DE3633480C1 - Plate-stretching head - Google Patents

Plate-stretching head

Info

Publication number
DE3633480C1
DE3633480C1 DE19863633480 DE3633480A DE3633480C1 DE 3633480 C1 DE3633480 C1 DE 3633480C1 DE 19863633480 DE19863633480 DE 19863633480 DE 3633480 A DE3633480 A DE 3633480A DE 3633480 C1 DE3633480 C1 DE 3633480C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stretching
plates
clamping head
gripping head
lamellae
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19863633480
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Claasen Karl Hermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19863633480 priority Critical patent/DE3633480C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3633480C1 publication Critical patent/DE3633480C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D25/00Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spannkopf eines Plattenstreckers zum Strecken und Richten von gewalztem oder gepreßtem ebenen Reckgut, insbesondere Blechen und Platten, bestehend aus einer Vielzahl über die Arbeitsbreite des Spannkopfes verteilter, senkrecht zur Ebene des Reckgutes nebeneinanderstehender Lamellen, sowie auf der dem Arbeits­ bereich abgewandten Seite der Lamellen sich über die gesamte Breite des Spannkopfes erstreckender, die Lamellen miteinander verbindender Gurte bzw. Traversen.
Bei den bekannten Spannköpfen setzt sich das Spannmaul aus vertikal zur Ebene des Reckgutes stehenden Lamellen zusammen, in deren C- förmigen Öffnungen die zum Erfassen des Bleches notwendigen Klemm­ vorrichtungen angebracht sind. Diese Bauweise war anstelle der bis dahin üblichen das Spannmaul bildende Querbiegeträger mit den daran befestigten Klemmvorrichtungen gewählt worden, um zu kleineren und leichteren Bauformen zu kommen. Weiterhin ist bekannt, daß das durch die Reaktionskräfte sich ergebende, in der Ebene des Reckgutes wir­ kende Biegemoment, das den gesamten Spannkopf wie einen auf zwei Stützen gelagerten Balken durchbiegt, durch auf der dem Arbeitsbe­ reich abgewandten Seite der Lamellen sich über die gesamte Breite des Spannkopfes erstreckende, die Lamellen miteinander verbindende Gurte bzw. Traversen abzufangen (DE-PS 32 05 701).
Kritischer ist, im Hinblick auf eine weitere Steigerung der Leistung der Plattenstrecker, die Beherrschung der im Maul der Lamellen auf­ tretenden Beanspruchung. Diese Beanspruchung wird verursacht durch die beim Streckvorgang entstehenden Spreizkräfte, die Reaktionskräfte zu den an den Klemmbacken wirkenden Zugkräfte sind.
Eine weitere Belastung des Maules der Lamellen tritt dann ein, wenn bei gleichen Querschnitten des Reckgutes die Reckkraft F auf ein schmaleres, dafür aber dickeres Reckgut Übertragen werden muß. In diesem Fall wird nur der Teil der Lamellen, deren dazugehörige Klemmvorrichtungen in Eingriff sind, zur übertragung der Reckkraft F beansprucht. Dabei ist noch zu berücksichtigen, daß die Breite des zu reckenden Bleches und die sich ergebene Spannbreite, die die Summe der Dicken der beim Reckprozeß beanspruchten Lamellen und deren dazwischenliegenden Abstände ist, unterschiedlich sein können. Je nach Verhältnis dieser Breiten kann es vorkommen, daß eine Lamelle nur zur Hälfte ihres Querschnittes mitträgt und deshalb überpropor­ tional beansprucht wird. Da die aufzunehmende maximale Beanspruchung im Maul der Lamellen von der Auslegung her aber begrenzt ist, kann die maximale Leistung des Plattenstreckers nicht voll ausgenutzt werden. Bekannt ist, die Beanspruchung im Maul der Lamellen dadurch zu reduzieren, daß die in der Mitte des Spannkopfes angeordneten Lamellen im Querschnitt verstärkt werden, d. h. sie sind dicker und höher im Vergleich zu den an den beiden Enden des Spannkopfes ange­ ordneten Lamellen. Diese Ausführungsform hat aber den Nachteil, daß der Spannkopf sehr viel größer und schwerer wird und in dem gleichen Maße die gesamte Konstruktion einschließlich der Hydraulik verstärkt werden muß.
Die je nach Breitenverhältnis von Reckgut zu Spannmaul sich ergebende nachteilige Beanspruchung der Lamellen, kann teilweise dadurch kom­ pensiert werden, daß vor dem Reckprozeß das Blech in zeitaufwendiger Weise im Spannmaul seitlich einjustiert werden muß, um die Verteilung der Kräfte auf die beaufschlagten Lamellen zu optimieren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, auch bei voller Ausnutzung der Leistung des Plattenstreckers im Falle von schmalerem Reckgut, die durch die Spreizkräfte hervorgerufene Beanspruchung im Maul der La­ mellen zu reduzieren, sowie die baulichen Abmessungen und das Gewicht des Spannkopfes zu verringern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alle Lamellen an ihren im Bereich quer zur Wirkung der Spreizkraft verlaufenden äußeren Schmalseiten kraftschlüssig über je einen oberhalb und unter­ halb der Reckebene vorgesehenen Querriegel miteinander verbunden sind.
Die Wirkung der kraftschlüssigen Verbindung aller Lamellen durch die oberhalb und unterhalb des Reckgutes vorgesehenen Querriegel liegt darin, daß unabhängig von der Anzahl der beim Streckvorgang beauf­ schlagten Lamellen die auftretenden Spreizkräfte auf alle Lamellen anteilmäßig verteilt werden. Durch das anteilmäßige Mittragen der nicht direkt am Streckvorgang beteiligten Lamellen kann die spezi­ fische Belastung der direkt beaufschlagten Lamellen reduziert werden. Dadurch ist es möglich, zum einen bei gleicher aufzubringender Reck­ kraft F schmalere, dafür aber dickere Bleche zu strecken bzw. zu richten und zum anderen bei gleichen baulichen Abmessungen des Plat­ tenstreckers die Leistung zu erhöhen.
Die Spannköpfe von Plattenstreckern müssen aber nicht nur die Spreiz­ kräfte, sondern auch die in verschiedenen Ebenen sich ergebenden Biegemomente aufnehmen. Der erfindungsgemäße biege- und quersteife Kasten, der aus den Querriegeln und den damit starr verbundenen Wangen, an die die Drucksäulen zum Verfahren der Spannköpfe ange­ bracht sind, gebildet wird, ist vorteilhaft dazu geeignet, alle auf­ tretenden Kräfte und Biegemomente aufzunehmen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden durch das Umgreifen der Lamellen an der dem Arbeitsbereich zugewandten Schmalseite die Lamellen wirkungsvoll im Querriegel abgestützt und erhöhen den Effekt der Verteilung der angreifenden Kräfte.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darge­ stellt. Es zeigt
Fig. 1 Seitenansicht des Spannkopfes, entlang der Linie A-A in Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 3 Einzelheit C in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau des Spannkopfes 1 eines Plattenstreckers in Seitenansicht entlang der Linie A-A in Fig. 2. Die senkrecht zum Reckgut 2 angeordneten, nebeneinanderstehenden Lamellen 3 haben auf der dem Arbeitsbereich zugewandten Seite eine C-förmige Öffnung 4, auch Spannmaul genannt, in der die zum Klemmen des Reckgutes 2 notwendigen Klemmvorrichtungen 5, 6, 7, 8 angebracht sind. Die Einzelheiten der Darstellung der Klemmvorrichtungen wurden hier weggelassen. Querriegel 9, 10 verbinden alle Lamellen 3 an ihren im Bereich quer zur Wirkung der Spreizkraft verlaufenden äußeren Schmalseiten 15, 16 kraftschlüssig miteinander. Bei dieser Ausführungsform umgreifen die Querriegel 9, 10 ganz die Lamellen 3 an der dem Arbeitsbereich zugewandten Schmalseite 13, so daß auf der dem Reckgut 2 zugewandten Seite eine schlitzförmige Öffnung 14 des Spannkopfes 1 für das Einführen des Reckgutes 2 sich ergibt.
In Fig. 2 ist ein Vertikalschnitt durch den Spannkopf 1 entlang der Linie B-B in Fig. 1 gezeigt, wobei die Querriegel 9, 10 zusammen mit den beidseitig des Spannkopfes 1 angeordneten Wangen 17, 18, mit denen sie starr verbunden sind, einen biege- und quersteifen Kasten bilden. In diesen Wangen 17, 18 sind die Drucksäulen angebracht, die zur Aufnahme der Reckkräfte erforderlich sind. Die Einzelheiten der Darstellung der Drucksäulen und der dazu gehörigen Hydraulik wurden hier weggelassen.
Fig. 3 zeigt die Einzelheit C in Fig. 2. Die Querriegel 9, 10 wei­ sen auf der den Lamellen 3 zugewandten Fläche 19 kammartige Vor­ sprünge 20 auf, an denen die am Ende der Schmalseiten 16 sich im Querschnitt verjüngenden Lamellen 3 angeschweißt sind. Als Schweiß­ verbindung wird vorzugsweise eine Stumpfschweißnaht 21 gewählt, für die bei der Berechnung des tragenden Schweißnahtquerschnittes keine Verschwächung wie im Falle von Kehlnähten berücksichtigt werden muß.

Claims (3)

1. Spannkopf eines Plattenstreckers zum Strecken und Richten von gewalztem oder gepreßtem ebenen Reckgut, insbesondere Blechen und Platten, bestehend aus einer Vielzahl über die Arbeitsbreite des Spannkopfes verteilter, senkrecht zur Ebene des Reckgutes nebeneinanderstehender Lamellen, sowie auf der dem Arbeits­ bereich abgewandten Seite der Lamellen sich über die gesamte Breite des Spannkopfes erstreckender, die Lamellen miteinander verbindender Gurte bzw. Traversen, dadurch gekennzeichnet, daß alle Lamellen (3) an ihren im Bereich quer zur Wirkung der Spreizkraft verlaufenden äußeren Schmalseiten (15, 16) kraft­ schlüssig über je einen oberhalb und unterhalb der Reckebene vorgesehenen Querriegel (9, 10) miteinander verbunden sind.
2. Spannkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querriegel (9, 10) an ihren parallel zur Reckachse ver­ laufenden Enden zur Bildung eines geschlossenen biege- und quersteifen Kastens starr mit jeweils beidseitig des Spann­ kopfes (1) angeordneten Wangen (17, 18) verbunden sind.
3. Spannkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querriegel (9, 10) die Lamellen (3) an der dem Arbeits­ bereich zugewandten Schmalseite (13) mindestens teilweise um­ greifen, so daß auf der dem Reckgut (2) zugewandten Seite sich eine schlitzförmige Öffnung (14) des Spannkopfes (1) für das Einführen des Reckgutes (2) ergibt.
DE19863633480 1986-09-29 1986-09-29 Plate-stretching head Expired DE3633480C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863633480 DE3633480C1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Plate-stretching head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863633480 DE3633480C1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Plate-stretching head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3633480C1 true DE3633480C1 (en) 1987-12-03

Family

ID=6310851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863633480 Expired DE3633480C1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Plate-stretching head

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3633480C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1243352A2 (de) * 2001-03-21 2002-09-25 SMS Meer GmbH Plattenstreckerkopf
CN101249539B (zh) * 2007-02-24 2010-06-02 Sms米尔股份有限公司 用于运行板材拉伸矫直机的装置和方法
US20150096345A1 (en) * 2012-05-14 2015-04-09 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Movable head for a stretching machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1243352A2 (de) * 2001-03-21 2002-09-25 SMS Meer GmbH Plattenstreckerkopf
EP1243352A3 (de) * 2001-03-21 2004-01-21 SMS Meer GmbH Plattenstreckerkopf
DE10113668B4 (de) * 2001-03-21 2006-02-02 Sms Meer Gmbh Plattenstreckerkopf
CN101249539B (zh) * 2007-02-24 2010-06-02 Sms米尔股份有限公司 用于运行板材拉伸矫直机的装置和方法
US20150096345A1 (en) * 2012-05-14 2015-04-09 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Movable head for a stretching machine
US10252313B2 (en) * 2012-05-14 2019-04-09 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Movable head for a stretching machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0596219B1 (de) Verfahren zum Verbinden der Gurtenden von Förderbändern und Verbindungsmittel hierfür
DE102007009139B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Plattenstreckers
DE3633480C1 (en) Plate-stretching head
DE3007975C2 (de) Pressenrahmen, bei dem Oberholm, Unterholm und Ständer durch Spannelemente zusammengespannt sind
EP0002814B2 (de) Betonschalung aus Schaltafeln mit Keilverbindung
DE912317C (de) Ladeplatte
DE10113668B4 (de) Plattenstreckerkopf
DE3604208A1 (de) Festbindebuegel
CH424634A (de) Gestell für Warenlagerung
DE2254279C2 (de) Fachwerkträger oder dergleichen Bauelement
DE3045944C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Enden von leicht biegbaren Transportbändern, Antriebsbändern o.dgl.
AT235751B (de) Lagerungsgestell
DE1810767C3 (de) Geteilter Pressenrahmen in Blech lamellen Paketbauweise aus C fbrmigen Lamellen ohne gemeinsame Stoßfuge
DE2718411C3 (de) Spann- und Transportvorrichtung für Plattenstapel
DE2540850C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Schalelementen
AT300612B (de) Spannrahmen für Malleinwand od.dgl.
DE906078C (de) Verschluss fuer Verschnuerungen um Packstuecke jeder Art, insbesondere Kisten und Ballen
DE19621832A1 (de) Verfahren zum Spreizen von Seilbündeln
DE1484128B1 (de) Verfahren zur Herstellung von fachwerksartigen oder massiven Gitterträgern, Bogenträgern oder Schalendächern aus Holz
DE1290884B (de) Vorgespannte Leitwand fuer Schiffe
DE2242898C3 (de) Energieführungskette
DE500218C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Koerben u. dgl.
DE495542C (de) Durch Klemmwirkung gebremster, gleitender Prellbock
DE2037294A1 (de) Bestandelemente an dehnbaren Spannrahmen fur Leinwandgemaide u dgl
DE2856180A1 (de) Unterspannung fuer eine bruecke

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee