DE3720169C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sägevorrichtung zum Sägen von Kanthölzern oder Baumstämmen, die jeweils unterschiedliche Krümmungen aufweisen, der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.

Eine Sägevorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 33 40 842 bekannt. Bei der bekannten Sägevorrichtung wird das gekrümmte Holz der Säge mit Hilfe von Zugrollen zugeführt. Die Zugrollen müssen zumindest soweit starr sein, daß sie den notwendigen Förderdruck auf das Holz ausüben können. Zwischen den Zugrollen und der Säge sind selbstzentrierende Leitschienen und zwei zueinander beabstandete und um 90 Grad gegeneinander versetzte Beilschneidenpaare angeordnet. Kurz vor dem Eintritt in die Säge ist ein weiteres Paar Führungsrollen vorgesehen. Die Säge ist in einem Rahmen befestigt, der um eine unverstellbare Achse drehbar ist, die sich mittig neben der Führungsbahn für das Holz befindet und sich senkrecht zu dieser Mittellinie der Führungsbahn erstreckt. Die sich unmittelbar vor dem Sägeneingang befindenden Führungsrollen sind entweder an einer vorbestimmten Position oder aber am verschwenkbaren Rahmen der Säge gelagert. Ob die Beilschneiden verstellbar sind, ist der Druckschrift nicht zu entnehmen. Die vorbekannte Vorrichtung wird jedoch auf jeden Fall dann versagen, wenn sowohl gerade gewachsene als auch stärker gekrümmte Hölzer zu sägen sind.

Durch die gewählte Lage seines Schwenkpunktes wird das Sägeblatt in jedem Falle gegenüber einer optimalen, der Krümmung folgenden Schnittlinie verkantet, und zwar derart, daß die Vorderkante und die Hinterkante der Säge an sich jeweils gegenüberliegenden Schnittflächen anliegen. Da sich die Lage des Schwenkpunktes nicht ändert, wird beim Verstellen die Achse der Säge nicht nur gekippt, sondern auch in vertikaler Richtung verschoben, so daß sich die Verteilung und die Lage der Schnitte über den Querschnitt des Holzes ändert. Auf diese Weise würde beispielsweise das untere Abfallstück desto dicker, je weiter die Säge nach oben verschwenkt wird. Schließlich wird es mit stärkerer Krümmung des Holzes immer schwieriger, den Anfang des Holzes in die Säge einzufädeln. Die Anordnung der Führungsrollen am verschwenkbaren Rahmen bringt in dieser Hinsicht nur eine geringe Verbesserung, da sich die vertikale Höhe des Einzugsspaltes zwischen diesen verschwenkbaren Führungsrollen mit steigender Verschwenkung des Rahmens verkleinert.

Die DE-OS 27 03 222 zeigt eine Sägevorrichtung, bei der bevorzugt gekrümmtes Holz auf einer Bogenbahn einer feststehenden Säge zugeführt wird. Die Zuführung erfolgt durch entlang der Führungsbahn für das Holz hintereinander angeordnete Rollenpaare, die bei Bedarf derart aus der geradlinigen Führungsbahn ausgelenkt werden können, daß eine Bogenbahn entsteht. Dabei muß jedoch das am weitesten von der Säge entfernte Ende des Holzes um den vollen Betrag der Krümmung seitlich ausgelenkt werden, während die Mittellinie des der Säge anliegenden Endes auf der Geraden verbleibt. Als Alternative wird weiterhin vorgeschlagen, die Führungsrollen feststehend zu lagern und die Säge zu verschieben und zu verdrehen. Es wird jedoch weder beschrieben, wie die Stellvorrichtung für die Säge arbeitet noch wie ein gekrümmtes Holz durch geradlinig angeordnete Führungsrollen bewegt werden kann. Die bekannte Vorrichtung erfordert somit, insbesondere für Hölzer mit starker Krümmung, genügend Freiraum neben der Säge, um die bekannte Bogenbahn unterzubringen. Dieser Freiraum ist jedoch nicht überall und nicht für jede Säge gegeben.

In einer nicht zum Stand der Technik zählenden Anmeldung, die hiermit lediglich zum Zwecke der Erläuterung der mit der vorliegenden Erfindung zusammenhängenden Probleme diskutiert wird, wurde eine biegsame Zuführschiene verwendet, die derart ausgelenkt wurde, daß eine Tangente durch das der Säge benachbarte Ende im wesentlichen parallel zur Säge verläuft. Das andere Ende wurde ausgelenkt. Es zeigte sich jedoch, daß die Vorrichtung für viele Sägemühlen wegen des hohen Platzbedarfes nicht einsetzbar ist. So wird beispielsweise für eine Zuführschiene mit einer Länge von 7,3 m und ein Kantholz mit einer Krümmung von ungefähr 50 mm auf 4,9 m Länge das Einführende der Zuführschiene um etwa 460 mm von der Tangentiallinie geneigt sein.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Sägevorrichtung bereitzustellen, mit der auf einfache Weise und mit nur geringem zusätzlichem Platzbedarf auch stärker gekrümmte Hölzer gesägt werden können.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Durch die erfindungsgemäß gelegte Bogenform, bei der beide Enden im wesentlichen in ihrer Position verbleiben, während die Einführschiene lediglich zwischen den Enden ausgebogen wird, in Verbindung mit einer Schrägstellung der Säge wird der zum Auslenken benötigte Platz auf ein Viertel des im Stand der Technik erforderlichen Platzes verringert. Durch die Lage des Schwerpunktes für die Säge wird darüber hinaus sichergestellt, daß sich die Lage der Schnitte im Querschnitt des Holzes nicht ändert. Mit der Vorrichtung kann bis zu 20% mehr verkäufliches Nutzholz erzielt werden. Da die Säge darüber hinaus immer parallel zu einer Tangente der Bogenform im Bereich der Sägenmitte ausgerichtet ist, wird weiterhin sichergestellt, daß das Sägeblatt im Schnitt derart steht, daß die Vorderkante und die Hinterkante die gleiche Schnittfläche berühren, während die Mitte des Sägeblattes an der gegenüberliegenden Schnittfläche anliegt. Auf diese Weise ist es möglich, wesentlich stärker gekrümmte Schnitte auszuführen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Sägevorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 ein relativ gerades Kantholz, welches durch herkömmliches Geradsägen in Nutzholz geschnitten wird,

Fig. 2 ein gekrümmtes Kantholz, das durch Geradsägen in Nutzholz geschnitten wird,

Fig. 3 ein gekrümmtes Kantholz, welches durch Kurvensägen in Nutzholz geschnitten wird,

Fig. 4 den Weg eines angenommenen Punktes eines eingeführten Kantholzes, wenn er während des Kurvensägens ein Kreissägenblatt erreicht und verläßt,

Fig. 5 und 5A die Verhältnisse des Seitenabstandes der Säge,

Fig. 6 ein Verfahren zum Sägen eines gekrümmten Kantholzes zur Ertragssteigerung durch Abbiegen eines Endes der Zuführschiene, um deren Krümmung der Krümmung des Kantholzes anzunähern,

Fig. 7 das erfindungsgemäße Verfahren zum Sägen eines gekrümmten Kantholzes zur Ertragssteigerung durch Biegen der Zuführschiene und Schrägstellen der Sägen,

Fig. 8 bis 10A drei Verfahren zum Biegen von Zuführschienen, damit diese eine kreisbogenförmige Gestalt annimmt,

Fig. 11 ein Verfahren zum Verwenden einer Säge-Keilwelle, die für schrägstellbare Sägeblätter ausgelegt ist,

Fig. 12 ein Verfahren zum Schrägstellen aller Kreissägeblätter in einem Sägegatter unter Verwendung einer Keilwelle,

Fig. 13 eine Gattersäge mit vertikaler Sägewelle und ein Verfahren, mit dem eine Zuführschiene in eine gekrümmte Lage gebogen werden kann, während die Sägen gleichzeitig schräggestellt werden, und

Fig. 14 in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 13 die Zuführschiene in einer gekrümmten und die Sägen in einer schräggestellten Stellung.

Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 leicht erkennbar. In Fig. 1 hat ein gerades Kantholz 2 gerade eine Gatterkreissäge 4 verlassen. Diese Gatterkreissäge besteht aus einer Anzahl identischer Kreissägeblätter 6, die auf einer Welle 8 angebracht ist. Das Sägeblatt, welches mit dem Bezugszeichen 6 benannt ist, wird im folgenden als erstes bzw. "Null"-Sägeblatt benannt. Das Kantholz 2 ist in einer Anzahl von Brettern 10 und in Kantenstücke 12 und 14 geschnitten, mit welchen das Abfallholz von jeder Kante des Kantholzes weggenommen ist. Es ist erkennbar, daß vier Stück Nutzholz 10 erhalten wurden.

Demgegenüber zeigt die Fig. 2 ein gekrümmtes Kantholz 16, welches gerade in ähnlicher Weise mit der gleichen Gattersäge 4 bearbeitet wurde. Die Kanthölzer 2 und 16 weisen die gleiche Querschnittsfläche auf. Es werden Kantenstücke 17 und 18 entfernt, jedoch nur drei brauchbare Stücke Nutzholz 10 erhalten.

Die Fig. 3 zeigt ein Kantholz 16, das entlang der Kurve gesägt werden konnte. In diesem Fall wird das Kantholz der Gattersäge entlang einem Kreisbogen mit einem Radius R präsentiert. Die Kantenstücke 19 und 20 folgen im wesentlichen konzentrischen Linien parallel zu den jeweiligen angrenzenden Oberflächen. Der Unterschied ist, daß hier wieder vier brauchbare Stücke an Nutzholz 10 erhalten werden. Während die hier gezeigten Stücke nach dem Verlassen der Säge etwas gebogen sind, hat die Erfahrung gezeigt, daß sie sich normalerweise in eine gerade Position strecken, während nachfolgender Bearbeitungsvorgänge, besonders wenn sie ofengetrocknet werden.

Die Fig. 4 bis 5A illustrieren eine der Beschränkungen, die den minimalen Krümmungsradius beim Sägen festlegen. Dieser wird im wesentlichen durch den verfügbaren seitlichen Freiraum der Säge bestimmt. Die Fig. 4 zeigt den Weg eines Punktes an einem Kantholz, das entlang einem Kreisbogen 21 in die Säge geführt wird. Es ist erkennbar, daß dieser Kreisbogen das Sägeblatt 6 im Bereich seiner Welle 8 berührt. Idealerweise würde man erwarten, daß derselbe Punkt die Säge entlang eines ähnlichen Kreisbogens 22 verlassen würde. Das ist häufig der Fall, wenn ein Walzenförderersystem verwendet wird. Wenn jedoch die geschnittenen Nutzhölzer die Säge verlassen, erlangen sie einen beträchtlichen Grad an Flexibilität, die nicht vorhanden war als das Kantholz in die Säge eingeführt wurde, und können frei von dem "idealen" Weg 22 abweichen. Wenn ein Gurtförderer verwendet wird, nimmt das geschnittene Nutzholz in der Tat eine nahezu geradlinige Lage an, wie mit dem Bezugszeichen 24 dargestellt ist. In der Praxis bedeutet das, daß das Holz mit etwas mehr Krümmung geschnitten werden kann als der seitliche Freiraum des Sägeblattes an sich zulassen würde. Daß das Holz ein wenig an dem Sägeblatt schleift scheint außerdem nicht schädlich zu sein.

Die Fig. 5A zeigt eine typische Kreissägenkonstruktion, bei der das Sägeblatt 6 gestauchte oder eingesetzte Schneidelemente 7 aufweist. Diese Elemente beschreiben einen Weg, der breiter ist als das Sägeblatt selbst, und schneiden eine Kerbe K mit einem verbleibenden seitlichen Freiraum s, der erforderlich ist, um ein Reibschleifen zwischen dem geschnittenen Material und den Seiten des Sägeblattes zu vermeiden. Der erlaubte Krümmungsradius R, der in Fig. 5 gezeigt ist, wird kein Schleifen des Kantholzes 16 an einer Seite des Sägeblattes hervorrufen. Es ist wünschenswert, daß jederzeit ein minimaler seitlicher Freiraum erhalten bleibt.

Obwohl es eine große Variabilität gibt, beträgt die Dicke der Sägeblätter der Gattersäge im wesentlichen zwischen 2,4 und 3,4 mm (0,095 bis 0,135 Inches).

Der seitliche Freiraum liegt typischerweise im Bereich zwischen 0,25 bis 1 mm (0,010 bis 0,04 Inches), meistens zwischen ungefähr 0,4 bis 0,5 mm (0,015 bis 0,02 Inch). Dieser seitliche Freiraum ist ausreichend, um Kanthölzer entlang eines Kreisbogens zuzuführen mit einem Radius von ungefähr 50 m oder größer. Dieser Radius entspricht einem Verzug des Kantholzes von ungefähr 60 mm auf 5 m Länge oder ungefähr 3 Inch auf 16 Fuß.

Auf den zu erlaubenden Krümmungsradius wirken allerdings noch eine Reihe weiterer Faktoren ein, wie z. B. die Dicke des Kantholzes und die Sägenanordnung. Bei abnehmendem Sägeblattdurchmesser können auch Kurven mit geringerem Krümmungsradius geschnitten werden. Es scheint in der Praxis möglich zu sein, eine Kurve mit einem Radius von nur 30 m zu sägen. Das entspricht einem Kantholz mit ungefähr 100 mm Verzug auf 5 m Länge oder 4 Inch auf 15 Fuß Länge.

Die folgende Tafel zeigt den Krümmungsradius für Kanthölzer verschiedener Längen und Verzugsversatze, wobei ein Verzugsversatz als Höhe des eine Krümmung definierenden Bogens bezeichnet ist. Diese Werte können für in der Tabelle nicht gezeigte Längen oder Krümmungen einfach mit der Formel

berechnet werden, wobei L die Länge des Kantholzes ist und h der Verzugversatz.

Tabelle 1

Krümmungsradius in Metern bezogen auf den Verzugversatz für verschiedene Kantholzlängen

Die Fig. 6 zeigt das Sägen eines gekrümmten Kantholzes unter Verwendung einer Zuführschiene, wie sie in einer früheren Anmeldung USSN 7 93 925 beschrieben ist. Hier ist die Zuführschiene 30 aus ihrer normalen geraden Stellung 30′ in ein gekrümmte Lage gebogen, die der Krümmung eines verzogenen Kantholzes 32 angepaßt ist. Die Zuführschiene 30 besitzt eine Gesamtlänge von 7,3 m (24 Fuß). Das Kantholz 32 ist 4,90 m (60 Fuß) lang und weist einen Verzugversatz von 51 mm (2 Inch) auf. Das Kantholz wird in ein Sägegatter 34 eingeführt, welches an einer Welle 35 angebracht ist. Es ist erkennbar, daß eine Tangente der Zuführschiene an der Sägestelle im wesentlichen parallel zu den durch die Sägeblätter definierten Ebenen angeordnet ist. Im vorliegenden Fall ist es notwendig, das Einführende der Einführschiene um etwa 460 mm (18 Inch) abzubiegen.

Die Fig. 7 zeigt ein Kantholz und eine Einführschiene ähnlicher Gestalt wie in Fig. 6. Allerdings ist hier lediglich der mittlere Abschnitt der Einführschiene gebogen, während die beiden Enden entlang einer Linie verbleiben, die durch die Einführschiene definiert ist, wenn sie sich in ihrer geraden Lage befindet. Im vorliegenden Fall sind jedoch die Sägen um 3,6° zur Vertikalen schräg angeordnet, um die Parallelität der Sägeblätter mit einer Tangente an dem an die Sägeblätter angrenzenden Ende der Einführschiene beizubehalten. Im vorliegenden Fall braucht die Mitte der Einführschiene lediglich um 114 mm (4½ Inch) gebogen zu werden. Es ist sofort einsichtig, daß die Abweichung von der Geraden beim Biegen der Einführschiene nur ¼ dessen beträgt, was bei der Anordnung in Fig. 6 erforderlich war. In vielen Fällen ist der Einführ-Walzenkäfig zu den Sägen nicht groß genug, oder es ist aus anderen Gründen nicht genügend Platz vorhanden, um eine Einführschiene mit der großen Abbiegung zu verwenden, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist. Das trifft im allgemeinen für die in Fig. 7 gezeigte Anordnung nicht zu, da die Durchbiegung der Einführungschiene relativ klein ist.

Die Fig. 8 bis 10 zeigen drei unterschiedliche Arten, auf die die Einführschienen gebogen werden können, um eine Gestalt anzunehmen, die im wesentlichen einem Kreisbogen entspricht. Das an die Säge angrenzende Ende der Einführschiene 40 ist dauerhaft an der Stelle 41 befestigt, während das gegenüberliegende Ende 42 translatorisch leicht bewegbar bleiben muß, damit die Biegung durchgeführt werden kann. Hierfür ist ein geschlitzter Ankerblock 44 vorgesehen. In Fig. 8 ist die Einführschiene 40 durch Aufbringen von Kräften nahe der Enden in die gekrümmte Gestalt gebogen. In Fig. 9 sind die Kräfte mehr gleichförmig entlang der Gesamtlänge der Einführschiene verteilt. In beiden Fig. 8 und 9 kann die Einführschiene von Ende zu Ende eine gleichförmige Dicke aufweisen. In Fig. 10 wird lediglich eine Biegekraft etwa in der Mitte der Einführschiene 46 aufgebracht. Die Einführschiene weist eine unterschiedliche Dicke auf, sie ist in der Mitte dicker und an ihren Enden dünner. Die Gattersäge 37 kann in geeigneter Weise schräggestellt werden, so daß eine Projektion der Längsachse der Sägewelle normal zu einer Tangente der Einführschiene an der Verankerungsstelle 41 ausgerichtet ist.

Die Fig. 10A ist ähnlich der Fig. 10. Anstatt einer Gatterkreissäge ist jedoch eine einzige, schrägstellbare Bandsäge 39 dargestellt. Das Prinzip der Erfindung ist in gleicher Weise anwendbar, egal ob eine einzelne Säge oder ein Gatter paralleler Sägen verwendet wird.

Die Fig. 11 und 12 stellen ein Verfahren dar, wie die Sägen schräggestellt werden, ohne daß der gesamte Sägerahmen oder die Sägewelle schräggestellt werden müssen. In diesem Fall werden die Sägeblätter auf einer Keilwelle angeordnet. Eine solche Keilwelle ist in der US-PS 35 16 460 (Thrasher) beschrieben. Die Keilwellen sind erhältlich von der Firma Retec, Inc., Ukiah, Kalifornien, während die Sägen von verschiedenen Herstellern erhältlich sind. In diesem Fall haben die Sägen keine Nabe, mit der sie auf der Welle befestigt sind. Die Sägeblätter sind so flexibel auf der Welle gelagert, daß sie um bis zu 5° schräggestellt werden können, wobei lediglich Führungen für das Sägeblatt verwendet werden. Hier wird ein Sägeblatt 48 des Typs verwendet, mit einer Vorderkante 49 und einer Hinterkante 50, welches auf einer Keilwelle 52 angebracht ist. Die Einführkante bzw. Vorderkante 49 der Säge 48 wird zwischen Führungen 54 und 56 gehalten, während die gegenüberliegende Kante zwischen ähnlichen Führungen 58, 60 gehalten wird. Hierfür sind verschiedene Typen von Führungen erhältlich. Geeignete Führungen sind in der US-PS 36 74 065 (Farfield, Jr., et al) beschrieben. Solche Führungen sind bei einer Reihe von Händlern einfach käuflich erhältlich und bilden kein Teil der vorliegenden Erfindung.

Die Fig. 12 zeigt ein Kreissägengatter mit einer Keilwelle, bei dem die Führungen miteinander verbunden sind, um zusätzlich zum Stabilisieren des Sägeblattes auch eine Schwenkbewegung der Sägeblätter zu ermöglichen. An der Einführseite der Säge sind die Sägeblätter 48 zwischen gegenüberliegenden Führungen 54 und 56 eingeschlossen. Diese sind wiederum miteinander verbunden, um eine Führungseinrichtung 62 an dem Einführende zu bilden, welche an einer Steuerstange 64 befestigt ist. Die Führungsposition wird letztlich durch einen Fluidzylinder 66 gesteuert. Die Führungseinrichtung 68 an dem hinteren Ende ist in ähnlicher Weise aufgebaut mit einer Reihe gegenüberliegender Führungen 58 und 60, die mit einer Steuerstange 17 für die Position verbunden sind, welche Steuerstangen durch einen Fluidzylinder 72 gesteuert wird.

Es ist möglich, daß entweder eine oder beide der Führungseinrichtungen zum Schrägstellen der Sägeblätter bewegt werden können. Wenn lediglich eine Führungseinrichtung zum Schrägstellen der Sägeblätter bewegt wird, ist dies normalerweise die hintere Anordnung 68. In diesem Fall verbleibt die vordere Anordnung 62 in ihrer festgelegten Lage, so daß es nicht notwendig ist, einen Steuerzylinder 66 vorzusehen. Vorzugsweise sind jedoch beide Anordnungen beweglich und werden in entgegengesetzte Richtungen bewegt, um den erforderlichen Betrag der Schrägstellung der Sägeblätter herbeizuführen. Das Schrägstellen kann entweder direkt durch eine Fluidverbindung oder eine mechanische Verbindung zu der Einführschiene oder durch die Verwendung elektronischer Steuerungen gesteuert werden, die z. B. einer programmierbaren Steuerung, welche die Stellung der Einführschiene erfaßt und dementsprechend den Betrag der Schrägstellung der Sägeblätter einstellt.

Die Fig. 13 und 14 zeigen eine Anlage, die mehr konventionelle Gattersägen verwendet. Dort ist die Kombination zwischen schrägstellbarer Säge mit der in der Krümmung variablen Einführschiene allgemein mit 78 bezeichnet. Im vorliegenden Fall wird ein vertikales Sägegatter gezeigt, obwohl eine sehr ähnliche Anordnung auch für ein horizontales Sägegatter verwendet werden könnte. Die Sägen und die Einführschiene sind an einem Maschinenbett oder Bodengestell 80 befestigt. Im vorliegenden Fall ist der gesamte Sägerahmen 82 schrägstellbar. Das ist in Kombination mit der Einführschiene 84 gezeigt. Der Sägerahmen umfaßt ein vertikales Sägegatter 86 mit Sägeblättern 88 und 89. Die Säge 89 ist mit den beiden anderen identisch, wird aber im folgenden als "Null"-Säge bezeichnet. Die Sägen sind in herkömmlicher Weise auf einer Welle 90 befestigt. Die gesamte Sägeanordnung wird zwischen einem hinteren Träger 92 und einem entsprechenden vorderen, nicht dargestellten Träger gehalten, an welchem Drehzapfen 94 angeordnet sind. Die Einführschiene 84 ist mit ihrem an die Säge angrenzenden Ende mit einem Hilfsrahmen 96 verbunden. Dieser wiederum ist mit ein Paar Glockenarmen 97 verbunden, welche den Abstand zwischen der Einführschiene und der "Null"-Säge steuern. Die Glockenarme sind über das Gelenk 98 an dem Rahmen 82 angelenkt und mit ihrem abgelegenen Ende mit einem ersten Einstellzylinder 100 verbunden. An dem anderen Ende der Einführschiene ist ein Lastbügel 102 angeordnet, an welchem das eine Ende eines Hebels 104 angelenkt ist. Das andere Ende des Hebels 104 ist an einer Glockenkurbel 106 angelenkt, ähnlich der Glockenkurbel, die angrenzend an die Säge angeordnet ist. Diese Glockenkurbel ist über ein Gelenk 108 an einem Ausleger des Hauptrahmens 80 angelenkt. Ein zweiter Einstellzylinder 109 wirkt zusammen mit dem Zylinder 100, so daß die Einführschiene 84 stets parallel bewegt werden kann. Die Einführschiene wird gebogen, und die Sägen werden gleichzeitig schräggestellt, wenn der Schrägstellzylinder 110, der an einer Verlängerung 113 des Sägerahmens 82 angeordnet ist, bewegt wird. Das gegenüberliegende Ende des Schrägstellzylinders 110 ist an einem Ausleger 114 des Maschinenbetts 80 angelenkt. Eine Verkürzung der Kolbenstange des Zylinders 110 wird gleichzeitig eine Biegung der Einführschiene und ein Schrägstellen der Säge verursachen, während die parallele Anordnung zwischen der Tangente des an die Säge angrenzenden Endes der Einführschiene und der die Sägeblätter beinhaltenden Ebenen beibehalten bleibt.

Normalerweise ist es nicht nötig, die Sägen um mehr als 5° um ihren Drehpunkt schrägzustellen bzw. zu verschwenken. Der Betrag der Schrägstellung kann normalerweise einfach erreicht werden durch herkömmliche Bandantriebsmechanismen für die Sägen.

Claims (7)

1. Sägevorrichtung zum Sägen von Kanthölzern oder Baumstämmen, die jeweils unterschiedliche Krümmungen aufweisen, mit mindestens einer Säge, die mittels einer Stelleinrichtung entsprechend der Krümmung des zu sägenden Holzes schrägstellbar ist, und einer Zuführeinrichtung für das Holz zur Säge, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführeinrichtung eine langgestreckte, biegbare Einführschiene (40, 46, 84) ist, deren eines Ende im wesentlichen bis zur Mitte der Säge (6, 37, 39, 48, 86) reicht, und die mittels einer Biegeeinrichtung (110, 112, 113, 94) aus einer entlang einer geraden Linie ausgerichteten Position derart in eine der Krümmung des Holzes (16) angenäherte Bogenform (21) bringbar ist,
daß beide Enden der Einführschiene (40, 46, 84) auf der geraden Linie liegen, und
daß die Säge (6, 37, 39, 48, 86) im wesentlichen um den Schnittpunkt zwischen dem an die Säge angrenzenden Ende der Einführschiene (40, 46, 84) und einer durch die Mitte der Säge senkrecht auf der durch das Sägeblatt definierten Ebene stehenden Geraden schrägstellbar ist, wobei eine Tangente an dem an die Säge angrenzenden Ende der Einführschiene (40, 46, 84) im wesentlichen parallel zu der durch das Sägeblatt festgelegten Ebene angeordnet ist.

2. Sägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer auf einer Welle angebrachten Kreissäge sowohl die Welle (52, 90) als auch die Sägeblätter (48, 88, 89) schrägstellbar angeordnet sind.

3. Sägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (52) als Keilwelle ausgebildet ist, auf der die Sägeblätter (48) schrägstellbar angeordnet sind.

4. Sägevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch an eine zuerst das Holz berührenden Vorderkante (49) und eine Hinterkante (50) der Säge angrenzenden, paarweise gegenüberliegenden Führungen (54, 56, 58, 60), von denen ein Führungspaar (54, 56) ortsfest und das andere (58, 60) um einen vorbestimmten Betrag verschiebbar ausgebildet ist, um die Sägeblätter (48) schräg zu stellen.

5. Sägevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungspaar (54, 56) an der Vorderkante (49) ortsfest und das Führungspaar (58, 60) an der Hinterkante (50) verschiebbar ausgebildet ist.

6. Sägevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Führungspaare (54, 56, 58, 60) um einen vorbestimmten Betrag in entgegengesetzte Richtungen verschiebbar ausgebildet sind, um die Sägeblätter schräg zu stellen.

7. Sägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Verschiebeeinrichtung (96 bis 109) zum Heranrücken der Einführschiene (84) an die Säge (86) und zum Wegrücken von der Säge (86), um den Abstand zwischen dem Sägeblatt (9) und der Einführschiene (84) zu steuern.