DE36612C - Neuerungen an Dampfmaschinen mit festgestelltem Kolben und beweglichem Cylinder - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 14: Dampfmaschinen.

Die vorliegende Construction entspringt dem Vorhaben, einen möglichst wenig Raum einnehmenden, sparsam arbeitenden und zugleich billig herzustellenden Motor zu schaffen.

Fig. ι bis 7 stellen den Motor als Compound-Maschine dar, und zwar ist Fig. 1 der senkrechte Längsschnitt C-D der Fig. 2, Fig. 2 der horizontale Längsschnitt A-B von Fig. 1, Fig. 3 der Querschnitt E-F von Fig. 1, Fig. 4 ist Schnitt J- K, Fig. 5 Schnitt N- O und Fig. 6 Schnitt L-M der Fig. 1; Fig. 7 ist der Längsschnitt G-H durch den Schieberkasten, Fig. 1.

In der mit dem Ständer A₂ aus einem Stück bestehenden hohlen Kolbenstange α befinden sich die Dampfkanäle sowohl für den Hochwie auch für den Mitteldruckdampf. Der ebenfalls feststehende topfförmige Kolben & ist vermittelst der Schrauben 1 und 2 dampfdicht gegen die Kopffläche und gleichzeitig gegen den Ansatz χ der Kolbenstange α festgeschraubt, Fig. ι und 2. Im Innern des Kolbens b findet die Steuerung für den Mitteldruckdampf statt. Kolben b und Kolbenstange α sind von dem um die halbe Länge des Kurbelhubes verschiebbaren Dampfcylinder B₂ umschlossen, Fig. i, 2, 4, 5 und 6.

, Der Hochdruckdampf tritt aus dem Kessel durch den im Ständer befindlichen und den Behälter c (Receiver), Fig. 1 und. 3, . umschliefsenden Hohlraum d durch den Verbindungskanal e, Fig. 2 und 7, in den Schieberkasten /, Fig. ι, 3 und 7. Der Schieber g, Fig. 1' und 3 , läfst während einer halben Kurbeldrehung oder eines Theiles derselben den Hochdruckdampf durch die Durchtrittsöffnung im Schieberspiegel des Kanales e_u Fig. ι und 7, in den zwischen Kolben- und Cylinderwand befindlichen engen, kreisförmigen Raum h, Fig. 1, 2 und 4, um ihn während der nächsten Hubhälfte in gewöhnlicher Weise durch seine Muschel wieder ausströmen zu lassen, und zwar durch den Ausströmungskanal i, Fig. i, 3 und 7, welcher sich unter der Schieberfläche im Schieberkasten / querseitlich abzweigt, und den senkrechten Theil Z₁ dieses Kanales, Fig. 3, in den Behälter c, Fig. 1 und 3. Der Kanal I₁ mündet bogenförmig in den hinteren Theil des Receivers c, Fig. 1. Der nur zum Theil ausgenutzte Dampf wird hier durch den den Behälter c umgebenden Hochdruckdampf wieder erhitzt und gelangt von da durch die Oeffnung j in den Hohlraum J₁, Fig. i, 2 und 3, um von da durch den in der Längsrichtung der Kolbenstange befindlichen mittleren Kanal k, Fig. 1, 2, 4 und 6, in den in dem Kolben b befindlichen Hohlraum Ar₁, Fig. ι und 5, zu strömen. Letzterer bildet gleichsam den Schieberkasten.

Der Schieber /, Fig. 1, 5 und 6, läfst, während der gebrauchte Hochdruckdainpf aus dem engen Cylinderraum h ausströmt, den Mitteldruckdampf durch den Kanal m, Fig. 1, 2 und 5, in den Cylinder B₂ unter den Kolben b strömen, wodurch die rückgängige Bewegung des verschiebbaren Cylinders B₂ veranlafst wird.

Der Querschnitt des Raumes unter dem Kolben, der für den Mitteldruckdampf bestimmt ist, hat ungefähr den dreifachen Inhalt des ringförmigen engen Raumes über dem Kolben, da hier die dicke Kolbenstange α den Raum nicht verengt. Es kann also der Dampf

unter dem Kolben bis zu einem hohen Grade weiter ausgenutzt werden.

Ist der Cylinder B₂ am Ende seines Rückganges angelangt, so tritt wieder Hochdruckdampf über dem Kolben b ein, und der Schieber I öffnet gleichzeitig den Ausströmungskanal n, Fig. i, 2, 4 und 6, so dafs der Abdampf durch diesen Kanal in den senkrechten Theil U₁ desselben und von da durch die Oeffnung ο mittelst eines Rohres ins Freie oder in einen eventuell anzubringenden Condensator gelangen kann, Fig. ι und 4.

Der Cylinder B₂ hat an jeder Seite einen Schildzapfen ρ zur Aufnahme der beiden Treibstangen C₂, welche die hin- und hergehende Bewegung des Cylinders B₂ auf die Doppelkurbelwelle D₂ übertragen, Fig. 1, 2 und 4.

Der Schieber / im Kolben b erhält seine Bewegung mittelst der Schieberstange q und der Excenterstange q₁ direct von dem excentrischen Zapfen r der Kurbelwelle D₂, Fig. 1 und 2, während der Schieber g im Schieberkasten f seine Bewegung mittelst des Gestänges t und Jf₁ an der Schieberstange n> und des Hebels ν erhält, welcher mit dem auf die Schieberstange q aufgesetzten Kopf q₂ durch einen Drehbolzen verbunden ist, Fig. 1, 2 und 7. Durch die Schwingungen des Hebels ν wird der Schieberg· aufwärts gezogen, während der Schieber I abwärts geht.

Die Kolbenstange α hat an ihrem Ende, welches in dem Kolben b sich befindet, eine bis auf die Schieberfläche reichende Aussparung, so dafs, wenn man sich den Kolben abgenommen denkt, die Schieberfläche ganz frei liegt, Fig. 1, 2 und 5. Dieser Ausschnitt in der Wand der Kolbenstange erleichtert die Bearbeitung der Schieberfläche und der Durchtrittsöffnungen und vergröfsert den freien Raum im Kolben über dem Schieber /. Die Kolbenstange α kann auch mittelst Flantsches und Schrauben dampfdicht an dem Ständer befestigt werden.

Der kreisförmige Raum h im Arbeitscylinder B₂ ist mittelst der Stopf büchse y abgedichtet, während der Cylinder unter dem Kolben durch einen Deckel abgeschlossen ist, Fig. 1 und 2.

Die Oeffnung \, Fig. 4, reicht durch den Stutzen ^₁, Fig. 1, bis in den Behälter c hinein, um etwaiges Condensationswasser ablassen zu können.

Fig. 8, 9 und 10 stellen eine in der feststehenden hohlen Kolbenstange befindliche Flachschiebersteuerung für einseitige Dampfwirkung mit beweglichem Arbeitscylinder dar, und zwar ist Fig. 9 der Querschnitt P-Q. und Fig. 10 der Querschnitt R-S von Fig. 8. Hier ist die Kolbenstange a₂ zugleich Kolben und hat die Form eines unten abgeschlossenen Rohres, welches durch die Schraube 3 dampfdicht mit seinem Boden gegen den Kopf des Dampfkanalstückes b₂ und mit seinem Stirnrande an der offenen Seite ebenfalls dampfdicht gegen den Ständer E₂ gedrückt wird, welcher mit dem Kanalstück b₂ ein Stück bildet, Fig. 8. Zur besseren Abdichtung hat das Kolbenrohr a₂ an der offenen Seite eine eingedrehte Erweiterung, so dafs der ringförmige Raum e₂ zwischen Kolbenrohr und Kanalstück entsteht, der mit Dichtungsmaterial ausgefüllt wird, so dafs durch Anziehen der Schraubenmutter 3 das Kolbenrohr a₂ noch sicherer abgedichtet wird. Das Kanalstück b₂ ist nur auf eine gewisse Länge vom Ständer E₂ an und am Ende desselben kreisrund, um die Centrirung des Kolbenrohres a₂ zu ermöglichen; der gröfste Theil aber ist bis zur Hälfte des Querschnitts ausgespart, so dafs die Schieberfläche ganz frei liegt, wenn das Kolbenrohr a₂ entfernt ist.

Der frische Dampf tritt hier durch die Oeffnung^ der hohlen Fundamentplatte F₂ in den auf derselben befestigten Ständer E₂ und von da in den halbkreisförmigen Raum g₂, an dessen Ende die Steuerung durch den Schieber h₂ stattfindet. Durch die Durchtrittsöffnung im Schieberspiegel und den Kanal Z₂ gelangt der Dampf unter den Kolben a₂ und drückt den Cylinder G₂ abwärts, Fig. 8 und 10. Beim Rückgang des Cylinders gelangt der gebrauchte Dampf durch die Schiebermuschel in den Ausströmungskanal J₂, Fig. 8 und 9, und von da durch den Kanal Ar₂ im Ständer E₂ und die Austrittsöffnung I₂ in der Fundamentplatte F₂ ins Freie. Der Cylinder G₂ hat seitlich zwei Schildzapfen m₂ zur Aufnahme der gabelförmigen Triebstange H₂ , welche die von dem Cylinder G₂ erhaltene Bewegung auf die Kurbelwelle J₂ überträgt. Die Schieberstange K₂ wird durch einen an der Kurbelwelle J₂ befindlichen excentrischen Zapfen und durch Gestänge und Hebel auf- und abbewegt.

Soll diese Anordnung für eine Dreicylindermaschine dienen, so sind die in Fig. 11 dargestellten Triebstangen zu verwenden. Die mittlere Triebstange K₂ ist dieselbe wie H₂ in Fig. 10. Links und rechts von dem Lager der Triebstange K₂ befinden sich die beiden Lager der doppelt gabelförmigen Triebstange L₂, und zur Seite eines jeden dieser Lager sitzen die Lager der beiden geraden Triebstangen M₂ auf dem langen Kurbelzapfen O₂ der Kurbelwelle IV₂. Die beiden letzteren Triebstangen werden von einem und demselben Cylinder aus bewegt, wie die Triebstangen C₂ in Fig. 2. ■ ' ■

Fig. 12 bis 16 stellen eine Anordnung einer Dampfsteuerung im Innern einer feststehenden hohlen Kolbenstange, und zwar für eine Dampfmaschine mit hin- und herschiebbarem Cylinder und Dampfwirkung von gleicher Spannung über und unter dem Kolben dar. Fig. 12 ist ein Längsschnitt nach V- W und Fig. .13 ein

solcher nach T- U von Fig. 14. Fig. 14 ist der Querschnitt X-Z durch den oberen und Fig. 15 der Querschnitt C₁-D₁ durch den unteren Dampf kanal in Fig. 12, und Fig. 16 der Querschnitt A₁-B₁ der Fig. 12 durch den Ausströmungskanal. Das ebenfalls . in der Längsrichtung zum gröfsten Theil, und zwar bis zur Hälfte seines Querschnitts ausgesparte, mit dem Dampfstä'nder O₂ aus einem Stück bestehende Kanalstück p₂ ist von der hohlen Kolbenstange q₂ umschlossen und mittelst der Flantschen r₂ und der Schraubenmutter 4 an seinem Kopfende und am Ständer O₂ abgedichtet. Gleichzeitig befestigt die Schraubenmutter 4 den unbeweglichen topfförmigen Kolben S₂ dampfdicht an dem Boden der Kolbenstange ^₂, Fig. 12 bis 16.

Der Umfang des Kanalstückes p₂ ist über der Linie α und unter der Linie b kreisförmig; zwischen diesen beiden Linien bis zur Linie c aber ausgeschnitten, so dafs ein genügender Hohlraum zwischen der inneren Wand der Kolbenstange q₂ und der Schieberfläche am Kanalstück j?₂ zur Aufnahme des Schiebers t₂ geschaffen ist; auch liegt die Schieberfläche ganz frei, wenn die Kolbenstange abgenommen ist.

Der frische Dampf tritt durch die Oeffnungi>₂ in den Raum W₂ und von da in den zwischen der inneren Wand der Kolbenstange q₂ und dem ausgesparten Kanalstück gebildeten Raum und wird durch den Schieber t₂ abwechselnd durch den Kanal X₂ unter den Kolben oder durch den Kanal y₂ über den Kolben und nach seiner Wirkung durch die Muschel des Schiebers Z₂, den Ausströmungskanal ^₂, den Raum a₃ und die Oeffnung b_s im Ständer O₂ ins Freie befördert, Fig. 12 und 13.

Da das Kanalstück p₂ im Querschnitt durch die Schieberfläche nur einen Halbkreis bildet, so können die beiden Kanäle x₂ und y^ weil beide neben einander nach unten geführt sind, im Querschnitt nur in je einem Viertel des Kreises liegen. Da jedoch der Kanal x.₂ mit der ganzen Kolbenfläche, der Kanal J^₂ nur mit der kleineren ringförmigen Fläche über dem Kolben in Verbindung steht, so kann letzterer Kanal etwas enger als ersterer sein; es ist deshalb die Trennungswand der beiden Kanäle in das Kreisviertel des Kanalesj<-₂ verlegt, Fig. 14 bis 16. Es wird nun der gröfsere Querschnitt auch für den Ausströmungskanal ^₂ benutzt, welcher senkrecht über dem Kanal X₂ nach oben in das Kanalstück führt, Fig. 12, 14 und 16. Durch Verlegung der Achse der inneren cylindrischen Wand der Kanäle hinter die Achse des Kanalstückes p₂ erhalten die Kanäle im Querschnitt die Form einer halben Sichel.

Um den dampfdichten Abschlufs zwischen Kanalstück j>₂, Kolbenstangenrohr q₂ und dem Kolben S₂ aufrecht zu erhalten, mufs der Kanal y₂ senkrecht hinunter bis in den Boden des Kolbenstangenrohres q₂ geleitet werden; von da geht er seitlich zwischen dem Kolben S₂ und dem Boden des Kolbenrohres q₂ hindurch, um von da senkrecht als eine Aussparung im Kolben S₂ aufwärts zu gehen bis in den ringförmigen Raum C₃ über dem Kolben S₂, Fig. 13, 14 und ι 5.

Bei dieser Construction hat der von dem Dampf hin- und herbewegte Cylinder P₂ ebenfalls an beiden Seiten zwei Schildzapfen d₃, Fig. 16 (in Fig. 12 und 13 punktirt angedeutet), welche zwei Triebstangen aufnehmen gleich den in Fig. 2 dargestellten, um die durch den Dampf veranlafste hin- und hergehende Bewegung des Cylinders auf zwei Kurbeln einer Hauptwelle oder auf eine einzige Kurbel vermittelst einer gabelförmigen Triebstange zu übertragen.

Fig. 17 bis 21 stellen die gleichen Neuerungen wie in Fig. 13 bis 16 in etwas anderer Anordnung dar. Fig. 17 ist der Längsschnitt G₁-H₁ von Fig. 18 nach der Schnittlinie 1-2-3-4-5-6-7-8. Fig. 18 der Längsschnitt E₁-F₁ von Fig. 17, Fig. 19 der Querschnitt L₁-M₁ durch den Ausströmungskanal in Fig. 18, Fig. 20 der Querschnitt N₁- O₁ durch den unteren Kanal und Fig. 21 der Schnitt J₁-K₁ durch den oberen Kanal in Fig. 18.

Hier befinden sich die Dampfkanäle in der mit dem Ständer Q_₂ aus einem Stück bestehenden hohlen Kolbenstange f_% , Fig. 17 und 18, an deren Kopfende vermittelst der Schraube 5 der Kolben g_s dampfdicht befestigt ist, indem diese Schraube den Kolben auch gleichzeitig gegen den Ansatz e der Kolbenstange f₃ dampfdicht andrückt.

Die im Innern der Kolbenstange und fast am Ende derselben befindliche Schieberfläche Zz₃, Fig. 17, liegt, wenn man sich den Kolben abgenommen denkt, mit dem unteren Kanal J₃. bis zur Mitte der Durchtrittsöffnung des Ausströmungskanals J₃ frei, da die Kolbenstange f₃ an dieser Stelle etwas unter dem Ansatz e bis zur Schieberfläche und bis an das Ende der Kolbenstange ausgespart ist, Fig. 17 und 18, so dafs die Bearbeitung der Schieberfläche und Durchtrittsöffnung besonders durch Zuhülfenahme von Fräsern ermöglicht bezw. erleichtert wird. Auch hier müssen die Kanäle W₃ und_/₃ in der Hälfte des Querschnitts der Kolbenstange f₃ untergebracht werden, und zwar, da diese Kanäle neben einander liegen, jeder in einem Viertel der Kreisfläche. Die Trennungswand reicht wieder in das Kreisviertel des Kanals" To₃ hinein, Fig. 21, so dafs der Ausströmungskanal i₃ genügend grofs und der Kanal To₃ dafür um so viel kleiner wird, aber immer noch grofs genug bleibt für einen genügenden Durchtritt des Dampfes in die ringförmige Druckfläche über dem Kolben, Fig. 18

und 21. Der Kanal Ot₃ geht direct von seiner Durchtrittsöffnung im Schieberspiegel aus seitlich durch die Kolbenstange in den ringförmigen Raum k₃ zwischen dem Cylinder R₂ und der Kolbenstange f₃, Fig. 18 und 21. Der Ausströmungskanal j₃ geht seitlich an dem Kanal m₃ in die Höhe nach dem Austrittsraum I₃ im Ständer Q₂, von wo aus der gebrauchte Dampf durch die Austrittsöffnung p₃ ins Freie gelangen kann. Der frische Dampf, der durch die Oeffnung O₃ und den Raum q₃ im Dampfständer Q₂ in die hohle Kolbenstange tritt und deren inneren hohlen Raum nebst dem frei bleibenden Raum des topfförmigen Kolbens g₃ ausfüllt, wird durch den Vertheilungsschieber K₃, Fig. 18, abwechselnd in die Kanäle m₃ und Z₃ bezw. über und unter den Kolben g₃ geleitet, wodurch die hin- und hergehende Bewegung des Arbeitscylinders R₂ hervorgebracht wird. Der Kanal Z₃ geht senkrecht in der Kolbenstange f₃ hinunter, und zwar durch den Boden des Kolbens g₃ hindurch, um den Dampf unter die untere Kolbenfläche zu führen. Da an diesem unteren Theile der Kolbenstange sich dieser Kanal nur allein befindet, so kann demselben ein genügend grofser Querschnitt gegeben werden, um die nöthige Dampfmenge für die grofse untere Kolbenfläche durchzulassen, wie Fig. 20 zeigt. Der Ausströmungskanal J₃ ist im Querschnitt ellipsenförmig, Fig. ig und 21.

Der Cylinder R₂ hat ebenfalls zwei Schildzapfen r₃, Fig. 17 und 19, zur Aufnahme der beiden Triebstangen S₂, welche die Bewegung des Cylinders auf die Kurbelwelle T₂ übertragen. Der Schieber H₃, Fig. 18, wird mittelst Hebelwerkes t₃ und Excenterstange s_a von dem excentrischen Zapfen V₃ der Kurbelwelle T₂, Fig. 17 und 18, auf- und abbewegt. Selbstverständlich kann auch hier eine einzige gabelförmige Triebstange zur Verwendung kommen; ebenso kann, wenn solche für sich hergestellt wird, die Kolbenstange f₃ mittelst Flantschen und Schrauben dampfdicht an dem Ständer Q₂ befestigt werden.

Fig. 22 bis 25 stellen ebenfalls einen Motor mit feststehender, hohler, aber an beiden Seiten des Cylinders durchgehender Kolbenstange mit Kolben und durch den Dampf oder ein anderes Triebmittel hin- und herbewegtem Arbeitszylinder dar.

Fig. 22 ist der Längsschnitt R₁-S₁ von Fig. 23, Fig. 23 der horizontale Längsschnitt P₁-Q₁ von Fig. 22, Fig. 24 der Querschnitt T₁-U₁ von Fig. 22 und Fig. 25 der Querschnitt F₁-¹W⁷J von Fig. 23.

Der hohle Kolbenkörper B₃, in dessen Innerem sich die Schieberfläche b₄, Fig. 23, befindet, besteht mit der daran befindlichen, der Kurbelwelle zugekehrten hohlen Kolbenstange C₄ aus einem Stück, während der Kolbendeckel C₃ mit der darin befindlichen hinteren bohlen Kolbenstange d₄ auch ein Stück bildet und den Hohlraum e_i, Fig. 22, 24 und 25, in dem Kolben hermetisch abschliefst. Der Kolbendeckel C₃ ist mittelst der drei Schrauben g₄, Fig. 22 und 24, an dem Kolbenkörper B₃ befestigt. Kolben und Kolbenstange befinden sich in dem Arbeitscylinder D₃, der an jeder Seite einen Schildzapfen f₄ zur Aufnahme der Triebstangen E₃ trägt, Fig. 23 und 25, welche die Bewegung des Arbeitscylinders auf die Kurbelwelle F₃, Fig. 22, übertragen. Der an der Kurbelwelle F₃ befindliche excentrische Zapfen s_i überträgt seine Bewegung mittelst hier nicht gezeichneter Excenterstange auf die mitten durch die Kolbenstange C₄ gehende und durch die Stopfbüchse Zi₄ abgedichtete Schieberstange Z₄, Fig. 22, wodurch der im Kolben befindliche Flachschieber _/₄, Fig. 22 und .24, hin- und herbewegt wird.

Auf der Fundamentplatte A₃ befindet sich der mit ihr aus einem Stück bestehende hohle Ständer G₃, dessen Ausbohrung die hohle Kolbenstange C₄ aufnimmt, und welche mittelst der Schraubenmutter Zc₄ und des an der Kolbenstange befindlichen angedrehten Bundes festgezogen und abgedichtet ist. Die hintere Kolbenstange d₄ findet ihre Stütze in dem auf dem Ständer A₃ befestigten Ausströmungsbock H₃, und die darin befindliche Stopfbüchse p₄ dichtet die Kolbenstange d₄ ab. Der Dampf oder das sonstige Triebmittel gelangt von der in der Fundamentplatte befindlichen Abtheilung J₃ durch die in der hohlen KolbenstangeC₄ befindliche Durchtrittsöffnung^, Fig. 21 und 22, und durch die hohle Kolbenstange C₄ in den Hohlraum e₄ des Kolbenkörpers, woselbst er mittelst des SchiebersJ₄ durch die Kanäle M₄ und Ot₄ abwechselnd auf die eine oder die andere Seite des Kolbens B₃ geleitet wird, um dann durch die Muschel des Schiebers J₄ und den Ausströmungskanal O₄ ins Freie zu gelangen.

Wie aus Fig. 22 und 25 ersichtlich ist, senken sich die Kanäle H₄ und Ot₄ im Bogen senkrecht nach dem Umfang des Kolbens hinunter, um von da in gerader Linie parallel mit der Längsachse der Kolbenstange an den beiden dem Innern des Arbeitscylinders zugekehrten Kolbenflächen zu münden, Fig. 22, 23 und 25, wohingegen der Ausströmungskanal O₄, Fig. 22, sich in die beiden kreisförmigen Abzweigungen O₅, Fig. 23 und 24, theilt, welche sich' mitten in der Kolbenwandung seitlich vom Schieber befinden, Fig. 24, und dem inneren Umfang des Hohlraumes e₄ und dem äufseren Umfang des Kolbenkörpers B₃ folgen, also winklig zu dem Lauf der Kanäle n₄ und Ot₄ sich richten. Dieselben setzen sich in den beiden Kanaltheilen O₆ fort, welche sich in der Wandung über der Schieberfläche im

Kolbenkörper, Fig. 24, befinden, und welche mit zwei gleichen, im Kolbendeckel C₃ befindlichen Kanälen conimunidren, Fig. 23, die schliefslich in die hohle Kolbenstange d₄ bei O₇ münden, Fig. 22 und 23. Es gelangt also so das ausströmende Triebmittel nach seiner Wirkung in die hohle Kolbenstange d_A, von wo es durch die am Ende der Kolbenstange befindliche Oeffhung r₄, Fig. 22 und 23, in den hohlen Bock H₃ und von da durch die in der Fundamentplatte A₃ befindliche Kammer K₄ ins Freie strömt.

i₄, Fig. 22, 24 und 25, ist eine auf dem Ständer A₃ befestigte und stellbare Leitschiene, welche den von den Triebstangen E₃ auf den Cylinder ausgeübten Druck beim Hin- und Herschieben des Cylinders aufnimmt. Die Grundbüchse V₄ und das Stopf büchsenfutter W₄ bestehen aus zwei Hälften, so dafs, wenn dieselben aus dem Cylinderboden entfernt sind, man die Kolbenstangen mit ihrem Bunde I₄ leicht durch den Cylinderboden, sei derselbe mit dem-Cylinder aus einem Stück hergestellt oder festgeschraubt, hindurchstecken kann.

Selbstverständlich kann man auch die hohle Kolbenstange C₄ von dem Kolbenkörper -B₃ getrennt ausführen und dieselbe wie die Kolbenstange d₄ mit Schrauben an demselben befestigen.

Claims (1)

1. Pate nt-An sp rüche:

   ι . An Dampfmaschinen mit festgestellter Kolbenstange und beweglichem Cylinder die Anordnung von Flachschiebern, welche in dem Innenraum der mit Dampf kanälen versehenen Kolbenstange bezw. dem topfförmigen Kolben angeordnet sind.

   An den in Fig. 1 bis 21 dargestellten Dampfmaschinen die nur mit einem Ende an dem Ständer befestigte oder mit letzterem aus einem Stück bestehende feststehende Kolbenstange mit Kolben, auf welchem sich der Dampfcylinder hin- und herbewegt.

   An der in Fig. 1 bis 7 dargestellten Dampfmaschine mit einem Cylinder für Compoundwirkung die Anordnung des durch den Bewegungsmechanismus H₁V und q₂ gesteuerten Flachschiebers g mit dem von dem Schieber^ kasten f aus in das Innere der Kolbenstange α führenden Kanal e_x für den frischen Dampf, sowie die Anordnung des von der Excenterstange q₁ gesteuerten Flachschiebers Z mit den Kanälen k m und η für den weiter expandirenden Dampf, welche Einrichtungen den Zweck haben, die Wechselwirkung von frischem und von theilweise expandirtem Dampf auf die Kolbenflächen von ungleichem Inhalt hervorzubringen.

   An der in Fig. 22 bis 25 dargestellten Dampfmaschine die Anordnung eines Flachschiebers im Hohlraum e₄ des feststehenden Kolbens B₃ mit den Kanälen m₄ und n₄ für die Einströmung und dem Kanal O₄ für die Ausströmung des Dampfes , welch . letzterer Kanal sich unter seiner Durchtrittsöffnung theilt, und dessen ringförmige Abzweigungen nach beiden Seiten den Umfang des Kolbenkörpers B₃ entlang in dessen Wandungen rechtwinklig zur Richtung der Kanäle m₄ und n₄ emporsteigen und von da parallel mit der Längsachse des Kolbens in den Kolbenkörperdeckel C₃ bezw. in die hohle Kolbenstange d₄ münden.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.