DE3613724A1

DE3613724A1 - Vorrichtung zum linieren von behaeltern

Info

Publication number: DE3613724A1
Application number: DE19863613724
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Zaissl; Siegfried Dipl Ing Voglsinger
Original assignee: KETTNER VERPACKUNGSMASCHF
Current assignee: KETTNER VERPACKUNGSMASCHF
Priority date: 1986-04-23
Filing date: 1986-04-23
Publication date: 1987-10-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Linieren bzw. Verein zelnen von Behältern, insbesondere Flaschen, in parallelen Reihen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Obwohl mit solchen Vorrichtungen auch andere zylindrische Behäl ter, bspw. Dosen, aber auch Kartons, behandelt werden können, soll im folgenden auf die hier interessierenden Probleme in Ver bindung mit dem Transport von Flaschen eingegangen werden.

Flaschen werden aufrechtstehend auf einem Flächenförder, etwa einem Bandförderer, zu einem Fördertisch transportiert, wo sie in einzelne Gassen "eingefädelt", also liniert werden müssen. Hierbei ergeben sich gerade bei modernen Anlagen wegen der hohen Fördergeschwindigkeiten erhebliche Massenkräfte, die die Flaschen in den einzelnen Gassen zusammenpressen, so daß sie sich gegen seitig verkeilen, am Gasseneinlauf verklemmen und so einen Stau verursachen.

Dies ist etwa bei der Vorrichtung nach der DE-AS 22 04 090 der Fall, bei der die einzelnen Gassen durch Trennstege voneinander getrennt sind, deren Enden zueinander versetzt in den Fördertisch münden. Einige der Enden der Trennstege sind mit einer Verdickung versehen, die den Einlauf der ankommenden Flaschen in eine zwi schen zwei Verdickungen eingeschlossene Gruppe von Gassen ermög lichen soll. Dabei sind die Gassen im rechten Winkel zur Förder richtung, in der die Flaschen auf dem Fördertisch ankommen, ange ordnet, so daß die in Förderrichtung auftretende Massenkraft zwar gegen eine feste Begrenzung, nicht jedoch gegen den Einlauf der Gassen wirkt. Durch die rechtwinklige Ableitung und die Staustel len zwischen benachbarten, an den Enden der Trennstege für die Gassen angebrachten Verdickungen kommt es zu Staus, die den gesam ten Fördervorgang zum Stillstand bringen können.

Aus der DE-AS 11 58 396 geht ein Vortisch für Gefäßbehandlungsma schinen hervor, bei dem die Enden der Trennstege direkt in den Fördertisch hineinragen und durch einen Exzenterantrieb in Schwin gungen versetzt werden. Hiermit ist jedoch eine enorme Geräuschent wicklung verbunden, die den Einsatz dieses Vortisches bei modernen Anlagen aus Gründen des Umweltschutzes ausschließt.

Aus der DE-PS 23 24 703 geht eine Vorrichtung zum Aufteilen von Gefäßen hervor, bei der die Aufteilelemente als Teil eines Parabel abschnittes ausgebildet sind; der vordere, in den Gefäßstrom ragende Bereich der Aufteilelemente ist auf einer quer zur Bewe gungsrichtung der Gefäße verlaufenden Achse gegen elastische Rück stellkräfte um einen vorbestimmten Betrag verschiebbar gehalten. Die die elastischen Rückstellkräfte erzeugenden Federn sind jedoch starken Beanspruchungen ausgesetzt, so daß es hier immer wieder zu Störungen kommt.

Aus der DE-AS 11 49 630 geht ein Vortisch zum Zuführen von Gefäßen zu Flaschenbehandlungsmaschinen mit Transportvorrichtungen und pendelnd vor- und zurückbewegten Einteilelementen zur Reihenbe schickung hervor, bei dem Einteilwände auf einem unter dem Vor tisch wagenartig vor- und zurückrollbaren, quer zum Vortisch ver laufenden Gestell verschwenkbar gelagert sind. Auch bei der hierzu erforderlichen, periodischen Bewegung kommt es jedoch wegen der auftretenden Kräfte ständig zu Störungen.

Eine Vorrichtung zum parallelen Linieren von Behältern, insbesonde re von Flaschen, der angegebenen Gattung geht aus der älteren Patentanmeldung P 35 15 238.9 hervor und weist einen Fördertisch, mehrere zueinander parallele Gassen, deren Breite im wesentlichen jener der Behälter entspricht und die voneinander durch versetzte Stege getrennt sind, sowie Verdickungen an allen Trennstegen auf, an deren vertikalen Seitenwänden die antransportierten Behälter in Anlage kommen. Die schneidenartigen Enden der Verdickungen sind fortlaufend gestaffelt angeordnet, wobei sich die vertikale Innenwand jeder Verdickung bis zu einer Hinterkante, deren Abstand zum benachbarten, schneidenartigen Verdickungsende im wesentlichen der Breite der Gasse entspricht, in die benachbarte Gasse hinein erstreckt und dann über eine Hinterschneidung in die Innenfläche der Stege übergeht.

Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß die antransportierten Behälter sich nicht auflösen lassen, wenn sie in einer dichten Kugelpackung angeordnet sind, so daß sie sich an den schneiden artigen Verdickungsenden miteinander verkeilen und dadurch Staus hervorrufen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum parallelen Linieren von Behältern der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.

Insbesondere soll eine Vorrichtung vorgeschlagen werden, mit der auch in dichten Kugelpackung ankommende Behälter problemlos, näm lich ohne jeden Stau, auf die verschiedenen Gassen verteilt werden können.

Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.

Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unter ansprüche definiert.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf folgender Funktionsweise: Die ungeordnet, im Extremfall in dichter Kugel packung ankommenden Behälter werden auf die einzelnen Gassen verteilt, die sich in Förderrichtung erstrecken, so daß die Ablen kung der einzelnen Behälter aus der Förderrichtung nur relativ gering ist. Zum Einlaufen in die am Rand befindliche Gasse müssen die entsprechenden Behälter gar nicht umgelenkt werden, d.h., sie laufen auf einer geraden Linie in diese Gasse ein.

Die Umlenkung der Behälter zu den anderen Gassen erfolgt durch die schneidenartigen Endbereiche der einzelnen Trennstege, deren Länge größer als der zweifache Durchmesser einer Flasche sein muß. Diese schneidenartige Endbereiche sind so ausgestaltet, daß eine Wand geradlinig in Transportrichtung verläuft und die andere Wand unter einem relativ geringen Winkel in der Größenordnung von etwa 10° zur Transportrichtung, wodurch sich die erwähnte, geringfügige Ablenkung ergibt, die das Verkeilen der einzelnen Flaschen miteinander ausschließt.

Die Flaschen, die nicht in die angebotene Gasse einlaufen, werden durch die Trennstege nacheinander zu den anderen Gassen und schließlich zu einem Rücklauf-Ablenkblech abgelenkt, das die Fla schen einem Rücklaufförderer zuführt, der sie in üblicher Weise wieder zum Einlauf der Vorrichtung zurückbringt.

An den Enden der einzelnen Trennstege sind drehbar gelagerte Rol len befestigt, die das Ablenken der einzelnen Flaschen aus ihrer Transportrichtung unterstützen, gleichzeitig jedoch ausschließen, daß es aufgrund eines Kraftschlusses zwischen Flaschen und den Enden der Trennstege zu einem Verkeilen der Flaschen und damit zu einem Stau kommen kann.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind an der Spitze jedes Trennsteges zwei getrennte, drehbar gelagerte Rollen vorgesehen, nämlich eine am oberen und eine am unteren Ende, so daß zwischen diesen beiden Rollen ein Raum für die Etiketten der Flaschen frei bleibt. Auf diese Weise wird verhindert, daß die empfindlichen Etiketten der Flaschen in direkten Kontakt mit der Spitze der Trennstege und/oder den Rollen kommen und dadurch beschädigt wer den.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist im Einlaufbereich der Gassen ein verstell- und auswechselbarer Verdränger vorgesehen, der mit dem Rand der Vorrichtung einen genau definierten Einlauf spalt begrenzt; die Breite dieses Einlaufspaltes sollte der Gesamt breite der einzelnen Gassen, zuzüglich dem halben Durchmesser einer Flasche, entsprechen, so daß bereits in diesem Bereich eine erste Auflösung der Kugelpackung erfolgen kann.

Zweckmäßigerweise läßt sich die Breite der Gassen durch seitliche Verstellung der Trennstege an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen. Zu diesem Zweck sind die einzelnen Trennstege an einer Verstelltraverse gelagert, die sich über die einzelnen Gassen erstreckt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum parallelen Linieren von Flaschen,

Fig. 2 im vergrößerten Maßstab eine Draufsicht auf den Ein laufbereich der Vorrichtung, und

Fig. 3 eine Seitenansicht des schneidenartigen Endes eines Trennsteges mit den beiden Rollen.

Die aus Fig. 1 ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Vorrichtung zum parallelen Linieren von Flaschen weist einen Zulaufförderer 12, einen Überführungsförderer 14, einen Sortierförderer 16 und einen Rücklaufförderer 18 auf, die in aller Regel durch Förderbänder gebildet werden. Die Antriebs motoren für die einzelnen Förderer sind durch M 1, M 2, M 3 und M 4 angedeutet.

Die auf dem Zulaufförderer 12 antransportierten Flaschen werden auf den Überführungsförderer 14 übergeben, der im rechten Winkel zum Zulaufförderer 12 verläuft, und von diesem wiederum dem eigent lichen Sortierförderer 16 zugeführt, der sich im rechten Winkel zum Überführungsförderer 14 erstreckt. Die normale Transportrich tung der Flaschen auf diesen Förderern ist durch die Pfeile ange deutet. An den beiden Übergabestellen, an denen sich die Trans portrichtung der Flaschen um 90° ändert, sind Leitbleche 20, 22 vorgesehen.

Gegenüber dem Leitblech 22 ist im Übergang vom Überführungsförde rer 14 zum Sortierförderer 16 ein Verdränger 24 angeordnet, der verstellbar befestigt ist und problemlos ausgewechselt werden kann, wodurch sich der gekrümmte, zwischen dem Leitblech 22 und dem Verdrängerkörper 24 ausgebildete Einlaufbereich an die jewei ligen Flaschenabmessungen anpassen läßt.

In Transportrichtung der Flaschen 26 hinter diesem gekrümmten Einlaufbereich sind bei der dargestellten Ausführungsform vier Gassen angeordnet, die am linken und rechten Rand durch Außenwände 28, 30 begrenzt werden.

Wie man insbesondere in Fig. 1 erkennt, ist die in Transportrich tung linke Außenwand 28 in Verlängerung des Leitbleches 22 ausge bildet, während sich an die rechte Begrenzungswand 30 ein Rücklauf- Ablenkblech 32 anschließt, das die nicht in die Gassen eingeführten Flaschen 26 zu dem Rücklaufförderer 18 ablenkt; dieser Rücklaufför derer 18 bringt die Flaschen 26 an der vom Ein laufbereich abgewandten Seite des Verdrängers 24 und einem weite ren Ablenkblech 34 vorbei (die Rücklaufrichtung der Flaschen ist ebenfalls durch Pfeile angedeutet) zurück zum Überführungsförderer 14.

Bei Bedarf können die beiden Grenzwände 28, 30 auch verstellbar ausgebildet sein.

Wie man insbesondere aus Fig. 2 erkennt, sind zwischen den beiden Grenzwänden 28, 30 insgesamt vier Gassen zum Linieren der einzel nen Flaschen 26 ausgebildet, die durch die Wände 28, 30 bzw. drei in Transportrichtung verlaufende Trennstege 36, 38, 40 begrenzt werden.

Die Trennstege 36, 38, 40 sind bei der dargestellten Ausführungs form an drei die gesamte Breite des Sortierförderers 16 und des Rücklaufförderers 18 überspannenden Traversen 42 verstellbar be festigt, von denen in Fig. 2 nur die in Transportrichtung erste Traverse 42 dargestellt ist.

Die Trennstege 36, 38, 40 haben die aus Fig. 2 ersichtliche Form und weisen in ihrem, in Transportrichtung gesehen, mittleren Teil zwei zueinander parallele, in Transportrichtung verlaufende, senk rechte Wände auf, die am vorderen Ende der Trennstege 36, 38, 40 durch eine abgeschrägte Fläche mit einem sehr flachen Steigungs winkel miteinander verbunden sind. Der Winkel zwischen dieser abgeschrägten Kante und der Transportrichtung der Flaschen 26 liegt zwischen 7 und 13° und insbesondere bei etwa 10°.

Die Spitze der Trennstege 36, 38, 40 hat also in der Draufsicht etwa die Form eines rechtwinkligen Dreieckes mit einem Spitzen winkel von etwa 10°. Das spitze, in Transportrichtung gesehen vordere Ende der Trennstege 36, 38, 40 ist oben und unten mit zwei drehbar gelagerten Rollen 44, 46 (siehe Fig. 3) versehen, deren Ränder etwas über die Vorderkante des Trennsteges hinaus vorstehen. Der senkrechte Abstand zwischen den beiden Rollen 44, 46 ist so ausgelegt, daß er größer als die Höhe der Etiketten der zu verarbeitenden Flaschen ist, so daß nur die Fläche der Flaschen über und unter dem Etikett in Anlage an die Rollen 44, 46 kommt, während das Etikett die spitze Vorderkante der Trennste ge 36, 38, 40 nicht berührt.

Auf die obere Kante der Trennstege 36, 38, 40 ist eine Kunststoff leiste 48 (siehe Fig. 3) aufgesetzt, die einerseits die Reibung zwischen Trennstegen 36, 38, 40 und Flaschen 26 verringert, und zum anderen zur Schalldämpfung bei der Berührung zwischen Flaschen 26 und Trennstegen 36, 38, 40 dient.

In Fig. 3 erkennt man die säulenförmigen Halterungen 50 zwischen den Traversen 42 und den Trennstegen 36, 38, 40.

An ihren in Transportrichtung gesehen hinteren Enden verlaufen die Trennstege 36, 38, 40 spitz zu und lenken dabei die Flaschen 28 etwas ab, so daß am hinteren Ende der Vorrichtung 10 vier pa rallele Reihen von Flaschen 26 austreten (siehe Fig. 2).

Die Breite x des Spaltes zwischen dem Verdränger 24 und der Grenz wand 28 entspricht der Breite aller Gassen zwischen den Trennste gen 36, 38, 40 zuzüglich des halben Durchmessers einer Flasche, d.h., bei der dargestellten Ausführungsform sind vier Gassen vorge sehen, deren Breite jeweils etwa dem Durchmesser einer Flasche entspricht, so daß die Breite x im dargestellten Ausführungsbei spiel dem 4,5-fachen des Durchmesser der Flaschen 26 entspricht.

Die Abstände Y ₁, Y ₂ und Y ₃ zwischen den vorderen Spitzen der Trenn stege 36, 38, 40, in Transportrichtung gesehen, sollten dem 2,5 bis 3,5-fachen des Flaschendurchmessers entsprechen; die exakten Abstände müssen nicht gleich sein, sollten jedoch in diesem Bereich liegen.

Wie erwähnt, beträgt der Winkel der abgeschrägten Kante an der vorderen Spitze der Trennstege 36, 38, 40 zur Transportrichtung etwa 7 bis 13, inbesondere etwa 10°.

Die Rollen 44, 46 sollten einen Durchmesser von etwa 5 bis 15 mm insbesondere 8 bis 12 mm haben.

Beim Durchtritt durch den Spalt zwischen der Grenzwand 28 und dem Verdränger 24 wird die in aller Regel vorhandene dichte Kugel packung der Flaschen 26 bereits etwas aufgelöst; im Bereich der Trennstege 36, 38, 40 werden die an der Grenzwand 28 befindlichen Flaschen in einer geraden Linie weitertransportiert, während die nach innen versetzten Flaschen gegen die Rollen 44, 46 an der Spitze des Trennsteges 36 laufen und dadurch im Zusammenwirken mit der schrägen Stirnfläche des Trennsteges 36 gemäß der Darstel lung in Fig. 2 nach rechts abgelenkt werden. Dadurch gelangen diese Flaschen entweder in die Gasse zwischen den beiden Trennste gen 36, 38 oder werden noch weiter nach rechts abgelenkt. Diese Ablenkung setzt sich dann weiter fort, bis schließlich die Fla schen, die die Gasse zwischen der Grenzwand 30 und dem Trennsteg 40 nicht erreichen, von dem Ablenkblech 32 dem Rücklaufförderer 18 zugeführt werden.

Die Rollen 44, 46 drehen sich beim Kontakt mit den antransportier ten Flaschen 26, so daß die Reibung zwischen den Flaschen und den Stirnkanten der Trennstege 36, 38, 40 sowie die damit verbun dene Geräuschentwicklung gering sind.

Claims

1. Vorrichtung zum Linieren von Behältern

a) mit einem Fördertisch,
b) mit mehreren, zueinander parallelen, Gassen für die Behälter bildenden Trennstegen,
c) deren Abstand voneinander bzw. von Grenzwänden im wesentlichen dem Durchmesser der Behälter entspricht, und
d) mit schneidenartigen Endbereichen an den in Transportrichtung gesehen vorderen Enden der Trennstege,

gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

e) die Trennstege (36, 38, 40) weisen zwei zueinander parallele, in Transportrichtung der Behälter (26) verlaufende, senkrechte Seitenwände auf, die an ihren in Transportrichtung gesehen vorderen Enden durch eine abgeschrägte Fläche mit kleinem Stei gungswinkel verbunden sind;
f) die abgeschrägte Fläche dient zur Ablenkung der Behälter (26) aus ihrer Transportrichtung und bildet einen Winkel von etwa 7° bis 13° mit der Transportrichtung; und
g) die in Transportrichtung gesehen vorderen spitzen Enden (44, 46) der Trennstege (36, 38, 40) sind in Transportrichtung der Behälter (26) in einem Abstand voneinander angeordnet, der etwa dem 2 bis 4-fachen des Behälterdurchmessers entspricht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der abgeschrägten Fläche der Trennstege (36, 38, 40) und der Transportrichtung der Behälter (26) etwa 8 bis 12°, insbesondere etwa 10°, beträgt.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Trennstege (36, 38, 40) an einer Traverse (42) verstellbar befestigt sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß in Transportrichtung der Behälter (28) gesehen vor den Trennstegen (36, 38, 40) ein Verdränger (24) angeordnet ist, der mit einer gegenüberliegenden Grenzwand (28) einen Eintrittsspalt definierter Breite (x) bildet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (x) des Eintrittspaltes der Gesamtbreite aller Gassen zwischen den Trennstegen (36, 38, 40), zuzüglich dem halben Durch messer eines Behälters (26) entspricht.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß auf der von dem Eintrittsspalt abgewandten Seite des Verdrängers (24) ein Rücklaufförderer (18) für die nicht in die Gassen gelangenden Behälter (26) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß an den spitzen Enden der Trennstege (36, 38, 40) drehbar gelagerte Rollen (44, 46) vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Spitzen der Trennstege (36, 38, 40) oben und unten jeweils eine getrennte Rolle (44, 46) vorgesehen ist, die etwas über die Stirnkante der Trennstege (36, 38, 40) hinaus vorstehen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rollen aus Polyamid oder Polyethylen bestehen.