JPS5923874A - アルミニウム合金の模様形成法 - Google Patents
アルミニウム合金の模様形成法Info
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- JPS5923874A JPS5923874A JP13203382A JP13203382A JPS5923874A JP S5923874 A JPS5923874 A JP S5923874A JP 13203382 A JP13203382 A JP 13203382A JP 13203382 A JP13203382 A JP 13203382A JP S5923874 A JPS5923874 A JP S5923874A
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- Japan
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- aluminum alloy
- pattern
- etching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
少なくともＶ Ｏ．５ − ２．５％、Ｏｒ ０．５
− ２．５％、又はＢ Ｏ．５ − ２．０％を含むア
ルミニウム合金の展伸材を、ｏｌｓｇ／山７？以上の溶
解量のエツチング処理することにより、アルミニウム合
金展伸材表面に、例えば柾目調のような極めて美麗な筋
模様が形成でき、しかもこの模様はアルミニウム合金中
の■、Ｏｒ、又はＢを利用して単にエツチング処理のみ
で生じ、極めて簡単で低コストに模様形成の行なえるア
ルミニウム合金の模様形成法を提供するものである。
− ２．５％、又はＢ Ｏ．５ − ２．０％を含むア
ルミニウム合金の展伸材を、ｏｌｓｇ／山７？以上の溶
解量のエツチング処理することにより、アルミニウム合
金展伸材表面に、例えば柾目調のような極めて美麗な筋
模様が形成でき、しかもこの模様はアルミニウム合金中
の■、Ｏｒ、又はＢを利用して単にエツチング処理のみ
で生じ、極めて簡単で低コストに模様形成の行なえるア
ルミニウム合金の模様形成法を提供するものである。
従来、例えばアルミニウム合金材表面に模様を形成する
方法として、圧刻（エンボス）のような機械的手段、又
は噛刻のような化学的手段がある。
方法として、圧刻（エンボス）のような機械的手段、又
は噛刻のような化学的手段がある。
しかし、これらの手段、例えば前者の手段は、転圧ロー
ルあるいはプレス成形型を用いるものであって、平板の
みにしか適用できず、又ロールや型を用いるのでそれだ
け装置自体も大きなものであり、コスト高のものとなっ
ており、又、後者の手段は、写真製版した原画をエツチ
ング、塗料等でマスキング後エンチング、印刷を用いた
手法等であるので、特殊な技術や設備を必要とし、従っ
てそれだけ生産性も低く、さらには小物だけにしか適用
できないといった欠点を本質的に内在している。
ルあるいはプレス成形型を用いるものであって、平板の
みにしか適用できず、又ロールや型を用いるのでそれだ
け装置自体も大きなものであり、コスト高のものとなっ
ており、又、後者の手段は、写真製版した原画をエツチ
ング、塗料等でマスキング後エンチング、印刷を用いた
手法等であるので、特殊な技術や設備を必要とし、従っ
てそれだけ生産性も低く、さらには小物だけにしか適用
できないといった欠点を本質的に内在している。
又、表面処理の際に、電気化学的手段により模様付けを
行なう方法もあるが、特殊な電解技術及び処理設備を必
要とし、安定操業が困難である。
行なう方法もあるが、特殊な電解技術及び処理設備を必
要とし、安定操業が困難である。
従って、上記のような手段で柾目調のような美麗な筋模
様を形成しようとしても、上記の欠点がそのまま残され
ており、美麗な柾目調の模様を簡単には形成できない。
様を形成しようとしても、上記の欠点がそのまま残され
ており、美麗な柾目調の模様を簡単には形成できない。
本発明は上記欠点を除去したものであり、アルミニウム
合金、すなわちＶ Ｏ，５〜２５係、Ｏｒ ０．５〜２
５％、又１ｄｌ１３ｏ５〜２０％を少なくとも含むアル
ミニウム合金の展伸材をエツチング処理、特にエツチン
グ処理による溶解量がｏ１５ｇ／ｄＴｒ？以上となるよ
うするのみで、例えば柾目調の美麗な筋模様を形成でき
るものとなり、例えば図面にその処理工程を示すような
工程を径で種々の用途のものに用いられるものとなる。
合金、すなわちＶ Ｏ，５〜２５係、Ｏｒ ０．５〜２
５％、又１ｄｌ１３ｏ５〜２０％を少なくとも含むアル
ミニウム合金の展伸材をエツチング処理、特にエツチン
グ処理による溶解量がｏ１５ｇ／ｄＴｒ？以上となるよ
うするのみで、例えば柾目調の美麗な筋模様を形成でき
るものとなり、例えば図面にその処理工程を示すような
工程を径で種々の用途のものに用いられるものとなる。
ここで、アルミニウム合金の一成分として、■を０．５
〜２．５％、Ｏｒを０．５−２．５％、又はＢを０．５
〜２．０ ％用いているのは、ＶＳＣ！ｒ又はＢを少な
くとも含ませたアルミニウム合金のものでなければ、単
にエツチング処理のみでは柾目調の筋模様を現出させら
れないからであり、そして、その添加量が少ない場合に
は明瞭な柾目調の筋模様をエツチング処理のみでは現出
させられないからである。すなわち、■、Ｃｒ ５１は
Ｂを０５％以上含ませることによって、そのアルミニウ
ム合金展伸材をエツチングすれば柾目調の美麗な模様が
現出したのである。又、Ｖ、Ｃｒ又はＢを多量に加えす
き゛たアルミニウム合金の展伸材をエツチング処理する
と、美麗な柾目調の模様がかえって現出しないものとな
り、すなわち■１″ｉ２．５％以下、Ｏｒは２５チ以下
、Ｂは２０係以下のアルミニウム合金でなければ美麗な
模様ができなかったのである。さらには、これらＶ、Ｏ
ｒ又はＢの添加上限値を越えたアルミニウム合金展伸利
をエツチング処理したものは、エツチングによって表面
に付着したスマットの除去が極めて困難なものとなり、
その後の処理で形成する表面皮膜の特性に大きな悪影響
を及ぼすものともなる。又、Ｖ、Ｏｒ又はＢの上記添加
上限値を越えたアルミニウム合金屑曲材は、その加工性
が著しく悪くなり、特にエツチング処理によって現出す
る筋方向に対して直交方向の加工性は著しく悪すものと
もなる。
〜２．５％、Ｏｒを０．５−２．５％、又はＢを０．５
〜２．０ ％用いているのは、ＶＳＣ！ｒ又はＢを少な
くとも含ませたアルミニウム合金のものでなければ、単
にエツチング処理のみでは柾目調の筋模様を現出させら
れないからであり、そして、その添加量が少ない場合に
は明瞭な柾目調の筋模様をエツチング処理のみでは現出
させられないからである。すなわち、■、Ｃｒ ５１は
Ｂを０５％以上含ませることによって、そのアルミニウ
ム合金展伸材をエツチングすれば柾目調の美麗な模様が
現出したのである。又、Ｖ、Ｃｒ又はＢを多量に加えす
き゛たアルミニウム合金の展伸材をエツチング処理する
と、美麗な柾目調の模様がかえって現出しないものとな
り、すなわち■１″ｉ２．５％以下、Ｏｒは２５チ以下
、Ｂは２０係以下のアルミニウム合金でなければ美麗な
模様ができなかったのである。さらには、これらＶ、Ｏ
ｒ又はＢの添加上限値を越えたアルミニウム合金展伸利
をエツチング処理したものは、エツチングによって表面
に付着したスマットの除去が極めて困難なものとなり、
その後の処理で形成する表面皮膜の特性に大きな悪影響
を及ぼすものともなる。又、Ｖ、Ｏｒ又はＢの上記添加
上限値を越えたアルミニウム合金屑曲材は、その加工性
が著しく悪くなり、特にエツチング処理によって現出す
る筋方向に対して直交方向の加工性は著しく悪すものと
もなる。
又、上記素成のアルミニウム合金展坤材？エツチング処
理すれば柾目調のような美麗な筋模様を現出せしめられ
たのであるが、とのエツチング処理は、材料の溶解量が
０．１５７／ｄ−以上、望ましくは約０．２５ ｇ／ｄ
ｎ？以上である場合に明瞭な模様のものとなる。例えば
苛性ソーダ水溶液等のアルカリエツチングによって行な
う場合には、例えば２０係Ｎａ０）Ｉ−Ｃ５分間４０℃
の条件で行なえば明瞭な柾目調のような美麗な筋模様が
現出する。これに対して、エツチング処理が弱め場合に
は筋模様が現出しても、明瞭でなく、かつ美麗な柾目調
の筋模様のものとはなりにくい。
理すれば柾目調のような美麗な筋模様を現出せしめられ
たのであるが、とのエツチング処理は、材料の溶解量が
０．１５７／ｄ−以上、望ましくは約０．２５ ｇ／ｄ
ｎ？以上である場合に明瞭な模様のものとなる。例えば
苛性ソーダ水溶液等のアルカリエツチングによって行な
う場合には、例えば２０係Ｎａ０）Ｉ−Ｃ５分間４０℃
の条件で行なえば明瞭な柾目調のような美麗な筋模様が
現出する。これに対して、エツチング処理が弱め場合に
は筋模様が現出しても、明瞭でなく、かつ美麗な柾目調
の筋模様のものとはなりにくい。
このような美麗な柾目調のような筋模様の現出する機構
は、明確には究明なされていないが、本発明において用
いられているアルミニウム合金は、■、Ｏｒ、Ｂ等の添
ＩＪＤ元素が各々展伸温度において固癖限以上含１れて
いる為、約２０μｍ程度以上の大きなサイズの晶出物が
存在し、これが展伸加工の際に展伸方向に清って砕かれ
、筋状のものとなり、（−１，てエツチング処理によっ
て晶出物が脱落溶解すると共に、晶出物周囲のアルミニ
ウムも溶解し、加工方向に直交して凹凸が生じ、外観と
して筋模様のある表面になるものと考えられる。
は、明確には究明なされていないが、本発明において用
いられているアルミニウム合金は、■、Ｏｒ、Ｂ等の添
ＩＪＤ元素が各々展伸温度において固癖限以上含１れて
いる為、約２０μｍ程度以上の大きなサイズの晶出物が
存在し、これが展伸加工の際に展伸方向に清って砕かれ
、筋状のものとなり、（−１，てエツチング処理によっ
て晶出物が脱落溶解すると共に、晶出物周囲のアルミニ
ウムも溶解し、加工方向に直交して凹凸が生じ、外観と
して筋模様のある表面になるものと考えられる。
以下において、本発明に係るアルミニウム合金の模様形
成法の幾つかの具体的実施例を述べる。
成法の幾つかの具体的実施例を述べる。
実施例１
届−１０％■その他不町蟻不純物よりなるアルミニウム
合金の鋳塊を、常法によって均質化処理後、熱間及び冷
間圧延し、板材（２０Ｔ 、 ｏ、ｓ ’ｌ’ 、 ｏ
６’Ｉ’ ） を作る。
合金の鋳塊を、常法によって均質化処理後、熱間及び冷
間圧延し、板材（２０Ｔ 、 ｏ、ｓ ’ｌ’ 、 ｏ
６’Ｉ’ ） を作る。
次に、上記板利を脱脂処理後、例えば１０％Ｎａ０ＩＩ
、４５℃、５分の条件でアルカリエツチング処理し、板
材表面を約０．３ ｉ ／ ｄ＋＋＋’溶解し、その後
ｊＯ％ｌｌＮＯ３、常温、３分の条件で中和処理する。
、４５℃、５分の条件でアルカリエツチング処理し、板
材表面を約０．３ ｉ ／ ｄ＋＋＋’溶解し、その後
ｊＯ％ｌｌＮＯ３、常温、３分の条件で中和処理する。
このようにして得られたものは、その表面に柾目調の美
麗な筋模様が明瞭に現出している。
麗な筋模様が明瞭に現出している。
実施例２
Ａｆｉ −２，０％Ｖその他不町避不純物よりなるアル
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板材を作
り、脱脂処理後、例えば１０％Ｎａ０ＴＩ、４５℃、３
分の条件でアルカリエツチング処理し、板桐表面を約ｏ
工５ｇ／山？？溶解すると、表面に柾目調の美麗な筋模
様が現出する。
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板材を作
り、脱脂処理後、例えば１０％Ｎａ０ＴＩ、４５℃、３
分の条件でアルカリエツチング処理し、板桐表面を約ｏ
工５ｇ／山？？溶解すると、表面に柾目調の美麗な筋模
様が現出する。
実施例３
Ａｌ１− ｏ、ｓ％Ｃ１その他不町避不純物よりなるア
ルミニウム合金の＠塊より実施例１と同様にして板材を
作り、脱脂処理後、例えば２０ｏｂＮａＯＩ−１，４０
℃、５分の条件でアルカリエツチング処理し、板材表面
を約０．３９／ｄｙ＋／溶解すると、表面に柾目調の美
麗な筋模様が現出する。
ルミニウム合金の＠塊より実施例１と同様にして板材を
作り、脱脂処理後、例えば２０ｏｂＮａＯＩ−１，４０
℃、５分の条件でアルカリエツチング処理し、板材表面
を約０．３９／ｄｙ＋／溶解すると、表面に柾目調の美
麗な筋模様が現出する。
実施例４
八λ−２１％Ｏｒその他年可峠不純物よりなるアルミニ
ウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板材を作り、
脱脂処理後、例えば５％Ｎａ０Ｉ（，６０℃、３分の条
件でアルカリエツチング処理し、板材表面を約０．３９
７ｄη？溶解すると、表面に柾目調の美麗な筋模様が現
出する。
ウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板材を作り、
脱脂処理後、例えば５％Ｎａ０Ｉ（，６０℃、３分の条
件でアルカリエツチング処理し、板材表面を約０．３９
７ｄη？溶解すると、表面に柾目調の美麗な筋模様が現
出する。
実施例５
Δ℃−１０％Ｂその他年ｌ１ｌｉ′Ｔ壁不純物よりなる
アルミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板材
を作り、脱脂処理後、２０％ＮａＯＨ１６０℃、５分の
条件でアルカリエツチング処理し、板材表面を約０．４
、ｊ９／ｃｂ＋＋’溶解すると、表面に柾目調の美麗
な筋模様が現出する。
アルミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板材
を作り、脱脂処理後、２０％ＮａＯＨ１６０℃、５分の
条件でアルカリエツチング処理し、板材表面を約０．４
、ｊ９／ｃｂ＋＋’溶解すると、表面に柾目調の美麗
な筋模様が現出する。
実施例６
Ａｎ−＋、ｓ％Ｂその他不町避不純物よりなるアルミニ
ウム合金の切塊より実施例１と同様にして板材を作り、
脱脂処理後、１０％Ｎａ（Ｍ−Ｉ、４５℃、３分の条件
でアルカリエツチング処理し、板材表面を約０．１５ｇ
／ｄ１１？溶解すると、表面に柾目調の美麗な筋模様が
現出する。
ウム合金の切塊より実施例１と同様にして板材を作り、
脱脂処理後、１０％Ｎａ（Ｍ−Ｉ、４５℃、３分の条件
でアルカリエツチング処理し、板材表面を約０．１５ｇ
／ｄ１１？溶解すると、表面に柾目調の美麗な筋模様が
現出する。
実施例７〜１０
ｈｆｌ、 −ｔｏ％Ｏｒ −０，５％■その他不町避不
純物よりなるアルミニウム合金、ｈｆｌ −ｔｏ％Ｏｒ
−０，５％Ｂその他不町避不純物よりなるアルミニウ
ム合金、ＡＱ −＋、ｏ％■−０５％Ｂその他不町避不
純物よりなるアルミニウム合金、又はＡｆｉ −ｔ、ｏ
％Ｏｒ −１，０％■−０５％Ｂその他不町避不純物よ
りなるアルミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にし
て板材を作り、・脱脂処理後、２０％ＮａＯＨ１４５℃
、３分間アルカリエツチングし、板材表面を約ｏ、ｚｓ
、９／小？？溶解すると、表面に柾目調の美麗な筋模様
が現出する。
純物よりなるアルミニウム合金、ｈｆｌ −ｔｏ％Ｏｒ
−０，５％Ｂその他不町避不純物よりなるアルミニウ
ム合金、ＡＱ −＋、ｏ％■−０５％Ｂその他不町避不
純物よりなるアルミニウム合金、又はＡｆｉ −ｔ、ｏ
％Ｏｒ −１，０％■−０５％Ｂその他不町避不純物よ
りなるアルミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にし
て板材を作り、・脱脂処理後、２０％ＮａＯＨ１４５℃
、３分間アルカリエツチングし、板材表面を約ｏ、ｚｓ
、９／小？？溶解すると、表面に柾目調の美麗な筋模様
が現出する。
尚、上記実施例においては、アルミニウム合金中には、
特別には例えばＭｇ、 Ｍｎ等の強度向上を目的とする
成分を加えていない場合であるが、これらのものが加え
られていてもよく、要するにアルミニウム合金の一つの
組成としてＶ、Ｃｒ、又はＢが含まれていれば、このア
ルミニウム合金の展伸材をエツチング処理することによ
って柾目調の美麗な筋模様が現出する。
特別には例えばＭｇ、 Ｍｎ等の強度向上を目的とする
成分を加えていない場合であるが、これらのものが加え
られていてもよく、要するにアルミニウム合金の一つの
組成としてＶ、Ｃｒ、又はＢが含まれていれば、このア
ルミニウム合金の展伸材をエツチング処理することによ
って柾目調の美麗な筋模様が現出する。
父、上記のようにして得られた筋模様の現出した累月は
、図面に示すようなアルマイト処理、化成処１里、封孔
処ｆＪＪ等各種の処理工程が行ｉｃゎれだ後でも美麗な
筋模様が認められ、このような各種の後処理を施すこと
によって各種の用途に適したものが作られる。
、図面に示すようなアルマイト処理、化成処１里、封孔
処ｆＪＪ等各種の処理工程が行ｉｃゎれだ後でも美麗な
筋模様が認められ、このような各種の後処理を施すこと
によって各種の用途に適したものが作られる。
上述の如く、本発明に係るアルミニウム合金の模（型形
成法１性、少なくともＶ Ｏ，５〜２５％、Ｃｒ ０．
５〜２５転又は１１０５〜−０％を含むアルミニウム合
金の展伸材を、旧５．９／（Ｉｎ？以Ｊ二のｉＲＷｌ
：＝ｓのエツチング処ｒ里するものＣあるので、表面に
例えば柾目調のような極めて美麗な１Ｙ７ｊ模様が形成
でき、しかもこのような模様はアルミニウム合位中に含
寸れている■、ｃｒ又はＩＩの′Ｉ！１性を利用してエ
ツチング処理するのみで現出するものであり、極めて簡
単に行なえ、特別な設備、技術等１は要らず、低コスト
で実姉でき、そして内装品又は外装品等各種の用途に応
じたものに適用できる等の特長を有する。
成法１性、少なくともＶ Ｏ，５〜２５％、Ｃｒ ０．
５〜２５転又は１１０５〜−０％を含むアルミニウム合
金の展伸材を、旧５．９／（Ｉｎ？以Ｊ二のｉＲＷｌ
：＝ｓのエツチング処ｒ里するものＣあるので、表面に
例えば柾目調のような極めて美麗な１Ｙ７ｊ模様が形成
でき、しかもこのような模様はアルミニウム合位中に含
寸れている■、ｃｒ又はＩＩの′Ｉ！１性を利用してエ
ツチング処理するのみで現出するものであり、極めて簡
単に行なえ、特別な設備、技術等１は要らず、低コスト
で実姉でき、そして内装品又は外装品等各種の用途に応
じたものに適用できる等の特長を有する。
図面は、本発明に係るアルミニウム合金の模様形成法の
工程説明図である。
工程説明図である。
Claims (1)
- 少なくともＶ Ｏ，５−２，５％、Ｏｒ ０．５−２．
５％、又は１３ Ｑ、５〜２．０％を含むアルミニウム
合金の、展伸材を、０．１ ｓ ｊｊ／ｄｎ？以上の溶
解量のエツチング処理することを特徴とするアルミニウ
ム合金の模様形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203382A JPS5923874A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | アルミニウム合金の模様形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203382A JPS5923874A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | アルミニウム合金の模様形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923874A true JPS5923874A (ja) | 1984-02-07 |
| JPH0245706B2 JPH0245706B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15071923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13203382A Granted JPS5923874A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | アルミニウム合金の模様形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192880A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-08-10 | ヘルマン リッツェンホッフ | 物体上への装飾ないし情報模様の形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086435A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-11 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13203382A patent/JPS5923874A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086435A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192880A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-08-10 | ヘルマン リッツェンホッフ | 物体上への装飾ないし情報模様の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245706B2 (ja) | 1990-10-11 |
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