DE3708909C2

DE3708909C2 -

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Publication number: DE3708909C2
Application number: DE19873708909
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Dipl.-Chem. Dr. Zimmermann; Wilfried 4994 Preussisch Oldendorf De Huge; Elfriede 4990 Luebbecke De Prox
Original assignee: Werner Dreisoerner 4994 Preussisch Oldendorf De GmbH
Current assignee: Werner Dreisoerner 4994 Preussisch Oldendorf De GmbH
Priority date: 1986-04-02
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1991-04-18
Also published as: DE3708909A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle, enthaltend ein be stimmtes Lösungsmittelgemisch, (ausgenommen solche auf der Basis von chlorierten Kohlenwasserstoffen) Phos phorsäure, sowie ein mindestens ein Polyvinylacetal enthaltendes Polymeres oder Polymergemisch, das gemäß der Erfindung aus bestimmten Gewichtsteilen dieser sowie weiterer Bestandteile und einem bestimmten or ganischen Lösungsmittelgemisch besteht. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels sowie dessen Anwendung.

Aus der DE-PS 24 52 159 ist bereits ein Verfahren zum Reinigen und Phosphatieren von Metalloberflächen durch Behandlung der Metallgegenstände ohne Zwischenspülung in zwei aufeinanderfolgenden Behandlungszonen mit Lö sungen, die Orthophosphat und Alkalimetallionen und in der ersten Zone Netzmittel enthalten, bekannt, wobei die Lösung der ersten Behandlungszone einen pH-Bereich von 7,1-7,8 aufweist, die Lösung der zweiten Behand lungszone einen pH-Bereich von 4,0-6,0 aufweist und eine aromatische Nitroverbindung enthält, Alkalimetall ionen durch Ammoniumionen ersetzt sein können und der Anteil kondensierter Phosphate (berechnet als P₂O₅) an der Gesamtmenge der jeweils vorhandenen Phosphate (be rechnet als P₂O₅) in der Lösung der 2. Zone maximal 10% beträgt.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Reinigungs- und Phosphatierungsbehandlung in mindestens zwei Stufen mit zwei verschiedenen Mitteln erfolgen muß, wobei die 1. Behandlung im pH-Bereich von 7,1-7,8, die 2. Be handlung im sauren Bereich (pH 4-6) erfolgen muß.

Weiterhin ist aus der DE-OS 15 46 149 ein Verfahren zum Entfetten und Konservieren von Metalloberflächen durch Behandeln mit einem Lösungsmittelgemisch, das Phosphor säure und Polyvinylacetal als organisches Bindemittel unter 5 Gew.-% und aromatische Kohlenwasserstoffe (z. B. Xylol) und Alkohol, insbesondere Butanol im Verhältnis 80 : 20 enthalten. Es handelt sich dabei um eine reine Eisenphosphatierung. Das Verfahren hat den Nachteil eines schlechteren Korrosionsschutzes bei Zwischenla gerung der behandelten Teile.

Aus der DD-PS 1 28 715 ist weiterhin ein Mittel zur Oberflächenbehandlung von Metallen bekannt, das aus einem benzolkohlenwasserstoffhaltigen (40-70 Gew.-%) Lösungsmittelgemisch, Phosphorsäure und einem Duropla sten, nämlich Keton-Formaldehydharz besteht. Auch die ses Mittel hat den Nachteil eines schlechteren Korro sionsschutzes bei Zwischenlagerung der behandelten Teile.

Aus der DE-AS 15 21 924 ist weiterhin ein wasserfreies, homogenes Phosphatierungsbad bekannt, das zum überwie genden Teil aus Trichloräthylen oder Perchloräthylen besteht und als sauerstoffhaltiges Lösungsmittel min destens einen Alkohol mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und bzw. oder einen sauren Phosphorsäurealkylester mit min destens einer Alkylgruppe mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen sowie ein Phosphatierungsmittel, insbesondere Ortho phosphorsäure enthält und einen Gehalt an einer im we sentlichen löslich gemachten Verbindung des zweiwerti gen Zinks in Mengen entsprechend 0,001 bis 1 Gewichts prozent Zink aufweist. Derartige Phosphatierungsbäder sind nicht geeignet in einem Arbeitsgang eine geringe Ölmenge aufzunehmen und gleichzeitig festhaftende Kor rosionsschutzschichten zu bilden.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung desselben und/oder zur Anwendung des Mittels zu finden. Insbeson dere sollte das Mittel in einem Arbeitsgang auch bei solchen Metallen, Metallteilen, Metallgegenständen, wie beispielsweise Maschinen, Geräte, Geräteteile, Bleche und dgl. eingesetzt werden können, auf deren Oberfläche noch ein gewisser Mineralöl-, Fett- und/oder Schmutzge halt vorhanden ist, ohne daß nach der Reinigung ein Tauchbad mit einem neuen oder abgeänderten Reinigungs- und/oder Korrosionsschutzmittel erforderlich wird. Das Mittel sollte demzufolge in gewissen Grenzen bestimmte Mineralöl- oder Fettgehalte binden, additiv oder in anderer Weise lose anlagern können und möglichst neben der Reinigung und dem Korrosionsschutz eine Art Haft grundierung mit einer geringen Beschichtungsdicke auf weisen und/oder gegenüber dem bekannten Korrosions schutzmittel verbesserte Eigenschaften erbringen kön nen.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Entfettungs- und Korrosionsschutzmit tel für Metalle, Metallteile und Metallgegenstände ge recht wird, das aus

1. a) Phosphorsäure (berechnet als H₃PO₄) 0,07 bis 2,5 Gew.-%,
b) Zinkphosphat berechnet als Zn₃ (PO₄) 0,05 bis 1,6 Gew.-%,
c) Polymer oder Polymergemisch, enthaltend minde stens ein Polyvinylbutyral und/oder ein Umset zungsprodukt des Polyvinylbutyrals mit den Bestandteilen a und/oder b 0,6 bis 3 Gew.-%,
d) Wasser 0,1 bis 5 Gew.-%, sowie
e) einem organischen Lösungsmittelgemisch, ausgenom men solchen auf der Basis von chlorierten Kohlen wasserstoffen, besteht, das aus
- A einem aliphatischen Alkohol oder Alkoholgemisch und
- B mindestens einem Lösungsmittel und/oder Lösungs mittelgemisch eines aliphatischen Acetats der allgemeinen Formel CH₃COOR₁, worin R₁ -C_nH_2n+1, -C_nH_2nOH oder-C_nH_2n-O-C_nH_2n+1mit jeweils insgesamt 2-6 C-Atomen ist, und/ oder aus einem Lösungsmittel oder Lösungsmit telgemisch eines aliphatischen Ethers oder Hy droxiethers der allgemeinen Formel R₂OR₃, worin R₂ ein Alkylrest mit 1-5 C-Atomen und R₃ -C_nH_2nOH, -C_nH_2n-1 (OH)₂, -C_nH_2n(OH)₃ mit jeweils insgesamt 1-6 C-Atomen oder-C₂H₄OC₂H₄OHist, und/oder
- C als Restbestandteil einem aromatischen Lösungs mittel oder Lösungsmittelgemisch, das ganz oder teilweise durch das aliphatische Acetat der Formel CH₃COOR₁ ersetzbar ist, zusammengesetzt ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ent fettungs- und Korrosionsschutzmittel aus

a) Phosphorsäure (berechnet als H₃PO₄) 1,15 bis 1,5 Gew.-%,
b) Zinkphosphat 0,1 bis 1 Gew.-%,
c) Polymer oder Polymergemisch 0,9 bis 2,25 Gew.-%,
d) Wasser 0,5 bis 4 Gew.-%, sowie
e) einem organischen Lösungsmittelgemisch, das aus A, B und C besteht, zusammengesetzt.

Als Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände werden vorzugsweise Eisen (einschließlich Eisengrauguß und Eisenlegierungen), Stahl, Zink und/oder Aluminium mit dem Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel behandelt.

Das anwendungsfertige Entfettungs- und Korrosions schutzmittel weist einen pH-Wert von vorzugsweise 1-3, auf oder wird mittels der Phosphorsäure (oder sauren Bestandteilen) auf diesen pH-Wert eingestellt.

Das Polymergemisch des erfindungsgemäßen Mittels be steht aus mindestens einem Polyvinylbutyral oder einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral mit Phosphorsäure oder Phosphationen und mindestens einem Polyadditionsharz, vorzugsweise Epoxidharz, modifizier tem Epoxidharz und/oder einem Umsetzungsprodukt von Epoxidharz oder modifiziertem Epoxidharz mit Phosphor säure oder Phosphationen.

Das aromatische Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch besitzt bevorzugt eine Verdunstungszahl (1 = Äther) über 10, vorzugsweise über 12, und/oder einen Flamm punkt über 294 K vorzugsweise über 295 K.

Durch die gewichtsmäßige Zusammensetzung des erfin dungsgemäßen Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels, durch Verwendung des Polymergemisches, die spezielle Auswahl und Zusammensetzung des Lösungsmit telgemisches sowie die Kombination mit Phosphorsäure und Zinkphosphat wird ein hochwertiges Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel erhalten, das erlaubt, in einem Arbeitsgang die Verunreinigungen auf der Metalloberfläche zu entfernen und die Metalloberfläche mit einer passivierten bzw. korrosionsschützenden Schicht sowie mit einer sehr dünnen Schutzschicht des Polymeren zu überziehen. Die mit dem erfindungsgemäßen Mittel erzielte Schutzschicht auf der Metalloberfläche, vorzugsweise Eisen, Stahl (einschließlich verzinkter Stahl), Grauguß, Aluminium und dgl. weist gute korrosions schützende Eigenschaften und eine verbesserte Lack- oder Lackfarbenhaftung auf, so daß die Schutzschicht auch als haft- und korrosionsschützender Untergrund für nachfolgende Beschichtungen sehr gut geeignet ist.

Das Gewichtsverhältnis von Polyvinylbutyral und/oder einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral mit Phosphorsäure oder Phosphationen zu Epoxidharz, vor zugsweise modifiziertem Epoxidharz und/oder einem Umsetzungsprodukt von modifiziertem Epoxidharz mit Phosphorsäure oder Phosphationen beträgt 5 : 1 bis 1 : 7, vorzugsweise 1 : 1,05 bis 1 : 3.

Als aliphatische Acetate der allgemeinen Formel CH₃COOR₁, worin R₁

-C_nH_2n+1, -C_nH_2nOH oder

-C_nH_2n-O-C_nH_2n+1

mit jeweils insgesamt 2-6 C-Atomen, vorzugsweise 3-5 C-Atomen ist, (Alkyl-, Oxialkyl- und/oder Alkyloxial kyl-Rest) werden beispielsweise Essigsäure (2-methoxy ethyl)-ester(Methylglykolacetat), Essigsäure (2-ethoxy ethyl)-ester(Äthylglykolacetat), Essigsäure (3-methoxy- n-butyl)-ester(Butoxyl), vorzugsweise Butylacetat, eingesetzt.

Als Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch auf der Basis eines aliphatischen Äthers oder Hydroxiäthers der allgemeinen Formel R₂OR₃, worin R₂ ein Alkylrest mit 1-5 C-Atomen und R₃ -C_nH_2nOH, -C_nH_2n-1(OH)₂, -C_nH_2n(OH)₃ mit jeweils insgesamt 1-6 C-Atomen oder

-C₂H₄OC₂H₄OH

ist, (Monooxi, Dioxi- oder Trioxi-Alkylrest mit C₁- C₆). Vorzugsweise werden Äthylenglykolmonomethyläther (Methylglykol), Äthylenglykolmonoethyläther (Äthylgly kol), Äthylenglykolmonobutyläther (Butylglykol), Diäthylenglykolmonomethyläther (Dimethylglykol), Diäthylenglykolmonoethyläther (Diäthylglykol) Diäthylen glykolmonobutyläther (Butyldiglykol), Propylenglykol monomethyläther und/oder Propylenglykolmonoethyläther eingesetzt.

Als Zinkphosphate werden bevorzugt solche eingesetzt, die eine Ölaufnahme (DIN 53 199) von mehr als 15 g/100 g, vorzugsweise mehr als 18 g/100 g, aufweisen.

Bevorzugt werden weiterhin Zinkphosphate eingesetzt, deren wasserlösliche Bestandteile unter 0,7 Gew.-%, vorzugsweise unter 0,3 Gew.-%, liegen und deren Chlorid- und Sulfatgehalt kleiner als 0,2 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 0,05 Gew.-% ist.

Weiterhin werden bevorzugt solche Zinkphosphate verwen det, deren Zinkgehalt (DIN 55 971) ca. 48-ca. 54 Gew.-%, vorzugsweise 50-52 Gew.-%, und deren Phos phatgehalt DIN 55 971) ca. 52-ca. 46 Gew.-%, vorzugs weise 50-48 Gew.-%, beträgt.

Als Polyvinylbutyral werden bevorzugt solche mit einem Erweichungsbereich (DIN ISO 426 - Ring und Kugel) von 403 K-458 K, vorzugsweise 408 K-453 K, eingesetzt.

Bevorzugt gelangt Polyvinylbutyral mit einem Polyvinyl acetatgehalt (Acetylgruppen ausgedrückt als Polyvinyl acetat) von 1-5 Gew.-%, vorzugsweise 2,5-3,5 Gew.-% und einem Polyvinylacetatgehalt (Acetalgruppen ausge drückt als Polyvinylbutyrol) von 69-78 Gew.-%, vor zugsweise 75-78 Gew.-%, sowie einem Restgehalt von Hydroxylgruppen zum Einsatz.

Als aromatische Lösungsmittel werden vorzugsweise Xylol und/oder Solventnaphtha eingesetzt. Die aromatischen Lösungsmittelgemische oder aromatischen Lösungsmittel können bis zu 100 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 65 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% aromatisches Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch) durch aliphatische Acetate er setzt sein.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel mehr als 7 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 11 Gew.-%, B mit R₁ von C₂-C₆, vorzugsweise C₃-C₅, und/oder C.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das Lösungsmittelgemisch aus mehr als 20 Gew.-%, vor zugsweise mehr als 25 Gew.-%, A mit C₃-C₅, vorzugs weise n-Butanol, oder Isobutanol, mehr als 12 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 17 Gew.-%, B und 20-40 Gew.-%, vorzugsweise 25-35 Gew.-%, C.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält das Lösungsmittelgemisch mehr als 20 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 25 Gew.-% eines aliphatischen Alkohols, der 3 bis 5 C-Atome aufweist, mehr als 2 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 3,5 Gew.-%, mindestens eines Ethers R₂OR₃, worin R₃ C_nH_2n-1(OH)₂ mit jeweils 2 bis 4 C-Atomen ist, mit einem Flammpunkt über 308 K und einer Verdunstungs zahl über 25, und als Restbestandteil mindestens ein aliphatisches Acetat CH₃COOR₁ enthält, worin R₁ C_nH_2n+1 mit jeweils 3 bis 5 C-Atomen ist, mit einer Verdun stungszahl über 7, wobei das Gewichtsverhältnis von Alkohol und Ether zu Acetat 4 : 1 bis 1 : 2,5, vorzugs weise 2,8 : 1,5 beträgt.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Her stellung des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels für Metalle, Metallteile und Metallgegenstände. Gemäß dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren werden eine Vor lösung oder Vordispersion (Ansatz 1) des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels, bestehend aus Phosphorsäure, Zink phosphat und Wasser und mindestens eine zweite Mischung oder Lösung (Ansatz 2), die das Polymere oder Polymergemisch in dem Lösungsmittelgemisch enthält, getrennt angesetzt. Die ge trennt angesetzten Lösungen oder Mischungen werden bei Tempe raturen von 283 K-305 K, vorzugsweise 288 K-303 K, unter Umrühren vereinigt und nachfolgend oder nach 2 Tagen - 14 Tagen, vorzugsweise 4-10 Tagen, von dem gebildeten Niederschlag abfiltriert.

Zur Herstellung der Vorlösung (Ansatz 1) wird bevorzugt eine gegenüber der Konzentration des anwendungsfertigen Mittels höhere Konzentrationen in Zinkphosphat und Phosphorsäure eingesetzt, da ein Teil des Zinkphospha tes und der Phosphorsäure durch Reaktion als sich bil dender Niederschlag aus der Lösung entfernt werden muß.

Die Erfindung betrifft weiterhin die Anwendung des Mittels zur Entfettung und zur gleichzeitigen Korrosi onsschutzbehandlung von Metallen, Metallteilen und Me tallgegenständen durch Tauchen derselben bei Tempera turen von 283 K-305 K, vorzugsweise bei Temperaturen von 288 K-303 K, in ein Entfettungs- und Korrosions schutzmittel, wobei als Entfettungs- und Korrosions schutzmittel das erfindungsgemäße Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel verwendet wird. Die Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände, die fett- und/oder mineralölhaltige Bestandteile bis zu 2 g/m², vorzugs weise bis zu 1,4 g/m², enthalten können, werden in ein Tauchbecken unter Erzeugung stärkerer Strömungen, Querströmungen oder Turbulenzen, vorzugsweise unter Anwendung eines Druck-Sog-Verfahrens behandelt. Der Mineralöl- und/oder Fettgehalt im Bad sollte im Dauer betrieb möglichst einen Wert von 4 Gew.-% Mineralöl und/oder Fett nicht überschreiten. Das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel wird laufend mittels mindestens eines Filters gereinigt. Die behandelten Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände werden nach der Erzeugung einer mittleren Beschickungsdicke von 0,5-5 μm, vorzugsweise 0,8-3 μm, aus dem Bad entnommen und kurze Zeit bei Temperaturen von 283 K-305 K, vorzugsweise 288 K-303 K, getrocknet.

Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel (nach der Abfiltration) Beispiel 1

1,5 Gew.-% Wasser
1,35 Gew.-% Phosphorsäure (H₃PO₄)
0,4 Gew.-% Zinkphosphat
30 Gew.-% Gemisch von n-Butanol, Isobutanol und Propanol
6 Gew.-% Gemisch von Ethylenglykol, Butylglykol und Propylenglykolmonoethyläther
58,85 Gew.-% Mischung von Butylacetat, Xylol, Sol ventnaphta, davon 29,8 Gew.-% aromati sches Lösungsmittel
1,9 Gew.-% Polymergemisch bestehend aus Polyvinyl butyral und einem modifizierten Epoxid harz im Gewichtsverhältnis ca. 1 : 1,15

Beispiel 2

0,6 Gew.-% Wasser
1,2 Gew.-% Phosphorsäure (H₃PO₄)
0,3 Gew.-% Zinkphosphat
25 Gew.-% Gemisch von n-Butanol und Isobutanol
8,9 Gew.-% Gemisch von Ethylenglykol, Butylglykol, Butyldiglykol und Propylenglykolmono ethyläther
25 Gew.-% Mischung von Xylol, Soventnaphtha
2,25 Gew.-% Polymergemisch bestehend aus einem phos phathaltigen Polyvinylbutyral und einem modifizierten Epoxidharz Gewichtsver hältnis ca. 1 : 1,2
36,75 Gew.-% Butylacetat

Beispiel 3

0,8 Gew.-% Wasser
1,25 Gew.-% Phosphorsäure (H₃PO₄)
0,28 Gew.-% Zinkphosphat
14 Gew.-% Gemisch von n-Butanol, Isobutanol und Propanol
9,67 Gew.-% Gemisch von Xylol und Solventnaphtha
2,1 Gew.-% Polymergemisch bestehend aus phosphat gruppenhaltigem Polyvinylbutyral und einem phosphathaltigem modifiziertem Epoxidharz Gewichtsverhältnis ca. 1 : 1,22
62 Gew.-% Gemisch von Ethylenglykol, Butylglykol, Butyldiglykol und Propylenglykolmono ethyläther
9,9 Gew.-% Butylacetat

Beispiel 4

1,5 Gew.-% Wasser
1,35 Gew.-% Phosphorsäure (H₃PO₄)
0,4 Gew.-% Zinkphosphat
29,9 Gew.-% Gemisch von n-Butanol, Isobutanol und Propanol
6 Gew.-% Gemisch von Ethylenglykol, Butylglykol und Propylenglykolmonoethyläther
58,85 Gew.-% Butylacetat, Xylol
2,0 Gew.-% Polymergemisch bestehend aus phosphat gruppenhaltigem Polyvinylbutyral und einem modifizierten Epoxidharz Gewichts verhältnis ca. 1 : 1,4

Beispiel 5

0,8 Gew.-% Wasser
1,25 Gew.-% Phosphorsäure (H₃PO₄)
0,28 Gew.-% Zinkphosphat
14 Gew.-% Gemisch von n-Butanol, Isobutanol und Propanol
15 Gew.-% Gemisch von Solventnaphtha und Xylol
2,0 Gew.-% Polymergemisch bestehend aus phos phorhaltigem Polyvinylbutyral und einem modifizierten Epoxidharz Gewichtsver hältnis ca. 1 : 2
56,67 Gew.-% Butylacetat
10 Gew.-% Gemisch von Ethylenglykol, Butylglykol und Propylenglykolmonoethyläther

Claims

1. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle, enthaltend ein Lösungsmittelgemisch, Phosphorsäure, sowie ein mindestens ein Polyvinylacetat enthalten des Polymeres oder Polymergemisch, dadurch gekenn zeichnet, daß das Entfettungs- und Korrosionsschutz mittel einen pH-Wert kleiner als 4 aufweist und aus

a) Phosphorsäure (berechnet als H₃PO₄) 0,07 bis 2,5 Gew.-%,
b) Zinkphosphat (berechnet als Zn₃(PO₄)₂) 0,05 bis 1,6 Gew.-%,
c) Polymer oder Polymergemisch, enthaltend mindestens ein Polyvinylbutyral und/oder ein Umsetzungs produkt des Polyvinylbutyrals mit den Bestand teilen a und/oder b 0,6 bis 3 Gew.-%,
d) Wasser 0,1 bis 5 Gew.-%,sowie
e) einem organischen Lösungsmittelgemisch, ausgenom men solchen auf der Basis von chlorierten Kohlen wasserstoffen, besteht, das aus
- A einem aliphatischen Alkohol oder Alkoholgemisch und
- B mindestens einem Lösungsmittel und/oder Lösungs mittelgemisch eines aliphatischen Acetats der allgemeinen Formel CH₃COOR₁, worin R₁ -C_nH_2n+1, -C_nH_2nOH oder-C_nH_2n-O-C_nH_2n+1mit jeweils insgesamt 2-6 C-Atomen ist, und/ oder aus einem Lösungsmittel oder Lösungsmit telgemisch eines aliphatischen Ethers oder Hydroxiethers der allgemeinen Formel R₂OR₃, worin R₂ ein Alkylrest mit 1-5 C-Atomen und R₃ -C_nH_2nOH, -C_nH_2n-1(OH)₂, -C_nH_2n(OH)₃ mit jeweils insgesamt 1-6 C-Atomen oder-C₂H₄OC₂H₄OHist, und/oder
- C als Restbestandteil einem aromatischen Lösungs mittel oder Lösungsmittelgemisch, das ganz oder teilweise durch das aliphatische Acetat der For mel CH₃COOR₁ ersetzbar ist, zusammengesetzt ist.

2. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert des Mittels 1-3 beträgt.

3. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach Ansprü chen 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer gemisch aus mindestens einem Polyvinylbutyral oder einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral mit Phosphorsäure oder Phosphationen und mindestens einem Polyadditionsharz oder Polykondensationsharz, vorzugsweise Epoxidharz, modifiziertem Epoxidharz und/oder einem Umsetzungsprodukt von Expoxidharz oder modifiziertem Epoxidharz mit Phosphorsäure oder Phosphationen, besteht.

4. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Polyvinyl butyral und/oder einem Umsetzungsprodukt von Polyvi nylbutyral mit Phosphorsäure oder Phosphationen zu Epoxidharz, vorzugweise modifiziertem Epoxidharz und/oder einem Umsetzungsprodukt von modifiziertem Epoxidharz mit Phosphorsäure oder Phosphationen 5 : 1 bis 1 : 7, vorzugsweise
1 : 1,05 bis 1 : 3,beträgt.

5. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn zeichnet, daß das Entfettungs- und Korrosionsschutz mittel mehr als 7 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 11 Gew.-%, B mit R₁ von C₂-C₆, vorzugsweise
C₃-C₅,und/oder C enthält.

6. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekenn zeichnet, daß das Lösungsmittelgemisch aus mehr als 20 Gew.-%, vorzugsweise
mehr als 25 Gew.-%, Amit C₃-C₅, vorzugsweise n-Butanol oder Isobutanol,mehr als 12 Gew.-%, vorzugsweise
mehr als 17 Gew.-%, Bund20-40 Gew.-%, vorzugsweise
25-35 Gew.-%, Cbesteht.

7. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekenn zeichnet, daß das aromatische Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch eine Verdunstungszahl (1 = Äther) über 10, vorzugsweise über 12, und/oder einen Flammpunkt über 294 K, vorzugsweise über 295 K, besitzt.

8. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach einem oder mehreren der Anprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittelgemisch
mehr als 20 Gew.-%, vorzugsweise
mehr als 25 Gew.-%
eines aliphatischen Alkohols, der 3 bis 5 C-Atome aufweist,
mehr als 2 Gew.-%, vorzugsweise
mehr als 3,5 Gew.-%
mindestens eines Ethers R₂OR₃, worin R₃ C_nH_2n-1(OH)₂ mit jeweils 2 bis 4 C-Atomen ist,
mit einem Flammpunkt über 308 K und einer Verdunstungszahl über 25,
und als Restbestandteil mindestens ein aliphatisches Acetat CH₃COOR₁ enthält, worin R₁ C_nH_2n+1 mit jeweils 3 bis 5 C-Atomen ist, mit einer Verdunstungszahl über 7, wobei das Gewichtsverhältnis von Alkohol und Ether zu Acetat
4 : 1 bis 1 : 2,5, vorzugsweise
2,8 : 1 bis 1 : 1,5 beträgt.

9. Verfahren zur Herstellung des Entfettungs- und Kor rosionsschutzmittels für Metalle, Metallteile und Metallgegenstände nach einem oder mehreren der An sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorlösung oder Vordispersion (Ansatz 1) des Entfet tungs- und Korrosionsschutzmittels bestehend aus Phosphorsäure, Zinkphosphat und Wasser und minde stens eine zweite Mischung der Lösung (Ansatz 2), die das Polymere oder Polymergemisch in dem Lösungs mittelgemisch enthält, getrennt angesetzt werden, daß die getrennt angesetzten Lösungen oder Mischun gen bei Temperaturen von 283 K bis 305 Kunter Umrühren vereinigt und in einem Zeitraum bis zu 14 Tagen von dem gebildeten Niederschlag abfil triert werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die getrennt eingesetzten Lösungen oder Mischun gen bei Temperaturen von 288 K-303 K unter Umrüh ren vereinigt und nach 4-10 Tagen von dem gebilde ten Niederschlag abfiltriert werden.

11. Anwendung des Mittels nach einem der Ansprüche 1-8 zur Ent fettung und zur gleichzeitigen Korrosionsschutzbehandlung von Metallen durch Tauchen derselben bei Temperaturen von 283 K-305 K,in das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel, da durch gekennzeichnet, daß die Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände, die fett- und/oder mineral ölhaltige Bestandteilebis zu 2 g/m²,enthalten, in ein Tauchbecken unter Erzeugung stär kerer Strömungen, Querströmungen oder Turbulenzen, vorzugsweise unter Anwendung eines Druck-Sog-Ver fahrens behandelt werden, daß das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel laufend mittels mindestens eines Filters gereinigt wird, daß die behandelten Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände nach Erzeugung einer mittleren Beschichtungsdicke von0,5-5 μmaus dem Bad entnommen und kurze Zeit bei Temperatu ren von283 K-305 Kgetrocknet werden.