HU225175B1 - Etetõvályú és eljárás üvegolvadék-adagok betáplálására - Google Patents
Etetõvályú és eljárás üvegolvadék-adagok betáplálására Download PDFInfo
- Publication number
- HU225175B1 HU225175B1 HU0103296A HUP0103296A HU225175B1 HU 225175 B1 HU225175 B1 HU 225175B1 HU 0103296 A HU0103296 A HU 0103296A HU P0103296 A HUP0103296 A HU P0103296A HU 225175 B1 HU225175 B1 HU 225175B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- trough
- glass
- air
- gobs
- trough member
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007511 glassblowing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
A találmány tárgya etetővályú és eljárás üvegolvadékadagok oszcillálóelosztóból üvegedény-formáló gépbe történő táplálására, lejtős vályúval.
Üvegolvadék-adagok betöltése önálló szekciós (I. S.) előformázó gépek egymással párhuzamos szekcióinak formáiba, formázóciklusonként, párhuzamosan történik, az egyes szekciók formájára irányított, lejtős etetővályúk alkalmazásával. Az üvegolvadék-adagok egy oszcillálóelosztóból kerülnek sorban egymás után az etetővályúk egymás mellett elrendezett felső végére.
Palackokat, korsókat és más üvegedényeket általában önálló szekciós (I. S.) formázóberendezéseken állítanak elő, amely formázóberendezéseken nyolc, tíz vagy tizenkét szekció van egy sorban elrendezve és párhuzamosan működtetve. Az egyes szekciókban egy, vagy nagyobb teljesítményű berendezéseken kettő, három vagy négy üvegedényt formáznak párhuzamosan. Mindegyik üvegedény egy-egy üvegolvadék-adagból két fázisban készül. Egy első fázisban az üvegolvadék-adagból egy vastag falú, egyik (alsó) végén nyitott üregű félgyártmány készül, általában formába préseléssel, esetleg üvegfúvással, a második fázisban ebből a félgyártmányból, egy másik formában, üvegfúvással, esetleg préseléssel készül el a végtermék. A félgyártmányformából készedény-formába a tüskén lévő félgyártmányt a tüske függőleges síkú, 180°-os átfordításával, a tüskéről lecsúsztatva helyezik át. A megmunkálás az üvegolvadékok formákba töltése, illetve a félgyártmányok készedény-formába töltése után, egyszerre történik a berendezés különböző önálló szekcióiban. A formák ürítése ugyancsak egyszerre történik mindegyik szekcióban.
Az üvegolvadék-adagok kiadagolása egy oszcillálóelosztóban történik, az elosztótól egy-egy lejtős etetővályún csúszik le az üvegolvadék-adag egy-egy formába. Az etetővályú két részből tevődik össze az US 4,529,431 (Mumford) szabadalmi leírás szerint: van egy egyenes vonalú, lejtős felső része, amelybe beleesik az elosztóból az üvegolvadék-adag, és van egy ennek folytatását képező, lefelé görbülő alsó rész, amely bevezeti az üvegolvadék-adagot a félgyártmányformába. Az etetővályú fixen, de állíthatóan van elrendezve az oszcillálóelosztó és a formálóberendezés szekciói között.
Az ismert (és a fenti irodalmi helyen leírt) etetővályúk felül nyitott, U profilú belső vályúval rendelkeznek, amely U profil szárai közötti távolság az üvegolvadék nagyságának megfelelően van megválasztva. Ebből következik, hogy az etetővályút termékváltás esetén, az üvegolvadék-adag méretétől függően, lecserélni szükséges az újabb terméknek megfelelő méretűre. A lecserélés idő- és munkaigényes művelet, amelyre gyakran van szükség különböző méretű és típusú termékeket előállító berendezések esetében. A lecserélés csak állásidőben történhet.
Az üvegolvadék-adag haladási sebessége az etetővályúban nagyon különböző lehet, különböző körülményektől függően. Az adag haladási sebessége jelentős mértékben függ például az etetővályú falának hőmérsékletétől. A súrlódási tényező az etetővályúban annál nagyobb, minél nagyobb a fal hőmérséklete. Ennek a hatásnak a jelentősége különösen nagyszámú szekcióval rendelkező berendezésben jelentős, ahol az egy sorban lévő formákba, különböző hosszú úton jutnak el az üvegolvadék-adagok (a szélső formák távolabb vannak az elosztótól, mint a közbensők). A fenti jelenség kordában tartására hűteni szükséges az etetővályú nagyobb részét annak hossza mentén, mind a felső, egyenes vonalú, lejtős, mind az alsó részen. Minthogy egy berendezéshez számos etetővályú van hozzávezetve, amelyeket hűteni kell, jelentős költséget és kieső időt jelent ezek hűtőrendszerének szétszerelése és visszaállítása az etetővályúk cseréje során. Emiatt az etetővályúk fokozott hűtését lehetőleg nem is alkalmazzák.
A folyadékhűtéssel kapcsolatos további probléma az ismert kialakításoknál, hogy az elosztó vágóollójának folyadékhűtéséből származó, az etetővályúba jutott hűtőfolyadék helyileg túlhűtheti az etetővályút, annyira, hogy részlegesen meg is merevedhet rajta az üvegolvadék-adag.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése, olyan etetővályú és eljárás kialakításával, amellyel elkerülhető az etetővályúk méretfüggő cseréje, és az üvegolvadék-adaggal érintkező falrészek túlhűtése.
A találmány szerinti megoldás etetövályú üvegolvadék-adagok oszcillálóelosztóból üvegedény-formáló gépbe történő táplálására, lejtős vályúval, amely etetővályúnak íves fenekű V alakú belső keresztmetszettel bíró vályúja van, amely vályú keresztmetszetirányban felül szétálló két oldalfalban folytatódó fenékhajlatának görbületi sugara kisebb, mint a szállítandó legkisebb olvadékadag megfelelő mérete, a két oldalfal közötti legnagyobb távolság nagyobb, mint a szállítandó legnagyobb olvadékadag megfelelő mérete, és amely vályú falához alulról, legalább a vályú hosszának egy részén, U keresztmetszetű levegőelosztó van hozzázárva, amely levegőelosztóra légbefúvó vagy más hűtőlevegő-forrás van csatlakoztatva.
Előnyösen a vályú falában a levegőelosztóba nyitott levegőnyílások vannak kialakítva.
Célszerűen a vályúnak üvegolvadék-adagot fogadó vályúeleme és üvegolvadék-adagot gépbe etető vályúeleme van, amely vályúelemek oldható kapcsolattal vannak összerögzítve, a levegőelosztó legalább részben mindkét vályúelem mentén van elrendezve.
A találmány szerinti megoldás másrészt eljárás üvegolvadék-adagok oszcillálóelosztóból üvegedényformáló gépbe történő táplálására, lejtős vályúval, amelynek íves fenekű V alakú belső keresztmetszettel bíró vályúja van, amely vályú keresztmetszetirányban felül szétálló két oldalfalban folytatódó fenékhajlatának görbületi sugara kisebb, mint a szállítandó legkisebb olvadékadag megfelelő mérete, a két oldalfal közötti legnagyobb távolság nagyobb, mint a szállítandó legnagyobb olvadékadag megfelelő mérete, és amely vályú falához alulról, legalább a vályú hosszának egy részén, U keresztmetszetű levegőelosztó van hozzázárva, amely levegőelosztóra légbefúvó vagy más hűtőle2
HU 225 175 Β1 vegő-forrás van csatlakoztatva, amely eljárásban különböző méretű üvegolvadék-adagokat változatlan méretű etetővályúban gurítva vagy csúsztatva továbbítunk üvegedény-formáló gépbe, a vályú üvegolvadék-adag alatt szabadon maradó keresztmetszetében az oszcillálóadagoló hűtőfolyadékának vályúra jutó részét vezetjük le, és eközben a vályúban az üvegolvadék-adag tapadását csökkentő léghűtést alkalmazunk.
Előnyösen a levegőelosztóból átvezető levegőnyílásokon át, az üvegolvadék-adagra emelőerőt kifejtő levegőáramokat keltünk a vályúban.
Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján, részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra etetővályú oldalnézete, részben metszetben, a
2. ábra az 1. ábra szerinti 2-2 nézet, a
3. ábra a 2. ábra szerinti 3-3 metszet, a
4. ábra az 1. ábra szerinti 4-4 metszet.
Az ábrákon egy példaként! 10 etetővályú különböző nézetei és metszetei vannak feltüntetve. A 10 etetővályú 12 vályúja legömbölyített alsó csúcsú, V profilárokkal van kialakítva, amely V profil szárai közötti legnagyobb távolság nagyobb, mint a szállítandó legnagyobb méretű üvegolvadék-adag szélességi mérete, a V profil köríves 12c fenékhajlatának sugara pedig kisebb, mint a szállítandó legkisebb üvegolvadék-adag megfelelő mérete. A12 vályú V profiljának 12a, 12b oldalfalai és 12c fenékhajlata előnyösen egy darabból vannak kialakítva. E kialakítás eredményeként, a 10 etetővályúval oszcillálóadagolóhoz kapcsolt, adott üvegformáló berendezésbe etetendő üvegolvadék-adag tartományának mindegyik méretű tagja a két 12a, 12b oldalfalakon támaszkodik fel lecsúszás vagy legördülés közben, alattuk, a 12c fenékhajlatban mindig szabad keresztmetszet marad, amely alkalmas az oszcillálóelosztó ollójának hűtőfolyadéka 12 vályúba jutott részének levezetésére.
A 10 etetővályú 12 vályúja hosszában vályúelemekből van összeállítva, amely vályúelemek oldható 12d kapcsolattal vannak összerögzítve (3. ábra).
Egy több önálló szekciós (I. S.) üvegformázó berendezés előformázó berendezéséhez egymás mellett, lényegében sugárszerűen elrendezett, több, általában nyolc, tíz vagy tizenkettő 10 etetővályú van csatlakoztatva. Ezek a 10 etetővályúk nem egyforma hosszúak, a szélsők hosszabbak, mint a közbensők. A sugárszerű elrendezés középpontjában van elrendezve az oszcillálóelosztó folyadékhűtésű ollója, amely az üvegolvadék-adagokat leszabja.
A különböző hosszú 10 etetővályúkon, egyforma feltételek mellett, az üvegolvadék-adagok különböző idő alatt haladnak végig. Ez azért hátrányos, mert az előformázó berendezés szekciói egyszerre végzik a fő műveleteket, és így meg kell várni az utolsó üvegolvadék-adagok formába érkezését is. Ezt a hiányosságot úgy lehet megszüntetni, hogy a különböző hosszú 10 etetővályúkat különböző mértékben hűtjük. Hűtőközegként célszerűen levegőt alkalmazunk, amelyet légbefúvóval (ventilátorral) vagy más, túlnyomásos hűtőlevegő-forrás alkalmazásával a 12 csatornát alulról határoló 14 levegőelosztóba fúvatunk be.
A 14 levegőelosztó egy, a 12 vályú falára kívülről rázáródó, U profilú csatorna, amely a 12 vályú hossza mentén, legalább részben mindegyik (a példában mindkét) vályúelem alatt húzódik. A túlnyomásos hűtőlevegőt bemeneti 14a csőcsonkon vezetjük be a 13 levegőelosztóba, és másik 14b csőcsonkon vezetjük ki onnan. A 12 vályú 12a, 12b oldalfalaiban 12e levegőnyílások vannak kialakítva, amelyen át a légáram egy része a 12 vályúba jut.
A 14 levegőelosztóban haladó hűtőlevegő hűti a 12 vályú falát, és ezzel csökkenti az üvegolvadék-adagok tapadását (súrlódási tényezőjét) a 12 vályú árkában, így beállítható, hogy a különböző hosszú vályúkban, lényegében azonos idő alatt, gyorsabban jussanak el az üvegolvadék-adagok a formákig. A beállítás az egyes 10 etetővályúk 14a csőcsonkjára csatlakoztatott ventilátorok légszállításának szabályozásával, vagy egy szabályozható elosztóval történhet, amelynek egyenként szabályozható kimeneteire vannak csatlakoztatva a különböző hosszú 10 etetővályúk. A 12e levegőnyílásokon átjutó levegő felhajtóerőt gyakorol a 12e levegőnyílások felett áthaladó üvegolvadék-adagokra, emelve az üvegolvadék-adagokat, lazítva a kapcsolatot a 12a, 12b oldalfalak és az üvegolvadék-adagok között.
A párhuzamosan táplált, különböző hosszú 10 etetővályúk futásidő tekintetében történő összehangolása az üvegolvadék-adagok formába töltéséhez szükséges, alakítóműveletek közötti időtartamot jelentősen lerövidítheti, ezzel a gépi ciklusidő lerövidül, a termelékenység megnő. A kieső időt lényegesen csökkenti az, hogy termékváltáskor nem kell a 10 etetővályúkat más méretűre lecserélni, ugyanaz a 10 etetővályú alkalmas bármely méretű üvegolvadék-adag továbbítására. Ez rugalmasabbá teszi az üvegformázó berendezés kihasználhatóságát is, nem nehézkes a termékváltás (például különböző űrméretek között).
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Etetővályú üvegolvadék-adagok oszcillálóelosztóból üvegedény-formáló gépbe történő táplálására, lejtős vályúval, azzal jellemezve, hogy íves fenekű V alakú belső keresztmetszettel bíró vályúja (12) van, amely vályú (12) keresztmetszetirányban felül szétálló két oldalfalban (12a, 12b) folytatódó fenékhajlatának (12c) görbületi sugara kisebb, mint a szállítandó legkisebb olvadékadag megfelelő mérete, a két oldalfal (12a, 12b) közötti legnagyobb távolság nagyobb, mint a szállítandó legnagyobb olvadékadag megfelelő mérete, és amely vályú (12) falához alulról, legalább a vályú (12) hosszának egy részén, U keresztmetszetű levegőelosztó (14) van hozzázárva, amely levegőelosztóra légbefúvó vagy más hűtőlevegő-forrás van csatlakoztatva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti etetővályú, azzal jellemezve, hogy a vályú (12) falában a levegőelosztóba (14) nyitott levegőnyílások (12e) vannak kialakítva.HU 225 175 Β1
- 3. Az 1. igénypont szerinti etetővályú, azzal jellemezve, hogy a vályúnak (12) üvegolvadék-adagot fogadó eleme és üvegolvadék-adagot gépbe etető vályúeleme van, amely vályúelemek oldható kapcsolattal (12d) vannak összerögzítve, a levegőelosztó legalább részben mindkét vályúelem mentén van elrendezve.
- 4. Eljárás üvegolvadék-adagok oszcillálóelosztóból üvegedény-formáló gépbe történő táplálására, lejtős vályúval, amelynek íves fenekű V alakú belső keresztmetszettel bíró vályúja (12) van, amely vályú (12) keresztmetszetirányban felül szétálló két oldalfalban (12a, 12b) folytatódó fenékhajlatának (12c) görbületi sugara kisebb, mint a szállítandó legkisebb olvadékadag megfelelő mérete, a két oldalfal (12a, 12b) közötti legnagyobb távolság nagyobb, mint a szállítandó legnagyobb olvadékadag megfelelő mérete, és amely vályú (12) falához alulról, legalább a vályú (12) hosszának egy részén, U keresztmetszetű levegőelosztó (14) van hozzázárva, amely levegőelosztóra légbefúvó vagy más hűtőlevegő-forrás van csatlakoztatva, azzal
- 5 jellemezve, hogy különböző méretű üvegolvadék-adagokat változatlan méretű etetővályúban gurítva vagy csúsztatva továbbítunk üvegedény-formáló gépbe, a vályú (12) üvegolvadék-adag alatt szabadon maradó keresztmetszetében az oszcillálóadagoló hűtőfolyadé10 kának vályúra (12) jutó részét vezetjük le, és eközben a vályúban (12) az üvegolvadék-adag tapadását csökkentő léghűtést alkalmazunk.5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a levegőelosztóból (14) átvezető levegőnyíláso15 kon (12e) át, az üvegolvadék-adagra emelőerőt kifejtő levegőáramokat keltünk a vályúban (12).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/642,348 US6494061B1 (en) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | Apparatus and method for conveying gobs of glass to a glass container forming machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0103296A2 HUP0103296A2 (hu) | 2002-07-29 |
| HU225175B1 true HU225175B1 (hu) | 2006-07-28 |
Family
ID=24576194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0103296A HU225175B1 (hu) | 2000-08-21 | 2001-08-13 | Etetõvályú és eljárás üvegolvadék-adagok betáplálására |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6494061B1 (hu) |
| EP (1) | EP1182171B1 (hu) |
| JP (1) | JP3939515B2 (hu) |
| CN (1) | CN100429167C (hu) |
| AR (1) | AR030377A1 (hu) |
| AT (1) | ATE350347T1 (hu) |
| AU (1) | AU779407B2 (hu) |
| BR (1) | BR0103448B1 (hu) |
| CA (1) | CA2354995C (hu) |
| CO (1) | CO5300466A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ300006B6 (hu) |
| DE (1) | DE60125661T2 (hu) |
| DK (1) | DK1182171T3 (hu) |
| EE (1) | EE04847B1 (hu) |
| ES (1) | ES2275591T3 (hu) |
| HU (1) | HU225175B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA01008310A (hu) |
| MY (1) | MY129603A (hu) |
| PE (1) | PE20020495A1 (hu) |
| PL (1) | PL195478B1 (hu) |
| PT (1) | PT1182171E (hu) |
| RU (1) | RU2266260C2 (hu) |
| SI (1) | SI1182171T1 (hu) |
| UA (1) | UA72752C2 (hu) |
| ZA (1) | ZA200106812B (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6776011B2 (en) | 2000-08-21 | 2004-08-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for conveying gobs of glass to a glass container forming machine |
| JP6568598B2 (ja) * | 2015-05-06 | 2019-08-28 | コーニング インコーポレイテッド | 溶融材料を処理するための装置及び方法 |
| US9840431B2 (en) * | 2016-01-11 | 2017-12-12 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for supporting forming bodies of glass forming apparatuses |
| CN117023155B (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-12 | 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司 | 一种粉体正压输送系统及输送方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1638593A (en) | 1924-08-19 | 1927-08-09 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for conveying plastic glass |
| US3198616A (en) | 1960-12-09 | 1965-08-03 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for conveying molten glass charges |
| US3340038A (en) | 1964-09-21 | 1967-09-05 | Owens Illinois Inc | Gob chute with fluid flow means |
| US3650723A (en) | 1969-03-12 | 1972-03-21 | Corning Glass Works | Glass gob delivery |
| US3770409A (en) * | 1971-12-23 | 1973-11-06 | Owens Illinois Inc | Apparatus for guiding gobs of molten glass |
| DE2852406A1 (de) * | 1978-12-04 | 1980-07-17 | Veba Glas Ag | Vorrichtung zur herstellung von hohlglasartikeln |
| JPS6029647B2 (ja) * | 1979-04-24 | 1985-07-11 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス成形機のゴブシユ−ト |
| US4529431A (en) | 1983-10-28 | 1985-07-16 | Owens-Illinois, Inc. | Multiple gob delivery and reject mechanism |
| JPS63236718A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Nabeya:Kk | ガラス成形用デリバリ |
| US5514442A (en) | 1987-09-09 | 1996-05-07 | Stanpac, Inc. | Sealing member for a container |
| US4772306A (en) | 1987-10-13 | 1988-09-20 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Molten glass gob delivery system |
| JPH0751446B2 (ja) * | 1988-06-30 | 1995-06-05 | ホーヤ株式会社 | ガラス体の成形方法およびその装置 |
| JP3077066B2 (ja) * | 1991-05-20 | 2000-08-14 | ホーヤ株式会社 | ガラスゴブとその中間体の各製造方法 |
| DE69617871T2 (de) * | 1995-10-11 | 2002-06-27 | Owens Brockway Glass Container | Verteilvorrichtung für Glaschargen und Schmiervorrichtung dafür |
-
2000
- 2000-08-21 US US09/642,348 patent/US6494061B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-10 CA CA002354995A patent/CA2354995C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-13 HU HU0103296A patent/HU225175B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-08-16 MY MYPI20013860A patent/MY129603A/en unknown
- 2001-08-16 MX MXPA01008310A patent/MXPA01008310A/es active IP Right Grant
- 2001-08-16 EE EEP200100434A patent/EE04847B1/xx unknown
- 2001-08-16 CO CO01067083A patent/CO5300466A1/es active IP Right Grant
- 2001-08-17 AR ARP010103947A patent/AR030377A1/es active IP Right Grant
- 2001-08-17 AU AU61879/01A patent/AU779407B2/en not_active Ceased
- 2001-08-17 ZA ZA200106812A patent/ZA200106812B/xx unknown
- 2001-08-20 AT AT01120012T patent/ATE350347T1/de active
- 2001-08-20 DK DK01120012T patent/DK1182171T3/da active
- 2001-08-20 CZ CZ20013027A patent/CZ300006B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-08-20 ES ES01120012T patent/ES2275591T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-20 EP EP01120012A patent/EP1182171B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-20 PE PE2001000829A patent/PE20020495A1/es active IP Right Grant
- 2001-08-20 JP JP2001248755A patent/JP3939515B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-20 UA UA2001085841A patent/UA72752C2/uk unknown
- 2001-08-20 SI SI200130713T patent/SI1182171T1/sl unknown
- 2001-08-20 PT PT01120012T patent/PT1182171E/pt unknown
- 2001-08-20 DE DE60125661T patent/DE60125661T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-20 RU RU2001123406/03A patent/RU2266260C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-08-21 BR BRPI0103448-0A patent/BR0103448B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-08-21 CN CNB011410191A patent/CN100429167C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-21 PL PL349244A patent/PL195478B1/pl unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5094820B2 (ja) | ガラス容器成形装置にガラスゴブを搬送するための装置及び方法 | |
| US7435076B2 (en) | Apparatus for thermally conditioning plastic items | |
| NL8403118A (nl) | Meervoudige glasklomptoevoer- en afvoerinrichting. | |
| HU225175B1 (hu) | Etetõvályú és eljárás üvegolvadék-adagok betáplálására | |
| US20100193325A1 (en) | Method of conveying preforms and high speed device for tipping preforms | |
| CN1236739A (zh) | 玻璃容器的加工系统 | |
| EP2360124B1 (en) | Gob scoop for a glassware manufacturing machine | |
| CA2258958C (en) | Internally cooled glass gob deflector | |
| US20210084927A1 (en) | Plant for producing a foodstuff | |
| US2020623A (en) | Method of marvering glass and apparatus therefor | |
| EP4045975A1 (en) | Trough to thermally balance loaded gob temp | |
| KR20030024852A (ko) | 상이한 매스를 지니는 유리 제품을 동시에 제조하기 위한장치 및 방법 | |
| EP2121529B1 (en) | Individual section feeding and delivery process | |
| JP3967726B2 (ja) | シートプレス成形設備 | |
| CN113874185B (zh) | 吹塑成型装置及吹塑成型方法 | |
| US3520021A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of blow-molded articles | |
| JPH02267125A (ja) | ガラス製品成形装置 | |
| EP1560695A1 (en) | Horizontal cutter of double-bodied bottles attached to each other at the neck | |
| EP1306194A2 (en) | Machine for blow moulding containers from cold parisons with step for conditioning said parisons. | |
| CN117940383A (zh) | 熔融玻璃运输系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |