DE3716434C1 - Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus in einem Gerinne stroemender Fluessigkeit - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit

• - mit einem bis zur Sohle des Gerinnes reichenden, schräg aufwärts gerichteten, teilweise in die Flüssigkeit eintauchenden, zylindermantelförmigen Rost mit durchgehenden Roststäben und zwischen diesen gebildeten Längsspalten, und
• - mit einer parallel zum Rost angeordneten, zu einer Abwurfstelle führenden, als Schneckenfördereinrichtung mit Gehäuse, Welle und Förderwendel ausgebildeten Förderstrecke für das Rechengut, wobei die Förderwendel an den Roststäben entlangstreichend das Rechengut abnimmt, nach oben fördert und so den Rost immer wieder reinigt.

Diese Vorrichtung kann insbesondere in Kläranlagen eingesetzt werden, ist jedoch auch vorteilhaft für andere Bereiche der Technik verwendbar, beispielsweise in der Textilindustrie, der Kunststoffindustrie u. dgl. Die Vorrichtung wird insbesondere dann eingesetzt werden, wenn geringe Gerinnebreiten in der Größenordnung von 100 bis 500 mm vorliegen und/oder auch geringe Spaltweiten erforderlich sind, um feines Rechengut abzuscheiden und hinwegzufördern.

Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE-OS 21 42 540 bekannt. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Schneckenfördereinrichtung, Gehäuse, Welle und Förderwendel, wobei ein aufgesetzter Motor vorgesehen ist, der seinen Drehantrieb auf die Welle und damit auf die Förderwendel überträgt. Das Gehäuse der Schneckenfördereinrichtung ist in seinem unteren Bereich, der in den Wasserspiegel eintaucht, völlig durch den Rost ersetzt, der aus über die Rosthöhe durchgehenden Roststäben besteht, zwischen denen die Längsspalte gebildet sind, die somit parallel zur Achse der Welle auf dem zylindrischen Umfang verlaufen. Die Roststäbe besitzen innerhalb des Rosts keine Querabstützung und weisen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Längsseite dieses rechteckigen Querschnitts in radialer Richtung von der Welle angeordnet ist. Diese Ausbildung der Roststäbe und der zwischen diesen gebildeten Längsspalte, an denen sich das Rechengut abscheidet, ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Zum einen sind die Roststäbe vergleichsweise labil angeordnet und es ist schwierig, einen solchen Rost mit einer so hohen Genauigkeit herzustellen, daß die Förderwendel bei ihrem Umlauf auch an möglichst vielen Stellen des inneren Umfangs des Rosts mit diesem Kontakt hat. Nur dort, wo dieser Kontakt auftritt, wird das abgeschiedene Rechengut mitgenommen. An Stellen, an denen der Kontakt fehlt, besteht die Gefahr, daß sich das Rechengut aufbaut, den Rost zusetzt, so daß der hydraulische Widerstand des Rosts nachteilig erhöht wird. Zusätzlich besteht die Gefahr, daß bei einem solchen Aufbau von Rechengut mit einer bestimmten Dicke die umlaufend angetriebene Förderwendel letzlich dazu führt, daß solche Partien von Rechengut durch die Längsspalte hindurchgeführt werden und somit auf die gereinigte Stelle der Flüssigkeit gelangen, so daß der Rost an dieser Stelle seine Funktion einbüßt. Dies ist umso leichter möglich, je labiler die Roststäbe angeordnet und ausgebildet sind, so daß sie sich elastisch in Umfangsrichtung bei Beaufschlagung durch die Förderwendel durchbiegen bzw. auffedernd die Spaltweite vergrößernd bewegen können. Wenn, wie in diesem Stand der Technik dargestellt, die Längsseite der etwa mit rechteckigem Querschnitt ausgebildeten Roststäbe in radialer Richtung angeordnet ist, ist das Widerstandsmoment gegen eine solche Durchbiegung zur Vergrößerung der Spaltbreite besonders ungünstig. Zudem erweitert sich der Durchtrittsquerschnitt bei derart angeordneten und ausgebildeten Roststäben in Durchtrittsrichtung, also radial zu der Achse der Welle lediglich proportional zum Radius, also vergleichsweise wenig, so daß auch hier die Gefahr besteht, daß durch die engste Stelle des Rosts durchgetretenes Rechengut sich in den Längsspalten absetzt, verkeilt und auch damit die freie Rostfläche dauerhaft verkleinert, wobei im übrigen dann der hydraulische Widerstand des Rosts ebenfalls ansteigt. Wenn im Rechengut unnachgiebige Gegenstände, wie Steine, Aststücke o. dgl. auftreten, führt die vergleichsweise elastische Ausbildung der Roststäbe dazu, daß solche Gegenstände außerhalb der engsten Stelle des Rosts sich zwischen den elastischen Roststäben einklemmen, wodurch die Rostfläche an dieser Stelle dauerhaft neben den eingeklemmten Gegenständen vergrößert wird, so daß die Abscheidesicherheit damit beeinträchtigt ist und auch wieder größere Gegenstände durch diese Stellen hindurchgefördert werden können. Bei der bekannten Vorrichtung wird im übrigen noch vorgeschlagen, die nach innen gekehrten Enden der Roststäbe als Messer auszubilden, um lange Faserstoffe zu zerschneiden. Auch dies ist insofern nachteilig, als damit die empfindlichen Messerkanten durch den schleifenden Kontakt mit der Förderwendel beeinträchtigt werden können. Insbesondere können diese Schneiden auch durch harte Gegenstände verbogen werden. Auch der Abrieb durch die Förderwendel ist damit nicht vernachlässigbar. Gänzlich unglücklich ist es, längere Fasern durchzuschneiden, weil diese dann so erzeugten kurzen Stücke sehr einfach durch die Spalte hindurchtreten und auf den gereinigten Teil der Flüssigkeit übertreten können, so daß die Abscheidung gerade nicht erreicht wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß die Spaltweite verläßlich konstant bleibt.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Roststäbe etwa dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt mit abgerundeten Kanten aufweisen und so angeordnet sind, daß eine Dreiecks- bzw. Trapezseite des Querschnitts tangential zur Umfangsrichtung der Förderwendel zeigt, so daß sich eine engste Stelle der Längsspalte auf möglichst kleinem Radius und daran anschließend ein sich überproportional erweiternder freier Querschnitt der Längsspalte in Strömungsrichtung der Flüssigkeit ergibt, und daß die die Längsspalte bildenden Roststäbe außen durch Abstützstäbe untereinander verbunden sind.

Durch die Abstützung der Roststäbe durch die Abstützstäbe wird gleichsam ein Gitterwerk geschaffen, welches eine große Stabilität aufweist. Trotzdem werden die Nachteile von Rosten aus Lochblechen, mit Langlochschlitzen u. dgl. vermieden, weil der Förderwendel zugekehrt durchgehende Längsspalte gebildet sind, bei denen eine Abscheidewirkung vermieden ist. Der Rost erhält trotz der durchgehenden Längsspalte eine erhebliche Stabilität und einen großen Widerstand gegen Verdrillen. Die durch den schleifenden Kontakt der Förderwendel ausgeübten Kräfte können damit nicht zu einer nachteiligen Deformation führen. Auch mit dem Rechengut ankommende harte Gegenstände führen nicht dazu, daß diese zwischen den Längsspalten eingeklemmt werden, sondern die Roststäbe sind so stabil gehalten und angeordnet, daß auch solche harten Gegenstände mit dem abgeschiedenen Rechengut hinweggefördert werden, wobei die Spaltweite konstant bleibt und damit auch die Abscheide- und Siebwirkung konstant gehalten wird.

Die engste Stelle der Längsspalte wird auf möglichst kleinem Radius angeordnet, also möglichst nahe an der Kontaktstelle mit dem äußeren Umfang der Förderwendel, so daß sich deren Abstreifwirkung hier voll auswirken kann. Die Reinigungswirkung ist daher besonders groß und der hydraulische Widerstand des Rosts bleibt durch die immer wiederkehrende, sehr effektive Reinigung über die Betriebszeit konstant niedrig. Auch die abgerundeten Kanten sind insofern von Bedeutung, als eine Abschneide- und Scherwirkung in Verbindung mit dem Kontakt der Förderwendel damit vermieden wird. Im Gegenteil, faseriges oder fadenförmiges Rechengut wird um diese Kanten herumgezogen und auf diese Art und Weise die Abscheidewirkung ohne Abschneidewirkung erhöht. Trotz dieser guten Abscheidewirkung läßt es sich nicht vermeiden, daß ein geringer Anteil des Rechenguts auch durch die Längsspalte hindurchtreten kann. Dieses Rechengut kann sich jedoch in den Längsspalten nicht absetzen, weil sich hier der Querschnitt überproportional, also in größerem Maße, als es dem Radius von der Achse der Welle entspricht, vergrößert. In einem sich derart vergrößernden Querschnitt findet außerhalb der engsten Stelle keine Abscheidewirkung statt.

Die dreieckige oder trapezförmige Querschnittsform der Roststäbe ist auch insofern vorteilhaft, als damit der Querschnitt beanspruchungsgerecht eingesetzt wird, etwa im Gegensatz zu einem rechteckigen Querschnitt der Roststäbe, bei dem die Längsseite in radialer Richtung angeordnet ist. Außerdem ermöglicht diese Querschnittsausbildung eine einfache und präzise Herstellung des Rosts, indem die Berührstellen zwischen den Roststäben und den Abstützstäben relativ klein gestaltet sind, was für eine präzise Schweißverbindung der Teile untereinander förderlich ist.

Die überproportionale Steigerung des freien Querschnitts in Strömungsrichtung, also radial zu der Achse der Welle der Schneckenfördereinrichtung ist auch insofern vorteilhaft, als hierdurch die Abscheideleistung verbessert wird, weil eine starke Erweiterung des freien Querschnitts zu einer starken Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit führt und somit die Gefahr verringert ist, daß fadenförmiges Rechengut durch die freien Querschnitte von der engsten Querschnittsstelle abgelöst wird und in den gereinigten Teil der Flüssigkeit übertritt.

Die erfindungsgemäße Ausführung der Vorrichtung läßt sich vorteilhaft auch dann einsetzen, wenn geringe Gerinnebreiten vorliegen, also Breiten unter etwa 500 mm, bei denen z. B. umlaufende Fangroste mit größerem Durchmesser als es dem Umfang bzw. Durchmesser der Fördereinrichtung entspricht, aus Platzgründen nicht mehr angewendet werden können. Auch weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine erhebliche Variabilität in der Spaltbreite auf. Diese kann von ca. 0,25 mm bis 5 mm oder darüber hinaus verändert werden, ohne daß prinzipielle Arbeitsweisen der Vorrichtung verlassen werden.

Der Querschnitt der Roststäbe kann symmetrisch zur Strömungsrichtung der Flüssigkeit ausgebildet sein. So kann der Querschnitt die Form eines gleichschenkligen Dreiecks aufweisen, wobei der kleinere Winkel des Querschnitts an der Spitzes des gleichschenkligen Dreiecks nach außen gekehrt ist.

Auch die Abstützstäbe können dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweisen und so angeordnet sein, daß die größte Querschnittsbreite nach außen in Strömungsrichtung zeigt. Die Querschnitte der Roststäbe einerseits und der Abstützstäbe andererseits sind somit in entgegengesetzter Richtung angeordnet und vorgesehen, so daß sich gleichsam auf der Innenseite des Rosts und auf der Außenseite des Rosts flächenartige Teile befinden, die einerseits für das Zusammenwirken der Förderwendel sinnvoll sind oder andererseits eine Verbindung zwischen Roststäben und Abstützstäben, beispielsweise durch Schweißen, gestatten.

Die Roststäbe und die Abstützstäbe können auch etwa gleichen Querschnitt aufweisen, d. h. der ganze Rost kann auch aus Material mit identischer Querschnittsform erstellt werden. Es ist aber durchaus nicht nachteilig, wenn auch hier eine abweichende Querschnittsform angewendet wird, beispielsweise um in spezieller Weise die Stabilität zu fördern. Wichtig ist natürlich auch, daß die der Strömungsrichtung zugekehrte Seite der Abstützstäbe möglichst klein ist, so daß hier Ansatzpunkte oder Kanten für eine Zopfbildung vermieden werden.

Die Abstützstäbe können in einem solchen Abstand von­ einander auf dem Umfang des zylindrischen Rosts angeordnet sein, der etwa der zehnfachen maximalen Breite der Roststäbe entspricht. Damit erhält der Rost ein gitterartiges Aussehen, wobei trotzdem in Richtung des Zylindermantels des Rosts durchgehende Längsspalte entstehen, die in dieser Richtung an keiner Stelle unterbrochen sind. Durch die große Vielzahl der Verbindungspunkte zwischen den Roststäben und den Abstützstäben erhält der Rost eine definierte Gestalt hoher Präzision, insbesondere im Bereich der inneren Fläche, die in schleifendem Kontakt zu dem äußeren Umfang der Förderwendel tritt. Dies ist für eine gute Abscheideleistung erwünscht.

Der mit den Roststäben des Rosts in Kontakt kommende Teil der Förderwendel kann auf seinem äußeren Umfang elastisch ausgebildet sein. Dies dient der Überbrückung von Fertigungsgenauigkeiten, die zwar infolge der besonderen Ausbildung des Rosts aus Roststäben und Abstützstäben schon klein sind, sich aber nicht grundsätzlich vermeiden lassen. Durch diese elastische Ausbildung besteht keine Aufbaugefahr im Bereich des Rosts, sondern dieser wird durch den verläßlichen Kontakt der Förderwendel mit dem Rost immer wieder gereinigt, so daß der hydraulische Widerstand des Rosts niedrig bleibt. Zu diesem Zweck kann die Förderwendel auf ihrem äußeren Umfang mit einer Borstenleiste, einer elastischen Abstreiflippe o. dgl. versehen sein. Durch diese Elemente wird die elastische Ausbildung realisiert. Es ist ersichtlich, daß die Rückstellkräfte und die Rückstellgeschwindigkeit eines solchen elastischen Materials durchaus ausreicht, um den fortwährenden Kontakt während des Drehantriebs der Förderwendel zu dem Rost bzw. den Roststäben sicherzustellen.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden anhand der Zeichnung im folgenden weiter erläutert und beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine schematisierte perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung im Einsatz,

Fig. 2 eine Detaildarstellung einer Einzelheit gemäß der Kreisangabe Z in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 4 eine vergrößernde Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 3 im Rostbereich,

Fig. 5 einen Ausschnitt eines Schnitts durch den Rost senkrecht zu der Achse der Welle der Fördereinrichtung,

Fig. 6 eine ähnliche Schnittdarstellung mit elastisch ausgebildetem Randbereich der Förderwendel und

Fig. 7 eine weitere Ausführungsmöglichkeit der elastischen Gestaltung der Förderwendel.

In einem in Fig. 1 schematisch dargestellten Gerinne 1 ist die Vorrichtung mit ihrer Achse 2 schrägstehend so angeordnet, daß sie mit einem Teil an Seitenwandungen 3 des Gerinnes 1 anschließt, in welchem sich ein Wasserstand 4 vor der Vorrichtung und ein demgegenüber niederer Wasserstand 5 hinter der Vorrichtung befindet, so daß das Gerinne 1 in Richtung eines Pfeils 6 durchströmt wird.

Die Vorrichtung weist in ihrem unteren Teil einen Rost 7 auf, der sich mindestens über eine solche Höhe parallel zur Achse 2 erstreckt, daß der untere den Wasserstand 4 eingreifende Teil sich immer im Wasser befindet und auch unterschiedlichen Wasserständen Rechnung getragen ist. Der Rost 7 besteht im wesentlichen aus Roststäben 8, die parallel zur Achse 2 auf der Mantellinie eines Zylinders angeordnet sind, sowie aus Abstützstäben 9, die sich über ein Zylindersegment tangential zu dem Umfang des Zylinders der Roststäbe 8 und damit senkrecht zu der Achse 2 erstrecken. Es versteht sich, daß die Abstützstäbe 9 über die Umfangsfläche des Rosts 7 bis auf die andere Seite durchgehend angeordnet sind, obwohl dies aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist.

Die Abstützstäbe 9 befinden sich auf einem größeren Durchmesser als die Roststäbe 8, gesehen von der Achse 2 aus, so daß zwischen den Roststäben 8 parallel zur Achse 2 durchgehende und ununterbrochene Längsspalte 10 gebildet sind. Der Rost 7 kann an seinem unteren Ende ein Stirnblech 11 aufweisen, welches zusätzlich zu den Abstützstäben 9 die Roststäbe 8 stabilisiert und in ihrer Lage festhält.

Im Anschluß an den Rost 7 schräg nach oben ist ein Gehäuse 12 einer Schneckenfördereinrichtung 13 mit zylindrischer Mantelfläche vorgesehen. In dem Gehäuse 12, welches auch einen konischen Absatz 14 aufweisen kann, ist eine Welle 15 angeordnet, die mit einer Förderwendel 16 verbunden ist bzw. diese trägt. Die Förderwendel 16 erstreckt sich über die Gesamtlänge der Vorrichtung, sie ragt auch in den Teil der Vorrichtung hinein, in welchem der Rost 7 angeordnet ist. Dort ist gemäß Fig. 1 keine Welle 15 vorgesehen bzw. angeordnet, und die Förderwendel 16 besitzt dort einen größeren Duchmesser als weiter oben, der dem inneren Durchmesser der Roststäbe 8 angepaßt ist. Das untere Ende der Förderwendel 16 kann in einem Lager 17 im Bereich des Stirnblechs 11 gelagert sein. Am oberen Ende des Gehäuses 12 ist ein weiteres, hier nicht dargestelltes Lager vorgesehen. Dort sind auch ein Motor 18 und ein Getriebe 19 angeordnet, über die die Welle 15 und damit auch die Förderwendel 16 angetrieben wird. Die Förderwendel 16 kann über ihre axiale Länge eine veränderliche Steigung aufweisen und wie dargestellt, am oberen Ende der Förderstrecke eine Kompaktierzone 20 bilden, in deren Bereich die Förderwendel eine geringere Steigung aufweist. In diesem Bereich ist das Gehäuse 12 auch doppelwandig ausgebildet, wobei der innere Wandungsteil Durchbrechungen aufweist, damit beim Kompaktieren bzw. Zusammenpressen des Rechenguts abgeschiedene Flüssigkeit über ein Rohr 21 zurück in das Gerinne 1 geleitet werden kann, während das kompaktierte Rechengut 22 über eine Schurre 23 in einen Behälter 24 abgeworfen wird.

Wie insbesondere die Detaildarstellung Z gemäß Fig. 2 erkennen läßt, besitzen die Roststäbe 8 etwa dreieckigen Querschnitt, in diesem Fall in Form eines gleichschenkligen Dreiecks, wobei die eine Dreiecksseite 25 tangential zum inneren Umfang des Rosts 7 angeordnet ist, so daß die Spitze des Dreiecks von der Achse 2 aus gesehen radial nach außen ragt. Damit werden die durchgehenden Längsschlitze 10 zwischen den Roststäben 8 gebildet, die engste Stelle 26 aufweisen, die infolge der lediglich abgerundeten Kanten des dreieckigen Querschnitts der Roststäbe 8 nahe am inneren Umfang, also im Anschluß an die Dreiecksseiten 25 vorgesehen sind. In diesem Bereich findet die Abscheidung des Rechenguts 22 gleichsam auf der Innenseite des Rosts 7 statt, während das durch den Rost 7 hindurchtretende Wasser gemäß den Pfeilen 27 einen sich überproportional erweiternden Querschnitt 28 im Anschluß an die engsten Stellen 26 vorfindet. Durch diesen sich überproportional erweiternden Querschnitt, d. h. stärker, als es der Zunahme des Radiusses entspricht, wird die Strömungsgeschwindigkeit gemäß den Pfeilen 27 in sehr starkem Maß herabgesetzt, so daß die durchströmende Flüssigkeit nicht die Möglichkeit hat, das abgeschiedene Rechengut 22 durch die Längsspalte 10 saugend hindurchzuziehen. Das Rechengut 22 verbleibt somit in der abgeschiedenen Stellung und wird bei dem Antrieb der Förderwendel 16 von deren äußerem Rand abgenommen, ergriffen und auf der Innenseite des Rosts 7 nach oben hin weggeführt, wobei es dann in den Bereich des Gehäuses 12 und damit der Förderstrecke dieser Schneckenfördereinrichtung 13 gelangt, um schließlich kompaktiert und in den Behälter 24 abgeworfen zu werden. In Fig. 2 sind die Abstützstäbe 9 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Selbstverständlich sind diese Abstützstäbe 9 vorhanden, da sie ein wesentliches Element für die Stabilisierung des Rosts 7 bilden, so daß sich selbst bei Auftreten von hartem Rechengut die Roststäbe 8 nicht durchbiegen können und somit die Spaltweite der Längsschlitze 10 unverändert konstant gehalten wird. Damit bleibt die Abscheidesicherheit über die Betriebszeit erhalten und es werden keine harten Gegenstände, wie Steine u. dgl., zwischen den Roststäben 8 eingeklemmt. Auch die Durchtrittsflächen des Rosts 7 werden auf diese Art und Weise nicht versperrt.

Die Ausführungsform der Vorrichtung gemäß den Fig. 3 und 4 ist ähnlich aufgebaut wie die Ausführungsformen der Fig. 1 und 2. Lediglich die Welle 15 ist hier durchgehend vorgesehen, erstreckt sich also auch in dem Bereich des Rosts 7 und trägt hier die Förderwendel 16. Fig. 4 läßt deutlich erkennen, daß die Abstützstäbe 9 auf größerem Durchmesser angeordnet sind als die Roststäbe 8, so daß die Anordnung der Abstützstäbe 9 die Längsschlitze 10 zwischen den Roststäben 8 nicht beeinträchtigt. Aus Fig. 4 und auch aus Fig. 3 ist erkennbar, daß der Rost 7 von gehäuseartigen Einlaufwandungen 29 umgeben ist, so daß der Rost 7 hierdurch zusätzlich stabilisiert ist. Das untere Lager 17 kann bei dieser Ausführungsform auch fehlen. Statt dessen besteht die Möglichkeit, Gleitlagerringe 30 anzuordnen, die oberhalb des Wasserstands 4 bzw. 5 vorgesehen sind, so daß damit sämtliche Lager für die Welle 15 bzw. die Fördewendel 16 außerhalb des Wassers vorgesehen sind. Die Fig. 3 und 4 verdeutlichen auch den gegenseitigen Abstand der Abstützstäbe 9 im Verhältnis zu der Ausbildung und Anordnung der Roststäbe 8.

Aus Fig. 5 ist erkennbar, daß auch die Abstützstäbe 9 einen etwa dreieckigen oder auch trapezförmigen Querschnitt aufweisen können, jedoch in umgekehrter Richtung angeordnet sind, wie der Querschnitt der Roststäbe 8. Es ist dort ein Schnitt etwa senkrecht zur Achse 2 der Vorrichtung dargestellt, so daß die Querschnittsform und Anordnung der Roststäbe 8 und der Abstützstäbe 9 in ihrer gegenseitigen Zuordnung besonders gut erkennbar sind. Ein Querschnitt 31 der Abstützstäbe 9 ist hier der Deutlichkeit halber eingezeichnet. Die beiden Spitzen der dreieckigen Querschnitte sind einander zugekehrt, so daß hier eine verhältnismäßig kleine Berührfläche geschaffen ist, und die Roststäbe 8 und die Abstützstäbe 9 vorteilhaft durch eine Schweißverbindung unter Druck miteinander in Verbindung gebracht werden können, wobei eine große Vielzahl von Verbindungsstellen entsteht. Aus dieser Darstellung ist auch gut die engste Stelle 26 und der sich darin anschließende erweiternde Querschnitt 28 zu sehen, jeweils gesehen in Strömungsrichtung 32 der Flüssigkeit, d. h. radial zu der Achse 2 bzw. in Richtung des Pfeils 27.

In den Fig. 6 und 7 sind zwei Schnittdarstellungen etwa senkrecht zu der Achse 2 der Vorrichtung dargestellt, um zu verdeutlichen, auf welche Art und Weise der Kontakt zwischen der Förderwendel 16 und dem Rost 7 noch weiter verbessert werden kann. Die Förderwendel 16 weist einen äußeren Rand 33 auf, der den Dreiecksseiten 25 der Roststäbe 8 des Rosts 7 zugekehrt ist. In dieser Fläche ist zweckmäßig eine schwalbenschwanzförmige Nut 34 eingearbeitet, in welcher eine Borstenleiste 35 (Fig. 6) oder eine Abstreiflippe 36 (Fig. 7) eingelassen sind. Die Abstreifleiste 36 ist zweckmäßig als weiches, aber abriebfestes Kunststoffprofil ausgebildet. Durch die Rückstellkraft der Borsten der Borstenleiste 35 bzw. die Elastizität der Abstreiflippe 36 wird gewährleistet, daß beim Umlauf die Förderwendel 16 an jeder Stelle des Umfangs in Kontakt mit den Dreiecksseiten 25 der Roststäbe 8 bleibt und das dort abgelagerte Rechengut verläßlich abstreift, nach oben fördert und auf diese Art und Weise den Rost 7 kontinuierlich reinigt.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit,
- mit einem bis zur Sohle des Gerinnes reichenden, schräg aufwärts gerichteten, teilweise in die Flüssigkeit eintauchenden, zylindermantelförmigen Rost mit durchgehenden Roststäben und zwischen diesen gebildeten Längsspalten,
- und mit einer parallel zum Rost angeordneten, zu einer Abwurfstelle führenden, als Schneckenfördereinrichtung mit Gehäuse, Welle und Förderwendel ausgebildeten Förderstrecke für das Rechengut, wobei die Förderwendel an den Roststäben entlangstreichend das Rechengut abnimmt, nach oben fördert und so den Rost immer wieder reinigt, dadurch gekennzeichnet, daß die Roststäbe (8) etwa dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt mit abgerundeten Kanten aufweisen und so angeordnet sind, daß eine Dreiecks- bzw. Trapezseite (25) des Querschnitts tangential zur Umlaufrichtung der Förderwendel (16) zeigt, so daß sich eine engste Stelle (26) der Längsspalte (10) auf möglichst kleinem Radius und daran anschließend ein sich überproportional erweiternder freier Querschnitt (28) der Längsspalte (10) in Strömungsrichtung (32) der Flüssigkeit ergibt, und daß die die Längsspalte (10) bildenden Roststäbe (8) außen durch Abstützstäbe (9) untereinander verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Roststäbe (8) symmetrisch zur Strömungsrichtung (32) der Flüssigkeit ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Abstützstäbe (9) dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt (31) aufweisen und so angeordnet sind, daß die größte Querschnittsbreite nach außen in Strömungsrichtung (32) zeigt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Roststäbe (8) und die Abstützstäbe (9) etwa gleichen Querschnitt aufweisen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützstäbe (9) in einem solchen Abstand voneinander auf dem Umfang des zylindrischen Rosts (7) angeordnet sind, der etwa der zehnfachen maximalen Breite der Roststäbe (8) entspricht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit den Roststäben (8) des Rosts (7) in Kontakt kommende Teil der Förderwelle (16) auf seinem äußeren Umfang elastisch ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwendel (16) auf ihrem äußeren Umfang mit einer Borstenleiste (35), einer elastischen Abstreiflippe (36) o. dgl. versehen ist.