DE3707493C2 - PTC-Bauelement - Google Patents
PTC-BauelementInfo
- Publication number
- DE3707493C2 DE3707493C2 DE3707493A DE3707493A DE3707493C2 DE 3707493 C2 DE3707493 C2 DE 3707493C2 DE 3707493 A DE3707493 A DE 3707493A DE 3707493 A DE3707493 A DE 3707493A DE 3707493 C2 DE3707493 C2 DE 3707493C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ptc
- electrodes
- resins
- spot welding
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
- H01C1/1406—Terminals or electrodes formed on resistive elements having positive temperature coefficient
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
- H01C1/144—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors the terminals or tapping points being welded or soldered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49085—Thermally variable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49101—Applying terminal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
- Y10T29/49147—Assembling terminal to base
- Y10T29/49149—Assembling terminal to base by metal fusion bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines PTC-Bauele
ments nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Verfahren ist z. B. aus der EP-A-0 171 877 bekannt.
Stoffe mit PTC-Kennlinie lassen sich in verschiedensten Geräten und für
verschiedenste Zwecke einsetzen: in einem Steuergerät, in welchem die
Wärmeerzeugung beendet wird, wenn eine Heizvorrichtung eine hohe
Temperatur erreicht; in einem PTC-Thermistor; in einem wärme
empfindlichen Sensor; und in einer Schutzvorrichtung, in der, wenn in
einer Schaltung z. B. aufgrund eines Kurzschlusses ein übermäßig starker
Strom fließt, der stark zunehmende Strom eine Selbstaufheizung mit
Entwicklung Joule′scher Wärme bewirkt, wodurch der Widerstand
zunimmt und der Strom auf oder unter einen vorbestimmten Wert
beschränkt wird. Wenn bei einer solchen Vorrichtung der Kurzschluß
beseitigt ist, nimmt die Schaltung selbsttätig ihren Betrieb wieder auf.
Als Stoffe mit PTC-Kennlinie wurden unterschiedlichste Materialien
entwickelt, z. B. ein keramischer Stoff mit BaTiO₃, in den einwertiges
oder dreiwertiges Metalloxid eingebracht ist, sowie ein Polymer-Material
mit einem Polymer wie z. B. Polyethylen, in welchem ein elektrisch
leitendes Material, z. B. Ruß, dispergiert ist.
Wie Fig. 3 zeigt (vergl. auch US-A-4 426 633), umfaßt ein PTC-
Bauelement allgemeinen ein PTC-Eigenschaften aufweisendes Material
2, bestehend aus einem Polymer mit darin dispergiertem elektrisch
leitendem Material (also eine PTC-Zusammensetzung), metallische Elek
trodenplatten 3a und 3b, zwischen denen die PTC-Zusammensetzung
sandwichartig eingeschlossen ist. Flächige Anschlußleiter 4a und 4b sind
an die Elektrodenplatten 3a und 3b angeschlossen. Jede Elektrodenplatte
ist über den zugehörigen Anschlußleiter an ein anderes Bauelement
angeschlossen.
Das PTC-Bauelement erhält man dadurch, daß man zunächst eine PTC-
Zusammensetzung herstellt, diese PTC-Zusammensetzung zu einer
Schicht formt, ein Laminat bildet, indem man auf die obere und die
untere Oberfläche der Schicht durch Warmpressen metallische Folien-
Elektroden aufbringt, das Laminat in der gewünschten Größe zuschnei
det und auf der Oberfläche jeder der Elektroden durch Löten, Schweißen
oder dgl. eine Leiterplatte anbringt. Das Verbinden der PTC-Zusammen
setzung mit den Elektrodenplatten geschieht durch Warmpressen der
PTC-Zusammensetzung an die Elektrodenplatten bei einer Temperatur in
der Nähe des Schmelzpunkts der PTC-Zusammensetzung.
Man ist bestrebt, daß das PTC-Bauelement bei Zimmertemperatur einen
möglichst niedrigen Widerstandswert (einen Zimmertemperatur-Wider
stand) und bei einer hohen Temperatur einen möglichst hohen Wider
standswert (Spitzenwiderstand) aufweist. Der Zimmertemperatur-Wider
stand hängt in erster Linie von dem Typ der PTC-Zusammensetzung und
der Haftung zwischen der PTC-Zusammensetzung und der Oberfläche
jeder der Elektroden ab. Um den Zimmertemperaturwiderstand her
abzusetzen, kann man die Menge der elektrisch leitenden Partikel, die in
die PTC-Zusammensetzung eingebracht werden, erhöhen. In diesem Fall
jedoch nimmt der Spitzenwiderstand ab, so daß es nicht möglich ist, ein
großes Verhältnis von Spitzenwiderstand zu Zimmertemperaturwiderstand
zu erreichen. Um die Haftung zwischen der PTC-Zusammensetzung und
der Oberfläche jeder der Elektroden zu verbessern, wurde ein Verfahren
zum Herabsetzen des Kontaktwiderstands zwischen der PTC-Zusammen
setzung und jeder der Elektroden vorgeschlagen (US-PS′en 4,238,812
und 4,426,339).
Wenn man in Übereinstimmung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1
die Anschlußleiter mit den Elektroden des PTC-Bauelements durch
Schweißen elektrisch verbindet, wird die mit den Elektrodenplatten in
Berührung stehende PTC-Zusammensetzung erhitzt, und ein Teil der
PTC-Zusammensetzung wird durch die Hitze pyrolisiert, wobei sich
zersetzte Gase entwickeln. Weiterhin wird ein Teil der PTC-Zusammen
setzung verdampft, wobei Dämpfe austreten. Mithin wird das Haftver
mögen zwischen der PTC-Zusammensetzung und den Elektroden be
einträchtigt, was Ursache ist für eine Zunahme des Kontaktwiderstands
zwischen der PTC-Zusammensetzung und den Elektroden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Herstellen eines qualitativ hochstehenden PTC-Bauelements mit ge
ringem Zimmertemperaturwiderstand anzugeben, bei welchem eine durch
Hitze beim Schweißvorgang hervorgerufene Beschädigung der Elektro
denplatten und der Anschlußleiter des PTC-Bauelements vermieden und
dadurch der Kontaktwiderstand herabgesetzt wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch besondere
Wirtschaftlichkeit aus, da das durch Punktschweißen erfolgende Ver
binden von Anschlußleitern und Elektrodenplatten in sehr einfacher
Weise bei geringen Kosten erfolgt.
Das Verfahren schafft ein PTC-Bauelement, bei dem die Elektroden
platten und die dazugehörigen Anschlußleiter von einem Loch durchsetzt
werden.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines PTC-Bauelements zur Veran
schaulichung des Herstellungsverfahrens,
Fig. 2 eine teilweise vergrößerte Schnittansicht eines PTC-
Bauelements nach der Punktschweißung, und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines PTC-Bauelements.
Ein PTC-Bauelement umfaßt mindestens zwei Elektroden, eine zwischen
den Elektroden befindliche PTC-Zusammensetzung sowie Anschlußleiter,
die an den Elektroden festgelegt sind. Beispiele für solche PTC-Zusam
mensetzungen sind BaTiO₃ mit einem darin befindlichen einwertigen
oder dreiwertigen Metalloxid, sowie ein Gemisch eines Polymers und
elektrisch leitender Partikel.
Beispiele für Polymere sind: Polyehtylen, Polyethylenoxid, Polybuta
dien, Polyehtylenacrylate, Ethylen-Acrylsäureethylesther-Copolymere,
Ethylen-Acrylsäure-Copolymere, Polyester, Polyamide, Polyäther, Poly
caprolactam, fluorierte Ethylen-Propylen-Copolymere, chloriertes Poly
ethylen, sulfochloriertes Polyehtylen, Ethylvinylacetat-Copolymere,
Polypropylen, Polystyrol, Styrol-Acrylnitril-Copolymere,
Polyvinylchlorid, Polycarbonate, Polyacetale, Polyalkylenoxide, Poly
phenylenoxid, Polysulfone, Fluorkunststoffe und Mischpolymere aus
mindestens zwei der oben angegebenen Polymere. Der Typ der Poly
mere und die Zusammensetzungsverhältnisse können abhängig von der
gewünschten Funktionsweise variiert werden.
Beispiele für elektrisch leitende Partikel, die in dem Polymer dispergiert
sind, sind Partikel aus elektrisch leitenden Stoffen wie Ruß, Graphit,
Zinn, Silber, Gold und Kupfer.
Bein Herstellen der PTC-Zusammensetzung können zusätzlich zu dem
Polymer und den elektrischleitenden Partikeln wahlweise verschiedene
Additive eingesetzt werden. Solche Additive sind feuerhemmende Mittel,
wie z. B. atnimonhaltige Verbindungen, phosphorhaltige Verbindungen,
chlorierte Verbindungen und bromierte Verbindungen, Antioxidiermittel
und Stabilisatoren.
Die PTC-Zusammensetzung wird hergestellt, indem ihre Rohstoffe,
nämlich das Polymer, die elektrisch leitenden Partikel und weitere
Additive in vorbestimmten Verhältnissen gemischt und geknetet werden.
Das PTC-Bauelement umfaßt die oben näher beschriebene PTC-Zusam
mensetzung und mindestens zwei Elektroden, die mit der Zusammen
setzung in Kontakt stehen. Stoffe für die Elektroden sind Metalle, wie
sie für herkömmliche Elektroden üblich sind, z. B. Elektroden-Materia
lien wie Nickel, Kobalt, Aluminium, Chrom, Zinn, Kupfer, Silber,
Eisen (einschließlich Eiseniegierungen wie rostfreier Stahl), Zink, Gold,
Blei und Platin. Form und Größe der Elektroden lassen sich nach
Wunsch variieren, abhängig vom Verwendungszweck des PTC-Bauele
ments und anderen Parametern. Die Oberfläche der metallischen Elek
trode kann durch elektrolytisches Abscheiden behandelt werden, um eine
rauhe Oberfläche mit einer Anzahl feiner Vorsprünge auf der Oberfläche
zu schaffen. Solche Vorsprünge werden an mindestens einer Oberfläche
der Elektrode vorgesehen, nämlich an derjenigen, die in Berührung mit
der PTC-Zusammensetzung kommt.
Im folgenden wird eine Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen
eines PTC-Bauelements beschrieben.
Das Zusammensetzungs-Material wird zu einem Film verarbeitet, auf die
Oberseite und die Unterseite des Films werden durch Warmpressen
metallische Elektroden aufgebracht, um ein Laminat zu erhalten, dieses
Laminat wird nach Größe zugeschnitten, und an jeder der Elektroden
wird durch Punktschweißung ein Anschlußleiter befestigt.
Das Verbinden der Elektrode mit dem zugehörigen Leiter erfolgt durch
Punktschweißung. Während der Punktschweißung wird in der Mitte
einer Schweißstelle mindestens ein Loch geschaffen, welches die Elek
trodenplatte und den flächigen Anschlußleiter durchsetzt. Alternativ
bildet man vorab mindestens ein Loch in der Elektrodenplatte und dem
Anschlußleiter aus, um anschließend die Punktschweißung in der Umge
bung des Lochs durchzuführen.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung soll eine Ausführungs
form des Punktschweißverfahrens er
läutert werden.
Wie Fig. 1 zeigt, überlagert jeweils ein Anschlußleiter 4a
und 4b für einen Anschluß an eine externe Schaltung
die Außenfläche jeweils einer Elektrodenplatte eines
Laminats, welches aus einer PTC-Zusammensetzung 2 und
Elektrodenplatten 3a und 3b besteht, welche die PTC-Zusammen
setzung sandwichartig zwischen sich einschließen. Zwei
Elektroden, nämlich eine positive Elektrode 5 und eine
negative Elektrode 6 für die Punktschweißung werden an
schließend in Berührung mit der Oberfläche der Anschlußleiter
4a gebracht, vorzugsweise in gleicher Richtung. Da
durch läßt sich ein Strompfad für die Punktschweißung auf
einen gewissen Abschnitt konzentrieren, um ein Loch zu
erzeugen. Aus diesem Grund wird die Fläche, an der die
positive und die negative Elektrode für die Punktschweißung
in Kontakt mit der Oberfläche des Anschlußleiters 4a ge
bracht werden, auf einen Wert von 0,0025 bis zu 4,0 mm²
eingestellt, vorzugsweise auf einen Wert zwischen 0,01 und
0,7 mm². Der Abstand l zwischen der positiven und der
negativen Elektrode für die Punktschweißung wird eben
falls auf einen Wert von 0,01 mm bis 1,0 mm einge
stellt, vorzugsweise auf einen Wert von mehr als 0,3 mm.
Die Ausgangsleistung für die Punktschweißung wird bei
spielsweise auf einen Wert von 1,5 bis 50Ws eingestellt.
Wie Fig. 2 zeigt, wird ein Durchgangsloch 7, welches die
Elektrodenplatte 3a und den Anschlußleiter 4a in der Mitte
einer Schweißstelle durchdringt, durch die oben beschrie
bene Punktschweißung erzeugt. Bei dieser Ausführungsform
wird an der Innenwand des Lochs 7 ein durch die Schweißung
entstandenes Schmelzmaterial erzeugt.
Die Erfindung ist nicht auf das oben beschriebene Aus
führungsbeispiel beschränkt. In einer abgewandelten Aus
führungsform kann eine Vielzahl von Löchern gebildet
werden.
Man kann wahlweise eine Kunst
harzschicht auf der Oberfläche des PTC-Bauelements aus
bilden. Beispiele für in Frage kommende Harze für die
Schicht sind Epoxyharze, Phenolharze, Polyethylen, Poly
propylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat,
Polyvinylalkohol, Acrylharze, Fluorkunststoffe, Polyamid
harze, Polycarbonatharze, Polyacetalharze, Polyalkylen
oxide, gesättigte Polyesterharze, Polyphenylenoxid, Poly
sulfone, Poly-Paraxylol, Polyimide, Polyamid-Imide, Polyester
imide, Polybenzimidazol, Polyphenylensulfide, Silikonharze,
Harnstoff-Formaldehyd-Kunstharze, Melaminharze, Furanharze,
Alkydharze, ungesättigte Polyesterharze, Diallylphtalat
harze, Polyurethanharze, Mischpolymere aus diesen Stoffen
sowie modifizierte Harze, wobei die genannten Harze modifi
ziert werden durch die Reaktion des Harzes mit einem
chemischen Reaktionsmittel, durch Vernetzung mittels
Strahlung, durch Copolymerisation od. dgl. Von den
genannten Harzen sind Epoxyharze sowie Phenolharze be
vorzugte Stoffe. Verschiedene Additive wie Weichmacher,
Härter, Vernetzungsmittel, Antioxidiermittel, Füll
stoffe, Antistatik-Mittel und feuerhemmende Mittel können
in die Harze eingebracht werden. Die
verwendeten Harze besitzen zumindest elektrische
Isolierfähigkeit und haben Haftungsvermögen bezüglich
der Oberfläche des PTC-Bauelements. Hinsichtlich der
Harz-Beschichtungsverfahren sind keine Einschränkungen
gegeben, das Beschichten kann durch Sprühen, Auftragen,
Tauchen od. dgl. geschehen. Nach dem Beschichten mit dem
Kunstharz kann z. B. durch chemische Behandlung, durch
Erwärmung oder durch Bestrahlung das Harz ausgehärtet
werden. Das Aushärt-Verfahren läßt sich abhängig vom
Typ des Harzes variieren.
Im folgenden werden spezielle Beispiele für die Erfindung
näher erläutert.
Sämtliche Prozentangaben sind,
wenn nicht anders angegeben, als Gewichtsprozent-Angaben
zu verstehen.
Es wurde eine PTC-Zusammensetzung mit folgenden Kompo
nenten hergestellt:
Komponente | ||
% | ||
Polymer: | ||
hochdichtes Polyethylen (Handelsbezeichnung Niporan Hard 5100 von der Firma Tokyo Soda Co.) | 60 | |
Elektrisch leitende Partikel: @ | Ruß (Handelsbezeichnung STERLING V von der Firma Cabot Co.) | 38 |
Additiv: @ | Antioxidiermittel (Irganox 1010) | 2 |
Diese Zusammensetzung wurde mit einer Doppelwalzenmühle
geknetet und mit Hilfe einer Extrudiermaschine (alterna
tiv mit einer Walzmaschine) zu einem Film mit einer
Dicke von 300 µm verarbeitet. Auf die Oberseite und die
Unterseite des Films wurden Nickelfolien-Elektroden mit
einer Dicke von 60 µm durch Warmpressen aufgebracht, um
ein Laminat zu bilden. Die Oberfläche der Elektroden
wurde aufgerauht. Das Laminat wurde nach Größe zuge
schnitten (Stück von 10×10×0,25 mm).
Auf die Oberfläche jeder Elektrodenplatte des Laminats
wurde ein Anschlußleiter aufgelegt. Wie in Fig. 1 gezeigt,
wurden zwei keilförmige Punktschweiß-Elektroden in der
selben Richtung in Berührung mit der Oberfläche der Anschluß
leiter gebracht. Der Abstand zwischen den keil
förmigen Elektroden betrug 0,3 mm, die gesamte Kontakt
fläche betrug 0,5 mm² und die Schweißleistung betrug 5 Ws.
Nach dem Schweißen zeigte sich, daß ein 0,25×0,6 mm
großes Loch entstanden war. Der elektrische Widerstand
dieses PTC-Bauelements wurde bei Zimmertemperatur nach
und vor dem Schweißen gemessen, und es zeigte sich,
daß nach dem Schweißen praktisch keine Zunahme des
Kontaktwiderstands zu verzeichnen war.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines PTC-Bauelements durch Herstellen
eines Laminats aus einer PTC-Zusammensetzung (2) und mindestens
zwei Elektrodenplatten (3a, 3b), zwischen denen die PTC-Zusam
mensetzung (2) eingeschlossen ist, umfassend die Schritte:
- - Auflegen eines flächigen Anschlußleiters (4a, 4b) auf die Ober fläche je einer Elektrodenplatte (3a, 3b) des Laminats und
- - Verbinden jedes Anschlußleiters (4a, 4b) mit der zugehörigen Elektrodenplatte (3a, 3b) durch Schweißen,
dadurch gekennzeichnet,
daß während oder vor dem Punktschweißen mindestens ein Loch (7)
gebildet wird, welches die Elektrodenplatte (3a, 3b) und den da
zugehörigen Anschlußleiter (4a, 4b) an der Schweißstelle durchsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Punktschweißung
eine positive und eine negative Elektrode (5, 6) mit der Oberfläche des Anschlußleiters in Berührung ge
bracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktfläche der positiven und der negativen Elektrode (5,
6) für die Punktschweißung 0,0025 bis 4,0 mm² beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand der positiven und der negativen Elektrode (5, 6)
für die Punktschweißung 0,01 bis 1,0 mm beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61073726A JPH0690962B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Ptc素子の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3707493A1 DE3707493A1 (de) | 1987-10-01 |
DE3707493C2 true DE3707493C2 (de) | 1996-02-01 |
Family
ID=13526519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3707493A Expired - Fee Related DE3707493C2 (de) | 1986-03-31 | 1987-03-09 | PTC-Bauelement |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4769901A (de) |
JP (1) | JPH0690962B2 (de) |
DE (1) | DE3707493C2 (de) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0616442B2 (ja) * | 1988-04-06 | 1994-03-02 | 株式会社村田製作所 | 有機正特性サーミスタ |
JPH0732084B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1995-04-10 | 株式会社村田製作所 | 有機正特性サーミスタ |
DE3917569A1 (de) * | 1989-05-30 | 1990-12-06 | Siemens Ag | Grossflaechiger temperaturabhaengiger elektrischer widerstand aus ptc-keramik |
JPH0448701A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Daito Tsushinki Kk | 自己復帰形過電流保護素子 |
US5852397A (en) * | 1992-07-09 | 1998-12-22 | Raychem Corporation | Electrical devices |
EP0760157B1 (de) | 1994-05-16 | 1998-08-26 | Raychem Corporation | Elektrisches bauteil mit einem ptc-widerstandselement |
EP0766867B1 (de) * | 1994-06-09 | 2002-11-20 | Tyco Electronics Corporation | Elektrische bauelemente |
JPH11505070A (ja) * | 1995-05-10 | 1999-05-11 | リッテルフューズ,インコーポレイティド | Ptc回路保護装置およびその製造方法 |
US5663702A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-02 | Littelfuse, Inc. | PTC electrical device having fuse link in series and metallized ceramic electrodes |
TW309619B (de) * | 1995-08-15 | 1997-07-01 | Mourns Multifuse Hong Kong Ltd | |
EP0845148B1 (de) * | 1995-08-15 | 2000-01-19 | Bourns Multifuse (Hong Kong), Ltd. | Oberflächenmontierte leitfähige bauelemente und verfahren zur herstellung derselben |
US6023403A (en) * | 1996-05-03 | 2000-02-08 | Littlefuse, Inc. | Surface mountable electrical device comprising a PTC and fusible element |
US5787563A (en) * | 1996-05-07 | 1998-08-04 | Mst Automotive Of America Inc. | Method for assembling a compressed air bag inflator |
TW343423B (en) * | 1996-08-01 | 1998-10-21 | Raychem Corp | Method of making a laminate comprising a conductive polymer composition |
US5982271A (en) * | 1996-11-28 | 1999-11-09 | Tdk Corporation | Organic positive temperature coefficient thermistor |
US6020808A (en) | 1997-09-03 | 2000-02-01 | Bourns Multifuse (Hong Kong) Ltd. | Multilayer conductive polymer positive temperature coefficent device |
US6282072B1 (en) | 1998-02-24 | 2001-08-28 | Littelfuse, Inc. | Electrical devices having a polymer PTC array |
US6172591B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-01-09 | Bourns, Inc. | Multilayer conductive polymer device and method of manufacturing same |
US6242997B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-06-05 | Bourns, Inc. | Conductive polymer device and method of manufacturing same |
US6236302B1 (en) * | 1998-03-05 | 2001-05-22 | Bourns, Inc. | Multilayer conductive polymer device and method of manufacturing same |
US6380839B2 (en) | 1998-03-05 | 2002-04-30 | Bourns, Inc. | Surface mount conductive polymer device |
WO2000019455A1 (en) | 1998-09-25 | 2000-04-06 | Bourns, Inc. | Two-step process for preparing positive temperature coefficient polymer materials |
US6582647B1 (en) | 1998-10-01 | 2003-06-24 | Littelfuse, Inc. | Method for heat treating PTC devices |
US6640420B1 (en) * | 1999-09-14 | 2003-11-04 | Tyco Electronics Corporation | Process for manufacturing a composite polymeric circuit protection device |
US6854176B2 (en) * | 1999-09-14 | 2005-02-15 | Tyco Electronics Corporation | Process for manufacturing a composite polymeric circuit protection device |
US6429533B1 (en) | 1999-11-23 | 2002-08-06 | Bourns Inc. | Conductive polymer device and method of manufacturing same |
US6628498B2 (en) | 2000-08-28 | 2003-09-30 | Steven J. Whitney | Integrated electrostatic discharge and overcurrent device |
US7528350B2 (en) | 2002-09-06 | 2009-05-05 | Tyco Electronics Raychem Kk | Process for producing PTC element/metal lead element connecting structure and PTC element for use in the process |
US7920045B2 (en) * | 2004-03-15 | 2011-04-05 | Tyco Electronics Corporation | Surface mountable PPTC device with integral weld plate |
JP6560150B2 (ja) * | 2016-03-28 | 2019-08-14 | 日本碍子株式会社 | ウエハ載置装置 |
DE102020131954A1 (de) * | 2020-12-02 | 2022-06-02 | Auto-Kabel Management Gmbh | Verfahren zur Folienbeschichtung mittels Laser |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL226947A (de) * | 1957-04-18 | 1900-01-01 | ||
GB1018873A (en) * | 1962-09-19 | 1966-02-02 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to methods of resistance welding for use, for example, in the manufacture of electronic assemblies |
US3748439A (en) * | 1971-12-27 | 1973-07-24 | Texas Instruments Inc | Heating apparatus |
US4426339B1 (en) * | 1976-12-13 | 1993-12-21 | Raychem Corp. | Method of making electrical devices comprising conductive polymer compositions |
US4238812A (en) * | 1978-12-01 | 1980-12-09 | Raychem Corporation | Circuit protection devices comprising PTC elements |
US4317027A (en) * | 1980-04-21 | 1982-02-23 | Raychem Corporation | Circuit protection devices |
US4426633A (en) * | 1981-04-15 | 1984-01-17 | Raychem Corporation | Devices containing PTC conductive polymer compositions |
US4480166A (en) * | 1983-03-14 | 1984-10-30 | General Motors Corporation | Resistance welding of zinc-coated steel |
JPS6048201U (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | ティーディーケイ株式会社 | 正特性サ−ミスタ装置 |
GB2162686B (en) * | 1984-08-02 | 1988-05-11 | Stc Plc | Thermistors |
US4698614A (en) * | 1986-04-04 | 1987-10-06 | Emerson Electric Co. | PTC thermal protector |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073726A patent/JPH0690962B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-26 US US07/019,159 patent/US4769901A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-09 DE DE3707493A patent/DE3707493C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-07-18 US US07/220,169 patent/US4876439A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3707493A1 (de) | 1987-10-01 |
JPS62230001A (ja) | 1987-10-08 |
US4769901A (en) | 1988-09-13 |
JPH0690962B2 (ja) | 1994-11-14 |
US4876439A (en) | 1989-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3707493C2 (de) | PTC-Bauelement | |
DE3707504C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines PTC-Bauelements | |
DE3707503C2 (de) | PTC-Zusammensetzung | |
DE69124256T2 (de) | Selbstregulierende ptc-anordnungen mit laminar geformten leitenden anschlüssen | |
DE3147192C2 (de) | ||
DE69127158T2 (de) | Festelektrolytkondensator | |
DE60217023T2 (de) | Mehrschichtige Leiterplatte und Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Leiterplatte | |
DE2543314C2 (de) | Selbstregelnde elektrische Vorrichtung | |
DE69533562T2 (de) | Elektrische Vorrichtungen enthaltend leitfähige Polymere | |
DE69221392T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer PTC-Anordnung | |
DE69734323T2 (de) | Ptc thermistor und verfahren zur herstellung | |
DE2905905C2 (de) | ||
DE69434557T2 (de) | Schaltungsschutzvorrichtung, elektrische Anordnung und Herstellungsverfahren | |
DE60130041T2 (de) | Leitende polymere enthaltende elektrische vorrichtungen | |
EP0297316A1 (de) | Einrichtung zur Stromzuführung in die poröse Anode einer bipolaren Platte eines Zellenstapels in Filterpressenanordnung | |
DE2843581C2 (de) | Elektrischer Schichtkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3910861C2 (de) | Organischer PTC-Thermistor | |
DE3923433A1 (de) | Verfahren zum schweissen von blechen | |
DE69432562T2 (de) | Elektrische anordnung | |
DE3625087A1 (de) | Elektro-bauelement | |
DE2532009A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrischen bauteiles, bestehend aus mindestens zwei durch eine isolierschicht getrennte bauelemente | |
DE2247279A1 (de) | Verfahren zur kontaktierung und/oder verdrahtung von elektrischen bauelementen | |
DE3707505A1 (de) | Ptc-bauelement | |
DE3707494C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines PTC-Bauelements | |
DE60209394T2 (de) | PTC-Element aus Polymer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |