DE370811C - Lochstanze - Google Patents

Lochstanze

Info

Publication number
DE370811C
DE370811C DEA34789D DEA0034789D DE370811C DE 370811 C DE370811 C DE 370811C DE A34789 D DEA34789 D DE A34789D DE A0034789 D DEA0034789 D DE A0034789D DE 370811 C DE370811 C DE 370811C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
punching
tool
lever
spring
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEA34789D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Publication date
Priority to DEA34789D priority Critical patent/DE370811C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE370811C publication Critical patent/DE370811C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/002Drive of the tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Claims (1)

  1. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausstanzen oder Ausschneiden von Arbeitsstücken, bei der der das Werkzeug· tragende Kopf von einem Hebel bewegt wird, der mittels auf ihn wirkender Rollen von einem Solenoid angetrieben wird. Bei einer derartigen A'orrichtung wird die größte Hebelkraft erreicht, wenn der mit den beweglichen Rollen in Verbindung stehende Kern in die Wicklung des Solenoids hineingeführt worden ist. Alit anderen Worten, es wird die größte Kraft annähernd am Ende des Arbeitshubes stattfinden.
    Zur Ausführung von Stanz- oder Schneidarbeiten ist es aber nicht erwünscht, den stärksten Arbeitsdruck am Ende des Arbeitshubes zu haben, da alsdann das Material des Arbeitsstückes leicht ausreißt.
    Gemäß der Erfindung wird der größte Arbeitsdruck mehr in den Anfang des eigentlichen Stanz- oder Schneidvorganges gelegt, und zu diesem Zwecke ist der beispielsweise mit einem Solenoid zusammenarbeitende Schwinghebel nicht zwangläufig" mit dem das Werkzeug tragenden Kopfteil verbunden, sondern es ist dieser Kopf geteilt und zwischen beiden Teilen eine Feder eingeschaltet, so daß bei der ersten Hebelausschwingung zunächst der entstehende Spielraum zwischen den beiden Kopfteilen überwunden wird. Hierbei wird die eingeschaltete Feder zusammengedrückt, um nach Beendigung der Hebelausschwingung sich auszudehnen und den letzten Teil des eigentlichen Stanz- oder Schneidhubes herbeizuführen. Hierdurch wird gewissermaßen die größte Arbeitskraft mehr nach dem Anfang des Arbeitshubes hin verlegt, λνίε dies für einen Stanz- oder Schneidvorgang wünschenswert ist.
    Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt
    Abb. r eine Seitenansicht di·.-* vorderen Teils einer Hebelstanze.
    Abb. 2 ist ein Schnitt nach der Linie A-A der Abb. r.
    Der Schwinghebel 17 ist nicht unmitt mit dem Werkzeugträger r verbunden, dern ist durch den Bolzen 27 mit einem schenstück 28 gekuppelt, welches sich ir Führungsleisten 29 bewegt. Der Werk: träger r sitzt in einem gleitend angeordi Werkzeugkopf 30, während eine Druck 3 t sich in einer Bohrung desselben bei und sich gegen das Zwischenstück 28 si so daß sie den Druck vom Hebel 17 übert Die Teile 28 und 30 liegen am Anfang Hubes getrennt voneinander, so daß zwi; diesen eine gewisse Entfernung·, die ir Zeichnung mit 32 bezeichnet ist, verb Wird nun ein Druck auf den Hebel 17 a übt und damit auch auf das ZvvischeiTglie so drückt letzteres mittels der Feder 31 den Werkzeugkopf 30, bis das Werkze mit dem Werkstück in Berührung kommt. Zwischenglied 28 legt sich dann gegen Werkzeugkopf 30 und das Stanzwerk r„ unmittelbar in das Werkstück eingepreßt das Werkstück fast durchschnitten unc der Widerstand nachgelassen, so tritt die derkraft der Feder 31 in Tätigkeit, w den Hui) des Stanzwerkzeuges t„ volle
    Wenn es sich um eine Arbeit zum Er verschiedener Blechdicken handelt, so er die Einstellung des Arbeitsstückes in übI Weise durch Senken oder Emporbewe des unteren Tisches, auf dem das ArI stück au früh t.
    Pate ν τ-An Spruch:
    Lochstanze, dadurch gekennzeic daß der Schwinghebel (tj) unter Veri lung eines Zwischengliedes 128) und < Feder (31) auf den Werkzeugkopf einwirkt, und zwar bei großem ArI: widerstand unmittelbar nach C'bcr dung des Zwischenraumes (321 x.wis Z\vischen>tück und Werkzeugkopf ι Zusammeiidrückung der Feder, bis g Ende der Schneid- oder Stanzarbeit Federkraft allein zur Wirkung komm
    f lierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DEA34789D Lochstanze Expired DE370811C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA34789D DE370811C (de) Lochstanze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA34789D DE370811C (de) Lochstanze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE370811C true DE370811C (de) 1923-03-07

Family

ID=6928709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA34789D Expired DE370811C (de) Lochstanze

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE370811C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE748694C (de) * 1938-05-25 1944-11-08 Auswechselbares Werkzeuggestell fuer Pressen zum Stanzen und Schneiden

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE748694C (de) * 1938-05-25 1944-11-08 Auswechselbares Werkzeuggestell fuer Pressen zum Stanzen und Schneiden

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3312233C1 (de) Stanzmaschine und Ausklinkmaschine
DE3137811C2 (de)
DE370811C (de) Lochstanze
DE2338903A1 (de) Verbesserung an oder in verbindung mit werkstueck-haltern
DE2647550A1 (de) Einrichtung zum massgenauen abwinkeln der raeder von grossflaechigen blechzuschnitten
DE908122C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen und Nachschneiden von Formstuecken
DE591181C (de) Vorrichtung zum Abschneiden von Werkstuecken von einer Werkstange und zum Befoerdernder abgeschnittenen Werkstuecke vor die seitlich der Schermatrize gelegene Matrize einer Stauch- oder Schmiedemaschine o. dgl.
DE576382C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Blechbaendern
DE530184C (de) Vorrichtung zur Begrenzung der Pressung an Druckwerkzeugen
DE443940C (de) Glasschneidemaschine
DE336692C (de) Spannbock zum Festspannen von plattenfoermigen Arbeitsstuecken auf den Tischen von Werkzeugmaschinen
DE1173312B (de) Tafelschere zum Besaeumen von Blechen
DE2131733B2 (de) Maschine zur Bearbeitung vorzugsweise der Randzonen einer aus Schaft und Brandsohle bestehenden, über einen Leisten gestülpten Schuheinheit
DE1192494B (de) Nietmaschine
DE377400C (de) Vorrichtung fuer leichte Blecharbeiten, insbesondere zur Verbindung von Bandeisenenden miteinander
DE616377C (de) Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Heften mit U-foermigen Drahtklammern
DE2920073A1 (de) Vorrichtung zum verbinden eines bremsbelagtraegers mit einem bremsbelag mittels nieten
DE74033C (de) Abschneidevorrichtung für Schlagrollen - Hufnägelmaschinen
EP0407658A1 (de) Klemm- und Stauch- oder Klemm-ünd Hämmereinrichtung zum vorübergeheden Halten von Werkstücken wie Drahtstücken bzw. zum Bearbeiten derselben.
DE328475C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zertrennen von Metallwerkstuecken mittels zweier aneinander vorbeigefuehrter, das Werkstueck umschliessender, geteilter Matrizen
DE422139C (de) Gelenkspannvorrichtung fuer Sohlenklebepressen
DE675851C (de) Feilmaschine mit einer hin und her bewegbaren File
DE570098C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Anstauchen von Koepfen an beiden Enden eines zwischen Klemmbacken eingespannten Werkstueckes
DE1192611B (de) Boerdel- und Falzvorrichtung
DE444233C (de) Exzenterpresse zum Kappen von Eisenbahnschwellen