DE3630697A1 - Verfahren zum herstellen von klinkern aus schwermetallhaltigen schlaemmen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von klinkern aus schwermetallhaltigen schlaemmen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Klinkern aus schwermetallhaltigen Schlämmen, insbesondere Galvanikschlämmen.
Für die Aufarbeitung von schwermetallhaltigen Schlämmen, wie sie insbesondere in industriellen Beizanlagen oder galvanischen Betrieben anfallen, wurde bisher zumeist der einfachste Weg gewählt, gemäß welchem die Schlämme weitgehend vorentwässert und in der Folge auf Sonderdeponien verhaldet wurden. Die theoretisch mögliche Wiederaufbereitung zur Rückgewinnung von Metallen ist zumeist nur dann sinnvoll anzuwenden, wenn es sich um relativ wertvolle Metalle handelt und die entsprechenden Metalle in entsprechender Konzentration vorliegen. Die meisten Schlämme lassen sich aber nur in größeren Anlagen wirtschaftlich aufarbeiten, so daß für die einzelnen Betriebe, bei welchen kleinere Mengen an schwermetallhaltigen Schlämmen anfallen, der Weg auf die Sonderdeponie der wirtschaftlichere ist. Problematisch bei derartigen Deponien ist die Tatsache, daß sehr viele Metallverbindungen wasserlöslich sind und mit ins Grundwasser gelangen können, wobei zusätzlich zu berücksichtigen ist, daß bei saurem Regen die Elutionsrate und damit das Maß an löslichen Schwermetallverbindungen zunimmt.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, schwermetallhaltige Schlämme in einer Weise aufzuarbeiten, daß die Gefahr einer Verunreinigung der Gewässer weitgehend vermieden wird. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß die schwermetallhaltigen Schlämme mit Ton und gegebenenfalls Magerungsmitteln und Flußmitteln vermengt werden und anschließend, insbesondere bei Temperaturen zwischen 750°C und 1150°C, zu Klinkern gebrannt werden. Dadurch, daß die schwermetallhaltigen Schlämme beim Brennen mit Ton zu Klinkern in einer weitgehend verglasten Masse eingeschlossen sind, besteht eine wesentlich geringere Gefahr der Elution von wasserlöslichen Schwermetallsalzen und es wird gleichzeitig eine sinnvolle Verwendung für die schwermetallhaltigen Schlämme geschaffen, da die erzeugten Klinker sich durch dunkle Farbtöne auszeichnen und damit ein leicht vermarktbares Produkt darstellen. Die Wahl von Temperaturen zwischen 750°C und 1150°C soll in Kombination mit der gegebenenfalls vorgesehenen Zugabe von Flußmitteln eine hinreichende Verglasung und damit eine hinreichende Dichtheit der Klinker sicherstellen, so daß ein umweltschonendes unbedenkliches Produkt erzielt wird. Vorzugsweise wird als Brenndauer des Gemenges eine Zeit zwischen 2 und 8 h gewählt, wobei bei etwa 950°C eine Brenndauer zwischen 4 und 6 h bereits vollständig sicherstellt, daß nennenswerte Schwermetallmengen nicht ausgewaschen werden können.
Die Brenndauer des Gemenges aus Ton und schwermetallhaltigen Schlämmen wird hierbei in Abhängigkeit von der gewünschten niedrigen Restporosität gewählt, wobei erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise eine Restporosität ≦ωτ 6% angestrebt wird.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Aufarbeitung von schwermetallhaltigen Schlämmen besteht hierbei darin, daß die erzielten Produkte selbst weitgehend neutral sind und auch bei saurem Regen nicht zur Herauslösung von Schwermetallsalzen führen. Klinker unterscheiden sich in diesem Punkt wesentlich von Baumaterialien, deren Stabilität durch hydraulische Bindung erzielt wird. Gips oder Beton sind aus diesem Grunde ungeeignet, um schwermetallhaltige Schlämme gegen Auswaschen gesichert einzuschließen, da zum einen die Gefahr der Bildung von Hydroxiden besteht und zum anderen bei saurem Regen hohe Mengen an Schwermetallsalzen ausgewaschen werden können.
Für die Klinkerherstellung sind konventionelle Verfahren geeignet, wobei als Magerungsmittel beispielsweise Schamottemehl eingesetzt werden kann und die Ziegel in Vakuumstrangpressen geformt werden können. Das nachfolgende Brennen führt zu einer Überführung von Schwermetallverbindungen in die schwerlöslichen Oxide, wobei ein Zusatz zur Beschleunigung der Verglasung in besonders vorteilhafter Weise von einem Kieselerdeprodukt gebildet wird. Neutrale oder saure Zusätze wie Siliciumdioxid oder ein aktives Kieselerdeprodukt, welches durch Laugen von Serpentin mit Salzsäure gewonnen wird, hat sich hier als besonders vorteilhaft herausgestellt. Ein derartiges durch Laugen mit Salzsäure aus Serpentin mit Korngrößen von maximal 5 mm gebildetes Produkt hat neben einer die Verglasung beschleunigenden Wirkung auch Kationenaustauscherwirkung, da es als Lewis-Säure wirksam ist. Gleichzeitig wirkt ein derartiger Zusatz dahingehend, daß die Porenradien wesentlich verringert werden und damit das Auswaschen von Metallsalzen weiter erschwert wird.
Beim Brennen von Gemengen aus Ton und schwermetallhaltigen Schlämmen ist die Schwindung beim Brennen zu berücksichtigen. Mit Vorteil werden schwermetallhaltige Schlämme mit einem Trockensubstanzgehalt ≦ωτ 45%, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-%, Trockensubstanz eingesetzt. Mit derartigen Schlämmen läßt sich noch eine weitgehend homogene Vermischung mit Ton sicherstellen, wobei erfindungsgemäß auch relativ dünnflüssige Schlämme eingesetzt werden können. In diesen Fällen kann die flüssige Phase unmittelbar zum Aufschlämmen des Tones herangezogen werden.
Mit Rücksicht auf die Schwindung, welche im hohen Maße auf eine Umwandlung der Metallhydroxide in Metalloxide zurückzuführen ist, wird die Menge der schwermetallhaltigen Schlämme auf ein Massenverhältnis von 0,005 : 1 bis 1,0 : 1 Schlammtrockensubstanz zu Ton begrenzt. Die Obergrenze für den Zusatz von schwermetallhaltigem Schlamm stellt hierbei sicher, daß eine hinreichend dichte Verpackung der Schwermetalloxide in der glasartigen Masse erfolgt und die Elution auch bei saurem Regen nicht zu hoch wird. In besonders einfacher Weise werden 0,5 bis 1,5 kg schwermetallhaltiger Schlamm je kg Ton zugesetzt, wobei bei diesen Mengen auf Grund des noch relativ hohen Wassergehaltes der Schlämme seine homogene Mischung sichergestellt ist.
Die besonders bevorzugte Zugabe von die Verglasung beschleunigenden Zusätzen in Form von Siliziumdioxid erfolgt mit Vorteil durch Zusetzen eines Kieselerdeproduktes mit BET-Zahlen über 50 m2/g, vorzugsweise über 200 m2/g. Dieses Produkt ist insbesondere durch Laugung mit Salzsäure aus Serpentin erhältlich, sofern die Korngröße auf maximal 5 mm, vorzugsweise 0,01 bis 2 mm, begrenzt ist, wobei die hohe spezifische Oberfläche eine besonders gute Bindung von Kationen ermöglicht, so daß die Elution von Schwermetallen weiter erschwert wird.
Ein aktives Kieselerdeprodukt der genannten Art ist beispielsweise gemäß der aus der DE-PS 31 21 920 bekanntgewordenen Verfahrensweise herstellbar.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei die einzelnen Klinker durch Brennen bei 950°C über eine Zeit von 5 h hergestellt wurden. Es wurde ein erster Klinker in handelsüblicher Qualität ohne Zusatz von galvanischen Schlämmen und ohne Zusatz von aktiven Kieselerdeprodukten hergestellt (Klinker 1). Weiters wurde Klinker unter Verwendung von 1,5 kg galvanischem Schlamm mit 35 Gew.% Trockensubstanz, 1,0 kg Ton und 1,0 kg Schamottemehl als Magerungsmittel hergestellt (Klinker 2, 22 Gew.% TS Schlamm). Schließlich wurde eine dritte Art von Klinkern unter Verwendung von 1,5 kg galvanischen Schlämmen mit 35 Gew.% Trockensubstanz auf je 1 kg Ton und 1 kg Schamottemehl als Magerungsmittel sowie 0,5 kg aktives Kieselerdeprodukt entsprechend der DE-PS 31 21 920 mit 65 Gew.% Trockensubstanz erhalten (Klinker 3, 18 Gew.% TS Schlamm). Die einzelnen Proben wurden in der Folge versuchsweise mit deionisiertem Wasser bei einem pH von 6,5 mit einem simulierten sauren Regen bestehend aus einem Gemisch aus verdünnter Salzsäure, Salpetersäure, Schwefelsäure und Essigsäure mit Natronlauge rücktitriert auf pH 3 unter Zusammensetzung von etwa: NO3 = 400 ppm, Cl = 50 ppm, SO4 = 200 ppm und COOH = 600 ppm, sowie mit verdünnter Salzsäure 0,1 mol/l und pH 1 eluiert. Die Bestimmung der auslaugbaren Schwermetallgehalte wurde nach 24 h (DIN 38 414, T 4) 1 und 2 Wochen vorgenommen, Aus den Klinkerstangen 15 × 15 × 20 mm wurden Würfel mit einem Gewicht von etwa 12 g und einer mittleren Oberfläche von 20 cm2 hergestellt, wobei die Teilung durch Anritzen und Brechen erfolgte.
In Analogie zu den Vorschriften DIN 38 414, T 4 (DEV Schlammuntersuchung, Bestimmung der Eluierbarkeit mit Wasser), wo ein Verhältnis mit 1 : 10 Teilen TS Probe zu Medium vorgeschrieben wird, wurde hier das Verhältnis 1 : 10 Materialoberfläche zu Medium eingestellt (ca. 20 cm2 Oberfläche in 200 ml Elutionsmedium). Entnommen wurde jeweils 20 ml Probe, wobei die entnommene Menge mit reinem Elutionsmedium wieder ergänzt wurde.
In der Auswertung erfolgte die Berücksichtigung dieses Verdünnungseffektes.
Die Gesamtgehalte der Materialproben wurden aus der vermahlenen Klinkerprobe (Achatmörsen) nach einem Totalaufschluß in HNO3/HClO4 bestimmt.
Im Zuge der Elution wurde praktisch keine pH-Wertveränderung festgestellt. Lediglich in "saurem Regen" stieg der pH-Wert im einzelnen Klinkerproben des dritten Typs auf pH 3,6 an. Dies könnte aber auch durch eine vereinzelt festgestellte Algenbildung oder durch den Einfluß von Luft-CO2 bedingt sein.
Es wurden folgende Schwermetallgehalte in den Klinkerproben bestimmt.
Angaben in ppm TS
Bei dem beigemengten Galvanikhydroxidschlamm (Filterkuchen) handelte es sich um einen typischen Chromnickelschlamm. Somit wurden diese Elemente bei den Eluatuntersuchungen insbesondere berücksichtigt.
Im Zuge der Elutionen wurden die Schwermetalle Nickel und Chrom im folgenden Umfang ausgewaschen. Die Angaben erfolgen in mg Schwermetalle pro m2 Materialoberfläche.
Infolge der Zugabe von aktiven Kieselerdeprodukten in Klinker 3 sinkt die Löslichkeit der Schwermetalle. Der Zusatz bewirkt einen höheren "Verglasungsgrad". Bei Nickel läßt sich diese Tatsache aus den Messungen klar ableiten. Hier sinkt tatsächlich die Löslichkeit bei verdünnten Säuren um das 5- bis 10 fache gegenüber der nicht mit aktivem Kieselerdeprodukt versehenen Hydroxidschlammklinkerprobe (Klinker 2). Bei Chrom liegen die Löslichkeiten grundsätzlich deutlich verringert vor.
Die Schwermetallgehalte in dem mit Hydroxidschlamm angereicherten Klinkersteinen (Klinker 2, Klinker 3) sind im Vergleich zu einem herkömmlichen Klinker bezüglich der Elemente Chrom, Nickel um den Faktor 500 bis 2000 erhöht. Das Kupfer findet sich in ca. 100-facher Konzentration, das Zink in ca. 4-facher Konzentration - lediglich Blei und Kadmium werden in vergleichbaren Größenordnungen vorgefunden.
Die Löslichkeit von Nickel in destilliertem Wasser sind bei den Proben Klinker 2 und Klinker 3 zum Teil nach einer Woche und zwei Wochen etwas höher, befinden sich aber immer noch in den Größenordnungen der Probe ohne Galvanikschlamm (Klinker 1). Unter der Einwirkung des sauren Regens steigen die Löslichkeiten gegenüber der Nullprobe (Klinker 1). Es muß aber darauf hingewiesen werden, daß unter den Versuchsbedingungen Extremverhältnisse simuliert wurden, die in der Praxis üblicherweise nicht auftreten. Zum Beispiel wird das verdünnte Säuregemisch, hier als "saurer Regen" bezeichnet, nicht in dieser hier verwendeten Konzentration anzutreffen sein.
Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß hier Extremverhältnisse simuliert wurden, erscheint mit Sicherheit eine wesentliche Verbesserung gegenüber der Verhaldung der Schwermetallschlämme erreicht und die in den Tests gewonnenen Werte lassen darauf schließen, daß der Großteil der Schwermetallverbindungen auf die erfindungsgemäße Weise unschädlich gemacht werden kann.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von Klinkern aus schwermetallhaltigen Schlämmen, insbesondere Galvanikschlämmen, dadurch gekennzeichnet, daß die schwermetallhaltigen Schlämme mit Ton und gegebenenfalls Magerungsmitteln und Flußmitteln vermengt werden und anschließend, insbesondere bei Temperaturen zwischen 750°C und 1150°C, zu Klinkern gebrannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenndauer des Gemenges zwischen 2 und 8 h gewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei etwa 95°C eine Brenndauer von 4 bis 6 h gewählt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenndauer in Abhängigkeit von der Ausgangsmischung so gewählt wird, daß die Restporosität kleiner 6% ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch vor dem Brennen die Verglasung beschleunigende Zusätze, insbesondere neutrale oder saure Zusätze wie Siliziumdioxid, zugesetzt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schwermetallhaltigen Schlämme mit einem Trockensubstanzgehalt kleiner 45%, vorzugsweise 20 bis 40% TS, eingesetzt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die schwermetallhaltigen Schlämme auf ein Massenverhältnis von 0,005 : 1 bis 1,0 : 1 Schlammtrockensubstanz zu Ton zugemengt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 bis 1,5 kg schwermetallhaltiger Schlamm je kg Ton zugesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Gemischen aus Ton und Schlamm aktive Kieselerdeprodukte mit BET-Zahlen über 50 m2/g, vorzugsweise über 200 m2/g, zugesetzt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als aktives Kieselerdeprodukt ein durch Laugen mit Salzsäure gereinigter Serpentin mit Korngrößen von maximal 5 mm, vorzugsweise 0,01-2 mm, eingesetzt wird.
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