DE363775C

DE363775C - Verfahren zur Herstellung von Sensenwerkstuecken aus Bandstahl oder Stahlblech

Info

Publication number: DE363775C
Application number: DEA34602D
Authority: DE
Original assignee: JORDBRUKSSMIDEN AB
Current assignee: JORDBRUKSSMIDEN AB
Publication date: 1922-11-13

Description

Verfahren zur Herstellung von Sensenwerkstücken aus Bandstahl oder Stahlblech. Die .bisherigen Verfahren zur Herstellung von Sensenwerkstücken aus Bandstahl oder Stahlblech von der Dicke und Breite zweier mit den Schneiden aneiandergelegter und entgegengesetzt zueinander gekehrter Werkstücke besaßen die Nachteile, daß sie als Ausgangswerkstücke besonders profilierte und besonders verstärkte Schienen benutzten, wodurch die Herstellung der Sensenwerkstüoke teuer und umständlich wurde. Außerdem konnten bei der Formgebung der Angel Werkstoffbrüche in der letzteren nicht vermieden werden.
Diese Nachteile beseitigt die Erfindung dadurch, daß die Angeln derart aus dem Bandstahl oder dem ausgeschnitten werden, daß der Ansatz der Angel schon in der späteren Winkelstellung zu dem Sensen-Blatt ausgeschnitten wird, während der restliche Teil der Angel in der Längsrichtung des Bandstahles liegt, worauf nach Teilung des Bandstahles in bekannter Weise mittels eines diagonalen Schnittes in Einzelwerkstücke die Angeln in die richtige Winkellage abgebogen werden.
In der Zeichnung ist die Ausgestaltung der Werkstücke für Sensen nach der vorliegenden Erfindung in den Abb. i und 2 schematisch dargestellt. Die Werkstücke werden beispielsweise aus Bandstahlstücken hergestellt, deren Breite, wie aus Abb. i hervorgeht, der Breite zweier Rohstücke i, 2 entspricht, die entgegengesetzt gerichtet mit den Schneidkanten gegeneinander gelegt werden. Die Dicke des Bandstahlstüekes entspricht derjenigen der Werkstücke, und die Länge des Bandstahlstückes entspricht .derjenigen der Werkstücke oder einem Vielfachen dieser Länge. Das Bandstahlstück wird am Rand mit Aussparungen 5, G bzw. 7, 8 versehen, die derart angeordnet sind, daß die Angeln 9 und io entstehen. Das Bandstahlstück wird dann mit einem diagonalen, am besten geraden Schnitt i i durchschnitten, der die beiden Werkstücke voneinander trennt. Die Angeln werden dann, wie in Abb.2 dargestellt, in einem gewissen Winkel mit Bezug auf das Sensenblatt gebogen. Die weitere Bearbeitung der in dieser Weise hergestellten Werkstücke erfolgt in gewöhnlicher Waise durch Schirieden des die Schneide bildenden Randes des Sensenblattes mittels Fallhammers.
Wie in Abb. i dargestellt, erfolgt die Profilierung des Bandstahlstückes zwecks Vorformung der Angeln am besten in der Weise, daß der Ansatz 13 der Angel schon in der späteren Winkelstellung zu dem Sensenblatt 12 ausgeschnitten wird. Durch eine derartige Vorformung wird erzielt, daß die Biegung der Angeln 9 in die in Abb.2 dargestellte Lage erfolgen kann, ohne daß der Werkstoff am Scheitelpunkt 13' des Winkels an den Stellen 1q. zerbricht. Es ist ersichtlich, daß die Länge der Bandstahlstücke, wie erwähnt, auch so groß gewählt werden kann, daß sie zwei oder mehreren, in einer Linie nacheinander .gelegenen Paaren von Werkstücken anstatt nur einem Paar, wie in Abh. i dargestellt, entspricht.
Die Werkstücke können auch jedes für sich aus Stahlblech von beliebiger Länge und einer der Breite der Werkstücke ungefähr entsprechenden Breite ausgestanzt werden, wobei das Stahlblech bei jedem Stanzen zur Erzielung des diagonalen Schnittes umgedreht wird.

Claims

PATENT-ANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Sensenwerkstücken aus Bandstahl oder Stahlblech von der Dicke und Breite zweier mit den Sehnenden aneinandergelegter und entgegengesetzt zueinander gekehrter Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß die Angeln (9) derart ausgeschnitten werden, daß der Ansatz (i3) der Angel schon in der späteren,Winkelstellung zu dem Sensenblatt (i2) ausgeschnitten wird, während der restliche Teil der Angel in der Längsrichtung des Bandstahles liegt, worauf nach Teilung des Bandstahles in bekannter Weise mittels eines diagonalen Schnittes in Einzelwerkstücke die Angeln in die richtige Winkellage abgebogen werden.