DE3644887C2 - - Google Patents

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DE3644887C2 DE19863644887 DE3644887A DE3644887C2 DE 3644887 C2 DE3644887 C2 DE 3644887C2 DE 19863644887 DE19863644887 DE 19863644887 DE 3644887 A DE3644887 A DE 3644887A DE 3644887 C2 DE3644887 C2 DE 3644887C2
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle, enthaltend ein Lösungsmittelgemisch, Phosphorsäure, sowie ein mindestens ein Polyvinylacetal enthaltendes Polymeres oder Polymergemisch, das gemäß der Erfindung aus bestimmten Gewichtsteilen dieser sowie weiterer Bestandteile und einem bestimmten organischen Lösungsmittelgemisch besteht. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels sowie dessen Anwendung.
Aus der DE-PS 24 52 159 ist bereits ein Verfahren zum Reinigen und Phosphatieren von Metalloberflächen durch Behandlung der Metallgegenstände ohne Zwischenspülung in zwei aufeinanderfolgenden Behandlungszonen mit Lösungen, die Orthophosphat und Alkalimetallionen und in der ersten Zone Netzmittel enthalten, bekannt, wobei die Lösung der ersten Behandlungszone einen pH-Bereich von 7,1-7,8 aufweist, die Lösung der zweiten Behandlungszone einen pH-Bereich von 4,0-6,0 aufweist und eine aromatische Nitroverbindung enthält, Alkallimetallionen durch Ammoniumionen ersetzt sein können und der Anteil kondensierter Phosphate (berechnet als P₂O₅) an der Gesamtmenge der jeweils vorhandenen Phosphate (berechnet als P₂O₅) in der Lösung der 2. Zone maximal 10% beträgt.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Reinigungs- und Phosphatierungsbehandlung in mindestens zwei Stufen mit zwei verschiedenen Mitteln erfolgen muß, wobei die 1. Behandlung im pH-Bereich von 7,1-7,8, die 2. Behandlung im sauren Bereich (pH 4-6) erfolgen muß.
Weiterhin ist aus der DE-OS 15 46 149 ein Verfahren zum Entfetten und Konservieren von Metalloberflächen durch Behandeln mit einem Lösungsmittelgemisch, das Phosphorsäure und Polyvinylacetal als organische Bindemittel unter 5 Gew.-% und aromtische Kohlenwasserstoffe (z. B. Xylol) und Alkohol, insbesondere Butanol im Verhältnis 80 : 20 enthalten. Es handelt sich dabei um eine reine Eisenphosphatierung. Das Verfahren hat den Nachteil eines schlechteren Korrosionsschutzes bei Zwischenlagerung der behandelten Teile.
Aus der DD-PS 128 715 ist weiterhin ein Mittel zur Oberflächenbehandlung von Metallen bekannt, das aus einem benzolkohlenwasserstoffhaltigen (40-70 Gew.-%) Lösungsmittelgemisch, Phosphorsäure und einem Duroplasten, nämlich Keton-Formaldehydharz besteht. Auch dieses Mittel hat den Nachteil eines schlechteren Korrosionsschutzes bei Zwischenlagerung der behandelten Teile.
Aus der DE-AS 15 21 924 ist weiterhin ein wasserfreies, homogenes Phosphatierungsbad bekannt, das zum überwiegenden Teil aus Trichloräthylen oder Perchloräthylen besteht und als sauerstoffhaltiges Lösungsmittel mindestens einen Alkohol mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und bzw. oder einen sauren Phosphorsäurealkylester mit mindestens einer Alkylgruppe mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen sowie ein Phosphatierungsmittel, insbesondere Orthophosphorsäure enthält und einen Gehalt an einer im wesentlichen löslich gemachten Verbindung des zweiwertigen Zinks in Mengen entsprechend 0,001 bis 1 Gewichtsprozent Zink aufweist. Derartige Phosphatierungsbäder sind nicht geeignet in einem Arbeitsgang eine geringe Ölmenge aufzunehmen und gleichzeitig festhaftende Korrosionsschutzschichten zu bilden
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung desselben und/oder zur Anwendung des Mittels zu finden. Insbesondere sollte das Mittel in einem Arbeitsgang auch bei solchen Metallen, Metallteilen, Metallgegenständen, wie beispielsweise Maschinen, Geräte, Geräteteile, Bleche und dgl. eingesetzt werden können, auf deren Oberfläche noch ein gewisser Mineralöl-, Fett- und/oder Schmutzgehalt vorhanden ist, ohne daß nach der Reinigung ein Tauchbad mit einem neuen oder abgeänderten Reinigungs- und/oder Korrosionsschutzmittel erforderlich wird. Das Mittel sollte demzufolge in gewissen Grenzen bestimmte Mineralöl- oder Fettgehalte binden, additiv oder in anderer Weise lose anlagern können und möglichst neben der Reinigung und dem Korrosionsschutz eine Art Haftgrundierung mit einer geringen Beschichtungsdicke aufweisen und/oder gegenüber dem bekannten Korrosionsschutzmittel verbesserte Eigenschaften erbringen können.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle, Metallteile und Metallgegenstände gerecht wird, das aus
  • a) Phosphorsäure (berechnet als H₃PO₄) 1,15 bis 1,5 Gew.-%,
  • b) Zinkphosphat 0,1 bis 1 Gew.-%,
  • c) Polymer oder Polymergemisch 0,9 bis 2,25 Gew.-%,
  • d) Wasser 0,5 bis 4 Gew.-%, sowie
  • e) einem organischen Lösungsmittelgemisch besteht, das aus 10 bis 35 Gew.-% A, 50 bis 70 Gew.-% B und Restbestandteil C zusammengesetzt ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel aus
  • a) Phosphorsäure (berechnet als H₃PO₄) 1,15 bis 1,5 Gew.-%,
  • b) Zinkphosphat 0,1 bis 1 Gew.-%,
  • c) Polymer oder Polymergemisch 0,9 bis 2,25 Gew.-%,
  • d) Wasser 0,5 bis 4 Gew.-%, sowie
  • e) einem organischen Lösungsmittelgemisch besteht, das aus 10 bis 35 Gew.-% A, 50 bis 70 Gew.-% B und Restbestandteil C zusammengesetzt.
Als Metalle werden vorzugsweise Eisen (einschließlich Eisengrauguß und Eisenlegierungen), Stahl, Zink und/ oder Aluminium mit dem Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel behandelt.
Das Polymere oder Polymergemisch besteht aus mindestens einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral (vorzugsweise einem Umsetzungsprodukt mit Phosphorsäure oder Phosphationen) oder enthält dieses.
Das anwendungsfertige Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel weist einen pH-Wert von weniger als 4, vorzugsweise 1-3, auf oder wird mittels der Phosphorsäure (oder sauren Bestandteile) auf diesen pH- Wert eingestellt.
Das Polymergemisch des erfindungsgemäßen Mittels besteht bevorzugt aus mindestens einem Polyvinylacetal, vorzugsweise Polyvinylbutyral oder einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral mit Phosphorsäure oder Phosphationen und mindestens einem Polyadditionsharz, vorzugsweise Epoxidharz, modifiziertem Epoxidharz und/oder einem Umsetzungsprodukt von Epoxidharz oder modifiziertem Epoxidharz mit Phosphorsäure oder Phosphationen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels beträgt das Gewichtsverhältnis des aromatischen und/oder polaren Lösungsmittels zu den anderen im Lösungsmittelgemisch enthaltenen organisch-chemischen aliphatischen und/oder unpolaren oder halbpolaren Lösungsmitteln 8 : 1 bis 1 : 4, vorzugsweise 1 : 1,5 bis 1 : 3.
Das aromatische Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch besitzt bevorzugt eine Verdunstungszahl (1 = Äther) über 10, vorzugsweise über 12, und/oder einen Flammpunkt über 294 K vorzugsweise über 295 K.
Durch die gewichtsmäßige Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels, vorzugsweise durch Verwendung des Polymergemisches, die spezielle Auswahl und Zusammensetzung des Lösungsmittelgemisches sowie die Kombination mit Phosphorsäure und Zinkphosphat wird ein hochwertiges Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel erhalten, das erlaubt, in einem Arbeitsgang die Verunreinigungen auf der Metalloberfläche zu entfernen und die Metalloberfläche mit einer passivierten bzw. korrosionsschützenden Schicht sowie mit einer sehr dünnen Schutzschicht des Polymeren zu überziehen. Die mit dem erfindungsgemäßen Mittel erzielte Schutzschicht auf der Metalloberfläche, vorzugsweise Eisen, Stahl (einschließlich verzinkter Stahl), Grauguß, Aluminium und dgl. weist gute korrosionsschützende Eigenschaften und eine verbesserte Lack- oder Lackfarbenhaftung auf, so daß die Schutzschicht auch als haft- und korrosionsschützender Untergrund für nachfolgende Beschichtungen sehr gut geeignet ist.
Das Gewichtsverhältnis von Polyvinylbutyral und/ oder einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral mit Phosphorsäure oder Phosphationen zu Epoxidharz, vorzugsweise modifiziertem Epoxidharz und/oder einem Umsetzungsprodukt vom modifiziertem Epoxidharz mit Phosphorsäure oder Phosphationen beträgt 5 : 1 bis 1 : 7, vorzugsweise 1 : 1,05 bis 1 : 3.
Als aliphatische Acetate der allgemeinen Formel CH₃COOR₁, worin R₁ C₂-C₆, vorzugsweise C₃-C₅ ist, und ein Alkyl-, Oxialkyl- und/oder Alkyloxialkyl-Rest darstellt, werden beispielsweise Essigsäure (2-methoxy- ethyl)-ester(Methylglykolacetat), Essigsäure (2-ethoxy-ethyl)-ester(Äthylglykolacetat), Essigsäure (3-methoxy-n-butyl)-ester(Butoxyl), vorzugsweise Butylacetat, eingesetzt.
Als Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch auf der Basis eines aliphatischen Äthers oder Oxiäthers der allgemeinen Formel R₂OR₃, worin R₂ ein Alkylrest mit C₁-C₅ und R₃ ein Monooxi-, Dioxi- oder Trioxi-Alkylrest mit C₁-C₆, vorzugsweise C₂-C₄ oder Oxialkyläthers mit C₂-C₅, welche vorzugsweise Äthylenglykolmonomethyläther (Methylglykol), Äthylenglykolmonoethyläther (Äthylglykol), Äthylenglykolmonobutyläther ((Butylglykol), Diäthylenglykolmonomethyläther (Dimethylglykol), Diäthylenglykolmonoethyläther (Diäthylglykol) Diäthylenglykolmonobutyläther (Butyldiglykol), Propylenglykolmonomethyläther und/oder Propylglykolmonoethyläther eingesetzt.
Als Zinkphosphate werden bevorzugt solche eingesetzt, die eine Ölaufnahme (DIN 53 199) von mehr als 15 g/100 g, vorzugsweise mehr als 18 g/100 g, aufweisen.
Bevorzugt werden weiterhin Zinkphosphate eingesetzt, deren wasserlösliche Bestandteile unter 0,7 Gew.-%, vorzugsweise unter 0,3 Gew.-%, liegen und deren Chlorid- und Sulfatgehalt kleiner als 0,2 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 0,05 Gew.-% ist.
Weiterhin werden bevorzugt solche Zinkphosphate verwendet, deren Zinkgehalt (DIN 55 971) ca. 48 - ca. 54 Gew.-%, vorzugsweise, 50-52 Gew.-%, und deren Phosphatgehalt (DIN 55 971) ca. 52 - ca. 46 Gew.-%, vorzugsweise 50-48 Gew.-%, beträgt.
Als Polyvinylbutyral werden bevorzugt solche mit einem Erweichungsbereich (DIN ISO 426 - Ring und Kugel) von 403 K-458 K, vorzugsweise 408 K-453 K, eingesetzt.
Bevorzugt gelangt Polyvinylbutyral mit einem Polyvinylacetatgehalt (Acetylgruppen ausgedrückt als Polyvinylacetat) von 1-5 Gew.-%, vorzugsweise 2,5-3,5 Gew.-% und einem Polyvinylacetatgehalt (Acetalgruppen ausgedrückt als Polyvinylbutyral) von 69-78 Gew.-%, vorzugsweise 75 bis 78 Gew.-%, sowie einem Restgehalt von Hydroxylgruppen zum Einsatz.
Als aromatische Lösungsmittel werden vorzugsweise Xylol und/oder Solventnaphtha eingesetzt. Die aromatischen Lösungsmittelgemische oder aromatischen Lösungsmittel können bis zu 100 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 65 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% aromatisches Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch) durch aliphatische Acetate ersetzt sein.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels besteht somit das organisch- chemische Lösungsmittelgemisch (bezogen auf das Gesamtgewicht des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels) aus 40-7,5 Gew.-%, vorzugsweise 35-10 Gew.-%, eines aliphatischen Alkohols oder Alkoholgemisches mit C₃-C₅, vorzugsweise n-Butanol oder Isobutanol, und/oder mindestens ein Lösungsmittel, -gemisch und/oder einem flüssigen Lösungsvermittler oder -gemisch auf der Basis eines aliphatischen Acetats der allgemeinen Formel CH₃COOR₁, worin R₁ C₂-C₆, vorzugsweise C₃-C₅, ist ein ein Alkyl- und/oder Oxialkyl- Rest darstellt und/oder ein Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch auf der Basis eines aliphatischen Äthers oder Oxiäthers der allgemeinen Formel R₂OR₃, worin R₂ ein Alkylrest mit C₁-C₅ und R₃ ein Monooxi-, Dioxi- oder Trioxi-Alkylrest mit C₁-C₆, vorzugsweise C₂-C₄, oder Oxialkyläthers mit C₂-C₅ ist und 40-80 Gew.-%, vorzugsweise 50-70 Gew.-%, mindestens eines Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemisches auf der Basis eines aliphatischen, chlorierten Kohlenwasserstoffes und als Restbestandteil eines aromatischen Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemisches.
Als aliphatische chlorierte Kohlenwasserstofflösungsmittel werden bevorzugt Trichlorethylen, Perchlorethylen, 1,1,1-Trichlorethan, Dichlormethan, Tetrachlorkohlenstoff und/oder Methylenchlorid eingesetzt.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels für Metalle, Metallteile und Metallgegenstände. Gemäß dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren werden eine Vorlösung oder Vordispersion (Ansatz 1) des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels, bestehend aus Phosphorsäure, Zinkphosphat und Wasser und mindestens eine zweite Mischung oder Lösung (Ansatz 2 oder Ansätze 2, 3), die das Polymere oder Polymergemisch oder getrennt die Polymere, in dem Lösungsmittelgemisch enthält, getrennt angesetzt. Die getrennt angesetzten Lösungen oder Mischungen werden bei Temperaturen von 283 K-305 K, vorzugsweise 288 K-303 K, unter Umrühren vereinigt und nachfolgend oder nach 2 Tagen - 14 Tagen, vorzugsweise 4-10 Tagen, von dem gebildeten Niederschlag abfiltriert.
Zur Herstellung der Vorlösung (Ansatz 1) wird bevorzugt eine gegenüber der Konzentration des anwendungsfertigen Mittels höhere Konzentration in Zinkphosphat und Phosphorsäure eingesetzt, da ein Teil des Zinkphosphates und der Phosphorsäure durch Reaktion als sich bildender Niederschlag aus der Lösung entfernt werden muß.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Anwendung des Mittels zur Entfettung und zur gleichzeitigen Korrosionsschutzbehandlung von Metallen, Metallteilen und Metallgegenständen durch Tauchen derselben bei Temperaturen von 283 K-305 K, vorzugsweise bei Temperaturen von 288 K-303 K, in ein Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel, wobei als Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel das erfindungsgemäße Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel verwendet wird. Die Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände, die fett- und/oder mineralölhaltige Bestandteile bis zu 2 g/m², vorzugsweise bis zu 1,4/m², enthalten können, werden in ein Tauchbecken unter Erzeugung stärkerer Störmungen, Querströmungen oder Turbulenzen, vorzugsweise unter Anwendung eines Druck-Sog-Verfahrens behandelt. Der Mineralöl- und/oder Fettgehalt im Bad sollte im Dauerbetrieb möglichst einen Wert von 4 Gew.-% Mineralöl und/oder Fett nicht überschreiten. Das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel wird laufend mittels mindestens eines Filters gereinigt. Die behandelten Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände werden nach der Erzeugung einer mittleren Beschichtungsdicke von 0,5- 5 µm, vorzugsweise 0,8-3 µm, aus dem Bad entnommen und kurze Zeit bei Temperaturen von 283 K-305 K, vorzugsweise 288 K-303 K, getrocknet.
Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel (nach der Abfiltration)
Beispiel 1
0,8 Gew.-%  Wasser
1,25 Gew.-%  Phosphorsäure (H₃PO₄)
0,28 Gew.-%  Zinkphosphat
14 Gew.-%  Gemisch von n-Butanol, Isobutanol und Propanol
15 Gew.-%  Gemisch von aromatischem Kohlenwasserstoff und aliphatischem Acetat davon
1 Gew.-%  aliphatisches Acetat
2,0 Gew.-%  Polymergemisch bestehend aus Polyvinylbutyral und einem modifizierten Epoxidharz im Gewichtsverhältnis ca. 1 : 1,5
66,67 Gew.-%  Gemisch chlorierter Kohlenwasserstoffe bestehend aus Perchlorethylen und 1.1.1-Trichlorethan pH-Wert 1,5
Beispiel 2
0,8 Gew.-%  Wasser
1,25 Gew.-%  Phosphorsäure (H₃PO₄)
0,28 Gew.-%  Zinkphosphat
14 Gew.-%  Gemisch von n-Butanol, Isobutanol und Propanol
9,67 Gew.-%  Gemisch von Xylol und Solventnaphtha
2,1 Gew.-%  Polymergemisch bestehend aus phosphatgruppenhaltigem Polyvinylbutyral und einem phosphathaltigen modifizierten Epoxidharz Gewichtsverhältnis ca. 1 : 1,22
62 Gew.-%  Gemisch chlorierter Kohlenwasserstoffe bestehend aus Perchlorethylen und 1.1.1-Trichlorethan
9,9 Gew.-%  Butylacetat pH-Wert 1,5

Claims (9)

1. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle, enthaltend ein Lösungsmittelgemisch, Phosphorsäure, sowie ein mindestens ein Polyvinylacetal enthaltendes Polymeres oder Polymergemisch, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel einen pH-Wert kleiner als 4 aufweist und aus
  • a) Phosphorsäure (berechnet als H₃PO₄) 0,07 bis 2,5 Gew.-%,
  • b) Zinkphosphat (berechnet als Zn₃(PO₄)₂) 0,05 bis 1,6 Gew.-%,
  • c) Polymer oder Polymergemisch, enthaltend mindestens ein Polyvinylbutyral und/oder ein Umsetzungsprodukt des Polyvinylbutyrals mit den Bestandteilen a und/oder b 0,6 bis 3 Gew.-%,
  • d) Wasser 0,1 bis 5 Gew.-%, sowie
  • e) einem organischen Lösungsmittelgemisch besteht, das aus
  • A 7,5 bis 40 Gew.-% eines aliphatischen Alkohols oder Alkoholgemisches
mit C₃-C₅, und/oder mindestens eines Lösungsmittels und/oder Lösungsmittelgemisches eines aliphatischen Acetats der allgemeinen Formel CH₃COOR₁, worin R₁ -C n H₂ n+1, -C n H₂ n OHoder-C n H₂ n -O-C n 2 n+1mit jeweils insgesamt 2-6 C-Atomen ist und/oder eines Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemisches eines aliphatischen Ethers oder Hydroxiethers der allgemeinen Formel R₂OR₃, worin R₂ ein Alkylrest mit 1-5 C-Atomen und R₃ -C n H₂ n OH; -C n H₂ n-1(OH)₂, -C n H₂ n-2(OH)₃ mit jeweils insgesamt 1-6 C-Atomen oderC₂H₄OC₂H₄OHist und
  • B 40-80 Gew.-%, mindestens eines Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemisches aus aliphatischem, chloriertem Kohlenwasserstoff und
  • C eines aromatischen Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemisches als Restbestandteil zusammengesetzt ist.
2. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel aus
  • a) Phosphorsäure (berechnet als H₃PO₄) 1,15 bis 1,5 Gew.-%,
  • b) Zinkphosphat 0,1 bis 1 Gew.-%,
  • c) Polymer oder Polymergemisch 0,9 bis 2,25 Gew.-%,
  • d) Wasser 0,5 bis 4 Gew.-%, sowie
  • e) einem organischen Lösungsmittelgemisch besteht, das aus 10 bis 35 Gew.-% A, 50 bis 70 Gew.-% B und Restbestandteil C zusammengesetzt ist.
3. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert des Mittels 1 bis 3 beträgt.
4. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymergemisch aus mindestens einem Polyvinylbutyral oder einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral mit Phosphorsäure oder Phosphationen und mindestens einem Polyadditionsharz, vorzugsweise Epoxidharz, modifiziertem Epoxidharz und/oder einem Umsetzungsprodukt von Epoxidharz oder modifiziertem Epoxidharz mit Phosphorsäure oder Phosphationen, besteht.
5. Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Polyvinylbutyral und/oder einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral mit Phosphorsäure oder Phosphationen zu Epoxidharz, vorzugsweise modifiziertem Epoxidharz und/oder einem Umsetzungsprodukt von modifiziertem Epoxidharz mit Phosphorsäure oder Phosphationen 5 : 1 bis 1 : 7, vorzugsweise 1 : 1,05 bis 1 : 3, beträgt.
6. Verfahren zur Herstellung des Entfettungs- und Korrosionsschutzmittels für Metalle, Metallteile und Metallgegenstände nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorlösung oder Vordispersion (Ansatz 1) des Entfetungs- und Korrosionsschutzmittels bestehend aus Phosphorsäure, Zinkphosphat und Wasser und mindestens eine zweite Mischung der Lösung (Ansatz 2), die das Polymere oder Polymergemisch in dem Lösungsmittelgemisch enthält, getrennt angesetzt werden, daß die getrennt angesetzten Lösungen oder Mischungen bei Temperaturen von 283 K bis 305 K unter Umrühren vereinigt und in einem Zeitraum bis zu 14 Tagen von dem gebildeten Niederschlag abfiltriert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die getrennt eingesetzten Lösungen oder Mischungen bei Temperaturen von 288 K-303 K unter Umrühren vereinigt und nach 4-10 Tagen von dem gebildeten Niederschlag abfiltriert werden.
8. Anwendung des Mittels nach Ansprüchen 1 bis 6, zur Entfettung und zur gleichzeitigen Korrosionsschutzbehandlung von Metallen durch Tauchen derselben bei Temperaturen von 282 K-305 K, in das Entfettungs- und Korrisonsschutzmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände, die fett- und/oder mineralölhaltige Bestandteile bis zu 2 g/m², enthalten, in ein Tauchbecken unter Erzeugung stärkerer Strömungen, Querströmungen oder Turbulenzen, vorzugsweise unter Anwendung eines Druck-Sog-Verfahrens behandelt werden, daß das Entfettungs- und Korrosionsschutzmittel laufend mittels mindestens eines Filters gereinigt wird, daß die behandelten Metalle, Metallteile oder Metallgegenstände nach Erzeugung einer mittleren Beschichtungsdicke von 0,5-5 µm aus dem Bad entnommen und kurze Zeit bei Temperaturen von 283 K-305 K getrocknet werden.
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