DE3629130A1 - Form zur herstellung von schuhbodenteilen - Google Patents

Form zur herstellung von schuhbodenteilen

Info

Publication number
DE3629130A1
DE3629130A1 DE19863629130 DE3629130A DE3629130A1 DE 3629130 A1 DE3629130 A1 DE 3629130A1 DE 19863629130 DE19863629130 DE 19863629130 DE 3629130 A DE3629130 A DE 3629130A DE 3629130 A1 DE3629130 A1 DE 3629130A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mould
intermediate plate
shoe bottom
nests
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863629130
Other languages
English (en)
Inventor
Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
Priority to DE19863629130 priority Critical patent/DE3629130A1/de
Publication of DE3629130A1 publication Critical patent/DE3629130A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/12Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/128Moulds or apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0022Multi-cavity moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/14Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
    • B29C43/145Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/48Wearing apparel
    • B29L2031/50Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504Soles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Form, insbesondere jedoch eine Vulkani­ sierform, zum Herstellen von elastischen Schuhbodenteilen, die aus zwei übereinanderliegenden Schichten unterschiedlicher Beschaffen­ heit bestehen, wobei die Schichten in durch eine Zwischenplatte voneinander getrennten Formnestern vorgefestigt und nach Wegnahme der Zwischenplatte gemeinsam ausgehärtet, insbesondere vulkanisiert werden.
Bei diesen bekannten Formen erfolgt durch die Zwischenplatte eine Trennung zwischen den erwähnten zwei Schichten. Oft ist es jedoch erwünscht, daß wiederum auch die eigentliche Laufsohle, also der die Lauffläche des Schuhes bildende Teil aus zwei oder mehreren Abschnitten unterschiedlicher Beschaffenheit, insbesondere unter­ schiedlicher Farbe bestehen.
Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, die obigen Formen so zu verbessern, daß die die Lauffläche des Schuhbodenteiles bildende untere Schicht aus über die Länge und/oder die Breite der Lauffläche verteilt angeordnete Abschnitte unterschiedlicher Be­ schaffenheit, z.B. unterschiedlicher Farbe oder unterschiedlicher Härte besteht.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist der die Laufflächenschicht aufwei­ sende, meist untere Teil der Form ein oder mehrere Stege auf, auf denen die Zwischenplatte über die ganze Länge der Stege hinweg zur Unterteilung des Formnestes in zwei oder mehrere kleine Nester auf­ liegt.
Da der die Laufflächenschicht abformende Teil der Form im Zusammen­ wirken mit der darüberliegenden Zwischenplatte mehrere kleinere Nester erhalten kann, die nach oben hin durch die Zwischenplatte deckelartig abgeschlossen sind, kann jedem Nest ein bestimmter, nach Möglichkeit auf die Formgebung des Nestes abgestellter Rohling zuge­ ordnet werden. In üblicher Weise werden diese in den Nestern befind­ lichen Rohlinge bei aufgelegter Zwischenplatte vorvulkanisert bzw. vorgehärtet. Nachdem diese Vorhärtung vollzogen ist, wird die Zwischen­ platte entfernt und es kann dann die Vereinigung des Laufflächenteiles mit dem darüberliegenden Teil des Schuhbodenteiles durch Aushärten bzw. Ausvulkanisieren stattfinden.
Man erhält somit ein Schuhbodenteil, das in der Laufflächenzone z.B. mehrfarbig ausgeführt ist. Die Stege sorgen dabei dafür, daß eine saubere, genaue Trennung zwischen den Abschnitten unterschied­ licher Farbgebung gegeben ist. Durch die deckelartige Wirkung der Zwischenplatte wird verhindert, daß beim Vorhärten die in dem einen Nest befindliche Werkstoffmenge teilweise in das benachbarte Nest überfließen kann. Die Zwischenplatte erfüllt also eine doppelte Funktion, indem sie die übereinanderliegenden Schichten des Schuh­ bodens voneinander trennt, zugleich aber für eine Trennung verschieden beschaffener Abschnitte im eigentlichen Laufflächenteil Sorge trägt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder­ gegeben. Es zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Vulkani­ sierform zur Herstellung einer Schalensohle und
Fig. 2 eine Teildraufsicht auf das Unterteil der Form gemäß Fig. 1.
Die aus Stahl oder dergl. bestehende Vulkanisierform hat ein Unter­ teil 1 und ein Oberteil 2. Vorgesehen ist weiterhin eine aus Stahl bestehende Platte 3, die für einen bestimmten, noch zu erläuternden Betriebszustand die beiden Teile der Form voneinander trennt.
Das Unterteil 1 soll zum Abformen des Laufflächenteils der Schalen­ sohle dienen. Es weist mehrere schmale Stege 4 auf, die gemäß Fig. 2 von einem zum anderen Rand des Formnestes geführt sind, aber auch durch Kurven oder andere Gestaltungen wieder zu dem Ausgangsrand des Unterteils i zurückkehren können. Die Stege 4 haben eine gleichmäßige Höhe über ihre gesamte Länge hinweg, zudem sind wiederum die Höhen aller Stege 4 untereinander gleich für den Fall, daß die Platte 3 eben bzw. waagerecht ausgebildet ist.
Die Platte 3 liegt somit satt über die ganze Länge der Stege 4 hinweg auf den Stegen 4 auf.
Das Oberteil 2 stützt sich seinerseits auf der Platte 3 ab.
Zur Herstellung der Schalensohle werden zunächst kleine Rohlinge vor­ bereitet, die von unterschiedlicher Farbgebung sind. Diese kleinen Rohlinge werden den durch die Stege 4 gebildeten Formnestern 5 zuge­ ordnet. Mit dem Auflegen und Aufdrücken der Platte 3 werden die kleinen Formnester 5 zellenartig abgeschlossen. Ein weiterer Rohling kommt noch in den Formhohlraum 6, der von dem Oberteil 2 und der Platte 3 gebildet wird.
Nach einer solchen Vorbereitung erfolgt ein Vorvulkanisieren. Dabei wird eine gewisse Aushärtung und Formsteifigkeit aller eingelegten Kautschukteile erreicht. Im Anschluß daran wird durch Abheben des Oberteils 2 die Platte 3 entfernt und schließlich das Oberteil 2 auf das Unterteil 1 aufgelegt. Nunmehr erfolgt das Fertigvulkanisieren, wobei eine Schalensohle mit dünner Innenfläche und darüber hinaus aber auch mit einem Laufflächenteil entsteht, der sich aus mehreren Abschnitten unterschiedlicher Farbgebung zusammensetzt. Durch die Stege 4 entsteht zwar im Laufflächenteil ein nutenförmiger Einschnitt. Dieser ist jedoch im Regelfalle erwünscht, weil er zur Erhöhung der Rutschsicherheit beiträgt. Zugleich bewirken aber die für die Ein­ schnitte verantwortlichen Stege 4 eine saubere, genaue Trennung der einzelnen Abschnitte unterschiedlicher Farbgebung voneinander. Die unterschiedlich eingefärbten Kautschukmassen können durch die beim Vorvulkanisieren gebildeten zellenartigen Nester 5 nicht von einem Nest 5 zum benachbarten Nest 5 überlaufen.

Claims (2)

1. Form zur Herstellung von Schuhbodenteilen, insbesondere Vulkanisier­ form, wobei die Schuhbodenteile aus zwei übereinanderliegenden Schichten unterschiedlicher Beschaffenheit bestehen und die Schich­ ten in durch eine Zwischenplatte voneinander getrennten Formnestern vorgefertigt und nach Entfernen der Zwischenplatte gemeinsam aus­ gehärtet, insbesondere vulkanisiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der die Laufflächenschicht abformende, meist untere Teil (1) der Form ein oder mehrere Stege (4) aufweist, auf denen die Zwischen­ platte (3) über die ganze Länge der Stege hinweg zur Unterteilung des Formnestes in zwei oder mehrere kleine Nester (5) aufliegt.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (1) der Form mit seinen Stegen (4) und der Zwischenplatte (3) ge­ schlossene, nicht miteinander in Verbindung stehende Nester bildet.
DE19863629130 1986-08-27 1986-08-27 Form zur herstellung von schuhbodenteilen Withdrawn DE3629130A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863629130 DE3629130A1 (de) 1986-08-27 1986-08-27 Form zur herstellung von schuhbodenteilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863629130 DE3629130A1 (de) 1986-08-27 1986-08-27 Form zur herstellung von schuhbodenteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3629130A1 true DE3629130A1 (de) 1988-03-10

Family

ID=6308293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863629130 Withdrawn DE3629130A1 (de) 1986-08-27 1986-08-27 Form zur herstellung von schuhbodenteilen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3629130A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2633810A1 (fr) * 1988-07-11 1990-01-12 Patrick International Procede et moule pour fabriquer par vulcanisation une semelle d'usure de chaussure en au moins deux couches sensiblement horizontales de couleurs differentes ´ semelle ainsi obtenue
WO2010017173A1 (en) * 2008-08-05 2010-02-11 Nike International Ltd. Printed sole for a shoe and method of making
US11632874B1 (en) * 2020-07-22 2023-04-18 ZT Group Int'l, Inc. Regulating airflow in a computer system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2633810A1 (fr) * 1988-07-11 1990-01-12 Patrick International Procede et moule pour fabriquer par vulcanisation une semelle d'usure de chaussure en au moins deux couches sensiblement horizontales de couleurs differentes ´ semelle ainsi obtenue
WO2010017173A1 (en) * 2008-08-05 2010-02-11 Nike International Ltd. Printed sole for a shoe and method of making
US11632874B1 (en) * 2020-07-22 2023-04-18 ZT Group Int'l, Inc. Regulating airflow in a computer system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2241493B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von mehrschichtigen Sohlen aus Werkstoffen niedriger Viskosität, insbeson dere Polyurethan oder Gummi
DE4129361A1 (de) Verfahren zur herstellung von schuhwaren mit einer mehrfarbigen sohle, vorrichtung zur ausuebung dieses verfahrens und mit einem solchen verfahren hergestelltes schuhwerk
DE2224231A1 (de) Form zum herstellen von gegenstaenden, insbesondere schuhsohlen
DE3629130A1 (de) Form zur herstellung von schuhbodenteilen
DE2721088C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen einer Sohle für Schuhwaren sowie eine unter Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung hergestellte Sohle
DE2244130B2 (de) Vorrichtung zur herstellung einer aus zwei einspritzbaren werkstoffen bestehenden sohle fuer schuhe
DE3731518A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schuhwaren
DE2505088C3 (de) Form zum Herstellen von Schuhbodenteilen
DE2721443A1 (de) Form zum herstellen von schuhen oder schuhsohlen sowie schuh bzw. schuhsohle
DD143725A5 (de) Arbeits-bzw.sicherheitsstiefel sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen desselben
DE3023224A1 (de) Sohle fuer turnschuhe und form zu ihrer herstellung
DE534146C (de) Mehrteilige Form zur Herstellung von aus einem Stueck bestehenden Gummischuhen
DE892237C (de) Verfahren zur Herstellung von Gummisohlen
DE806334C (de) Schuhunterteil
DE1759735C3 (de) Formenstapel zum Gießen von Henkeln und ähnlichen Gegenständen aus keramischen Massen
DE830410C (de) Verfahren zur Herstellung von kleinen poroesen Gegenstaenden aus verschaeumten Kautschukdispersionen
DE7503655U (de) Form zur herstellung von schuhbodenteilen
DE927191C (de) Sohle aus Zellgummi und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1939810B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Vulkanisierform
DE1127755B (de) Form zum Herstellen von Schuhwerk, bestehend aus Gewebeoberteil und gespritzter Sohle aus Gummi oder Kunststoff
DE2533964C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines an einem Gummihohlkorper anbringbaren Ventilflickens
AT262842B (de) Spritzgießform
DE1129867B (de) Vulkanisier-oder Schweissform fuer Schuhwerk, mit einem Rahmen nebst darin beweglichem Bodenstempel
DE743855C (de) Mehrfachform
DE10054818A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bodenplatten aus Beton sowie nach diesem Verfahren hergestellte Bodenplatte

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CONTINENTAL AKTIENGESELLSCHAFT, 3000 HANNOVER, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee