DE3701456A1 - Verfahren zur herstellung von dekorativen oder informativen musterungen an gegenstaenden, die aus einfach oder gegebenenfalls mehrfach plattierten blechen gebildet wurden - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von dekorativen oder informativen Musterungen an Gegen­ ständen, die aus plattierten Blechen gebildet wurden, wobei man zunächst in Form der gewünschten Musterungen die äußere Plattierungsschicht bis auf mindestens eine der tiefer liegenden Schichten abträgt und anschließend den Gegenstand in ein und demselben Oberflächenbehandlungs­ bad behandelt, auf welches die äußere und die inneren Plattierungsschichten unterschiedlich reagieren.

Die Erfindung geht davon aus, daß man z.B. Aluminium in verschiedener Legierungsform bzw. unterschiedlicher Reinheit vornehmlich im Walzverfahren miteinander plattie­ ren kann; es entsteht so ein sich aus zwei oder noch mehr Schichten zusammensetzender neuer Werkstoff.

Weiterhin ist es bekannt, Metallschichten, wie solche aus Aluminium, oberflächlich zu glänzen.

Demgegenüber wurde nun gefunden, daß man durch eine geeignete Zusammenstellung der verschiedenen Legierungen und Abtragen der äußeren Plattierungsschicht bis auf die tiefer liegenden, anders zusammengesetzten Plattie­ rungsschichten mit anschließender Oberflächenbehandlung in einem einzigen Behandlungsbad mit unterschiedlichem Reaktionsvermögen auf die einzelnen Schichten dekorative oder informative Musterungen vielfältiger Art herstellen kann. Die Freilegung bzw. Abtragung der äußeren Plattie­ rungsschicht kann auf chemischem oder mechanischem Wege erfolgen. Wesentlich für die Erzielung des angestreb­ ten Effekts ist die Anwendung ein und desselben Behand­ lungsbades, auf das die einzelnen Plattierungsschichten unterschiedlich reagieren. Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß von dem festgestellten unterschiedlichen Ansprechen der verschieden zusammengesetzten Plattierungs­ schichten auf ein und dasselbe Behandlungsbad zur Erzielung kontrastreich voneinander abweichender Effekte in den erhabenen sowie tieferliegenden Schichten Gebrauch gemacht.

Die Ausnutzung der beanspruchten Lehre soll an dem nachstehenden Beispiel erläutert werden.

Aus aus zwei verschiedenen Aluminium-Legierungen herge­ stellten plattierten Blechen werden im Wege der Kaltum­ formung Verschlüsse, Zierkappen oder ähnliche Teile für z.B. kosmetische Produkte gebildet. Dabei kann z.B. außen eine Hochglanz gebende Schicht und innen eine weniger Glanz gebende Schicht vorgesehen werden. Im Zuge der Weiterbearbeitung der Rohteile werden ent­ sprechend den Musterungen Teile der äußeren Schicht durch an sich bekannte Verfahren abgetragen, so daß Artikel entstehen, deren äußere Fläche durch die tiefer liegende Fläche mit unterschiedlicher Materialzusammen­ setzung unterbrochen ist. Wird ein solcher Artikel nunmehr in ein Oberflächenbehandlungsbad eingebracht und dort z.B. chemisch oder elektrolytisch geglänzt, ggfs. noch eloxiert und gefärbt, so stehen allein durch die Behandlung in ein und demselben Bad nebeneinander hochglänzende und matt aussehende Flächen, in dem vorer­ wähnten Fall außen die Hochglanzschicht und innen die mattierte Schicht. Solche effektvollen Unterschiede sind bei vielen Ziergeräten, dekorativen oder informativen oder werbenden Teilen sowie kunstgewerblichen Gegenständen und Hinweisschildern aller Art sehr erwünscht.

Man kann natürlich auch umgekehrt durch geeignete Wahl der Plattierungsschichten die äußere erhabene Schicht matt gestalten und die innere als Hochglanzschicht ausbilden, wobei es auch hier darauf ankommt, ein und dasselbe Bad zu verwenden, auf welches die Schichten unterschiedlich reagieren.

Ein besonderer Vorteil der beanspruchten Arbeitsweise ist es, daß die einzelnen Artikel sehr wirtschaftlich in einem Verfahrenszug veredelt werden können. Man kann sich dabei insbesondere chemischer und elektrolyti­ scher Glänzverfahren bedienen, die in ein und demselben Bad aufgrund der unterschiedlichen Materialschichten zu z.B. einerseits glänzende bzw. andererseits gänzlich matten oder aber auch nur unterschiedlich glänzenden Flächen führen.

Die einzelnen Plattierungsschichten können z.B. aus Aluminium unterschiedlicher Reinheit bestehen, beispiels­ weise außen ein Alu-Material mit zwischen 99,8 und 99,99% Al (Rest Verunreinigungen in Form von Fe, Si, Mn und anderen Metallen) und innen ein solches mit zwischen 99,0 und 99,5% Al (Rest Verunreinigungen in Form von Fe, Si, Mn und anderen Metallen). Die einzelnen Plattierungsschichten können auch vorher eingefärbt sein, wodurch sich beim Abtragen und Behandeln zusätzliche Effekte erzielen lassen.

Die Abtragung kann, wie schon erwähnt, mechanisch oder chemisch erfolgen. Dabei stellt eine besondere Form des Aussparens das Ausbrennen mit Hilfe von Laserstrahlen dar. So wird es ermöglicht, vorher programmierte Zeichen oder Figuren aller Art aus der äußeren, z.B. später hochglänzend gestalteten Plattierungsschicht herauszu­ brennen.

Die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsbades kann in weiten Grenzen schwanken, wesentlich ist nur, daß die einzelnen Plattierungsschichten darauf unterschied­ lich ansprechen. Beispielhafte Zusammensetzungen eines Glänzbades sind:

A.50 Gew.-Teile Schwefelsäure (68%ig),
50 Gew.-Teile Phosphorsäure (68%ig) und
40 g gelöstes A1 je kg Badflüssigkeit B.92 Gew.-Teile Phosphorsäure (85%ig),
3-5 Gew.-Teile Salpetersäure (53%ig) und
3-5 Gew.-Teile Kupfersulfat C.11 Gew.-Teile Flußsäure (73%ig),
12 Gew.-Teile Salpetersäure (53%ig),
 7 Gew.-Teile Ammoniumbifluorid und
70 Gew.-Teile Wasser

Kommt es z.B. darauf an, unterschiedlichen Glanz zu bewirken, so taucht man die plattierten Formkörper z.B. (außen 99,9%, innen 99,5% Al) in ein Glänzbad entsprechend einer der obigen Zusammensetzungen A bis C ein und behandelt ggfs. noch in der üblichen Weise nach, z.B. durch Eloxieren und Färben.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von dekorativen oder informa­ tiven Musterungen an Gegenständen, die aus einfach oder ggfs. mehrfach plattierten Blechen gebildet wurden, dadurch gekennzeichnet, daß man die äußere Plattierungs­ schicht mechanisch oder chemisch in Form der gewünsch­ ten Musterungen bis auf mindestens eine der tiefer liegenden, anders zusammengesetzten Plattierungs­ schichten abträgt und anschließend den Gegenstand in ein und demselben Oberflächenbehandlungsbad behan­ delt, auf das die äußere und die inneren Plattierungs­ schichten unterschiedlich reagieren.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberflächenbehandlungsbad ein Glänzbad, Ätzbad oder Beizbad ist, das den Plattierungsschichten einen unterschiedlichen Oberflächeneffekt gibt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Plattierungsschichten aus Aluminium­ legierungen unterschiedlicher Zusammensetzung bestehen.