DE3631030C2 - - Google Patents
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- DE3631030C2 DE3631030C2 DE19863631030 DE3631030A DE3631030C2 DE 3631030 C2 DE3631030 C2 DE 3631030C2 DE 19863631030 DE19863631030 DE 19863631030 DE 3631030 A DE3631030 A DE 3631030A DE 3631030 C2 DE3631030 C2 DE 3631030C2
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- profile ring
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
- F16K27/044—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves slide valves with flat obturating members
- F16K27/045—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves slide valves with flat obturating members with pivotal obturating members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Dichtung für Ventile, ins
besondere für Ventiloberteile, bestehend aus einem Pro
filring aus gummielastischem Werkstoff, in dem ein Trag
ring angeordnet ist.
Eine Dichtung der vorgenannten Art ist aus dem in der
DE-OS 32 06 481 beschriebenen Mengenregulierventil be
kannt. Bei der bekannten Dichtung hat der Tragring
rechteckigen Querschnitt; der Profilring ist als Lippen
dichtung ausgebildet. In dem Profilring ist eine ring
förmige Aussparung rechteckigen Querschnitts vorgesehen,
die den Tragring aufnimmt. Die Außenflächen von Trag
ring und Profilring liegen auf demselben Zylindermantel.
Mit der bekannten Dichtung ist folgendes Problem nicht
zu lösen:
Aus der DE-PS 32 07 895 und der DE-OS 29 44 520 sind
Ventiloberteile bekannt, die jeweils im Anschluß an
die innere Stirnfläche eine feste Ventilsitzscheibe
aus Keramikmaterial - Festscheibe - aufweisen, an der
innen eine bewegliche Ventilsitzscheibe ebenfalls aus
Keramikmaterial gleitet - Regelscheibe - und an der
außen ein Dichtring anliegt. Der Dichtring liegt unter
Vorspannung lose an der Festscheibe und an dem Gehäuse
des Ventiloberteils an; er überragt die Stirnfläche.
Der Dichtring dient der Abdichtung einerseits zum Ge
häuse und zur Festscheibe, andererseits zu einem Ventil
sitz, der in einem Ventilunterteil vorgesehen ist, mit
dem das Ventiloberteil zusammenwirkt. Die Verwendung des
Dichtrings bringt es mit sich, daß die Pressung des
Bauteilepakets im Ventiloberteil nicht genau einstell
bar ist. Eine zu große Pressung kann zu Schwergängigkeit
der Teile führen, eine zu geringe Pressung zur Undichtig
keit. Unbefugte können den Dichtring demontieren.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung
liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung zu schaffen,
die eine genaue Fixierung in einem Ventil, insbesondere
in einem Ventiloberteil, auch im Bereich seiner freien
Stirnflächen gestattet. Gemäß der Erfindung wird diese
Aufgabe dadurch gelöst, daß der Tragring als mit einem
Außengewinde versehener Gewindering ausgebildet ist, der
in dem Profilring einvulkanisiert ist und dessen Außen
teil über die Außenfläche des Profilrings vorsteht.
Nach ihrem Einschrauben in ein Ventil hat die Dichtung
nach der Erfindung eine definierte Lage. Für das Bau
teilepaket des Ventils ist daher mittels Drehmoment
schrauber die Pressung exakt einstellbar. Die Anzahl
undichter Teile durch zu geringe Pressung und die An
zahl schwergängiger Teile durch zu große Pressung sind
minimiert. Eine Demontage der Dichtung durch Unsachkun
dige ist nicht, jedenfalls nur schwer möglich. Der Ge
windedichtring ist zusätzlich fixierbar, z.B. durch
einen schwer oder nicht lösbaren Kleber.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Profilring auf
der vom Gewindering entfernten Stirnseite als Lippe
ausgeführt. Durch diese Weiterbildung ergibt sich ein
relativ großer Toleranzbereich für die Sitztiefe im
Ventilunterteil. Diese ist hervorgerufen durch die
zurückfedernde Lippe des Dichtrings.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprü
chen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend
im einzelnen beschrieben. Die einzige Figur zeigt in
etwa 10-facher Vergrößerung einerseits einen Längs
schnitt, andererseits eine Ansicht der Dichtung.
Die als Ausführungsbeispiel gewählte Dichtung besteht
aus einem Profilring 1 aus gummielastischem Werkstoff
und einem Gewindering 2. Der Gewindering 2 ist in den
Profilring 1 einvulkanisiert. Der Profilring 1 besteht
aus Gummi oder aus Kunststoff mit gummiähnlichen Eigen
schaften. Der Gewindering 2 besteht aus Metall, vorzugs
weise aus Messing.
Der Gewindering 2 weist ein Innenteil 21 und ein Außen
teil 22 auf. Das Außenteil 22 ist mit einem Außenge
winde 23 versehen. Der Profilring 1 weist eine Außen
fläche 11 auf. In der Außenfläche 11 des Profilrings 1 ist
eine Ringnut 12 vorgesehen. Die Ringnut 12 nimmt das
Innenteil 21 des Gewinderings 2 auf. Mit dem Außen
teil 22 und dem Außengewinde 23 steht der Gewinde
ring 2 über die Außenfläche des Profilrings 1 vor.
Die Ringnut 12 ist im Querschnitt rechteckig. An ihrem
Boden weist sie eine rinnenförmige Zusatznut 13 auf.
In die Zusatznut 13 greift ein innen an dem Innenteil
21 angeformter ringförmiger Vorsprung 24 des Gewinde
rings 2. Das Ineinandergreifen von Vorsprung 24 und
Zusatznut 3 erfolgt nach Art einer Nut-Feder-Ver
bindung.
In dem Querschnittsbereich, in dem außen der Gewinde
ring 2 eingelassen ist, weist der Profilring 1 innen
einen ringförmigen Vorsprung 14 auf. Die Innenfläche 15
des Profilrings 1 ist von dem Vorsprung 14 ausgehend
zur benachbarten Stirnseite 31 nach Art eines sich
nach außen öffnenden Kegelstumpfs 16 ausgeführt. Auf
der vom Gewindering 2 entfernten Stirnseite 32 ist
der Profilring 1 als Lippe 17 ausgeführt. Die Lippe
17 ist zur entfernten Stirnseite 32 kontinuierlich
sich verjüngend ausgeführt. Die Innenfläche 15 des
Profilrings 1 ist von dem Vorsprung 14 ausgehend zur
entfernten Stirnseite 32 nach Art einer Hohlkehle 18
eingezogen, die auf der von dem Vorsprung 14 weg
weisenden Seite in die Innenfläche der schräg nach
innen verlaufenden Lippe 17 übergeht. Die Innen
fläche der Lippe 17 ist im Bereich der Stirnfläche
32 innen abgerundet. Die als Ausführungsbeispiel ge
wählte Dichtung ist insbesondere für ein nicht dar
gestelltes Ventiloberteil vorgesehen. Die Stirnseite
31 weist dabei zum Ventiloberteil, die Stirnseite 32
zum ebenfalls nicht dargestellten Ventilunterteil.
Die Dichtung wird in das Ventiloberteil eingeschraubt.
Im montierten Zustand liegt dann an dem Profilring 1,
und zwar an der benachbarten Stirnseite 31, eine
Keramikscheibe des Ventiloberteils an. Der Gewinde
ring 2 kann in der Sollstellung fixiert werden. Der
mit Hilfe der Lippen 17 erreichbare Toleranzbereich
für die Sitztiefe im Ventilunterteil ist durch ein
"T" in der Zeichnung markiert.
Claims (9)
1. Dichtung für Ventile, bestehend aus einem Profil
ring aus einem gummielastischen Werkstoff, in dem
ein Tragring angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragring als mit einem Außengewinde (23)
versehener Gewindering (2) ausgebildet ist, der in
dem Profilring (1) einvulkanisiert ist und dessen
Außenteil (22) über die Außenfläche (11) des Pro
filrings (1) vorsteht.
2. Dichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
Ringnut (12) in der Außenfläche (11) des Profil
rings (1), die den Innenteil (21) des Gewinderings
(2) aufnimmt.
3. Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringnut (12) im Querschnitt rechteckig ist
und am Boden eine rinnenförmige Zusatznut (13) auf
weist, in die nach Art einer Nut-Feder-Verbindung
ein ringförmiger Vorsprung (24) des Gewinderings
(2) eingreift.
4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Profilring (1) in dem Quer
schnittsbereich, in den außen der Gewindering (2)
eingelassen ist, innen einen ringförmigen Vorsprung
(14) aufweist.
5. Dichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche (15) des Profilrings (1) von
dem Vorsprung (14) ausgehend zur benachbarten
Stirnseite (31) nach Art eines sich nach außen
öffnenden Kegelstumpfs (16) ausgeführt ist.
6. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Profilring (1) auf der vom
Gewindering (2) entfernten Stirnseite (32) als
Lippe (17) ausgeführt ist.
7. Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lippe (17) zur Profilringmitte hin verläuft.
8. Dichtung nach den Ansprüchen 4 und 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Innenfläche (15) des Profil
rings (1) von dem Vorsprung (14) ausgehend zur ent
fernten Stirnseite (32) nach Art einer Hohlkehle
(18) eingezogen ist, die auf der dem Vorsprung (14)
abgewandten Seite in die Innenfläche (15) der schräg
nach innen verlaufenden Lippe (17) übergeht.
9. Dichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche (15) der Lippe (17) im Bereich
der Stirnfläche (32) innen abgerundet ist.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863631030 DE3631030A1 (de) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Dichtung fuer ventile |
ES87112613T ES2013753B3 (es) | 1986-09-12 | 1987-08-29 | Cierre para valvula. |
EP19870112613 EP0259732B1 (de) | 1986-09-12 | 1987-08-29 | Dichtung für Ventile |
PCT/DE1987/000388 WO1988002083A1 (en) | 1986-09-12 | 1987-08-29 | Valve seal |
US07/210,769 US4881570A (en) | 1986-09-12 | 1987-08-29 | Seal for valves |
DE8787112613T DE3761697D1 (de) | 1986-09-12 | 1987-08-29 | Dichtung fuer ventile. |
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AT87112613T ATE50335T1 (de) | 1986-09-12 | 1987-08-29 | Dichtung fuer ventile. |
AU78599/87A AU7859987A (en) | 1986-09-12 | 1987-08-29 | Valve seal |
PT8568087A PT85680A (pt) | 1986-09-12 | 1987-09-10 | Vedante para valvulas |
FI882170A FI882170A0 (fi) | 1986-09-12 | 1988-05-10 | Ventiltaetning. |
DK259888A DK161780C (da) | 1986-09-12 | 1988-05-11 | Taetning til ventiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863631030 DE3631030A1 (de) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Dichtung fuer ventile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3631030A1 DE3631030A1 (de) | 1988-03-24 |
DE3631030C2 true DE3631030C2 (de) | 1988-06-23 |
Family
ID=6309418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863631030 Granted DE3631030A1 (de) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Dichtung fuer ventile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3631030A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2262382B1 (es) * | 2004-03-11 | 2007-11-01 | Genebre, S.A. | Valvula de retencion. |
ES2262386B1 (es) * | 2004-03-23 | 2008-12-01 | Genebre, S.A. | Valvula. |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2944520A1 (de) * | 1979-11-03 | 1981-05-14 | Hansa Metallwerke Ag, 7000 Stuttgart | Ventiloberteil |
DE3206481A1 (de) * | 1982-02-23 | 1983-09-01 | Friedrich Grohe Armaturenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer | Mengenregulierventil |
DE3207895C2 (de) * | 1982-03-05 | 1983-12-29 | Fa. Otto Flühs, 5880 Lüdenscheid | Ventiloberteil für Sanitärarmaturen |
-
1986
- 1986-09-12 DE DE19863631030 patent/DE3631030A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3631030A1 (de) | 1988-03-24 |
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