DE368384C - Hydraulische Form- und Vulkanisiervorrichtung fuer Laufmaentel - Google Patents

Description

KLASSE ^c*ft3^

(D 41002 Il/oje¹)

Die Erfindung betrifft eine Form- und! Vulkanisiervorrichtung, insbesondere für die Dedken oder Mäntel von Luftschläudhen, und bezieht sich auf eine Vorrichtung derjenigen Art, bei der der Mantel auf einem! ausdehmuind! zusamcnenziehlbaren Kern Hegt, der aus zwei radial beweglichen Segmentgruppen besteht. Die eine Gruppe läßt sich beim Abwärtsgang des die untere Form tragenden hydraulischen Kolbens bis unter 'die andere Gruppe bewegen. Der Kolben hebt !beim Aufwärtshub die Schlauchdecke ,an dem ausdehnbaren Kern an und bringt süe in Berührung mit dem unbeweglichen oberen Formteil derart, daß sie zwischen der oberem und unteren Formhälfte liegt. Eine Vorrichtung dieser Art ist in der !britischen Patentschrift 15500 (1914) beschrieben.

Gemäß der Erfindung steht die Tätigkeit der Hebel- oder GelentWorrichtung zum Ausdehnen und' Zusammenziehen der den Schla'uchkern (bildenden 'Segmente beim Aufuwd Niedergang des hydraulischen Kolbens unter dem· Einfluß einer oder mehrerer Federn statt wie bisher des hydraulischen· Druckes. 25'

Bei Verwendung einer einzige» Feder oder

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einer als -Binzelfeder wirkenden Federgruppe nimmt der 'hydraulische Kolben diese Feder auf, und zwar wird sie zwischen dean unteren geschlossenen Ende des Kolbens und einem Widerlaiger eingeschaltet, das sich' an dem senkrechten.' Gastange der Antriebshebelvorrichtung der Kernsegmente befindet. Wie bei der älteren Vorrichtung, handelt es sich auch hier um breite Segmente, deren Antriebsgelenk mit einer Nabe oder einem anderen Teil einer relativ unbeweglichen oberen Führungsplatte unidl 'einer an dem senkrechten Gestänge angebrachten· !beweglichen unteren Führungsplatte verbunden ist. Die Gelenk-Vorrichtung 'kleinerer Kernsegmente steht mit der Nabe o. dgl. der beweglichen Führungsplatte und einer Päatte o. dgl. in Verbindung, die am hydraulischem Kolben befestigt und mit ihm bewegt wird. Die gegen das senkrechte Gestänge wirkende Feder übt einen ständigen, nach aufwärts gerichteten Druck auf das 'Gestänge aus. Dadurch wird verhütet, idlaß die bewegliche Führungsplatte nach abwärts geht, wenn die kleinen Kernsegmente radial aus dem Schliauchmantel entfernt werden, wobei die großen Kernsegmente auis dem Mantel rad'ial herausgezogen und die kleinen Segmente gleichzeitig in eine unter den großen Segmenten liegende Ebene bewegt werden köninen.

Nimmt man zwei unabhängig voneinander wirkende Federn, so läßt man die eine auf idias senkrechte Gestänge, wie oben beschrieben, und die andere gegen eine Muffe oder Hülse wirken, die lose auf dem Gestänge sitzt und mit der Heilvorrichtung der großen Segmente verbunden ist. Infolge dieser unabhängigen Federung können die kleinen Segmente naÄ radialem Zusammenziehen in eine tiefere Ebene bewegt werden, ehe das radiale Zusammenziehen der großen Segmente erfolgt. Ferner wird dadurch ermöglicht, 'daß die kleinen Segmente schließlich niedriger gebracht werden köninen, als es bei einer einzigen Feder möglich war. Diese tiefere Lage erleichtert bei großen Mänteln die Handhabung. Bei der Erfindung wird der die Lauffläche bildende mittlere Formring- von einem Speichenarmi o. dgl. der hydraulischen Vorrichtung· getragen, der auch die obere Führungsplatte für die großem Kernsegmente trägt und durch das Häuptgestell der Vorrichtung in -einer endgültigen Lage gehalten wird, wenn der hydraulische Kolben beim radialen Ausspreizeni oder Zusammenziehen der Kernisegimente auf- oder abwärts geht. Der erwähnte Speidhenarm ist mit dem Kolben gleichachsig 'uinidl wird von diesem gehoben, nachdem¹ die Kernisegmente aulsgespreizt sind. Auf diese Weise kann man den j am Kern liegendem Mantel anheben und mit 1 dem oberen, unbeweglichen Formteil in Berührung bringen. Zwischen der unteren Führungsplatte und einem Teil am Kolben liegen Federn, die verhindern, daß die untere Formhälfte, die vom Kolben getragen wird, mit dem Mantel am Kern in, Berührung kommt, bis der Mantel den· oberen Formteil, also beide Formteile gleichzeitig den Mantel berühren.

Die Vorrichtung ist so gebaut und eingerichtet, daß der ausspreizende Kern und¹ die oben erwähnten! Fühirunigsplatten durch die obere Formhälfte und die Id'iasen Formteil aufnehmende ringförmige 'Dampfkammer herausgezogen -werfen können!.

Ferner läßt die Vorrichtung die Anwendung eines Kolbens von einem Durchmesser zu, der größer ist als der bisher übliche, während der Durchmesser der Einrichtung im ganzen kleiner wird als seither.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.

Abb. ι ist eim senkrechter Schnitt durch eine Ausführuiigsform' in. (der geschlossenen oder Betriebsstellung.

Albb. 2 bis 4 veranschaulichen verschiedene Stellungen während des Abwärtshubes des hydraulischen Kollibenis.

Abb. 5 und 6 sind Grundrisse der Ker-nsegmente gemäß den Stellungen nach· Abb. 3 und 4.

Albb. 7 zeigt eine andere Ausfühnungsforni im senkrechten Schnitt in der geschlossenen oder Betriebsistelluntg.

Abb. 8 bis 10 sind wieder'Phasen aus der Stellung (der Teile der Abb. 7 ibeim Abwärtshub des hydraulischen) Kolbens.

Der obere Formteil^ ist abnehmbar im oder am ringförmigen! Dampfkasten A¹ befestigt, der von den senkrechten Stützen A² des Hauptigöstelles A³ getragen wird. Der untere Formteil B sitzt abnehmbar an 'einem ringförmigen) Dampfkasten B¹, der an dem Tragring B² befestigt ist. B² wird durch das dreiarmige GestellS³ gegen den oberen Teil eines hydraulischen Kollbens B* abgestützt, der in dem vom Hauptgestell A³ getragenen Zylinder B⁵ sich bewegt. Der Mittel- oder Laiufflächenring C der Form· ist in einem Dampfrüng C¹ angebracht, deslsen senkrechte Stützen C² an einer Speiche C³ befestigt sind, deren Nabe konzentrisch zum hydraulischen Kolben B* liegt. Dar iSpeichenarm C³ ist ferner mit senkrechten Gestängen C⁴ versehen, deren Ansätze C⁵ zu Beginn des Abwärtshubes dies Kolbens gegen dais Hauptgestell A* stoßen, so daß C^s und seine Teile beim weiteren Abwärtshub des hydraulischen Kolbens unbeweglich !bleiben.

Der Spreizkerni besteht: aus großen Segmenten D und Meinen ,Segmenten E, die zwischen einer oberen, relativ unbeweglichen,

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durch Stäbe F¹ vom dem ,Speichenarm C³ getragenen Führungsplatte F unld¹ einier unteren Führungsplatte G radial beweglich sind. Die Platte G ist am oberen Ende eines senkrechten Gestänges- H starr befestigt, dessen· Untaren'de in den hydraulischem Kolben .B* hineinragt und mit eimern abgestuften! Anschlag H¹ versehen ist. Zwischen H¹ und dem Unterende des Kolbens Bⁱ liegen einige konzentrisch

ίο angeordnete Schirauibenfadern H². Die untere Führungsplatte G iist am senkrechten Gestänge H mittels einer in H eingeschraJulbten Sp'inidiel H³ befestigt, die sich mit einem Absatz gegen'eine Nabe oder'einen Vorsprung G¹ am oberen Teil der Führungsplatte G stützt. Die obere Führungsplatte F trägt eine Nabe oder einem Vorsprung F². Die Naben G¹ und F² stehen mit dem Gelenk der KemsegmenteZ) und Is in Verbindung. Die großen Kernsegmenite D sind mit der Nabe F² durch einen Hebel D¹ und ein Zwischenglied! D² verbunden:, wobei I?¹ noch durch ein Zwischengiiejd¹ D⁸ mit einem an der unteren Führungsplatte G befestiigten Stift oder Zapfen Z?⁴ in Verbindung steht. Die kileinien Kernsegmente E sind mit der Nabe G¹ durch Hebel E¹ und¹ Zwischenglied¹ D² verbunden. Dabei steht durch einen Lenker E^s eine Verbinidung zwischen E¹ und einem Bdlaen E¹, der an einer Platte E^s sitzst. Diese Platte E⁵ ist in. dem vom hydraulischen Kolben B¹ getragenen Ring B² befestigt. Beim Aufwärtshub des Kolbens B*, der dabei den Ring B^% und¹ die untere Formschale B mitniiimmt, wirdi das Gestange durch den Druck der Fede-riP gehoben, so daß die 'Segmenitplatte G beim Aufwäritsgeben die Gelenkvoirritehtung D¹. D², D³ in Tätigkeit setzen kann, derart, daß die KernsegmenteD gespreizt oder nach außen gezogen werden. Gleichzeitig werden id'ie Segmente E gehoben, und sobald die Nabe G¹ an der Platte G die Nabe F² an der Führungsplatte F erneichit, hat die weitere Aulfwärtsbeweguing des Kolbens B mit Plätte E⁵ durch Vermittlung der Zwischenglieder E¹, E², E³ das Ausspreizen der Kernsegmente E zvx Folge. Der Kolben höbt damm den Speichenarm C³, so daß die untere Formschale B und die gespreizten, .Kernsegimente D₁ E nach oben gehen, bis der SdMauchmanltelli X am ausgespreizten Kern mit der alberen Formhälfte in Berührung kommt. Die Bolzen F¹ umgebenden Schraubenfeder!! / zwischen G und E^s haben den Zweck, zu verhinderin, daß die untere Foirmhälfte B mit' idlem Mantel X in Berührung kommtt, wenn sich der Kolben aus der Stellung nadh Abb. 2 in die Lage nach Abb. 1 senkrecht nach olbeni bewegt. Sobald X an A liegt, überwindet dar hydraulliische Druck unter dem Kolben B⁴ die Kraft der Federn J₁ die infolgedessen) dulrch die Platte E⁵ weiter zusammengedrückt werden, so daß die Unterform B mit X praktisch -im gleichen Augenblick in Berührung kommlt, wenn der Mantel X id'ie Oberform A berührt.

Abb. ι zeigt den Kolben B* in der Höchstlage und die Kernsegmentie D₁ E voll aulsgespreizt im Mantel X, der von der Oberform A₁ der Untarformi E und dem Mittelring C umschlossen wird. Das Vulkanisieren des Schlaucbmantels erfolgt, wenn die Teile die in Abb. ι dargestellte Lage haben.. Nach der \%lkanisierung hörtt der hydraülliische Druck unter dem Kolben auf, so (daß dieser unter seinem Eigengewichit nach abwärts fallen kann. Die Gesamtheit der vom Kolben getragenen Teile gieht so lange mach unten, bis die Schultern D⁵ der Stäbe D⁴ des Armes I?³ an das Hauptgestell A³ anstoßen, so daß der Ring C und¹ die obere Führungsplatte F zwangläufig daran gehindert werden, unter die Stellung nach Abb. 2 herunterzugehen. Der Kolben E* dagegen veranlaßt die weitere Abwar tsbewegiumg der Unterforim B und das Tragringes B², so daß die mit dem Ring B² mitgehende Platte .E⁵ auf das Zwischenhebelsystem E¹, E², E^s einen Zug ausübt mit dem Ergebnis, 'daß 'die Kernisegmente radial nach einwärts und aus dem Mantel· X gemäß Abb. 3 und S herausgezogen werden. Während des Abwärifehubes dies Kolbens Bⁱ isorgtlder Druck der Feder H² auf dials Gestänge H dafür, daß die untere Führungsplatte G nicht nach abwärts geht und auch das Hebelsystem der Kernsegmenite D nicht in Tätigkeit gesetzt wird. Beim' weiteren Abwäritishub des Kolbens aus der Stellung nach Abb. 3 geht das Gestänge H und' die Führungsplatte G mit Bezug auf d'ie Führungsplatte F nach abwärts. Infolgedessen treten die Hebel D¹, D², D^s der Kernsegmente D in Tätigkeit utnd ziehen nach Abb. 4 die iSegmemtei) aus dam Mantel heraus. Gleichzeitig wenden die Kernsegmente E durch die nach abwärts gehende Platte E⁵ in senkrechlfcer Richtunig gemäß Abb. 4 und 6 ge- i°5 senkt.

'Bei idem Bieispiel nach Abb. 7 bis 10 sind die Teile im allgemeinen ähnlich wie bei der Aus fühirungsform nach Abb. 1 biis'4, iwie aus den gleichlautenden BezugiSizeichen ersichtlich, iw Bei dem zweiten Beilspiel steht aber die Tätigkeit der Zwischenhehel D¹, D², D³ der Segmente D unter dem Einfluß einer Zusatzfediar H* innerhalb dies Kolbens Bⁱ. Diese Fedier stützt sich gegen den Flansch H" einer das Gestänge H lbse uimgebenden Hülse H^a. Diese Hülse trägt ein Ouerstück FP, mit dem der Stift D⁴ des Hebelsystfcems der Kernsegmente D verbunden ist. Dieser Stift 2?⁴ geht durch die Führungsplatte G hindurch, ohne irgendwelche Verbindung mit ihr, so daß der Stift D⁴ und die Führungsplatte G geg'ensei-

tig in senkrechter Riditang frei 'beweglich sind. Währenid¹ des Abwärtishubes des Kolbens D* aus der Stellung nach Abb. 7 bewegen sidh au'dh die Unterform und die ausgespreizten Kernsegmente nach unten. Sobald die Schultern /)⁵ dar Stifte Z)⁴ gegen das Hauptgestel A³ anstoßen, wird durch den weiteren Aibwärtshub des Kolbens B⁴ und des Tragringes B² das Hebelsysitam der Kernsegmente E in Tätigkeit gesetzt. Infolge Verbindung mit der Platte E^a ergibt sich hierbei eine radiale Eimwärtsbewegung der Segmente E und die Freigabe des Mantels X gemäß Abb. 8. Bei dieser Bewegung verhindern die auf das Gestänge H und die Hülse H^e wirkenidien Federn H² eine Abwärtsbewegung der unteren Führungsplatte G und des Hebelsystems der großen Segmente D. Im weiteren Verlauf d'es Abwärtshubes des Kolbens B⁴ und der Platte E^s veranlaßt das Hebelsystem E¹, E², E³ eine Bewegung· der Führungsplatte G und der Kernsegmente E in eine tiefere Lage, während die Feder /J⁴ infolge ihrer Einwirkung lauf die Hülse H^e des Hdbelsystems D¹, D², D^s an einer Ingangsetzung zum Zurückziehen der Segmente D hindert. Der abwärts gehende Kolben stößt schließlich gegen den Flansch /Z⁵, wie in Abb. 9 dargestellt, und schiebt (dadurch die Hülse//⁰ nach abwärts, wobei durch Vermittlung dies Querstücks H⁷ dais Hebelsystem D¹, D², Z>^a in Tätigkeit gesetzt wird. Die Segmente/) werden dadurch aus dem Mantel herausgezogen. Während dieser Bewegung bewegen isich die Kernseigmente E mit der Platte/:⁵ weiter nach unten, biis sie schließlich weit tiefer als die 'Segmente D liegen. Auf diese Weise 'wird das Umgehen mit großen Mänteln wesentlich erleichtert.

Abb. 10 veranschaulicht die Teile in dem Stellungen, die sie beim tiefsten Hub des Kolbens Bⁱ im Zylinder B³ einnehmen:. Die Segmente E sind so weit nach einwärts gezogen, daß sie beim Senken in die tiefere Lage von dem Mantel fernbleiben. Der Grad der Zusammenziehung richtet sidh nach dem Durchmesser des zu vulkanisieremden Schlauchitnantels. Infolgedessen ist es wichtig, den Zwischenraum zwischen den eingezogenen. Segmenten E und den großen Segmenten D, ehe diese eingezogen werden, zu verringern.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein Gegengewicht den Oberteil beim Ausspreizen 'der Kernsegmente in der rich-

tigen Stellung hält und für ein schnelles Senken des Kolbens B⁴ Sorge getragen ist. Das Gegengewicht bewegt sich beim AWJwärtshub des Kolbens B⁴ nicht eher, bis beide Segmentgruppen vollständig ausgespreizt sind. Die H'eizkamnier A¹ der Oberform A ist so gebaut und eingerichtet, daß die Kerne im eingezogenen Zustand und die Führungsplatten 'durch A¹ hindurch nach oben herausgenommen werden können, Ulm das Auswechseln dar Formen zu erleichtern. Im übrigfen simdi die einzelnen Teile d'er Vorrichtung so bemessen, daß der Kolben 'einen verhältnismäßigen großen Durchmesser haben kann, während¹ der G'asamtdurchmesser der Vorrichtung nicht viel größer ist als der Durchmesser der ausgespreizten Kerne. Die Führungsplatten F und G können zur Aufnahme eines Heizmittels eingerichtet sein, das man durch biegsame oder teleskopische oder sonstweiche Verbindungsleitungen zuführt.

Claims (4)

Patent-Ansprüche: S

1. Hydraulische Form- und Vulkanisiervorrichtung für Laufmäntel, bei ider ein ausdehnbarer geteilter Kern mit einer oberen, festen unld einer unteren beweglichen Platte zusammen arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Führungsplatte (G) ihre Bewegung 'unter Vermittlung einer !besonderen, im hydraulischen Kolben gelagerten Feder (H²) durch eine in letzterem verschiebbare 'Stooge (H) ■erhält.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der go unteren Führungsplatte (G) verbundene Stange (Zi) mit einem -relativ zu, ihr beweglichen zweiten un'ter Federwirkung stehenden Organ (H") venbunden ist, welches erst auf das Getriebe zur Spreizung der Kernsegmente wirkt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, nach welcher Idas Organ· aus einer Hülse (H⁰) besteht, die unter dem Druck weiterer, im Kolben !gelagerter Federn (/Z⁴) steht und durch einen Bolzen (Z)⁴) mit der unteren Führungsplatte (G) verbunden ist, die selbst auf einer im hydraulischen Kalben gelagerten Feder (//⁴) ruht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, .daß ein gleichachsig zum hydraulischen Kolben angeordneter Arm (C³) oder Rahmen die obere Führungsplatte (F) und Iden mittleren Formring trägt, während der radialen Bewe- gungeni der Kernsegmente vom Hauptgestell getragen und bei ausgespreizten Segmenten durch den Kolben gehoben oder gesenkt wird.

Hierzu a Blatt Zeichnungen.