DE3634135A1 - Vorrichtung zum be- und entladen von ladegut - Google Patents
Vorrichtung zum be- und entladen von ladegutInfo
- Publication number
- DE3634135A1 DE3634135A1 DE19863634135 DE3634135A DE3634135A1 DE 3634135 A1 DE3634135 A1 DE 3634135A1 DE 19863634135 DE19863634135 DE 19863634135 DE 3634135 A DE3634135 A DE 3634135A DE 3634135 A1 DE3634135 A1 DE 3634135A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belts
- chassis
- loads
- loading
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P1/00—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
- B60P1/36—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading using endless chains or belts thereon
- B60P1/365—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading using endless chains or belts thereon the chains or belts being fixed to a rigid pusher plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beladen
von Ladegut in einen Lastkraftwagen und zum Entladen des
Ladeguts aus dem Lastkraftwagen. Da die Vorrichtung in
den Laderaum eines Lastkraftwagens eingebaut werden kann,
wird der Wirkungsgrad des Be- und Entladens erheblich
verbessert.
Entsprechend der Beschreibung in der japanischen
Gebrauchsmusterveröffentlichung 54-6166 gibt es bereits
eine Vorrichtung zum Be- und Entladen von Ladegut unter
Verwendung eines Riemens, der sich auf einem Rahmen bewegt
und von Lastketten gezogen wird, die auf Endlosweise mit
dem Riemen verbunden sind.
Diese Lösung gemäss dem Stand der Technik benötigt eine
Vielzahl von Rollen und Rahmen, um den Riemen abzustützen.
Folglich ist der Aufbau so komplex, dass ein Montieren der
Vorrichtung nicht leicht durchgeführt werden konnte.
Ausserdem ist es schwierig, bei diesem Stand der Technik die
Produktionskosten niedrig zu halten.
Dementsprechend machte der Erfinder der vorliegenden
Erfindung eine eingehende Studie hinsichtlich der Eliminierung
der vorgenannten Nachteile. Zur Lösung der vorgenannten
Probleme wird somit erfindungsgemäss vorgeschlagen, eine
Vorrichtung zum Be- und Entladen von Lasten, mit einer
Vielzahl von Riemen und Lastketten, die zu einem Endlossystem
miteinander verbunden sind, um so Lasten unter Abstützung
durch einen Rahmen abzustützen, mit einer Trennwand zum
Halten von auf den Riemen stehenden Lasten, welche Stützwand
an einem Verbindungsanschluss der Riemen und der Lastketten
befestigt ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein
Stützrahmen aus einer Vielzahl von Hauptlängsstangen, die
Seite an Seite in demselben Intervall angeordnet sind, wie
die Breite der einzelnen Riemen, und einer Vielzahl von
Nebenlängsstangen besteht, die zwischen jeweils zwei
Hauptlängsstangen parallel angeordnet und von einer Vielzahl
von Querstangen abgestützt sind, dass ein Chassis zum
Anbringen von Primärbewegungseinrichtungen und einer
Drehzahlreduzierungsvorrichtung vorgesehen ist, welches
Chassis quer am vorderen Ende der Hauptlängsstangen
befestigt ist, dass eine Verbindungseinrichtung vorgesehen
ist, um das Chassis mit den Hauptlängsstangen an beiden
Seiten zu verbinden, und dass eine Lagereinrichtung vorgesehen
ist, um eine Antriebswelle der Riemen zu lagern.
Erfindungsgemäss können die Längsstangen leicht mit dem
Chassis verbunden und der Rahmen mit hoher Genauigkeit
montiert werden. Dies hat zur Folge, dass die Produktionskosten
reduziert werden können durch eine wirksame Nutzung eines
leichten Chassis und der Anbringung der Riemen und der
Stützwand auf mehr funktionelle Weise und auf einfachere
Weise als dies bisher der Fall war.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen
rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher
erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen
Antriebsteil einer Vorrichtung
zum Be- und Entladen gemäss
der Erfindung,
Fig. 2 eine Gesamtseitenansicht der
erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die
Vorrichtung,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht von
hinten,
Fig. 5 eine Darstellung zur Beschreibung
der Anbringung eines Chassis,
Fig. 6 eine Darstellung zur Beschreibung
der Anbringung der Motoren, und
Fig. 7 eine Seitenansicht des in Fig. 1
dargestellten Antriebsteils.
In Fig. 1 bis 4 bezeichnet das Bezugszeichen (1) einen
Lastkraftwagen zum Tragen von Lasten. Im vorderen Teil
eines Chassis (2) befinden sich ein Fahrersitz (3), ein
Motor (4), eine Getriebeeinheit (5) und ein Paar von
rechten und linken Vorderrädern (6). Im hinteren Teil des
Chassis (2) befinden sich ein kastenförmiger Laderaum (7),
eine Batterie (8) und ein Paar von rechten und linken
Hinterrädern (9). Das Bezugszeichen (10) bezeichnet Riemen
zum Halten der Lasteninnerhalb und ausserhalb des
Lastkraftwagens. Die Riemenverlaufen in Längsrichtung des
Laderaums (7). Eine bestimmte Länge von Lastketten (11)
ist vorgesehen, um die Riemen (10) zu ziehen. Es sind
Hauptlängsstangen (13) und Nebenriemenhaltestangen (14)
ein wenig oberhalb des Bodens (12) des Lastraums (7)
vorgesehen. Bei dem dargestellten Beispiel sind vier
Riemenhaltestangen (14) in gleichen Abständen zwischen jeweils
zwei und vier Längsstangen (13) in gleichem Abstand
angeordnet, wobei die Riemenhaltestangen (14) und die
Längsstangen (13) parallel miteinander verbunden sind, und
zwar durch Querstangen (15), um so einen Rahmen zu bilden.
Abschnitte der Riemen (10), auf die die Last tatsächlich
aufgelegt ist, sind gleitend auf den Längsstangen (13)
bewegbar, wobei die Riemenhaltestangen hiermit in Berührung
gehalten werden. Um dies erfolgreich durchführen zu können,
ist am hinteren Ende der Längsstangen (13) eine
Umlenkscheibe (16) drehbar derart angebracht, dass die
Riemen (10) in diese Scheibe gelegt sind. Ein anderer
Abschnitt der Riemen (10) verläuft durch einen Raum zwischen
den Querstangen (15) und dem Boden (12) des Laderaums (7).
Ein Rohr (16 a) zum Schutz der Umlenkscheibe (16) ist an
der Aussenseite der Umlenkscheibe (16) zwischen jeweils
zwei Längsstangen (13) vorgesehen.
Eine Verbindungsbasis (20) für das Schwenken einer
trennenden Stützwand (17) in eine vertikale bzw. horizontale
Position, die quer über die Riemen verläuft, ist an der
Rückseite mittels einer Spannungseinstellvorrichtung (19)
an den Lastketten (11) angeschlossen. Die
Spannungseinstellvorrichtung (19) ist mit einer Feder (18 a)
und einem Einstellbolzen (18) versehen. Die Verbindungsbasis
(20) weist an beiden Seiten Arme (21, 21) auf. Ausserdem
ist der untere Teil der Arme mit Vorsprüngen (22, 22)
versehen, die auf Innenschienen (13 a) der beiden äusseren
Längsstangen (13, 13), die in Berührung miteinander stehen,
frei nach hinten und nach vorne gleiten können. Die
Verbindungsbasis ist ausserdem an einem Ende der Riemen
(10) angeschlossen. Folglich sind die Riemen (10) und die
Lastketten (11) zusammen mit dem Einstellbolzen (18) der
Spannungseinstellvorrichtung (19) verbunden, an der die
trennende Stützwand (17) schwenkbar befestigt ist.
In der Nähe des vorderen Endes der Stützwand (17) befindet
sich ein Kettenrad (23) zum Antreiben der Lastketten (11).
Ein anderes Ende der Riemen (10) und der Lastketten (11)
ist mittels eines Befestigungselementes (24) unterhalb
der Querstangen (15) verbunden. Auf diese Weise bilden
die Riemen (10) und die Lastketten (11) eine gespannte
Endlosschlaufe um das Kettenrad (23) und die Umkehrscheibe
(16).
Ein Chassis (25) ist quer auf das vordere Ende der
Längsstangen (13) gelegt, wie dies in Fig. 1 und 5
dargestellt ist. Beide Seiten des Chassis (25) sind durch
Befestigungsböcke (26, 26) abgestützt, die an der
Vertikalseite der Längsstangen (13) mittels Beilagscheiben
(26 a) und Schraubbolzen (26 b) befestigt sind. Am Chassis
(25) sind zwei Paare von Böcken (27, 27) beabstandet
voneinander vorgesehen. Zwischen diesen sind die beiden
inneren Längsstangen (13, 13) jeweils mit dem Bolzen
(27 a) befestigt. Eine kettenangetriebene Welle (28), auf
der das Kettenrad (23) angebracht ist, wird durch eine
Vielzahl von Wellenlagerböcken (29, 29) abgestützt, um so
vom Chassis (25) nach hinten wegzustehen. Auf der
Kettenantriebswelle (28) sind ein Paar von Kettenrädern
(30, 30) im Abstand voneinander vorgesehen, zwischen
denen eine Basisplatte (31) für Motoren auf einem Paar
von Basisböcken (32, 32) angeordnet sind, wobei die
Basisböcke am Chassis (25) befestigt sind.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 6 sind ein Paar
Motoren (34) mit einer Drehzahlreduzierungsvorrichtung (33)
auf der Basisplatte (31) angeordnet. Eine Ausgangswelle
(35) mit einem Drehmomentenbegrenzer, die ein Drehmoment
von weniger als einer bestimmten Grösse überträgt, und
eine Eingangswelle (36) der Drehzahlreduzierungsvorrichtung
(33) sind über ein Paar von Ausgangskettenrädern (37, 37)
der Motoren, Eingangskettenrädern (38) der
Drehzahlreduzierungsvorrichtung und Kraftübertragungsketten
(39) verbunden. Weiterhin sind eine Ausgangswelle (40)
der Drehzahlreduzierungsvorrichtung und der
Kettenantriebswelle (28) durch ein Paar von Ausgangskettenrädern
(41) der Drehzahlreduzierungsvorrichtung, die Kettenräder
der Kettenantriebswelle und die Getriebeketten (42)
verbunden. Das Getriebesystem ist so eingestellt, dass
einige rechte und linke Motoren (34) ein Endlosschlaufensystem
bewegen können, das von den Riemen (10), der
Verbindungsbasis (20) und der Trennwand (17) gebildet
wird, und zwar durch eine Kettenantriebswelle (28), die
Kettenräder (23) und die Lastketten (11).
Entsprechend der Darstellung in Fig. 7 ist an der
Vorderseite der Wellenlagerböcke (29) und der Basisböcke
(32) eine Stufe ausgebildet. Diese Stufe dient der
Beendigung der Vorwärtsbewegung der Verbindungsbasis
(20) und der Trennwand (17), gefolgt durch die Riemen (10).
Ebenso dient sie dazu, das Abgleiten der Verbindungsbasis
(20) und der Trennwand (17) von den äusseren Längsstangen
(13, 13) oder ein Anstossen gegen verschiedene
Antriebselemente an der Vorderseite zu verhindern, wenn
die Motoren ausser Kontrolle sind.
Der konstruktive Aufbau der Erfindung ist so gestaltet,
dass, wenn die Lasten auf einen Lastkraftwagen geladen
werden, die Motoren (34, 34) gestartet werden, um die
Lastketten (11) und zusammen damit die Verbindungsbasis
(20), die Stützwand (17) und die Riemen (10) zur Vorderseite
des Lastraums (7) zu ziehen. Die Lasten werden nacheinander
auf den Riemen (10) aufgelegt und in das innere des
Lastraums gebracht. Wenn andererseits die Lasten vom
Lastkraftwagen entladen werden, wird die Antriebsrichtung
der Motoren (34, 34) umgekehrt und die Verbindungsbasis
(20), die Stützwand (17) und die Riemen mittels der Lastketten
(11) zur Rückseite des Lastraumes (7) gebracht. So können
auf den Riemen abgesetzte Lasten einzeln nacheinander
leicht entnommen werden.
Die Längsstangen (13) und die parallel angeordneten
Riemenstützstangen (14) verlaufen in Linie mit der
Bewegungsrichtung der Riemen (10), so dass die Oberfläche
der sich bewegenden Riemen frei von einer Wellung ist.
Da darüber hinaus die Unterseite der Riemen in den Raum
zwischen den Riemenstützstangen ragt, wenn auch nur ein
wenig, so können die Lasten sich gerade auf den sich
bewegenden Riemen bewegen, ohne dass sie nach rechts oder
nach links rollen. Da weiterhin die Lastketten (11) mit
den Riemen (10) durch die Spannungseinstellvorrichtung und
die dazwischen angeordnete Stützwand (17) verbunden sind,
ist der Verbindungsbereich der Riemen mit den
Riemenstützstangen (14) begrenzt auf den Bereich hinter
der Stützwand (17), so dass die Reibung im Berührungsbereich
auf ein minimales Ausmass reduziert ist. Daher können die
Riemen (10) mit geringer Antriebskraft bewegt werden. Die
Lastketten (11) und die Riemen (10) sind durch den
Spannungseinstellbolzen (18) miteinander verbunden. Der
Aufbau der Spannungseinstellvorrichtung ist sehr einfach.
Trotzdem kann die Spannungseinstellstellung in einem
grossen Bereich mit der Vergrösserung der Länge des
Spannungseinstellbolzens (18) vorgenommen werden. Da
ausserdem die Spannscheiben und dergleichen nicht unbedingt
unter den Querstangen (15) angeordnet sein müssen, so
muss die Oberseite der Riemen zum Aufnehmen der Lasten
nicht angehoben werden. Dies macht das Beladen und Entladen
einfacher. Die Lastketten (11) und die Riemen (10) sind
mit einer konstanten Kraft gespannt, mit der die Verbindungsbasis
(20) gegen die Stufen (29 a, 32 a) am vorderen Ende der
Wellenlagerböcke (29) und der Basisböcke (32) gedrückt
wird. Die Unterseite der Riemen (10) ragt ein wenig in den
Raum zwischen den Riemenstützstangen (14), so dass das
Abrollen der Last auf den sich bewegenden Riemen verhindert
werden kann. Auf diese Weise ist ein sicheres und
störungsfreies Be- und Entladen durchführbar.
Die Längsstangen (13) können einfach mit dem Chassis (25)
verbunden werden, was über die Befestigungsböcke (26, 27)
erfolgt. Daher kann das Zusammensetzen des Rahmens mit
den Längsstangen (13) und den Riemenstützstangen prompt mit
hoher Genauigkeit durchgeführt werden. Durch die wirksame
Nutzung der Wellenlagerböcke (29) kann die Produktion des
leichtgewichtigen Chassis (25) und die Kürzung der
Herstellungskosten der Vorrichtung mit Leichtigkeit realisiert
werden. Trotzdem behält die Vorrichtung ihre wesentliche
Funktion zum Be- und Entladen und erlaubt ein festes Halten
der Riemen und der trennenden Stützwand.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Be- und Entladen von Lasten, mit einer Vielzahl von Riemen (10) und Lastketten (11), die zu einem Endlossystem miteinander verbunden sind, um so Lasten unter Abstützung durch einen Rahmen (14, 15) abzustützen, mit einer Trennwand (17) zum Halten von auf den Riemen stehenden Lasten, welche Stützwand an einem Verbindungsanschluss der Riemen und der Lastketten befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützrahmen aus einer Vielzahl von Hauptlängsstangen (13), die Seite an Seite in demselben Intervall angeordnet sind, wie die Breite der einzelnen Riemen, und einer Vielzahl von Nebenlängsstangen (14) besteht, die zwischen jeweils zwei Hauptlängsstangen parallel angeordnet und von einer Vielzahl von Querstangen (15) abgestützt sind, dass ein Chassis (25) zum Anbringen von Primärbewegungseinrichtungen und einer Drehzahlreduzierungsvorrichtung (33) vorgesehen ist, welches Chassis quer am vorderen Ende der Hauptlängsstangen befestigt ist, dass eine Verbindungseinrichtung vorgesehen ist, um das Chassis mit den Hauptlängsstangen an beiden Seiten zu verbinden, und dass eine Lagereinrichtung vorgesehen ist, um eine Antriebswelle der Riemen zu lagern.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19118885U JPS6297842U (de) | 1985-12-11 | 1985-12-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3634135A1 true DE3634135A1 (de) | 1987-06-19 |
Family
ID=16270363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863634135 Withdrawn DE3634135A1 (de) | 1985-12-11 | 1986-10-07 | Vorrichtung zum be- und entladen von ladegut |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6297842U (de) |
CA (1) | CA1289106C (de) |
DE (1) | DE3634135A1 (de) |
FR (1) | FR2591160B1 (de) |
GB (1) | GB2191755B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH706033A1 (de) * | 2012-01-18 | 2013-07-31 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Fördereinrichtung mit einem flächig ausgedehnten Förderorgan. |
US9108802B2 (en) | 2011-07-29 | 2015-08-18 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Conveying device with a planar conveying element |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2651858B2 (ja) * | 1987-12-07 | 1997-09-10 | 東京エレクトロン株式会社 | ウエハ移替え装置 |
GB2240961A (en) * | 1989-12-01 | 1991-08-21 | Automatic Truck Loading System | Improvements in or relating to apparatus for loading on to, and un-loading pallets from vehicles. |
GB0106860D0 (en) * | 2001-03-19 | 2001-05-09 | Univ Coventry | Vehicle delivery system |
AU2006313002A1 (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Bruno Oppedisano | Conveyor belt cargo carrying and transfering device for vehicles |
US10308158B2 (en) * | 2015-07-07 | 2019-06-04 | Davis Village Solutions, LLC | Utility trailer with movable bed |
US11124105B2 (en) * | 2016-03-10 | 2021-09-21 | Keith Little | Solid waste displacement system |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3432764C2 (de) * | 1984-09-06 | 1988-12-08 | Fudickar Metall Gmbh, 5657 Haan, De |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2524664A (en) * | 1947-07-26 | 1950-10-03 | John K Henderson | Load handling mechanism for wheeled vehicles |
US3186566A (en) * | 1963-07-10 | 1965-06-01 | Procter & Gamble | Apparatus for loading and unloading vehicles |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP19118885U patent/JPS6297842U/ja active Pending
-
1986
- 1986-10-07 DE DE19863634135 patent/DE3634135A1/de not_active Withdrawn
- 1986-10-20 FR FR8614534A patent/FR2591160B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-31 GB GB08626065A patent/GB2191755B/en not_active Expired
- 1986-11-19 CA CA000523314A patent/CA1289106C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3432764C2 (de) * | 1984-09-06 | 1988-12-08 | Fudickar Metall Gmbh, 5657 Haan, De |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9108802B2 (en) | 2011-07-29 | 2015-08-18 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Conveying device with a planar conveying element |
US9169072B2 (en) | 2011-07-29 | 2015-10-27 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Conveying device with a planar conveying element |
CH706033A1 (de) * | 2012-01-18 | 2013-07-31 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Fördereinrichtung mit einem flächig ausgedehnten Förderorgan. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1289106C (en) | 1991-09-17 |
GB2191755B (en) | 1989-02-01 |
FR2591160B1 (fr) | 1991-08-30 |
GB8626065D0 (en) | 1986-12-03 |
FR2591160A1 (fr) | 1987-06-12 |
JPS6297842U (de) | 1987-06-22 |
GB2191755A (en) | 1987-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1473259B1 (de) | Förderer zum Transportieren von Lastträgern | |
DE2343770C3 (de) | Spurkettenanordnung für Kettenfahrzeuge | |
DE3634135A1 (de) | Vorrichtung zum be- und entladen von ladegut | |
DE1482910B2 (de) | Ballen-Ladewagen | |
WO2015021567A1 (de) | Fördereinrichtung mit einem flächig ausgedehnten förderorgan | |
CH635044A5 (de) | Staufoerderer fuer stueckgut. | |
DE102006053913B4 (de) | Fördereinrichtung für Lastträger | |
DE2718033A1 (de) | Lade- und entladevorrichtung fuer fahrzeuge | |
DE3413528A1 (de) | Vorrichtung fuer die frachtbefoerderung auf lastkraftwagen | |
DE102019118107A1 (de) | Transportwagen für Stückgut | |
EP0112464B1 (de) | Spannvorrichtung für Kratzböden o.ä. Transportböden an landwirtschaftlichen Fahzeugen und Maschinen | |
DE4226826A1 (de) | Transportsystem mit hebevorrichtung, insbesondere fuer motorfahrzeuge | |
DE2233832B2 (de) | Einrichtung zum Fördern von Gegenständen | |
WO1996041739A1 (de) | Elektrohängebahn zur beförderung von lasten unterschiedlichster art auf verschiedenen ebenen | |
DE2211982C3 (de) | Staurollenbahn mit Antrieb über ZwischenroUen | |
DE2537399A1 (de) | Rohrfoermiger foerderer mit einem endlosen band | |
DE2827551C2 (de) | ||
DE1505987A1 (de) | Foerderanlage | |
DE3017969C2 (de) | Einrichtung zur Parallelführung der Spanntrommel eines Senkrechtsförderers | |
DE1965312B2 (de) | Antrieb fuer foerderketten mit lasttraegern | |
DE60110905T2 (de) | Selbstzentrierende vorrichtung für förderbänder | |
DE2952684C2 (de) | Vorrichtung zur Kraftübertragung an Förderbahnen, die für die Förderung empfindlicher stabförmiger Werkstücke bestimmt sind | |
DE1722177U (de) | Von ketteu gezogener foerderer. | |
DE1922325U (de) | Verkaufsgestell. | |
DE2024775A1 (de) | Ladeflache fur Umlaufaufzuge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |