DE3644956A1 - Drucktastenschaltvorrichtung eines melde- und gegebenenfalls behelfsgeraets fuer den frontplatteneinbau - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Drucktastenschaltvorrichtung eines Melde- und gegebenenfalls Befehlsgeräts für den Frontplatteneinbau nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.

Bei Drucktastenschaltvorrichtungen eines Melde- und gegebenenfalls Be­ fehlsgerät für den Frontplatteneinbau, die eine Lampe aufweisen, ist je nach Verwendungszweck eine sperrbare Ausbildung der Drucktaste erforder­ lich. Dabei soll die Drucktaste in der niedergedrückten, kontaktierenden Position gesperrt werden, um anzuzeigen, daß ein Schalter oder eine elektrische Leitung sich im eingeschalteten Zustand befindet, oder daß ein bestimmter Teil einer elektrischen oder sonstigen Vorrichtung sich im Betriebszustand befindet.

Aus der DE-OS 18 13 317 ist ein Druckschalter bekannt, bei dem eine Tastkappe an einem Tastkörper geführt ist, wobei in die Tastkappe eine Glühlampe eingesetzt ist, die durch eine an dem Tastenkörper sich ab­ stützende Druckfeder gehalten wird. Diese Druckfeder arbeitet als Rück­ stellfeder und kann gleichzeitig zur Stromzuführung dienen. Zur Kontak­ tierung sind zudem in der Tastenkappe Platten mit Kontaktelementen ange­ bracht, und in dem Tastenkörper sind mit den Kontaktbelegen zusammenwir­ kende Kontaktfedern befestigt. Sofern dieser Druckschalter als sperrende Taste ausgebildet ist, besitzt der Tastenkörper eine an sich bekannte kulissenförmige Ausnehmung. Bei Aufschieben der Tastenkappe auf den Tastenträger wird dann eine herzförmige Platte zwischen beide Teile ge­ steckt, die mit einem Stift in eine Bohrung der Tastenkappe einrastet und mit einem anderen Stift in diese kulissenartige Ausnehmung eingreift. Beim Drücken der Taste rastet dann der Stift in der Kulisse ein, und die Taste wird erst beim nachfolgenden Tastendruck wieder freigegeben. Ein derartiger sperrbarer Drucktastenschalter erfordert eine Anordnung der scheibenbetätigbaren Verriegelungs- und Entriegelungseinrichtung zwischen dem Tastenkörper und der Tastenkappe. Der hierdurch sich ergebende er­ höhte Raumbedarf erfordert eine größere Bohrung in der Frontplatte, der je nach Art des Gerätes nicht vorhanden ist. Zudem behindert eine derar­ tige Anordnung der Verriegelungs- und Entriegelungseinrichtung eine di­ rekte gleitbewegliche Anordnung der Drucktaste in oder an dem Druckta­ stenkörper. Schließlich ist eine aufwendige spezielle Ausgestaltung der Drucktaste und des Drucktastenkörpers erforderlich.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Drucktastenschaltvorrichtung eines Melde- und gegebenenfalls Befehlsgeräts für den Frontplatteneinbau nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die raumsparend ein sicheres Sperren der in einer Hülse geführten Drucktaste erlaubt.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.

Hierdurch wird erreicht, daß der Frontplattenraumbedarf unabhängig davon ist, ob die Drucktaste sperrbar ausgebildet ist oder nicht, wobei der Raum der Kontaktierungsfeder für den Angriff der Verriegelungs- und Ent­ riegelungseinrichtung genutzt wird. Der Einhakmechanismus bewirkt dabei eine sichere Übertragung der Sperrung von der Verriegelungs- und Entrie­ gelungseinrichtung auf die Drucktaste.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Fig. 1 zeigt im Schnitt eine erste Ausführungsform eines Melde- und Be­ fehlsgerätes im Frontplatteneinbau.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform im Schnitt.

Das in Fig. 1 dargestellte Melde- und Befehlsgerät umfaßt ein Kopfteil 10 mit einer Hülse 11, die einen frontseitigen Kragen 12 und einen mit Außengewinde versehenen Abschnitt 14 mit vermindertem Durchmesser auf­ weist, der von einer Bohrung 15 einer Frontplatte 16 aufgenommen wird. Die Hülse 11 besitzt eine gestufte Schulter 17 zwischen dem Kragen 12 und der Abschnitt 14 mit einem inneren umlaufenden Abschnitt 17′, der sich über eine Frontplattendichtung 18 auf der Frontplatte 16 abstützt, und einem äußeren umlaufenden Abschnitt 17′′, der sich über einen Front­ ring 19 frontseitig auf der Frontplatte 16 abstützt, wobei der Frontring 19 die Frontplattendichtung 18 nach außen abdeckt und bündig zu dem Kragen 12 angeordnet ist. Die Hülse 11 wird rückseitig von der Front­ platte 16 durch eine Kontermutter 20 gesichert.

Das Kopfteil 10 ermöglicht auch eine gegenüber der dargestellten vorste­ henden Frontplatteneinbauweise versenkte Frontplatteneinbauweise, indem eine Bohrung 15 mit einem Durchmesser oder Quadrat entsprechend dem Au­ ßendurchmesser oder Außenquadrat des Abschnitts 17′ zusammen mit einem Druckring zwischen Kontermutter 20 und Frontplatte 16, jedoch ohne Frontring 19 und Frontplattendichtung 18 verwendet wird.

Die Bohrung 21 der Hülse 11 besitzt eine Schulter 22 benachbart zum rückwärtigen Ende und nimmt eine Drucktaste 23 auf, die mit einem Deckel 24 versehen ist, der auf die Drucktaste 23 aufgerastet ist. Die Druckta­ ste 23 und der Deckel 24 bestehen aus gegebenenfalls farbigem, transpa­ rentem Kunststoffmaterial. Die Drucktaste 23 besitzt einen rohrförmigen Abschnitt 25, der längsverschieblich in der Bohrung 21 geführt ist. Der Abschnitt 25 besitzt eine umlaufende Nut zur Aufnahme einer Schleifdich­ tung 26.

Die Drucktaste 23 ist über entsprechende Rastnasen 27 mit einer Innen­ hülse 28 lösbar verbunden, die eine Schulter 29 gegenüber von der Schul­ ter 22 aufweist. Zwischen den beiden umlaufenden Schultern 22, 29 befin­ det sich eine Druckfeder 30. Eine Abstützplatte 31 ist über entspre­ chende Arme 32 mit dem rückwärtigen Ende der Innenhülse 28 verrastet und trägt Durchbrüche 33 für Übertragungs-Kontaktteile 34. Eine hülsenför­ mige Lampenfassung 35 wird von der Innenhülse 28 aufgenommen und besitzt eine zur Abstützplatte 31 gerichtete Schulter 36, wobei zwischen der Schulter 36 und den Armen 32 der Abstützplatte 31 eine Druckfeder 37 angeordnet ist. Der Innendurchmesser der Innenhülse 28 ist größer als der Innendurchmesser des rohrförmigen Abschnittes 25 der Drucktaste 23, während der Außendurchmesser der Lampenfassung 35 praktisch gleich dem Innendurchmesser der Innenhülse 28 ist, so daß die Lampenfassung 35 durch die Druckfeder 37, die sich an den Armen 32 abstützt, gegen die Rückseite der Drucktaste 23 gedrückt und von letzterer in der Hülse 11 gehalten wird.

Die Lampenfassung 35 nimmt eine Lampe 38 mit einem mittleren Fußkontakt 39 und einem äußeren ringförmigen Fußkontakt 40 auf. Ferner besitzt die Lampe 38 einen an ihrer Seitenwand vorgesehenen Vorsprung 41, der in der Lampenfassung 35 in einer hierfür vorgesehenen im wesentlichen L-förmi­ gen Ausnehmung (nicht dargestellt) abgestützt wird, so daß die Lampe 38 mit ihrem vorderen Teil aus der Lampenfassung 35 herausragend - wie dargestellt - gehalten wird.

Mit dem rückwärtigen Ende der Hülse 11 ist über einen zweiteiligen Hal­ ter 42, der mit Hilfe von Federdrähten 43 an der Hülse 11 lösbar befe­ stigt ist, ein Gehäuse 44 gehalten, das zwei sich in Axialrichtung der Hülse 11 erstreckende zylindrische Führungen 45 aufweist, in denen rückseitig Kontaktfahnen 46 münden, die mit Schraubanschlußklemmen A ver­ schweißt sind, und die Schraubanschlußklemmen A Drahtanschlußöffnungen B aufweisen, die dem Anwender als elektrischer Anschluß dienen, an denen sich Druckfedern 47 elektrisch kontaktierend abstützen, die frontseitig ein Abstützteil 48 tragen, an dem sich die Übertragungs-Kontaktteile 34 rückseitig abstützen, so daß eine Stormversorgung der Kontakte 39, 40 der Lampe 38 gewährleistet ist. Die Führungen 45 besitzen frontseitig verengte Austrittsöffnungen 49 für die Übertragungs-Kontaktteile 34, so daß die Abstützteile 48 nicht unter der Einwirkung der Federn 47 aus­ treten können.

Der den Fußkontakt 39 kontaktierende Übertragungskontaktteil 34 kann zusätzlich durch eine Druckfeder 50, die durch einen Vorsprung 51 an der Abstützplatte 31 zentriert wird, gegen den Fußkontakt 39 gedrückt wer­ den, um eine sicherere Kontaktierung zu gewährleisten. Die Abstützplatte 31 besitzt ferner einen rückwärts gerichteten axialen Fortsatz 52 mit einer Durchtrittsöffnung 53. Ein axialer Stößel 54, der sich unmittelbar an den Fortsatz 52 anschließt, trägt vorderseitig zwei Federn 55 mit hakenförmigen nach innen gerichteten freien Enden 56. Die freie Länge der Federn 55 in Axialrichtung entspricht im wesentlichen dem Abstand der Öffnung 53 vom hinteren Ende des Fortsatzes 52. Der Stößel 54 ist in einer Axialführung 57 angeordnet, die eine trichterförmige Erweiterung 58 benachbart zum vorderen Ende des Stößels 54 aufweist. Das rückwärtige Ende des Stößels 54 ist abgekröpft und trägt drehbar gelagert einen Rasthebel 59, der über seinen Niet 60 mit dem abgekröpften Ende des Stößels 54 verbunden ist. Der Rasthebel 59 besitzt einen zweiten Niet 61, der in eine herzförmige Schaltkurve 62 eingreift.

Der Lampenwechsel erfolgt in der Weise, daß der Deckel 24 von der Druck­ taste 23 entfernt und danach die Drucktaste 23 von der Innenhülse 28 ab­ geklippt wird. Die Druckfeder 37 drückt dann die Lampenfassung 35 in Richtung zur Frontseite aus der Innenhülse 28 heraus, so daß sie sich ohne weiteres aus dem Gerät herausnehmen läßt. Die Auswerfbewegung der Lampenfassung 35 wird zusätzlich unterstützt durch die Druckfedern 47 und 50, die auf die Übertragungs-Kontaktteile 34 in Auswurfrichtung ein­ wirken.

Zur Betätigung eines Druckschalters wird die Drucktaste 23 bezüglich der Hülse 11 einwärts gedrückt (vergleiche auch Fig. 2), wobei der zweite Niet 61 des Rasthebels 59 aus der vorderen Halteposition der Schaltkurve 62 in eine hintere Rastposition in dieser Schaltkurve 62 bewegt wird. Außerdem wird durch das Eindrücken der Drucktaste 23 der Fortsatz 52 in die Axialführung 57 geschoben, so daß die Federn 55 durch die Axialfüh­ rung 57 und deren Erweiterung 58 in zwangsgeführten Eingriff mit der Öffnung 53 gelangen und auf diese Weise die Drucktaste 23 mit den damit in Eingriff stehenden Teilen in der eingedrückten Stellung zurückhalten. Durch erneutes Drücken der Drucktaste 23 gelangt der zweite Niet 61 aus der Raststellung der Schaltkurve 62, so daß die Druckfeder 30 die Taste 23 und die damit verbundenen Teile in die in Fig. 1 dargestellte Aus­ gangsposition zurückdrückt. Über den Stößel 54 kann aber auch anstelle eines Druckschalters ein Tastelement betätigt werden, wobei dann der Fortsatz 52 mit dem Stößel 54 einstückig ist und die Federn 55 entfal­ len.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist das Abstützteil 31 als Ring ausgebildet, das die Lampenfassung 35 aufnimmt, die einen Boden 35 a besitzt, der den Fortsatz 52 mit der Öffnung 53 trägt. Die Übertra­ gungs-Kontaktteile 34 sind durch den Boden 35 a der Lampenfassung 35 ge­ führt und zur Frontseite hin mittels der Druckfedern 47 vorgespannt. Die Druckfeder 37 ist hierbei entfallen. Im nichteingedrückten Zustand der Drucktaste 23 wird zum Wechseln der Lampe 38 der Deckel 24 und die Taste 23 entfernt, woraufhin die Lampenfassung 35 einschließlich der Lampe 38 und der Übertragungs-Kontaktteile 34 aufgrund der Einwirkung der Druck­ federn 47 aus der Innenhülse 28 ausgeworfen wird, so daß sie zum Wech­ seln der Lampe 38 ergriffen und gänzlich herausgezogen werden kann.

Neben dem Vorteil des einfachen Lampenwechsels hat man auch den Vorteil, daß die Lampe 38 mitläuft, d.h. immer an der gleichen Stelle steht, ob die Drucktaste 23 gedrückt oder nicht gedrückt ist, und somit immer eine gleichmäßige Ausleuchtung der Drucktaste 23 (Kalotte) gewährleistet.

Dies ist auch dann der Fall, wenn über die Drucktaste 23 ein Rastschal­ ter oder dergleichen betätigt wird, wie vorstehend beschrieben ist.

Claims (5)

1. Drucktastenschaltvorrichtung eines Melde- und gegebenenfalls Befehlsgeräts für den Frontplatteneinbau mit einem Kopfteil mit einer in eine Bohrung der Frontplatte einsteckbaren und an der Frontplatte si­ cherbaren Hülse, in der eine Lampenfassung zur Aufnahme von Übertra­ gungs-Kontaktteilen für eine Lampe gleitbeweglich angeordnet und durch eine Drucktaste betätigbar ist, wobei die Drucktaste durch eine schei­ benbetätigbare Verriegelungs- und Entriegelungseinrichtung gegenüber der Hülse sperrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampenfassung (35) bo­ denseitig ein Fortsatz (52) mit einer Ausnehmung (53) zugeordnet ist, ein zu diesem Fortsatz (52) gerichteter Stößel (54) an der Verriegelungs- und Entriegelungseinrichtung (59, 60, 61, 62) befestigt ist, wobei der Stößel (54) an dem dem Fortsatz (52) benachbarten Ende mindestens eine Feder (55) trägt, die mit einem hakenartigen Ende (56) in die Ausnehmung (53) einhakbar ist, und eine Zwangsführung (57) für die Feder (55) zum Einha­ ken bei gedrückter Drucktaste (23) vorgesehen ist.

2. Drucktastenschaltvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stößel (54) über die Schaltscheibe (62) zwischen zwei in axialer Richtung mit Abstand zueinander angeordneten Endstellungen verschiebbar ist.

3. Drucktastenschaltvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (54) axial mittig zum Kopfteil (10) ange­ ordnet ist und mit einem abgekröpften hinteren Ende an der Verriegelungs­ und Entriegelungseinrichtung (59, 60, 61, 62) befestigt ist.

4. Drucktastenschaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungs- und Entriegelungseinrich­ tung einen an dem Stößel (54) befestigbaren Rasthebel (59) aufweist, der mit der Schaltscheibe (62) in Eingriff steht.

5. Drucktastenschaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltscheibe (62) im wesentlichen eine herzförmige Schaltkurve besitzt.