CN100429167C - 用于将玻璃料滴输送到玻璃容器成形机的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种倾斜的槽组合件(10)，用来借助重力将玻璃的成形料滴以较高的温度输送到行列式玻璃容器成形机的分部，槽组合件具有一个槽构件(12)，槽构件的横截面结构是向上呈V形，主管(14)至少部分位于槽构件下面，主管的横截面结构是向上呈U形。槽构件(12)被插入主管，部分插到其底部，主管有一个压缩空气入口(14a)，用来接受沿着主管流过的压缩空气或鼓风机出来的空气，主管以冷却方式与槽构件联系，以冷却槽构件，并由此减少流过槽组合件的玻璃料滴与槽构件之间的摩擦系数。槽构件有相对的一对胫(12a、12b)，该两胫在底端以弯角(12c)相连接，上部自由端分开，距离大于要经过槽组合件的料滴尺寸范围内的最大尺寸的料滴的宽度，所述弯角的半径小于要经过槽组合件的料滴尺寸范围内的最小尺寸的料滴的宽度。槽构件具有许多开口(12e)，该开口沿着槽构件延伸，用来使压缩空气或鼓风机出来的空气流过主管进入槽构件，由此进一步冷却槽构件，并至少使经过槽组合件的料滴部分地轻轻浮起，以使料滴经过槽组合件时，进一步减少作用在其上的摩擦力。

Description

用于将玻璃料滴输送到玻璃容器成形机的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种相对固定的设备，用于将来自振动料滴导料杓的熔融玻璃料滴输送给一个雏型模，该雏型模是行列式(I.S.)玻璃容器成形机的许多并列分部中的一个。本发明尤其还涉及一种具有前述特征的向下倾的设备，其通常是指导料槽，玻璃料滴连续地从振动料滴导料杓穿过该导料槽，流到行列式成形机的雏型模中。

背景技术

现今，绝大多数瓶罐以及其它类型的玻璃容器都是在行列式成形机上形成的，具体说来，是由许多类似并列的容器成形分部制成的，例如，八个或十个甚至十二个这样的分部。进一步说，在这种高生产力结构形式的I.S.成形机中，可同时在每个行列式成形机的分部上形成多个类似的容器，例如，通过双料滴工艺或三料滴工艺或四料滴工艺形成两个或三个甚至四个这样的容器。无论如何，在成形机分部上形成的每个容器都是经两个步骤由可变形的熔融玻璃形成。第一个步骤，在第一个模中通过吹或压形成容器的预坯，其通常被称为雏型或玻璃半成品，所述模通常认为是雏型模。该雏型或玻璃半成品在倒立位置形成，也就是说，其上面开口位于其底部下面，然后，通过在垂直平面的180度旋转动作，将雏型或玻璃半成品传给通常称为是吹制模的第二模，在那儿，在保持正常直立方向的同时，将其吹成最终结构，此后，容器与在该I.S.成型机分部上同时形成的其它容器一起离开成形机以供进一步处理。

一个输送系统，用于将熔融玻璃料滴从一个振动料滴导料杓输送给一个I.S.成形机的雏型模，该系统由一对固定设备形成，但也可以调节，这些设备包括直着向下倾的导料槽和向下倾的导向装置，这些导料槽接受来自振动料滴导料杓的料滴，所述导向装置具有向下弯曲的部分，接受来自导料槽的料滴，并使它们流到I.S.成形机分部的雏型模中。美国专利US4,529,431(Mumford)具体公开了这种方案，其转让给了本申请的前任受让人，其公开的技术内容在此借作参考。

具体地说来，上述料滴输送槽具有一个向上呈U形的横截面，U两胫间的距离取决于要流过的料滴的大小。这样，当想要制成的容器大小与先前由该成形机形成的容器大小不同时，就要求输送给成形机的料滴大小相应增加或减少，此时有必要为每个行列式成形机分部的雏型模替换料滴输送槽。迄今，对于用来生产各种类型和尺寸的容器的行列式成形机，都频繁地需要替换导料槽和导向装置，而且，每一次这样的替换都很费力，因此，代价高，又耗时，在此期间还不能由行列式成形机生产容器。

此外，还发现每个料滴通过导料槽，从振动导料杓传到雏型模要求的时间也不同，这取决于槽的温度，因为，当导料槽的温度较高时，在料滴和导料槽之间的摩擦系数较高。这种影响在具有大量分部，例如十个或十二个分部的行列式成形机中更加明显，因为料滴传送到成形机的外侧分部的雏型模的距离比传送到成形机的内侧分部要长。这种现象暗示了需要有效冷却成形机的导料槽和导向装置，或至少冷却通向成形机外侧分部的导料槽和导向装置，但是，如果对每个行列式成形机来讲，要求许多套导料槽来适应各种要由该成形机处理的料滴尺寸时，此事的投资费用对于有效冷却导料槽来讲，是一个很大的威慑。

与现有技术中料滴导料槽相关的另一个问题在于用来冷却剪切设备的冷却液倾向于向下流过导料槽，并出乎意料地使料滴部分过冷或变冷，当流过导料槽时，所述部分可能会接触到槽的底端，所述剪切设备用于将料滴从成串的熔融玻璃中剪切出来。

发明内容

本发明解决了现有技术中与玻璃料滴输送槽相关的前述和其它问题。如图所示，本发明的玻璃料滴输送槽具有一个向上呈V形的横截面，该横截面在其相对两胫间的距离大于要从那儿传输过的最大料滴要求的距离。V形截面的相对两胫间的距离，从V形截面的顶端或开口端的较大距离到V形截面的底端或封闭端的较小距离实际上是变化的，在V形截面的顶部或上端的距离大于通过该槽的最大料滴的宽度，V形截面的底端或封闭端的距离大于通过该槽的最小料滴的宽度。这确保很宽尺寸范围的所有料滴都可以穿过槽，而不必替换槽来适应该范围内的各种尺寸的料滴，同时也确保该尺寸范围内没有料滴接触槽的底端，因此，不会接触流经槽的任何冷却液。进一步说，本发明的槽在下面有一个管，用来将被压缩的或被鼓风机吹进的空气通过槽的开口导入槽，在各种槽内补偿各种槽的温度，所述槽用于任何给定的行列式成形机上，由此，使料滴到达行列式成形机的各分部的时间更加一致，尽管在行列式成形机上的槽长本来就有不同。如果需要的话，冷却液也可用于使玻璃料滴在槽里部分地浮起，以加快料滴在槽中的行进速度。

因此，本发明的一个目的在于，提供一种经过改进的导料槽，用于将熔融玻璃料滴从振动料滴导料杓传送到行列式玻璃成形机的雏型模。更进一步地说，本发明的目的在于提供一种具有前述特征的导料槽，该槽能处理大范围尺寸的料滴，当该成形机用来加工不同尺寸的玻璃容器，即玻璃料滴尺寸不同时，避免了频繁地更换行列式成形机上的导料槽。更进一步地说，本发明的目的在于提供一种具有前述特征的槽，该槽的形状确保了通过那儿的料滴将不会与可能流经槽底部的冷却液相接触。

具体而言，本发明的第一方面提供一种槽组合件，用于将成形玻璃料滴沿着向下倾的路径，从行列式玻璃容器成形机的振动分配器输送，所述槽组合件包括：一个槽构件，具有向上大概呈V形的横截面的结构，其相对的一对胫在底端以一个圆弯角连接，该胫彼此分开，在上面自由端的距离大于要经过槽组合件的宽范围料滴大小的最大料滴的宽度，所述弯角的半径小于该料滴大小范围内的最小料滴尺寸，所述槽构件在横截面以单个件形成；一个主管，在槽构件的下面，并沿着槽构件延伸了一定距离，主管的横截面向上呈U形，槽构件被插入在主管中，并且分插到主管的底端；将压缩空气或鼓风机出来的空气流入主管的装置，以冷却槽构件。

本发明的第二方面提供一种将大范围尺寸的成形玻璃料滴从料滴源输送到玻璃容器成形机分部的重力输送方法，该方法包括：提供了向下倾斜的槽组合件，该槽组合件在上部有料滴接受入口端，在较低部有出口端，槽组合件具有一个向上大概呈V形的结构，还有一个主管，至少部分位于槽组合件的槽构件下面，该主管具有一个向上大概呈U形的结构，槽构件插入主管，部分插到其底端，槽构件具有相对的一对胫，该胫在底端以弯角连接，胫在上部自由端是分开的，距离大于要经过槽组合件的料滴尺寸范围内的最大尺寸的料滴的宽度，所述弯角的半径小于要经过槽组合件的料滴尺寸范围内的最小尺寸的料滴的宽度，从而，对于在范围内通过该槽组合件传送的所有尺寸的料滴来说，流过槽组合件的料滴不与流过槽构件的液体冷却剂接触，所述槽构件在横截面以单个件形成；将压缩空气或鼓风机出来的空气导入主管，至少冷却部分槽构件，由此减少槽构件和从那儿输送过的料滴之间的摩擦系数。

附图说明

为了进一步理解本发明及其目的，下面结合附图、简述、本发明最佳实施例的详述和权利要求书，作进一步说明。

附图1是一个本发明最佳实施例的玻璃料滴输送槽组合件的正面图，部分是横截面图；

附图2是图1所示槽在图1线2-2处所取的端面图；

附图3是在图2线3-3处所取的横截面图；

附图4是图1线4-4处所取的截面图。

具体实施方式

本发明最佳实施例的玻璃料滴输送槽组合件在图中用数字10表示，槽组合件10包括向下延伸的槽构件12，在横截面上一般呈V形，其具有相对的一对隔开的收敛胫12a、12b，它们在底端的弯角12c处连接，此处是槽构件12的封闭端，槽构件最好在横截面以单个件形成。在槽构件12的两胫12a、12b自由端之间的距离宽于成形玻璃料滴的宽度范围的最大料滴，所述玻璃料滴是要经过槽组合件10的。这样，在料滴范围内要经过槽组合件10的所有料滴都将由两胫12a、12b的侧面支持，无论这些料滴的大小如何，并且在料滴大小范围内将没有料滴与槽构件12的弯角12c相接触。使料滴与槽构件12的弯角12c不相接触对处理过程来讲是很重要的，因为来自料滴剪切设备的液体冷却液可能向下流过槽构件12的底端或弯角12c附近的槽组合件10，该冷却液是用来冷却该设备的剪切刀片。如图1所示，槽构件12可能由端部相连的元件组成，例如在结合处12d结合。

许多槽组合件10必须用在每个行列式玻璃容器成形机，一个这样的槽组合件10对应于成形机的每个分部，具体说来，在每个成形机中有八个、十个或十二个分部。对于每一个成型机来讲，槽组合件10必须在长度上不同，也可在结构上一样，因为每个槽组合件10将成形玻璃料滴输送到成形机，从共有圆弧上的点到与共有圆弧距离不同的成形机分部。这样，到更远分部的料滴到达该分部的时间倾向于比到达更近分部的时间要晚一些，这就是成形机的定时缺点，因为成形机定时系统是基于这样的假设：所有的料滴在开始进一步的处理步骤以前都已到达它们的指定分部。为了使料滴到达时间更加一致，每个槽构件12都通过压缩空气或鼓风机中出来的空气进行空气冷却，空气是从位于槽构件12下面的主管14引导到相关槽组合件10中的，所述主管14向上呈U形，槽构件12向下延伸到主管14内部，部分延伸到底端。压缩空气或鼓风机中出来的空气通过一个入口14a导入主管14，并流经主管14到达出口14b，一部分空气通过开口12e流到槽构件12中。

流到主管的空气，不管是否留在主管中，直到到达出口14b或通过开口12e流到槽构件12，都倾向于冷却槽构件12和流过槽构件的料滴，这减少了料滴和槽构件12之间的摩擦系数，并由此加快了料滴通过相连的槽组合件10的速度。从主管14通过在槽构件12中的开口12e，导入槽构件12的空气，也倾向于将经过槽构件12的料滴轻轻浮起，这进一步缩减了料滴和槽构件12之间的摩擦系数。这样，通过控制被压缩的或鼓风机中出来的空气在一个给定玻璃容器成形机的槽组合件10中的流动，可以充分地补偿料滴到达各种成形机分部的时间，尽管料滴在到达它们的指定成形机分部的过程中经历的路径长度不同，而且该因素还有利于提高给定玻璃容器成形机分部的生产力。此外，使用具有能输送宽范围大小料滴的横截面的槽构件12，如前所述的槽构件12，减少更换槽组合件10的频率，提高了成形机的生产力，更换槽组合件是为了适应不同大小的料滴，因为成形机要生产不同大小的容器。

虽然在此显示和描述了发明者认为是实现本发明的最佳实施例，然而，对于本领域熟练技术人员来讲，作出的相应修改、变化和等价替换很显然不脱离本发明范围，该范围由以下所述的内容及其合法等价替换的内容限定而成。

Claims (5)

1.一种槽组合件，用于将成形玻璃料滴沿着向下倾的路径，从行列式玻璃容器成形机的振动分配器输送，所述槽组合件包括：

一个槽构件，具有向上大概呈V形的横截面的结构，其相对的一对胫在底端以一个圆弯角连接，该胫彼此分开，在上面自由端的距离大于要经过槽组合件的宽范围料滴大小的最大料滴的宽度，所述弯角的半径小于该料滴大小范围内的最小料滴尺寸，所述槽构件在横截面以单个件形成；

一个主管，在槽构件的下面，并沿着槽构件延伸了一定距离，主管的横截面向上呈U形，槽构件被插入在主管中，并且分插到主管的底端；

将压缩空气或鼓风机出来的空气流入主管的装置，以冷却槽构件。

2.根据权利要求1所述的槽组合件，其中，沿着槽构件有许多开口，该开口有利于来自主管的压缩空气或鼓风机中出来的空气流入槽构件，以进一步冷却槽构件，至少部分地使流动的玻璃料滴轻轻浮起。

3.根据权利要求1所述的槽组合件，其中，槽构件包括：

一个入口件，用来接受来自振动分配器的玻璃料滴；

一个可移动的出口件，与所述入口件相联系，用来接受来自所述入口件的玻璃料滴；

所述入口件和所述出口件在结合处首尾相连；

所述主管至少部分在每个所述入口件和所述出口件下面。

4.一种将大范围尺寸的成形玻璃料滴从料滴源输送到玻璃容器成形机分部的重力输送方法，该方法包括：

提供了向下倾斜的槽组合件，该槽组合件在上部有料滴接受入口端，在较低部有出口端，槽组合件具有一个向上大概呈V形的结构，还有一个主管，至少部分位于槽组合件的槽构件下面，该主管具有一个向上大概呈U形的结构，槽构件插入主管，部分插到其底端，槽构件具有相对的一对胫，该胫在底端以弯角连接，胫在上部自由端是分开的，距离大于要经过槽组合件的料滴尺寸范围内的最大尺寸的料滴的宽度，所述弯角的半径小于要经过槽组合件的料滴尺寸范围内的最小尺寸的料滴的宽度，从而，对于在范围内通过该槽组合件传送的所有尺寸的料滴来说，流过槽组合件的料滴不与流过槽构件的液体冷却剂接触，所述槽构件在横截面以单个件形成；

将压缩空气或鼓风机出来的空气导入主管，至少冷却部分槽构件，由此减少槽构件和从那儿输送过的料滴之间的摩擦系数。

5.根据权利要求4所述的方法，其中槽构件还具有许多开口，该开口沿着槽构件延伸，用来使压缩空气或鼓风机出来的空气流过主管进入槽构件，由此进一步冷却槽构件，并至少使经过槽组合件的料滴部分地轻轻浮起，以使料滴经过槽组合件时，进一步减少作用在其上的摩擦力。

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