DE3710624C1 - Housing sheet metal elements connector for communications terminal - has tongues of one element shaped so as to grip behind take-up slit formed in other element - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 35 06 127 bekannt ist.

In Kommunikationsendgeräten, wie sie zum Beispiel Drucker und Fernschreiber darstellen, ist zur Aufnahme von Flachbaugruppen und Bauelementen ein Chassis vorgesehen, das sich vielfach aus einzelnen Blechteilen oder Platinen zusammensetzt. Zur lösbaren Verbindung der einzelnen Blechteile untereinander ist der Gebrauch von Schrauben allgemein bekannt, da diese ein nachträg­ liches und wiederholtes Öffnen beispielsweise für Servicezwecke der Gehäuse ermöglichen. Auch sind nicht lösbare Kerb-, Niet-, Schränk-, Preß- und Schweißverbindungen derartiger Blechteile üblich. Diese Verbindungstechniken weisen den Nachteil auf, daß sie für automatisierte Montage, wie z. B. Robotermontage, schlecht einsetzbar sind. Bei rechtwinklig zueinander angeord­ neten Blechteilen oder Platinen sind darüber hinaus Verbindungen üblich, bei denen ein Befestigungslappen durch eine Öffnung durchgreift und der Lappen in dieser Öffnung mit Hilfe eines Werkzeuges durch Verdrehen verspreizt wird. Auch mit Hilfe von zusätzlichen Federelementen bei Schnappverbindungen oder zusätz­ lichen Einzelteilen und abgewinkelten Befestigungsnasen bei Schraubverbindungen können solche Blechteile untereinander ver­ bunden werden.

Diese erwähnten Verbindungsarten benötigen Muttergewinde oder ein besonderes Werkzeug, was die Produktionskosten insgesamt erhöht, benötigen einen zusätzlichen Montageaufwand oder sind höheren Transportbelastungen nicht gewachsen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum lösbaren, form- und kraftschlüssigen Verbinden von zwei in Form einer Blechstoßverbindung rechtwinklig zueinander angeordneten, Blechelementen, Platinen, Leiterplatten oder ähnlichen Teilen anzugeben, die es mit einfachen Mitteln ermöglicht, diese Teile schnell, sicher und automatengerecht untereinander zu verbinden.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruches gelöst.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist in dem Unteranspruch gekennzeichnet.

Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung können in einfacher Weise zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Blechelemente oder Platinen, die zum Beispiel Gehäuseteile eines Kommunikationsendgerätes sein können, miteinander verbunden werden. Zu diesem Zwecke befinden sich in dem einen Blechelement drei in Form von Langlöchern ausgestaltete Ausnehmungen derart, daß dadurch zwei zungenartige Vorsprünge geschaffen werden, deren nockenförmige Ansätze mit einem entsprechenden Aufnahme­ schlitz des zweiten Blechelementes zusammenwirken. Zum Verbinden der beiden Blechelemente werden die nockenförmigen Ansätze des einen Blechelementes durch den Aufnahmeschlitz des anderen Blechelementes gesteckt, bis dieses an speziell ausgeformten Anlageflächen zu liegen kommt. Mittels einer Schraube, die durch eine im Aufnahmeschlitz vorgesehene Öffnung geführt und weiter in die mittlere der drei Ausnehmungen des einen Blechelementes eingedreht wird, spreizen sich die zungenartigen Vorsprünge nach außen und die beiden Blechelemente werden spielfrei verspannt und formschlüssig miteinander verbunden. Damit ergibt sich eine hohe Belastbarkeit einer solchen Verbindung. Außerdem ist sie kostengünstig herstellbar, da außer einer Normschraube keine zusätzlichen Befestigungselemente benötigt werden.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Enden des Aufnahmeschlitzes des einen Blechelementes trichterförmig er­ weitert sind, weil dann das andere Blechelement mit seinen nockenförmigen Ansätzen leicht und problemlos in den Aufnahme­ schlitz eingeführt werden kann.

Dadurch, daß die drei länglichen Ausnehmungen halbkreisförmige Abschlüsse aufweisen, wird die Spreizfähigkeit der Zungen er­ höht und gleichzeitig die Kerbwirkung infolge des Spreizens verringert.

Eine solche Vorrichtung ist gleichermaßen für die Montage von vormontierten Baugruppen und für Robotermontage geeignet, wobei es auch möglich ist, Elemente unterschiedlichen Materials (z. B. Kunststoff und Metall) sicher und problemlos zu verbin­ den.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Er­ findung sind anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung in unmontiertem Zustand,

Fig. 2 eine Vorder- und eine Seitenansicht von zwei mitein­ ander verbundenen Blechelementen und

Fig. 3 ein weiteres Anwendungsbeispiel für die Vorrichtung.

In einem hier nicht näher dargestellten Gehäuse eines Kommu­ nikationsendgerätes sollen zwei rechtwinklig zueinander ange­ ordnete Blechelemente 1, 2 lösbar miteinander verbunden werden. Das Blechelement 1 weist hierzu drei zu einer Befestigungsseite hin offene, in Form von Langlöchern ausgestaltete Ausnehmungen 4, 5, 6 auf. Die beiden äußeren Ausnehmungen 4, 6 liegen dabei symmetrisch zu der mittleren Ausnehmung 5 und verlaufen spitz­ winklig in Richtung auf eine mit dem Bezugszeichen 17 gekenn­ zeichnete Symmetrieachse zu. Jede der Ausnehmungen 4, 5, 6 ist an der von der Befestigungsseite des Blechelementes 1 abgewandten Seite halbkreisförmig abgerundet. Durch die Ausnehmungen 4, 5, 6 werden zwei Zungen 3 gebildet, an dessen Enden jeweils nocken­ förmige Ansätze 7 ausgeformt sind. Die Ansätze 7 werden begrenzt durch einen parallel zur Symmetrieachse 17 liegenden Hinter­ schnitt, nämlich einer Anlagefläche 9 und einer senkrecht zu dieser Symmetrieachse 17 liegende Anschraubebene 18. Die mittlere Ausnehmung 5 der drei Ausnehmungen 4, 5, 6 weist an ihrem randnahen Bereich zwei sich gegenüberliegende höckerförmige Er­ hebungen 13 auf und verengen so den Einführkanal für eine Schraube 10. Im weiteren Blechelement 2 ist ein Aufnahmeschlitz 11 vorhanden, der sich an seinen Enden trichterförmig erweitert. In der Mitte dieses Aufnahmeschlitzes 11 ist eine Durchtrittsöff­ nung 12 zum Durchführen des Schraubenschaftes der Schraube 10 vorgesehen. Eine kleine Durchdringung zwischen Durchtrittsöff­ nung 12 und Schraubenschaft vermindert ein seitliches Auswei­ chen der Schraube 10 zwischen den Zungen 3 beim Eindrehen der Schraube 10. Zum Montieren der beiden Blechelemente 1, 2 wird das Blechelement 2 durch seinen Aufnahmeschlitz 11 auf die beiden symmetrisch angeordneten Zungen 3 gesteckt, bis sie zum Anliegen an Anlageflächen 8 gelangen. Ein problemloses Zusammenfügen der beiden Blechelemente 1, 2 wird dabei durch die nockenförmigen Ansätze 7 und den trichterförmigen Erweiterungen an den Enden des Aufnahmeschlitzes 11 erreicht.

Die Schraube 10, dessen Schraubenschaft mit einer Spitze ver­ sehen ist, trägt eine unverlierbare Scheibe 14. Beim Einschrau­ ben der Schraube 10 furcht sich ihre Gewindegang in die beiden hockerförmigen Erhebungen 13 und die Zungen 3 spreizen sich nach außen, d. h. von der mit dem Bezugszeichen 17 versehenen Symmetrie­ achse weg. Dadurch gelangt das Blechelement 2 zusätzlich zur Anlage auf den als Hinterschnitt ausgeführten Anlegeflächen 9, wobei die formschlüssige Verbindung der beiden Blechelemente 1, 2 durch Abstimmen der Anschraubebene 18 an das Blechelement 2 noch von der Schraube 10 unterstützt wird.

Dadurch ergibt sich der Vorteil eines axialen Toleranzausgleichs zwischen den Anlageflächen 8, 18 und den nockenförmigen Ansätzen 7. In Fig. 2 ist eine Vorder- und eine Seitenansicht im Schnitt der so miteinander verbundenen Blechelemente 1, 2 dargestellt. Hierzu sind in der Seitenansicht zusätzlich mit strichpunktierter Linie die Konturen der Zungen 3 eingezeichnet, wie sie in un­ montiertem Zustand der beiden Blechelemente 1, 2 auftreten.

Ein weiteres Anwendungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung ist in Fig. 3 gezeigt. In diesem Fall soll ein hier nur ausschnittsweise dargestelltes Blechelement 1 senkrecht zu einem Bügel 15 montiert werden. Hierzu weist der Bügel 15 eine Zen­ triernase 16 und das Blechelement 1 eine der Geometrie der Zentriernase angepaßte Aussparung auf. Beim Montieren des Blech­ elementes 1 an den Bügel 15 wird über die Zentriernase 16 am Bügel 15 das Blechelement 1 aufgenommen und an zwei versetzt angeordneten Punkten mit Hilfe der in den Fig. 1 und 2 er­ läuterten Vorrichtungen kippsicher und lotrecht befestigt. Die Anzahl und Lage der Befestigungspunkte für die Vorrichtung kann je nach Bedarf und Belastung beliebig gewählt werden.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von zwei rechtwinklig zueinander angeordneten ersten und zweiten Blechelementen, Platinen, Flachbaugruppen oder ähnlichen Teilen, insbeson­ dere Gehäuseteilen von Kommunikationsendgeräten, mit zwei an dem ersten Blechelemente (1) symmetrisch angeordneten Zungen (3), die einen Aufnahmebereich (5) für ein in die Symmetrie­ achse (17) einbringbares Spreizelement (10) einschließen, wobei diese Zungen (3) über Anschlagflächen (8, 18) des ersten Blechelementes (1) hervorragen, mit einem an dem zweiten Blechelement (2) vorgesehenen Aufnahmeschlitz (11) für die Zungen (3), dadurch gekennzeich­ net, daß an den Zungen (3) mit Hinterschnitten (9) versehene Ansätze (7) vorgesehen sind und die Zungen (3) und die Anschlagflächen (8, 18) derart bemessen sind, daß beim Einschrauben des Spreizelementes (10) in den Aufnahmebereich (5) nach Zusammenstecken der beiden Blechelemente (1, 2) bis an die Anschlagflächen (8, 18) die sich spreizenden Zungen mit ihren Hinterschnitten (9) den Aufnahmeschlitz (11) form­ schlüssig hintergreifen und der Kopf des Spreizelementes (10) auf der Anschlagfläche (18) des ersten Blechelementes (1) und auf der Oberfläche des zweiten Blechelementes (2) zum Anliegen gelangt, so daß zusätzlich ein Kraftschluß zwischen den beiden Blechelementen (1, 2) erreicht wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Aufnahmeschlitz (11) einerseits eine zentrale Durchtrittsöffnung (12) für das Spreizelement (10) aufweist und andererseits an seinen Enden trichter­ förmig erweitert ist.