DE3625806C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3625806C2 DE3625806C2 DE19863625806 DE3625806A DE3625806C2 DE 3625806 C2 DE3625806 C2 DE 3625806C2 DE 19863625806 DE19863625806 DE 19863625806 DE 3625806 A DE3625806 A DE 3625806A DE 3625806 C2 DE3625806 C2 DE 3625806C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction
- vacuum
- belts
- panes
- individual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/24—Making hollow glass sheets or bricks
- C03B23/245—Hollow glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen der
sich in aufrechter Stellung durch einen langgestreckten
Schweißofen bewegenden äußeren Einzelscheiben von Ganz
glasmehrfachscheiben, insbesondere Ganzglasdoppelschei
ben, beim Verschweißen der waagerechten und/oder senk
rechten Scheibenkanten, mit beidseits der Scheibenebene
übereinander mit gegenseitigem Abstand angeordneten
Führungselementen, die mit Unterdruck beaufschlagbare
Saugöffnungen aufweisen.
Aus der DE-PS 25 06 251 ist eine Vorrichtung der gat
tungsgemäßen Art bekannt, bei der die Führungselemente
als aerostatische Luftlager ausgebildet sind, an denen
die Einzelscheiben der mittels der bekannten Vorrich
tung herzustellenden Ganzglasdoppelscheibe mittels ei
ner separaten Transporteinrichtung während des Schweiß
vorganges gleitend vorbeibewegt werden. Diese bekannte
Vorrichtung hat sich in der Praxis durchaus bewährt,
jedoch hat es sich als wünschenswert herausgestellt,
mittels einer einzigen Führungsvorrichtung die Einzel
scheiben der herzustellenden Ganzglasmehrfachscheibe
nicht nur in dem gewünschten Abstand halten und führen,
sondern gleichzeitig auch an den Brennereinrichtungen
der Schweißeinrichtung in der Schweißstation vorbeifüh
ren zu können, und etwaige Bewegungen, die sich beim
Verformen und Verschweißen der Glasränder bzw. -kanten
ergeben, auszuschließen.
Aus der DE-PS 10 81 196 ist bereits eine Vorrichtung
zum Verschweißen der Ränder von Mehrfachglasscheiben
bekannt, bei der mitfahrende Vakuumhalter verwendet
werden, jedoch bedarf das Vortransportieren und Rück
führen sowie die exakte Positionierung der Einzelschei
ben mittels dieser Vakuumhalter einer verhältnismäßig
aufwendigen und komplizierten Mechanik. Anderseits ist
aus der DE-OS 35 29 892 bereits der Gedanke bekannt,
Vakuumendlosbänder zum Transportieren hochkantstehender
Glastafeln, dort zur Isolierglasherstellung, zu verwen
den, wobei aber die Glasscheiben über einen langge
streckten Bereich jeweils zwischen zwei luftundurchläs
sigen Saugbändern, an einem offenen Unterdruckkanal
anliegend, mit Unterdruck beaufschlagt werden.
Derartige Vakuumendlosbänder verfügen nicht über Aggre
gate, die die zur Herstellung von Ganzglasdoppelschei
ben auf z. B. 500°C erhitzten Glasscheiben problemlos
transportieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungs
gemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß ohne
separate Transporteinrichtung in der Schweißstation zur
Herstellung von Ganzglasmehrfachscheiben die Einzel
scheiben zuverlässig gehalten, positioniert und trans
portiert werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in Weiterbildung der
gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß die
Führungselemente jeweils zwei einander gegenüberliegen
de, an der jeweiligen Einzelscheibe angreifende endlo
se, gesteuert in Transportrichtung der Einzelscheiben
antreibbare Saugbänder aufweisen, die mit einer Reihe
in ihrer Längsrichtung mit Abstand angeordneter Saug
bohrungen versehen sind und deren der Scheibenfläche
zugewandtes Trum seitlich im wesentlichen abgedichtet
an einem langgestreckten, mit Unterdruck beaufschlagba
ren Vakuumkasten oder dergleichen anliegt.
Dabei kann vorgesehen sein, daß das Saugband als Plat
tenbandkette ausgebildet ist.
Die Erfindung sieht dabei ggf. auch vor, daß die ein
zelnen Platten der Plattenbandkette aus Keramikmaterial
oder dergleichen bestehen.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung schlägt vor,
daß die einzelnen Platten der Plattenbandkette an ihrer
der Scheibenfläche zugewandten Anlagefläche oberflä
chenbehandelt sind (Hartverchromung, Plasmaspritzen
oder dergleichen).
Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß der Vakuumka
sten eine dem Saugband zugewandte Transportkammer und
einen damit über Verbindungsöffnungen kommunizierenden
Unterdruckkanal aufweist.
Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der
Öffnungsquerschnitt zumindest eines Teiles der Verbin
dungsöffnung zwischen einer Schließ- und einer Offen
stellung einstellbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung schlägt vor,
daß der gegenseitige Abstand zweier einander gegenüber
liegend angeordneter Saugbänder einstellbar ist.
Schließlich kann erfindungsgemäß auch vorgesehen sein,
daß die Höhe des oberen Saugbandpaares relativ zum
unteren Saugbandpaar einstellbar ist.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zu
grunde, daß es gelingt, die beim gattungsgemäßen Stand
der Technik auftretenden Probleme zu lösen und sich die
an sich bekannten Vorteile von mitlaufenden Saugbändern
zunutze zu machen, ohne die mechanischen und steue
rungstechnischen Probleme mitlaufender Vakuumhalter in
Kauf nehmen zu müssen, indem mit einzelnen, in Längs
richtung mit Abstand angeordneten Saugöffnungen verse
hene Saugbänder verwendet werden, die ihrerseits an
einem mit Unterdruck beaufschlagbaren Vakuumkasten
anliegen. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Einzel
scheiben lediglich punktweise, wie bei der Verwendung
einzelner Vakuumhalter, mit der erforderlichen Halte
kraft beaufschlagt werden, während gleichzeitig die
endlose Ausbildung der Saugbänder einen besonders ele
ganten synchronen mechanischen Antrieb der erforderli
chen Saugbandpaare gewährleistet. Besonders vorteilhaft
ist es dabei, wenn, wie dies eine besondere Ausfüh
rungsform der Erfindung vorschlägt, der Vakuumkasten
zweiteilig ausgebildet ist, nämlich einmal aus einer
Tragkammer bestehend, an der die mit den Saugbohrungen
versehenen Saugbänder anliegen, und zum anderen einen
Unterdruckkanal aufweisend, der seinerseits mit der
Unterdruckquelle verbunden ist und über Verbindungsöff
nungen mit der Tragkammer kommuniziert. Der Querschnitt
der Verbindungsöffnungen läßt sich dabei variieren,
zumindest lassen sich diese teilweise schließen, so daß
Druckverluste beim Ein- und Ausfahren der durch das
betreffende Saugbandpaar zu halternden Einzelscheiben
vermieden werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Be
schreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der
schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert werden.
Dabei zeigt
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrich
tung nach der Erfindung in der Seitenan
sicht, teilweise geschnitten;
Fig. 2 das Ausführungsbeispiel von Fig. 1 in
der Vorderansicht, teilweise geschnit
ten;
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und
2 in der Draufsicht, teilweise geschnit
ten;
Fig. 4 einen Schnitt senkrecht zur Längsrich
tung durch ein Saugband nebst Vakuumka
sten des Ausführungsbeispiels von Fig.
1-3 in vergrößerter Darstellung; und
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Saugband von
Fig. 4.
Wie Fig. 1 und 2 erkennen lassen, weist die Vorrich
tung nach der Erfindung bei dem dort gezeigten Ausfüh
rungsbeispiel zwei übereinander angeordnete Paare von
Saugbändern 10, 12 bzw. 14, 16 auf, die als endlose
Plattenbandketten ausgebildet sind, wobei die einzelnen
Platten aus Keramikmaterial bestehen oder aber an ihren
Einzelscheiben 18, 20 einer herzustellenden Ganzglas
doppelscheibe zugewandten Anlagefläche oberflächenbe
handelt sind, z. B. durch Hartverchromung oder Plasma
spritzen, damit die Kontaktflächen der Saugbänder beim
Transport keine Abdrücke auf dem Glas der Einzelschei
ben 18, 20 erzeugen, die ja in bekannter Weise vor dem
Erreichen der Schweißstation, der das Ausführungsbei
spiel der Erfindung zugeordnet ist, im Falle von Na
triumsilikatglas z. B. auf ca. 500°C aufgeheizt worden
sind. Die Saugbänder 10, 12, 14, 16 werden mittels
Antriebswellen 22 in steuerbarer Weise bewegt. Das
obere Paar von Saugbändern 14, 16 ist über einen Ver
fahrweg 24 zur Anpassung an unterschiedliche Scheiben
formate höhenverstellbar, wobei in Fig. 2 die minimale
Höhe herzustellender Ganzglasdoppelscheiben mit 26
bezeichnet ist. Die gesamte Vorrichtung ist an nicht
gezeigte Konstruktionen aufgehängt bzw. abgestützt.
Wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt - die Transport
richtung der Saugbänder 10, 12, 14, 16 ist mit 30
bezeichnet -, ist eine Spanneinrichtung 32 vorgesehen,
mittels welcher die Saugbänder 10, 12, 14, 16 nachge
spannt werden bzw. überhaupt in ihrer Spannung einge
stellt werden können. Ferner läßt Fig. 2 eine Unter
druckleitung 34 erkennen, mittels welcher ein weiter
unten noch zu erläuternder Vakuumkasten mit Unterdruck
beaufschlagbar ist. Fig. 2 läßt ferner Brennereinrich
tungen 36, 38 zum Verschweißen der oberen und unteren
Scheibenkanten erkennen, wie sie beispielsweise in der
DE-PS 25 06 251 beschrieben sind. Fig. 3 zeigt, in
welcher Weise die Brennereinrichtung 36 in bekannter
Form mittels eines Brennerarmes 40 abgestützt ist.
Wie die Fig. 4 und 5 erkennen lassen, liegt die
Einzelscheibe 18 der herzustellenden Ganzglasdoppel
scheibe an einer ihr zugewandten Anlagefläche des Saug
bandes 10 an, welches mit einer Reihe in seiner Längs
richtung mit Abstand angeordneter Saugbohrungen 42
versehen ist. Das Saugband 10 liegt seitlich im wesent
lichen dichtend an einer Tragkammer 44 an, die eben
falls wie das Saugband 10 langgestreckt ausgebildet ist
und über Verbindungsöffnungen 46 von einem Unterdruck
kanal 48 aus mit Unterdruck beaufschlagbar ist, der
seinerseits über die Unterdruckleitung 34 (in Fig. 4
und 5 nicht gezeigt) unter Unterdruck gesetzt wird.
Zu den technischen Einzelheiten der erfindungsgemäßen
Vorrichtung bzw. des damit durchgeführten Schweißvor
ganges, der im übrigen etwa in der Weise erfolgen kann,
wie er in der DE-PS 25 06 251 beschrieben ist, sei
bemerkt, daß die Transportgeschwindigkeit der Saugbän
der z. B. ca. 1 bis 2 m pro Minute betragen kann, wobei
der Unterdruck z. B. 14 kPa betragen kann, gemessen an
der Kontaktfläche der Saugbänder 10, 12, 14, 16 mit den
Einzelscheiben 18, 20. Der die Unterdruckleitung 34
beaufschlagende Vakuumerzeuger arbeitet mit Heißluft
mit einer Ansaugtemperatur von z. B. 500°C und einer
Gesamtdruckdifferenz von 15 kPa. Beispielsweise kann
dabei ein Radialventilator für Heißluft von 500°C
vorgesehen sein, der das vorgenannte Kontakt-Vakuum von
14 kPa erzeugt, welches die erforderliche Haltekraft an
den Kontaktflächen zwischen den Saugbändern 10, 12, 14,
16 und den Glasflächen gewährleistet. Selbstverständ
lich sind die Führungen der Saugbänder 10, 12, 14, 16
so ausgebildet, daß durch Undichtigkeiten keine we
sentlichen Haltekraftverluste auftreten. Die Verbin
dungsöffnungen 46 zwischen dem Unterdruckkanal 48 und
der Tragkammer 44 können vorteilhafterweise einstellbar
ausgebildet sein, so daß sie beim Ein- und Ausfahren
der Scheiben 18, 20 zumindest teilweise geschlossen
werden können, um auf diese Weise Druckverluste zu
vermeiden. Die Saugbänder 10, 12, 14, 16 sind mecha
nisch gekoppelt und in ihrer Transportgeschwindigkeit
stufenlos regelbar.
Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet bei dem
gezeigten Ausführungsbeispiel wie folgt:
Der Abstand der beiden Saugbänder 10, 12 bzw. 14, 16
jedes der Paare von Saugbändern 10, 12 bzw. 14, 16 wird
entsprechend dem gewünschten Abstand der Einzelscheiben
18, 20 der herzustellenden Ganzglasdoppelscheibe einge
stellt. Außerdem wird die Höhe des oberen Saugband
paares 14, 16 entsprechend dem Scheibenformat gewählt.
Alsdann werden bereits miteinander ausgerichtete Paare
der Einzelscheiben 18, 20 auf losen Rollen stehend ggf.
unter Zuhilfenahme eines Schiebers an die Saugbänder
10, 12, 14, 16 übergeben. Infolge des über die statio
nären Verbindungsöffnungen 46 des stationären Vakuumka
stens, gebildet durch die Tragkammer 44 und den Unter
druckkanal 48, erzeugten Unterdruckes werden die Schei
ben 18, 20 zuverlässig in ihrer Position an den Saug
bändern 10, 12, 14, 16 gehalten und durch diese an den
Brennereinrichtungen 36, 38 vorbeigeführt. Im Anschluß
daran kann dann z. B., sofern die Waagerechtschweißung
durchgeführt worden ist, ein Drehen der Scheiben um
eine senkrecht zur Scheibenebene liegende Achse um 90°
erfolgen, woraufhin dann auch die Senkrechtkanten in
einer nachfolgenden, ganz ähnlich wie die vorstehend
beschriebene Vorrichtung aufgebauten Schweißvorrichtung
verschweißt werden können. Schließlich werden die
Scheiben aus dem Bereich der Saugbänder 10, 12, 14, 16
über angetriebene Rollen austransportiert, auf denen
die Scheiben dann hinter der Schweißstation stehen und
z. B. einem Kühlofen zugeführt werden können.
- Bezugszeichenliste
10 Saugband
12 Saugband
14 Saugband
16 Saugband
18 Einzelscheibe
20 Einzelscheibe
22 Antriebswelle
24 Verfahrweg
26 Minimal-Scheibenhöhe
28 Ofenwand
30 Transportrichtung
32 Spanneinrichtung
34 Unterdruckleitung
36 Brennereinrichtung
38 Brennereinrichtung
40 Brennerarm
42 Saugbohrung
44 Tragkammer
46 Verbindungsöffnung
48 Unterdruckkanal
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Führen der sich in aufrechter
Stellung durch einen langgestreckten Schweißofen bewe
genden äußeren Einzelscheiben von Ganzglasmehrfach
scheiben, insbesondere Ganzglasdoppelscheiben, beim
Verschweißen der waagerechten und/oder senkrechten
Scheibenkanten, mit beidseits der Scheibenebene über
einander mit gegenseitigem Abstand angeordneten Füh
rungselementen, die mit Unterdruck beaufschlagbare
Saugöffnungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungselemente jeweils zwei einander gegenüber
liegende, an der jeweiligen Einzelscheibe (18, 20)
angreifende endlose, gesteuert in Transportrichtung der
Einzelscheiben antreibbare Saugbänder (10, 12; 14, 16)
aufweisen, die mit einer Reihe in ihrer Längsrichtung
mit Abstand angeordneter Saugbohrungen (42) versehen
sind und deren der Scheibenfläche zugewandtes Trum
seitlich im wesentlichen abgedichtet an einem langge
streckten, mit Unterdruck beaufschlagbaren Vakuumkasten
(44, 48) anliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Saugband (10, 12; 14, 16) als Plattenband
kette ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die einzelnen Platten der Plattenbandkette aus
Keramikmaterial bestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, da
durch gekennzeichnet, daß die einzelnen Platten der
Plattenbandkette an ihrer der Scheibenfläche zugewand
ten Anlagefläche oberflächenbehandelt sind (Hartver
chromung, Plasmaspritzen).
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumkasten eine
dem Saugband (10, 12, 14, 16) zugewandte Transportkam
mer (44) und einen damit über Verbindungsöffnungen (46)
kommunizierenden Unterdruckkanal (48) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß der Öffnungsquerschnitt zumindest eines Teiles
der Verbindungsöffnungen (46) zwischen einer Schließ-
und einer Offenstellung einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Ab
stand zweier gegenüberliegend angeordneter Saugbänder
(10, 12; 14, 16) einstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des oberen
Saugbandpaares (14, 16) relativ zum unteren Saugband
paar (10, 12) einstellbar ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625806 DE3625806A1 (de) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Vorrichtung zum fuehren der einzelscheiben von ganzglasmehrfachscheiben beim verschweissen |
CN198787106406A CN87106406A (zh) | 1986-07-30 | 1987-07-28 | 多玻璃板边缘焊接的方法与设备 |
US07/079,647 US4778504A (en) | 1986-07-30 | 1987-07-30 | Method and apparatus for bonding the pane edges of all-glass multiple panes |
EP87111050A EP0255135A1 (de) | 1986-07-30 | 1987-07-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen der Scheibenkanten von Ganzglasmehrfachscheiben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625806 DE3625806A1 (de) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Vorrichtung zum fuehren der einzelscheiben von ganzglasmehrfachscheiben beim verschweissen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3625806A1 DE3625806A1 (de) | 1988-02-04 |
DE3625806C2 true DE3625806C2 (de) | 1988-07-21 |
Family
ID=6306323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863625806 Granted DE3625806A1 (de) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Vorrichtung zum fuehren der einzelscheiben von ganzglasmehrfachscheiben beim verschweissen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3625806A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8912276U1 (de) * | 1989-10-16 | 1989-11-30 | Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co, 7155 Oppenweiler, De | |
CN111964052B (zh) * | 2019-05-19 | 2021-11-26 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种用于燃气灶的引射管 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2506251C2 (de) * | 1975-02-14 | 1976-08-19 | Bfg Glassgroup | Vorrichtung zum Fuehren von zu einer Ganzglasdoppelscheibe zu verschweissenden Einzelscheiben bei der Waagerecht- und Senkrechtschweissung |
DE3529892A1 (de) * | 1984-08-22 | 1986-02-27 | Karl 7531 Neuhausen Lenhardt | Vorrichtung fuer den schlupffreien transport von tafeln in beliebiger position, insbesondere in geneigter oder im wesentlichen vertikaler stellung |
-
1986
- 1986-07-30 DE DE19863625806 patent/DE3625806A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3625806A1 (de) | 1988-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0674086B1 (de) | Verfahren zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Innenraum mit einem Schwergas gefüllt ist und Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Schwergas | |
EP0154892B1 (de) | Anlage zum Herstellen von stark gekrümmten Glasscheiben | |
AT396782B (de) | Vorrichtung zum fördern von gegenüber der lotrechten etwas geneigten isolierglasscheiben | |
DE1421701B2 (de) | Automatisch arbeitende Querschneidmaschine für auf einem Förderer anlaufende Glasplatte | |
EP1157184B1 (de) | Vorrichtung zum fördern von isolierglasscheiben | |
DE2918331A1 (de) | Vorrichtung zum brechen von glasplatten entlang gerader, quer ueber die glasplatten verlaufender schnittlinien | |
EP3624979A1 (de) | Anordnung und verfahren zum aufbringen von lotkugeln auf ein substrat | |
DE4105388A1 (de) | Vorrichtung zum ergreifen und transportieren von gegenstaenden | |
DE3625806C2 (de) | ||
DE3925472C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Sandwichpaneelen | |
DE4437998C2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben | |
DE3217410A1 (de) | Vorrichtung zum fuellen der randfugen von isolierglasscheiben mit einer dichtmasse | |
EP0857849A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben | |
EP0255135A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen der Scheibenkanten von Ganzglasmehrfachscheiben | |
EP0857848B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben | |
EP1644141B1 (de) | Einrichtung zur herstellung von ebenflächigem streckmaterial | |
DE2939571C2 (de) | Laufendes Transportband für Schleifmaschinen | |
DE3345940A1 (de) | Vorrichtung zum handhaben von isolierglasscheiben | |
DE2402642A1 (de) | Anordnung zum automatischen fuellen der randfugen von mehrscheiben-isolierglas | |
AT406245B (de) | Verfahren zum sandstrahlen und sandstrahleinrichtung | |
EP1063383A2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Innenraum mit einem Schwergas gefüllt ist | |
DE1140678B (de) | Verfahren zum Herstellen von Doppelglasscheiben | |
CH647712A5 (en) | Intermediate table for a panel-dividing unit | |
DE1596653C (de) | Vorrichtung zum Ausbrechen von nach einer geschlossenen Linie angerissenen Mo dellglasern aus einem Glasstreifen | |
DE4011851C2 (de) | Vorrichtung zum Besäumen und Anschärfen der seitlichen Stirnkanten von Furnierbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |