DE3633480C1 - Plate-stretching head - Google Patents
Plate-stretching headInfo
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- DE3633480C1 DE3633480C1 DE19863633480 DE3633480A DE3633480C1 DE 3633480 C1 DE3633480 C1 DE 3633480C1 DE 19863633480 DE19863633480 DE 19863633480 DE 3633480 A DE3633480 A DE 3633480A DE 3633480 C1 DE3633480 C1 DE 3633480C1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Spannkopf eines Plattenstreckers
zum Strecken und Richten von gewalztem oder gepreßtem ebenen Reckgut,
insbesondere Blechen und Platten, bestehend aus einer Vielzahl über
die Arbeitsbreite des Spannkopfes verteilter, senkrecht zur Ebene des
Reckgutes nebeneinanderstehender Lamellen, sowie auf der dem Arbeits
bereich abgewandten Seite der Lamellen sich über die gesamte Breite
des Spannkopfes erstreckender, die Lamellen miteinander verbindender
Gurte bzw. Traversen.
Bei den bekannten Spannköpfen setzt sich das Spannmaul aus vertikal
zur Ebene des Reckgutes stehenden Lamellen zusammen, in deren C-
förmigen Öffnungen die zum Erfassen des Bleches notwendigen Klemm
vorrichtungen angebracht sind. Diese Bauweise war anstelle der bis
dahin üblichen das Spannmaul bildende Querbiegeträger mit den daran
befestigten Klemmvorrichtungen gewählt worden, um zu kleineren und
leichteren Bauformen zu kommen. Weiterhin ist bekannt, daß das durch
die Reaktionskräfte sich ergebende, in der Ebene des Reckgutes wir
kende Biegemoment, das den gesamten Spannkopf wie einen auf zwei
Stützen gelagerten Balken durchbiegt, durch auf der dem Arbeitsbe
reich abgewandten Seite der Lamellen sich über die gesamte Breite des
Spannkopfes erstreckende, die Lamellen miteinander verbindende Gurte
bzw. Traversen abzufangen (DE-PS 32 05 701).
Kritischer ist, im Hinblick auf eine weitere Steigerung der Leistung
der Plattenstrecker, die Beherrschung der im Maul der Lamellen auf
tretenden Beanspruchung. Diese Beanspruchung wird verursacht durch
die beim Streckvorgang entstehenden Spreizkräfte, die Reaktionskräfte
zu den an den Klemmbacken wirkenden Zugkräfte sind.
Eine weitere Belastung des Maules der Lamellen tritt dann ein, wenn
bei gleichen Querschnitten des Reckgutes die Reckkraft F auf ein
schmaleres, dafür aber dickeres Reckgut Übertragen werden muß. In
diesem Fall wird nur der Teil der Lamellen, deren dazugehörige
Klemmvorrichtungen in Eingriff sind, zur übertragung der Reckkraft F
beansprucht. Dabei ist noch zu berücksichtigen, daß die Breite des
zu reckenden Bleches und die sich ergebene Spannbreite, die die
Summe der Dicken der beim Reckprozeß beanspruchten Lamellen und
deren dazwischenliegenden Abstände ist, unterschiedlich sein können.
Je nach Verhältnis dieser Breiten kann es vorkommen, daß eine Lamelle
nur zur Hälfte ihres Querschnittes mitträgt und deshalb überpropor
tional beansprucht wird. Da die aufzunehmende maximale Beanspruchung
im Maul der Lamellen von der Auslegung her aber begrenzt ist, kann
die maximale Leistung des Plattenstreckers nicht voll ausgenutzt
werden. Bekannt ist, die Beanspruchung im Maul der Lamellen dadurch
zu reduzieren, daß die in der Mitte des Spannkopfes angeordneten
Lamellen im Querschnitt verstärkt werden, d. h. sie sind dicker und
höher im Vergleich zu den an den beiden Enden des Spannkopfes ange
ordneten Lamellen. Diese Ausführungsform hat aber den Nachteil, daß
der Spannkopf sehr viel größer und schwerer wird und in dem gleichen
Maße die gesamte Konstruktion einschließlich der Hydraulik verstärkt
werden muß.
Die je nach Breitenverhältnis von Reckgut zu Spannmaul sich ergebende
nachteilige Beanspruchung der Lamellen, kann teilweise dadurch kom
pensiert werden, daß vor dem Reckprozeß das Blech in zeitaufwendiger
Weise im Spannmaul seitlich einjustiert werden muß, um die Verteilung
der Kräfte auf die beaufschlagten Lamellen zu optimieren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, auch bei voller Ausnutzung der
Leistung des Plattenstreckers im Falle von schmalerem Reckgut, die
durch die Spreizkräfte hervorgerufene Beanspruchung im Maul der La
mellen zu reduzieren, sowie die baulichen Abmessungen und das Gewicht
des Spannkopfes zu verringern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alle Lamellen
an ihren im Bereich quer zur Wirkung der Spreizkraft verlaufenden
äußeren Schmalseiten kraftschlüssig über je einen oberhalb und unter
halb der Reckebene vorgesehenen Querriegel miteinander verbunden
sind.
Die Wirkung der kraftschlüssigen Verbindung aller Lamellen durch die
oberhalb und unterhalb des Reckgutes vorgesehenen Querriegel liegt
darin, daß unabhängig von der Anzahl der beim Streckvorgang beauf
schlagten Lamellen die auftretenden Spreizkräfte auf alle Lamellen
anteilmäßig verteilt werden. Durch das anteilmäßige Mittragen der
nicht direkt am Streckvorgang beteiligten Lamellen kann die spezi
fische Belastung der direkt beaufschlagten Lamellen reduziert werden.
Dadurch ist es möglich, zum einen bei gleicher aufzubringender Reck
kraft F schmalere, dafür aber dickere Bleche zu strecken bzw. zu
richten und zum anderen bei gleichen baulichen Abmessungen des Plat
tenstreckers die Leistung zu erhöhen.
Die Spannköpfe von Plattenstreckern müssen aber nicht nur die Spreiz
kräfte, sondern auch die in verschiedenen Ebenen sich ergebenden
Biegemomente aufnehmen. Der erfindungsgemäße biege- und quersteife
Kasten, der aus den Querriegeln und den damit starr verbundenen
Wangen, an die die Drucksäulen zum Verfahren der Spannköpfe ange
bracht sind, gebildet wird, ist vorteilhaft dazu geeignet, alle auf
tretenden Kräfte und Biegemomente aufzunehmen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden durch das Umgreifen
der Lamellen an der dem Arbeitsbereich zugewandten Schmalseite die
Lamellen wirkungsvoll im Querriegel abgestützt und erhöhen den Effekt
der Verteilung der angreifenden Kräfte.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darge
stellt. Es zeigt
Fig. 1 Seitenansicht des Spannkopfes, entlang der Linie A-A in
Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 3 Einzelheit C in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau des Spannkopfes 1 eines
Plattenstreckers in Seitenansicht entlang der Linie A-A in Fig. 2.
Die senkrecht zum Reckgut 2 angeordneten, nebeneinanderstehenden
Lamellen 3 haben auf der dem Arbeitsbereich zugewandten Seite eine
C-förmige Öffnung 4, auch Spannmaul genannt, in der die zum Klemmen
des Reckgutes 2 notwendigen Klemmvorrichtungen 5, 6, 7, 8 angebracht
sind. Die Einzelheiten der Darstellung der Klemmvorrichtungen wurden
hier weggelassen. Querriegel 9, 10 verbinden alle Lamellen 3 an
ihren im Bereich quer zur Wirkung der Spreizkraft verlaufenden
äußeren Schmalseiten 15, 16 kraftschlüssig miteinander. Bei dieser
Ausführungsform umgreifen die Querriegel 9, 10 ganz die Lamellen 3 an
der dem Arbeitsbereich zugewandten Schmalseite 13, so daß auf der dem
Reckgut 2 zugewandten Seite eine schlitzförmige Öffnung 14 des
Spannkopfes 1 für das Einführen des Reckgutes 2 sich ergibt.
In Fig. 2 ist ein Vertikalschnitt durch den Spannkopf 1 entlang der
Linie B-B in Fig. 1 gezeigt, wobei die Querriegel 9, 10 zusammen mit
den beidseitig des Spannkopfes 1 angeordneten Wangen 17, 18, mit
denen sie starr verbunden sind, einen biege- und quersteifen Kasten
bilden. In diesen Wangen 17, 18 sind die Drucksäulen angebracht,
die zur Aufnahme der Reckkräfte erforderlich sind. Die Einzelheiten
der Darstellung der Drucksäulen und der dazu gehörigen Hydraulik
wurden hier weggelassen.
Fig. 3 zeigt die Einzelheit C in Fig. 2. Die Querriegel 9, 10 wei
sen auf der den Lamellen 3 zugewandten Fläche 19 kammartige Vor
sprünge 20 auf, an denen die am Ende der Schmalseiten 16 sich im
Querschnitt verjüngenden Lamellen 3 angeschweißt sind. Als Schweiß
verbindung wird vorzugsweise eine Stumpfschweißnaht 21 gewählt, für
die bei der Berechnung des tragenden Schweißnahtquerschnittes keine
Verschwächung wie im Falle von Kehlnähten berücksichtigt werden muß.
Claims (3)
1. Spannkopf eines Plattenstreckers zum Strecken und Richten von
gewalztem oder gepreßtem ebenen Reckgut, insbesondere Blechen
und Platten, bestehend aus einer Vielzahl über die Arbeitsbreite
des Spannkopfes verteilter, senkrecht zur Ebene des Reckgutes
nebeneinanderstehender Lamellen, sowie auf der dem Arbeits
bereich abgewandten Seite der Lamellen sich über die gesamte
Breite des Spannkopfes erstreckender, die Lamellen miteinander
verbindender Gurte bzw. Traversen,
dadurch gekennzeichnet,
daß alle Lamellen (3) an ihren im Bereich quer zur Wirkung der
Spreizkraft verlaufenden äußeren Schmalseiten (15, 16) kraft
schlüssig über je einen oberhalb und unterhalb der Reckebene
vorgesehenen Querriegel (9, 10) miteinander verbunden sind.
2. Spannkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querriegel (9, 10) an ihren parallel zur Reckachse ver
laufenden Enden zur Bildung eines geschlossenen biege- und
quersteifen Kastens starr mit jeweils beidseitig des Spann
kopfes (1) angeordneten Wangen (17, 18) verbunden sind.
3. Spannkopf nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querriegel (9, 10) die Lamellen (3) an der dem Arbeits
bereich zugewandten Schmalseite (13) mindestens teilweise um
greifen, so daß auf der dem Reckgut (2) zugewandten Seite sich
eine schlitzförmige Öffnung (14) des Spannkopfes (1) für das
Einführen des Reckgutes (2) ergibt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863633480 DE3633480C1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Plate-stretching head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863633480 DE3633480C1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Plate-stretching head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3633480C1 true DE3633480C1 (en) | 1987-12-03 |
Family
ID=6310851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863633480 Expired DE3633480C1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Plate-stretching head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3633480C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1243352A2 (de) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | SMS Meer GmbH | Plattenstreckerkopf |
CN101249539B (zh) * | 2007-02-24 | 2010-06-02 | Sms米尔股份有限公司 | 用于运行板材拉伸矫直机的装置和方法 |
US20150096345A1 (en) * | 2012-05-14 | 2015-04-09 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Movable head for a stretching machine |
-
1986
- 1986-09-29 DE DE19863633480 patent/DE3633480C1/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
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NICHTS ERMITTELT * |
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EP1243352A3 (de) * | 2001-03-21 | 2004-01-21 | SMS Meer GmbH | Plattenstreckerkopf |
DE10113668B4 (de) * | 2001-03-21 | 2006-02-02 | Sms Meer Gmbh | Plattenstreckerkopf |
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US20150096345A1 (en) * | 2012-05-14 | 2015-04-09 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Movable head for a stretching machine |
US10252313B2 (en) * | 2012-05-14 | 2019-04-09 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Movable head for a stretching machine |
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