CN101605707B - 输送段 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在输送方向上输送瓶子或者类似容器的输送段,其中,用于容器的输送段至少在一个沿输送方向延伸的部分长度上形成至少两个通过通道导向装置在侧面构成边界的通道,这些通道的通道宽度是可调节的。
Description
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的输送段。
背景技术
用于输送瓶子或者类似容器的输送段是公知的,特别是以如下的构造公知,其中,相应的输送段形成多个分别在侧面通过通道导向装置构成边界并且也彼此隔开的通道,在这些通道中容器分别作为单道容器流沿输送方向运动。这种输送段例如形成容器处理机、例如容器清洁机的入口。
如果需要在这种输送段上输送不同类型、不同直径的瓶子或者类似容器,那么要求通道的宽度与容器的直径相适配,以便从而在每个通道内确保有序的单道容器流并且特别是也避免容器倒下。
在此,容器直立地设置在输送段的例如由多个输送带形成的输送平面或者输送面上。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种输送段,其中,无需调节例如一直延伸到容器处理机中的、实际的通道导向装置便可使通道的宽度与容器直径相适配。
该目的通过权利要求1所述的输送段得以实现。
在依据本发明的输送段中,至少在输送段或由所述输送段形成的通道的部分长度上通过以下方式进行通道宽度与当时被处理的容器的直径的适配,即通过容器引导和导向元件将通过两个相邻通道导向装置的不变的间距预给定的最大通道宽度减小到与被处理容器的直径相适配的宽度。
根据第一基本实施方式,容器引导和导向元件分别设置在每个通道的至少一侧上或设置在那里的通道导向装置上,确切地说其方式是,这些沿输送方向延伸的元件为了通道宽度适配可垂直于输送方向并且在此至少也在平行于或近似平行于输送平面的方向上是可调节的。在本发明的另一基本实施方式中,容器引导和导向元件为模制件或者标准件(Formatteile),它们可以固定在不可调节的现有通道导向装置上,例如通过套装固定在不可调节的现有通道导向装置上并且形成使通道宽度减小的引导和导向面。
附图说明
进一步构型是从属权利要求的主题。下面借助附图以实施例对本发明进行详细说明。其中:
图1以简化的视图和俯视图示出用于在通道宽度可调的通道中输送多道容器流的输送装置;
图2以侧视图示出图1输送装置的通道导向装置中的一个以及可调节的容器引导和导向元件;
图3以透视图示出图1输送段的多个通道导向装置;
图4以示意图示出容器引导和导向元件的一个端部;
图5以单独视图和侧视图示出用于同时调节两个容器引导和导向元件的调节元件;
图6以位置a)-c)以非常简化视图并且以剖视图示出用于输送容器的、形成多个通道的多道输送段以及可游标式套装在通道导向装置上用于改变通道宽度的导向元件。
具体实施方式
在附图中,1是用于瓶子或者类似容器2的输送段,所述瓶子或者类似容器竖立在由多个输送带形成的水平或者基本水平的输送平面或者输送面3上,也就是说,以其瓶子轴线或者容器轴线在竖直方向上取向地沿输送方向A运动。
输送段1例如形成图1中仅非常示意性地用4表示的容器处理机、例如清洁机的入口,容器2以多道的容器流并且在多个通过通道导向装置5彼此隔开的通道6中、即在图1所示的视图中在总计六个通道6中沿输送方向A被供应给该容器处理机。
将各个通道6彼此隔开以及也构成位于外部的通道6边界的通道导向装置5分别由导向壁7形成,所述导向壁超过输送面3的平面向上突出地形成用于容器2的侧导向面。根据通道6的总体分布,所述导向壁7分别由在输送方向A上取向的壁区段7.1、相对于输送方向A倾斜延伸的壁区段7.2和又在输送方向A上延伸的壁区段7.3组成,其中,这些壁区段在输送方向A上以上述顺序依次排列并且以其平面分别相对于输送面3的平面垂直或者基本上垂直地取向。
如果需要利用输送段1处理不同直径的瓶子或者容器2,那么需要使通道6的宽度至少在处理机4的入口处与容器2的直径这样地适配,使得有效的通道宽度等于或者仅略大于容器直径,以便还避免容器2在输送期间倒下。通道宽度的适配通过最大通道宽度的减小进行,该最大通道宽度通过相邻的通道导向装置5的间距来确定。为了通道宽度的适配,通道导向装置5部分地设有容器引导和导向元件8,所述容器引导和导向元件在通道6中形成用于容器2的侧面引导和导向面并且所述容器引导和导向元件是可垂直于输送方向A调节的。
在图1所示的实施方式中,这种容器引导和导向元件8分别仅仅设置在那些使两个相邻的通道6彼此隔开的通道导向装置5上,确切地说,在垂直于输送方向A的观察方向上分别仅仅设置在使两个通道6彼此隔开的每第二个通道导向装置5上。此外,容器引导和导向元件8分别成对地设置在相关的通道导向装置5上,也就是说,这样一对的容器引导和导向元件8垂直于输送方向A彼此对置地处于相关通道导向装置5的每一侧上。
对于本发明的一个另外的、非常有利但未示出的实施方式来说,容器引导和导向元件8以下述结构和数量设置,即将其设置在每个通道6的两个导向壁7上。通过这种做法也可以使小直径的容器2在通道6的中间被导向,由此例如简化将这些容器2向被构造为容器清洁机的容器处理机4的、本领域技术人员公知的验收器的传送。
容器引导和导向元件8如通道导向装置5那样由导向壁9形成,所述导向壁超过输送面3的平面向上突出并且由多个壁区段组成,确切地说由在输送方向A上延伸的壁区段9.1、相对于输送方向A倾斜延伸的壁区段9.2和在输送方向A上延伸的壁区段9.3组成,其中,这些壁区段又以上述顺序沿输送方向A依次排列。此外,壁区段9.1相对于所属的壁区段7.1平行或者基本上平行地设置,壁区段9.2相对于所属的壁区段7.2平行或者基本上平行地设置,壁区段9.3相对于所属的壁区段7.3平行或者基本上平行地设置。
每个容器引导和导向元件8在关于输送方向A位于前面和后面的端部上具有附加的壁区段9.4及9.5,所述附加的壁区段围绕一个相对于输送面3的平面垂直的轴线铰接在壁区段9.1或9.3上并且例如通过弹簧机构10这样预紧,使得相关的壁区段9.4或9.5用其远离壁区段9.1或9.3的边缘在相应的容器引导和导向元件8的外部弹动地靠触在所属的通道导向装置5上或靠触在壁区段7.1或7.3上,如图4中所示的那样。壁区段9.4和9.5由此确保导向壁7或9之间的与通道宽度适配无关的无级过渡。
容器引导和导向元件8的导向壁9这样设置在输送段1的未示出的机架上,使得这些导向壁可通过用于通道宽度适配的调节元件11垂直于输送方向A地调节,确切地说可在一个位置与另一位置之间调节,在所述一个位置中,导向壁9紧密地靠触在所属的通道导向装置5的导向壁7上,在所述另一位置中,容器引导和导向元件8的导向壁9与所属的通道导向装置5的导向壁7间隔距离,如图1中用双箭头B所示的那样。因为通道导向装置5以及容器引导和导向元件8分别由导向壁7或9形成,而且此外特别是未示出的、允许容器引导和导向元件8侧向调节的机构位于输送面3的平面的下方,所以在调节到最大的通道宽度的情况下,导向壁9尽可能紧密地靠触在所属的通道导向装置5的导向壁7上。尽管所述通道宽度适配,仍特别是在最大通道宽度时避免各个通道6之间的死空间,这允许通道6的紧密的彼此邻接并且从而允许通道6彼此间的小间距。如特别是图4所示,导向壁9具有一个高度,该高度略小于导向壁7的高度,但是导向壁9的高度足以保证容器2的可靠导向。
容器引导和导向元件8的这些导向壁例如通过弹簧机构预紧在其靠触在所属导向壁7的或者与所属导向壁直接相邻的起始位置中并且为了调节通道宽度或通道宽度适配可以通过调节元件11抵抗该弹簧机构调节。调节元件11在此例如翼状构成并且分别设置在一个轴12上,该轴以其轴线相对于输送面3的平面垂直取向并处于相关导向壁7的中间平面上。设置在输送面3的平面上方的每个翼状调节元件11以其远离轴12并且径向远离该轴的端部形成靠触面,调节元件11用所述靠触面靠触在相应导向壁9的背离相关通道6的内表面上,确切地说其方式是,在轴12转动时通过调节元件11使设置在相关通道导向装置5两侧的容器引导和导向元件8的两个导向壁9彼此离开地运动,用于减小通道宽度或用于进行通道宽度适配。在此,用于导向壁9的导向机构这样构成,使得设置在导向壁7两侧的导向壁9分别同向地远离该导向壁7运动。此外,对于分别成对设置的容器引导和导向元件8设置多个调节元件11并且输送段1的所有调节元件11或其轴12在驱动方面彼此连接,从而可以通过一个公共的驱动器手动或者电动地共同进行所有通道6的通道宽度适配。
如图5所示,在导向壁7中对于相应的调节元件11设置一个开口13,从而每个调节元件11在其起始位置中不突出于导向壁7外表面的平面,这同样有助于导向壁9在起始位置中可紧密地靠置在导向壁7上。
图6以非常示意性的视图示出作为其他实施方式的输送段1a,该输送段也通过多个由导向壁形成的通道导向装置5a分成多个通道6a。为了能够使通道6a的宽度与不同直径的容器2相适配,在该实施方式中设置可游标式套装在通道导向装置5a上的容器引导和导向元件14或15,这些容器引导和导向元件例如由塑料制的模制件制成并且至少在输送段1a的部分长度上延伸,在该部分长度上需要进行适配于容器2的直径的通道宽度适配,例如在容器处理机、例如清洁机的入口或出口的区域中。
在此,容器引导和导向元件14具有比容器引导和导向元件15小的宽度。于是,通过使用这种例如成套地提供的、不同宽度的容器引导和导向元件,可以使通道宽度与当时待处理的容器2的直径相适配。
如果通道导向装置5a也类似于通道导向装置5或导向壁7地多次弯曲,那么容器引导和导向元件14或15也具有这种造型或这种分布,从而它们可以分别游标式地以其向着底面敞开的缝隙状开口16套装在通道导向装置5a上。
不言而喻,被构造为套装元件的容器引导和导向元件14、15在其沿输送方向观察的前端部上具有尖形的造型,以便可以将流向它们的容器可靠地引导至通道6中。
本发明借助实施例进行了说明。不言而喻,在不脱离本发明所基于的发明构思的情况下也可以进行大量改变以及改型。
参考标号表
1、1a 输送段
2 容器
3 输送面
4 容器处理机
5、5a 通道导向装置
6、6a 通道
7 导向壁
7.1、7.2、7.3 导向壁7的壁区段
8 容器引导和导向元件
9 导向壁
9.1、9.2、9.3 导向壁9的壁区段
9.4、9.5 弹动的壁区段
10 弹簧元件
11 调节元件
12 用于调节元件11的驱动轴
13 开口
14、15 容器引导和导向元件
16 开口
A 输送方向
B 容器引导和导向元件8的调节方向
Claims (17)
1.一种用于在输送方向(A)上输送容器(2)的输送段,其中,用于容器(2)的输送段(1、1a)至少在一个在输送方向(A)上延伸的部分长度上形成至少两个通道(6、6a),这些通道通过垂直于输送方向(A)地彼此间隔距离的通道导向装置(5、5a)在侧面构成边界并且彼此隔开,其特征在于,除了所述通道导向装置(5)之外还设有容器引导和导向元件(8、14、15),这些容器引导和导向元件的纵向延伸在输送方向(A)上并且在宽度方面可变,这些容器引导和导向元件形成用于相应的通道(6、6a)中的容器(2)的侧向引导或导向面并且这些容器引导和导向元件至少在所述通道(6、6a)的部分长度上可通过减小由通道导向装置(5、5a)的间距确定的最大通道宽度使通道宽度与当时待处理的容器(2)的直径相适配,其中,所述容器引导和导向元件(8)在其关于输送方向(A)位于前面和/或后面的端部上具有引导或导向区段(9.4、9.5),所述引导或导向区段形成通道导向装置(5)与容器引导和导向元件(8)之间的过渡部。
2.按权利要求1所述的输送段,其特征在于,所述引导或导向区段(9.4、9.5)铰接地设置在容器引导和导向元件(8)上和/或所属的通道导向装置(5)上。
3.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,所述引导或导向区段(9.4、9.5)被预紧,以便弹动地靠触在容器引导和导向元件(8)上和/或通道导向装置(5)上。
4.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,相应的容器引导和导向元件(8)与相邻的通道导向装置(5)之间的过渡部是壁区段(9.4、9.5)。
5.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,所述容器引导和导向元件(8、14、15)分别设置在通道导向装置(5、5a)上。
6.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,在至少一个使两个通道(6、6a)隔开的通道导向装置(5、5a)上分别设置至少一个容器引导和导向元件(8、14、15),用于通道宽度适配。
7.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,所述容器引导和导向元件(14、15)至少部分地由模制件形成,所述模制件为了减小通道宽度可分别固定在一个通道导向装置(5a)上。
8.按权利要求7所述的输送段,其特征在于,所述模制件可分别套装在一个通道导向装置(5a)上。
9.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,所述容器引导和导向元件(8、14、15)可垂直于输送方向(A)地被调节。
10.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,所述容器引导和导向元件(8)或者其引导或导向面由至少一个引导或导向壁(9)形成。
11.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,至少两个设置在一个共同的通道导向装置(5)两侧的所述容器引导和导向元件(8)可相对于通道导向装置(5)对称地被调节。
12.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,在至少一个通道(6)上,设置在所述通道导向装置(5)之一上的容器引导和导向元件(8)与不具有这种容器引导和导向元件(8)的通道导向装置(5)对置。
13.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,在至少一个通道(6a)上,设置在所述通道导向装置(5a)之一上的容器引导和导向元件(14、15)与另一通道导向装置(5a)上的一个另外的容器引导和导向元件(14、15)对置。
14.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,仅仅在分别使两个彼此相邻的通道(6)彼此隔开的通道导向装置(5)上设置容器引导和导向元件(8)。
15.按权利要求1或2所述的输送段,其特征在于,设置至少一个调节元件(11、12),该调节元件用于横向于输送方向(A)地调节每个容器引导和导向元件(8)。
16.按权利要求15所述的输送段,其特征在于,在一个通道导向装置(5)的两侧设置两个容器引导和导向元件(8)的情况下,设置至少一个对于两个容器引导和导向元件共同的调节元件(11、12)。
17.按权利要求15所述的输送段,其特征在于,在多个容器引导和导向元件(8)的情况下和/或在多个用于这种容器引导和导向元件(8)的调节元件(11、12)的情况下,设置一个对于所有的调节元件(11、12)共同的驱动器。
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