (110, 112, 113, 94) aus einer entlang einer geraden Linie ausgerichteten Position derart in eine der Krümmung des Holzes (16) angenäherte Bogenform (21) bringbar ist,
daß beide Enden der Einführschiene (40, 46, 84) auf der geraden Linie liegen, und
daß die Säge (6, 37, 39, 48, 86) im wesentlichen um den Schnittpunkt zwischen dem an die Säge angrenzenden Ende der Einführschiene (40, 46, 84) und einer durch die Mitte der Säge senkrecht auf der durch das Sägeblatt definierten Ebene stehenden Geraden schrägstellbar ist, wobei eine Tangente an dem an die Säge angrenzenden Ende der Einführschiene (40, 46, 84) im wesentlichen parallel zu der durch das Sägeblatt festgelegten Ebene angeordnet ist.
daß die Zuführeinrichtung eine langgestreckte, biegbare Einführschiene (40, 46, 84) ist, deren eines Ende im wesentlichen bis zur Mitte der Säge (6, 37, 39, 48, 86) reicht, und die mittels einer Biegeeinrichtung (110, 112, 113, 94) aus einer entlang einer geraden Linie ausgerichteten Position derart in eine der Krümmung des Holzes (16) angenäherte Bogenform (21) bringbar ist,
daß beide Enden der Einführschiene (40, 46, 84) auf der geraden Linie liegen, und
daß die Säge (6, 37, 39, 48, 86) im wesentlichen um den Schnittpunkt zwischen dem an die Säge angrenzenden Ende der Einführschiene (40, 46, 84) und einer durch die Mitte der Säge senkrecht auf der durch das Sägeblatt definierten Ebene stehenden Geraden schrägstellbar ist, wobei eine Tangente an dem an die Säge angrenzenden Ende der Einführschiene (40, 46, 84) im wesentlichen parallel zu der durch das Sägeblatt festgelegten Ebene angeordnet ist.
2. Sägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer auf einer Welle angebrachten Kreissäge sowohl
die Welle (52, 90) als auch die Sägeblätter (48, 88, 89)
schrägstellbar angeordnet sind.
3. Sägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle (52) als Keilwelle ausgebildet ist, auf der die
Sägeblätter (48) schrägstellbar angeordnet sind.
4. Sägevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet
durch an eine zuerst das Holz berührenden Vorderkante (49) und
eine Hinterkante (50) der Säge angrenzenden, paarweise
gegenüberliegenden Führungen (54, 56, 58, 60), von denen ein
Führungspaar (54, 56) ortsfest und das andere (58, 60) um
einen vorbestimmten Betrag verschiebbar ausgebildet ist, um
die Sägeblätter (48) schräg zu stellen.
5. Sägevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Führungspaar (54, 56) an der Vorderkante (49) ortsfest
und das Führungspaar (58, 60) an der Hinterkante (50)
verschiebbar ausgebildet ist.
6. Sägevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß beide Führungspaare (54, 56, 58, 60) um einen
vorbestimmten Betrag in entgegengesetzte Richtungen
verschiebbar ausgebildet sind, um die Sägeblätter schräg zu
stellen.
7. Sägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch eine Verschiebeeinrichtung (96 bis 109)
zum Heranrücken der Einführschiene (84) an die Säge (86) und
zum Wegrücken von der Säge (86), um den Abstand zwischen dem
Sägeblatt (9) und der Einführschiene (84) zu steuern.
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