JPS63236718A - ガラス成形用デリバリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、ガラス成形装置において、溶融ガラス塊（ゴ
ブ）を所定の成形型に導くガラス成形用デリバリに係り
、特に供給されるゴブを良好な滑り性をもって成形型に
導き得ると共に、製品における欠陥の発生を効果的に低
減せしめ得るガラス成形用デリバリに関するものである
。

（従来技術とその問題点） 従来から、壜やコツプ、或いはビー力やフラスコ等のガ
ラス製品の製造に際して用いられるガラス成形装置にお
いては、一般に、溶解炉にて溶融され、更に所定の大き
さに切断された溶融ガラス塊（以下、ゴブと称する）を
、所定の成形型（押型）内に導くために、上方より連続
的に供給されるゴブを受けるスクープと、該ゴブを成形
型にまで搬送するトラフおよび該トラフにて搬送された
ゴブを成形型内に導（デフレクタとから構成されてなる
ガラス成形用デリバリが用いられている。

そして、かかるデリバリを構成するスクープ、トラフ及
びデフレクタは、通常、それぞれ、アルミニウム合金や
鋳鉄等を用いて、溝型乃至は筒型形状をもって形成され
ており、前記ゴブは、その内面上を滑ることによって、
所定の成形型内にまで自動的に導かれるようになってい
るのである。

ところで、このようなデリバリにあっては、ゴブの滑り
を良くするために、通常、スクープの内面に空気を吹き
付けながら潤滑油をたらしたり、トラフ及びデフレクタ
の内面に二硫化モリブデンやグラファイト等の如き固体
潤滑剤を適当なバインダと混合したものを塗布すること
が行なわれている。

ところが、このような従来のデリバリにあっては、頻繁
な潤滑剤の塗布が必要とされるために、作業が面倒であ
ると共に、その搬送に際して、ゴブの表面にカーボンや
潤滑剤が付着し、その結果、得られるガラス製品に対し
て、外観上の汚れが惹起されるといった問題を有してい
たのである。

一方、米国特許第１６３８５９３号や実開昭５８−１６
０２３２号公報等においては、かかるデリバリに対して
、搬送面に設けられた凹部において開口する複数の噴気
孔を設けて、該噴気孔を通じて圧力気体を噴出せしめる
ことにより、その搬送面に空気膜を形成し、該空気膜に
よって、落下されるゴブを受ける際の衝撃を和らげると
共に、その搬送時における滑り性を付与せしめるように
した構造のものが明らかにされている。

しかしながら、このような構造のデリバリにあっては、
多数の噴気孔を機械加工等によって穿設する必要がある
ために、その製造が極めて困難であり、装置が高価とな
るといった問題を有していたのである。

また、かかるデリバリにあっては、形成し得る噴気孔の
口径が、部材厚等によって制限され、それ程小さな値に
設定することができず、０．５　ｗφ〜”３．Ｏｔｍφ
程度の比較的大きな口径をもって形成されることとなる
ために、空気膜を充分なる剛性をもって形成することが
できず、落下されるゴブを受ける際のクッション性およ
び搬送時の滑り性が不足し、特にゴブを受ける際に、そ
の搬送面に設けられた噴出孔（凹部）の跡がゴブ表面に
付き易く、それによって製品表面に欠陥が生じる恐れが
あるといった問題をも内在していたのである。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その目的とするところは、供給
されるゴブを良好な滑り性をもって成形型に導き得ると
共に、製品における欠陥の発生を効果的に低減せしめ得
るガラス成形用デリバリを提供することにある。

そして、かかる目的を達成するために、本発明の特徴と
するところは、ガラス成形装置において、溶融ガラス塊
を所定の成形型に導く、それぞれ溝型乃至は筒型形状を
もって形成された、スクープ、トラフ及びデフレクタよ
り構成されてなる、前述の如きガラス成形用デリバリで
あって、連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空と
されて、該骨格内に空孔が形成されたセラミックス構造
体における骨格間隙間に、所定のマトリックス材料を入
り込ませて一体的な構造と為すことにより、その骨格内
に形成された空孔を通じて流体を透過し得るようにした
多孔性部材を用いて、該多孔性部材によって、少なくと
も前記スクープ、トラフ及びデフレクタのうちの何れか
の部位における、少なくとも前記溶融ガラス塊の搬送面
を構成せしめて、その骨格内に形成された空孔を該搬送
面において開口せしめると共に、それらの空孔に連通し
て、該空孔に対して圧力流体を供給せしめる供給流路を
設けて、該供給流路を通じて供給される圧力流体を、該
空孔を介してかかる搬送面に噴出せしめるようにしたこ
とにある。

（発明の効果） 従って、このような本発明に従う構造とされたガラス成
形用デリバリにあっては、搬送面において開口する噴出
孔が、多孔性部材を構成するセラミックス構造体の空孔
によって構成されているところから、かかる噴出孔を、
デリバリの材質やその形状等に拘わらず、微細な口径を
もって且つ搬送面の任意の位置において容易に形成する
ことができるのである。

そして、そのように噴出孔が微細な口径をもって形成さ
れる結果、その絞り効果によって、流体膜を充分なる剛
性をもって形成することができ、該流体膜によって、落
下されるゴブを受ける際のクッション性や或いは搬送時
の滑り性等が有効に発揮され得ることとなる。即ち、そ
れによってかかる搬送面に対して塗布する潤滑剤等の減
少乃至は廃止が可能となることから、ゴブ表面への潤滑
剤等の付着に起因するガラス製品における汚れの発生や
、更にはゴブ表面における傷等に起因するガラス製品に
おける欠陥の発生が、共に効果的に抑制乃至は防止され
、以てガラス製品における品質の向上が有効に図られ得
ることとなるのである。

さらに、かかるガラス成形用デリバリにあっては、従来
の、噴出孔を機械加工によって穿没せしめる構造のもの
に比して、その製造が極めて容易であり、上述の如き優
れた性能を有するデリバリを容易に且つ低コストにて製
造することができるといった効果をも有しているのであ
る。

（実施例） 以下、本発明を、更に具体的に明らかにするために、本
発明の一実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説
明することとする。

先ず、第１図には、本発明に従う構造とされたガラス成
形用デリバリが用いられたガラス成形装置の一例を説明
するための概略図が示されている。

この図において、１０は、溶融ガラスを連続的に供給す
るオリフィスであり、該オリフィス１０から供給される
溶融ガラス１２が、その下方に配されたシャー１４にて
、適当な長さに切断されることによって、所定大きさの
ゴブ（溶融ガラス塊）１６が形成され、落下せしめられ
る。そして、このオリフィス１０の下方において、スク
ープ１８、トラフ２０及びデフレクタ２２より構成され
たデリバリが配されており、かかる落下されたゴブ１６
が、オリフィス１０の下方に配された、スクープ１８に
よって受は取られ、その後トラフ２０およびデフレクタ
２２によって、所定の成形型（パリソン形成用組型）２
４内に導かれるようになっているのである。なお、良く
知られているように、通常、かかる成形型２４は、複数
個並設され、そしてそれらの成形型２４に対してゴブ１
６を導くトラフ２０及びデフレクタ２２が、スクープ１
８から放射状に複数本配される一方、かかるスクープ１
８が、ゴブ１６の落下方向に略一致する一軸回りに回動
可能に設けられ、該スクープ１８の回動制御によって、
連続して供給されるゴブ１６が、各トラフ２０に対して
、分配、供給せしめられることとなる。

より詳細には、スクープ１８は、第２図乃至第５図に示
されているように、Ｕ字溝型の断面形状をもって、長手
方向に湾曲した形状にて形成されており、上方に開口す
る状態で、且つその底面（搬送面）２６が、オリフィス
１０から落下されるゴブ１６を受ける上側部位の傾斜が
大きく、そこから下側に行くに従って傾斜が緩くなる状
態で配設されている。

そして、その底面２６が、長手方向の上側端部を除く、
ゴブ１６が滑走される部位の略全長に亘って、多孔性部
材２８によって構成されていると共に、該多孔性部材２
８の背面には、その背面を全面に亘って覆う背部カバー
３０が一体的に取り付けられており、該背部カバー３０
によって、多孔性部材２８の背面に所定容積の密閉され
たキャビティ３２が形成されている。

ここにおいて、かかる多孔性部材２８は、例えば、エス
テル系ウレタン等の樹脂を発泡させた後、その骨格の周
りに残った膜状物質（発泡膜）を、圧縮空気等を用いて
除去することにより得られた、三次元網目構造の骨格組
織を有する合成樹脂発泡体に対して、その骨格の表面に
セラミックススラリー等のセラミックス材料を付着させ
、更に乾燥、焼成せしめることにより得られる、第６図
に示されている如き、全体として連続した骨格組織を形
成する骨格自体が中空とされて、該骨格３４内に連続し
た空孔３６が形成された、公知のセラミックス構造体３
８を用い、かかるセラミックス構造体３８を、所定の鋳
造キャビティ内に配置せしめた状態下において、該鋳造
キャビティ内に所定の金属溶湯を導いて、該金属溶湯を
その骨格間隙内に入り込ませることによって形成された
、第７図に示されている如き、所定の鋳造金属４０内に
セラミックス構造体３８が一体的に埋設されてなる構造
を有する多孔性部材２８が、好適に用いられることとな
る。

なお、前記セラミックス構造体３８を形成するセラミッ
クス材料としては、目的とするスクープ１８に要求され
る特性等に応じて、コージェライト、アルミナ、ＳｉＣ
，ムライト或いはジルコニア等が適宜選１択、採用され
るものであり、また、かかる鋳造金属４０を形成する金
属溶湯としては、製品たるスクープ１８に求められる物
理的特性等に応じて管理された化学成分を有するもので
あって、例えば、アルミニウム合金や鋳鉄等が好適に用
いられることとなる。

すなわち、このような多孔性部材２８にあっては、セラ
ミックス構造体３８の多孔組織を形成する骨格３４にて
構成されるセル内に、鋳造金属４０が入り込んで、該鋳
造金属４０がセラミックス構造体３８に対してマトリッ
クスを構成してなる一体的な構造とされる一方、かかる
鋳込まれたセラミックス構造体３８における骨格３４の
空孔３６に対する金属溶湯の侵入は、該空孔３６の開口
部が閉塞状態にあることから阻止され、その空孔３６は
連通状態に維持されることとなるのである。

なお、本実施例にあっては、前述の如きセラミックス構
造体３８は、目的とするスクープ１８の底部に対応する
形状をもって形成され、そしてスクープ１８の本体４１
を形成する鋳型の鋳造キャビティ内に配された状態下で
、かかる本体４１の鋳造操作が行なわれることによって
、その鋳造と同時に、その底面２６の内部に一体的に埋
設され、以てかかる部位において、前述の如き多孔性部
材２８が形成されることとなる。

そして、このようにして形成された鋳造品における、多
孔性部材２８にて構成された底面（２６）及び背面に対
して、研削加工等が施されること゛によって、かかる多
孔性部材２８内に形成された空孔３６が、それら底面及
び背面上において開口せしめられ、それによってスクー
プ１８の本体４１が形成されているのである。

そして更に、該空孔３６が開口せしめられた背面に対し
て、それらの開口を全面に亘って覆うように、両側側壁
部に複数の供給孔４４を有する背部カバー３０が、取付
ボルト４２によって気密に固着せしめられており、それ
によって、前述の如き、該空孔３６が連通せしめられる
密閉されたキャビティ３２が形成されているのである。

すなわち、このような構造とされたスクープ１８にあっ
ては、背部カバー３０の供給孔４４を通じてキャビティ
３２内に供給される所定の圧力流体が、該キャビティ３
２を介して、本体４１の底部を構成する多孔性部材２８
の背面からその空孔３６内に導かれ、該空孔３６を通じ
て底面２６から噴出せしめられることとなるのであり、
またこのごとから明らかなように、本実施例におけるス
クープ１８にあっては、かかるキャビティ３２によって
、外部から供給される圧力流体を多孔性部材２８の空孔
に導く供給流路が構成されているのである。

なお、第２図中、４６は、かかるスクープ１８を、−軸
回りに回動可能に支持する所定の支持体に対する取付ブ
ラケットである。

また、このようなスクープ１８にて導かれたゴブ１６を
各成形型２４に迄導く、前記トラフ２０は、第８図及び
第９図に示されているように、前記スクープ１８と略同
様なＵ字状の溝型断面をもって、所定長さで直線状に延
びる形状にて形成されており、上方に開口し、且つその
底面（搬送面）４８が、スクープ１８における該トラフ
２０に近接する部分の底面２６と略同じ角度傾斜した状
態で配設されている。

そして、その本体４９における、長さ方向の両側端部を
除く、ゴブ１６が滑走される底面４８が、多孔性部材２
８によって構成されていると共に、該本体４９の背面に
おいて、多孔性部材２８の背面を全面に亘って覆う音部
カバー５０が、一体的に取り付けられており、該背部カ
バー５０によって、多孔性部材２８の背面に所定容積の
密閉されたキャビティ５２が形成されている。

すなわち、本実施例におけるトラフ２０にあっては、前
記スクープ１８と同様、目的とするトラフ２０の底部に
対応した形状をもって形成された、前述の如き特定構造
を有するセラミックス構造体３８を用いて、該セラミッ
クス構造体３８を、トラフ２０の本体４９を形成する鋳
型の鋳造キャビティ内に配置せしめた状態下において、
該鋳造キャビティ内に、鋳鉄やアルミニウム合金等の所
定の鋳造金属を導いて、鋳造操作を行なうことによって
、その本体４９が形成されたものであって、その底部が
、全体として連続した空孔３６を備えた多孔性部材２８
によって構成されているのである。

そして、該多孔性部材２８にて構成された底面（４８）
及び背面に研削加工等が施されることによって、その内
部に形成された空孔３６が、それら底面及び背面上にお
いて開口せしめられると共に、該空孔３６が開口せしめ
られた背面に対して、それらの開口を全面に亘って覆う
ように、幅方向の両側壁部にそれぞれ複数の供給孔５４
を有する背部カバー５０が、取付ボルト５６によって気
密に固着せしめられており、それによってかかる空孔３
６に連通する、前記キャビティ５２が形成されているの
である。

従って、このような構造とされたトラフ２０にあっては
、背部カバー５０の供給孔５４を通じてキャビティ５２
内に供給される所定の圧力流体が、該キャビティ５２を
介して、本体４９の底部を構成する多孔性部材２８の背
面からその空孔３６内に導かれ、該空孔３６を通じて底
面４８から噴出せしめられることとなるのである。なお
、第８図及び第９図中、５８．６０は、それぞれ所定の
支持体への取付ブラケットである。

さらに、上述の如きスクープ１８及びトラフ２０にて導
かれたゴブ１６を、成形型２４の内部に導き入れる、前
記デフレクタ２２は、第１０図乃至第１２図に示されて
いるように、前記トラフ２０と略同様なＵ字状の溝型断
面をもって、長手方向に湾曲した形状にて形成されてお
り、下方に開口する状態で、且つその底面（搬送面）６
２の、トラフ２０にて導かれるゴブ１６を受ける上側部
分の傾斜が、該トラフ２０の傾斜角度と略同−の傾斜角
度に、そこから下側に行くに従って傾斜が大きく、下端
部においては略垂直となる状態で配設されている。

そして、その本体６３における底面６．２が、所定の支
持体に対する取付ブラケット６４の形成部位を除く、ゴ
ブ１６が滑走される部位の略全長に亘って、多孔性部材
２８によって構成されていると共に、該本体６３の背面
には、多孔性部材２８の背面を全面に亘って覆う背部カ
バー７２が一体的に取り付けられており、該背部カバー
７２によって、多孔性部材２８の背面に所定容積の密閉
されたキャビティ６８が形成されている。

すなわち、本実施例におけるデフレクタ２２にあっても
、前記スクープ１８と同様、目的とするデフレクタ２２
の底部の形状をもって形成された、前述の如き特定構造
を有するセラミックス構造体３８を用いて、該セラミッ
クス構造体３８を、デフレクタ２２の本体６３を形成す
る鋳型の鋳造キャビティ内の所定位置に配置せしめた状
態下において、該鋳造キャビティ内に、鋳鉄やアルミニ
ウム合金等の所定の鋳造金属を導いて、鋳造操作を行な
うことによって、その本体６３が形成されたものであっ
て、その底部が、全体として連続した空孔３６を備えた
多孔性部材２８によって構成されているのである。

そして、該多孔性部材２８にて構成された底面（６２）
及び背面に研削加工等が施されることによって、その内
部に形成された空孔３６が、それら底面及び背面上にお
いて開口せしめられると共に、該空孔３６が開口せしめ
られた背面に対して、それらの開口を全面に亘って覆う
ように、幅方向の両側壁部にそれぞれ供給孔７０を有す
る背部カバー７２が、取付ボルト７４によって気密に固
着せしめられており、それによってかかる空孔３６に連
通する、前記キャ′ビティ６８が形成されているのであ
る。

また、本実施例におけるデフレクタ２２にあっては、そ
の長手方向の下側端部から所定長さに亘る部分に対して
、その開口部を覆蓋するように、略Ｕ字溝型の断面形状
を有する蓋部材７６が、それらの開口部分を重ね合わす
ように取付られている。かかる蓋部材７６は、その底面
８４が多孔性部材２８にて構成されると共に、該多孔性
部材２８の背面に背部カバー７８が固着されることによ
って、該多孔性部材２８内に形成された空孔３６が連通
ずるキャビティ８０を備えた、上記デフレクタ２２の本
体部分と略同−の構造をもって形成されており、それに
よってかかる蓋部材７６の取り付けられた部位、即ちデ
フレクタ２２の下側端部が略円筒形状をもって形成され
ている。

すなわち、このような構造とされたデフレクタ２２にあ
っては、背部カバー７２の供給孔７０を通じてキャビテ
ィ６８内に供給される所定の圧力流体が、該キャビティ
６８を介して、底部を構成する多孔性部材２８の背面か
らその空孔３６内に導かれ、該空孔３６を通じて底面６
２から噴出せしめられることとなるのであり、またその
下端部における円筒形状部位においては、蓋部材７６の
背部カバー７８に設けられた供給孔８６を通じて圧力流
体を供給せしめることにより、その略全内周面において
圧力流体が噴出せしめられることとなるなるのである。

従って、上述の如き構造とされた、スクープ１８、トラ
フ２０及びデフレクタ２２にて構成されてなるデリバリ
にあっては、それぞれの背部カバーに設けられた供給孔
を通じて圧縮空気や潤滑油等の圧力流体を供給せしめる
ことによって、かかる圧力流体が、その底面（搬送面）
２６．４８．６２上に噴出せしめられることとなるので
あり、そこにおいてそれらスクープ１８、トラフ２０及
びデフレクタ２２における圧力流体の噴出孔が、多孔性
部材２８における空孔３６によって構成されていること
から、かかる噴出孔を、微細な口径をもって且つその底
面２６．４８．６２の任意の位置に、適当な分布密度を
もって容易に設定することができるのである。

そして、かかる噴気孔を構成するセラミックス構造体３
８の空孔３６は、その口径が極めて微細（通常、０．０
５〜０．３■２）であることから、効果的な絞り効果が
発揮され得、それらの底面２６．４８．６２上に、流体
膜が高い剛性をもって形成され得るのであり、以てゴブ
１６を良好なりッション性をもって受け、更に良好な滑
り性をもって搬送することが可能となるのである。そし
て、それ故、それらの底面２６．４８．６２に対して塗
布する潤滑剤等の減少、更にはその廃止が図られ得るの
であり、それによってゴブ１６表面への潤滑剤等の付着
に起因する、ガラス製品における汚れの発生や、更には
ゴブ１６表面における傷等に起因するガラス製品におけ
る欠陥の発生が、共に効果的に防止され、以てガラス製
品における品質の向上が有効に図られ得ることとなるの
である。

また、上述の如き構造とされたデリバリにあっては、そ
の底面２６．４８．６２において噴出される圧力流体の
種類や量を調節、設定することにより、ゴブ１６の搬送
速度を調節することが可能であり、成形速度の向上をも
有効に図られ得ると共に、かかる圧力流体によって有効
な冷却効果が発揮され得ることから、それら底面２６．
４８．６２へのゴブ１６の焼付きが防止され得、水等に
よる冷却機構が不要となるといった利点をも備えている
のである。

さらに、かかるガラス成形用デリバリにあっては、噴出
孔を形成するための後加工が不要であることから、従来
の、噴出孔を後加工によって穿設せしめる構造のものに
比して、その製造が極めて容易であり、それ故上述の如
き優れた性能を有するデリバリを容易に且つ低コストに
て製造することができるといった効果をも有しているの
である。

また、本実施例におけるデフレクタ２２にあっては、そ
の下端部が本体側部材と蓋部材７６とによって円筒形状
をもって形成されていると共に、それぞれの底面６２．
８２において開口する空孔３６．３６に対して圧力流体
を供給するキャビティ６８と８０とが独立していること
から、それらのキャビティ６８．８０に供給する圧力流
体圧を相対的に変化させ、調節せしめることにより、ゴ
ブ１６の成形型２４に対する供給時における位置決めを
、高精度をもって行なうことができるといった利点をも
有しているのである。

さらに、本実施例におけるスクープ１８、トラフ２０及
びデフレクタ２２にあっては、それぞれ、その底面を構
成する多孔性部材２８における空孔３６が、その背面の
全面に亘って開口されていると共に、それら全ての開口
部に連通ずるキャビティ３２．５２．６８が形成されて
いることから、それらの多孔性部材２８において吹き出
される圧力流体の噴出圧の均一化が効果的に図られ得る
といった利点をも有しているのである。

因みに、上述の如き構造とされたデリバリを、ガラス成
形装置にセットして、それぞれの供給孔４４．５４．７
０．８６を通じて、圧カニ２ｋｇ／−の圧縮空気を供給
せしめた状態下において、オリフィス１０から落下され
るゴブの重量を１５０ｇとして、２４時間連続操業を行
ったところ、ゴブ１６は、スクープ１８からトラフ２０
、デフレクタ２２へと良好なる滑り性をもって導かれ、
デフレクタ２２での前後左右の振れもなく、常に、正確
に成形型２４内へと供給することができた。

また、圧力流体として、圧カニ２ｋｇ／ｃｄの圧縮空気
にタービン油＃５６を４１７日を混合したものを用いた
場合についても確認を行ったが、良好なる連続操業を行
なうことができ、ゴブ１６の滑り性にも問題はなかった
。

また、このような条件下で得られたパリソンを用いて製
造されたガラス製品について、それぞれ、目視にて汚れ
の発生率を測定し、その結果を、下記第１表に示した。

なお、かかる第１表においては、従来の潤滑油を搬送面
に供給するデリバリを用いた装置によって得られたもの
を、比較例として併せ示した。

第　　　１　　　表 かかる第１表からも明らかなように、本実施例に従う構
造とされたデリバリを用いることによって、ゴブ１６に
対する潤滑油の付着が有効に低減され得る結果、製品に
おける汚れの発生が減少され得、その品質の向上及び安
定が極めて効果的に図られ得ることとなるのである。

以上、本発明に従う構造とされたガラス成形用デリバリ
の一実施例について詳述してきたが、これは文字通りの
例示であって、本発明は、かかる具体例にのみ限定して
解釈されるものではない。

例えば、前記実施例におけるデリバリにあっては、スク
ープ１８、トラフ２０及びデフレクタ２２における底面
（搬送面）２６．４８．６２が、それぞれ略全長に亘っ
て、多孔性部材２８によって構成されていたが、必ずし
もそれら全ての部材の搬送面を多孔性部材２８によって
構成する必要はなく、例えばスクープ１８の底面２６の
みを、多孔性部材２８によって構成せしめるようにした
場合にも、前述の如き、本考案の目的とするゴブ１６の
滑り性の向上環が、有効に図られ得るものである。

また、前記実施例における多孔性部材２８は、三次元網
目状構造のセラミックス構造体３８を用いて形成されて
いたが、その他側山状や櫛状のセラミックス構造体を用
いることも可能であり、そしてそれによって、その空孔
３６にて構成される噴出孔の吹出方向を設定することも
可能となるのである。

さらに、スクープ１８、トラフ２０及びデフレクタ２２
の背部に取り付けられる背部カバー３０．５０．７２を
、それぞれ、本体の鋳造と同時に一体的に形成すること
も可能である。尤も、そのような場合には、鋳型砂等を
用いて、キャビティ３２．５２．６８が形成されること
となる。

加えて、前記実施例にあっては、多孔性部材２８の背面
の全面に亘って設けられたキャビティ３２．５２．６８
によって、該多孔性部材２８の空孔３６に圧力流体を供
給する供給流路が構成されていたが、その他、例えば、
多孔性部材２８が、その空孔３６が背面において開口し
ない構造をもって形成された場合には、該背面から空孔
３６に連通する適数個の孔を穿設せしめることによって
、供給流路を構成するようにすることも可能である。

加えて、本発明は、前記実施例において示されている如
き形状の他、種々なる形状をもって形成されるデリバリ
に対して、何れも良好に適用され得るものであることは
、勿論である。

その他、−々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に
基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様にお
いて実施され得るものであり、また、そのような実施態
様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも本発明の
範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないと
ころである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う構造とされたガラス成形用デリバ
リが用いられたガラス成形装置の一例を説明するための
概略図である。第２図はかかるガラス成形用デリバリを
構成するスクープを示す側面図であり、第３図は第２図
における■−■断面拡大図であり、第４図は第２図にお
けるＩＶ−ＩＶ断面拡大図であり、第５図は第２図にお
けるＶ−Ｖ断面拡大図であり、第６図はかかるスクープ
の製造に際して好適に用いられるセラミックス構造体の
要部を示す拡大断面説明図であり、第７図はカミかるセ
ラミックス構造体を用いて形成された多孔性部材を示す
要部拡大断面説明図である。第８図はかかるガラス成形
用デリバリを構成するトラフを示す側面図であり、第９
図は第８図における■−■断面拡大図である。第１０図
はかかるガラス成形用デリバリを構成するデフレクタを
示す側面図であり、第１１図は第１０図におけるＸＩ−
Ｘ■断面拡大図であり、第１２図は第１０図におけるｘ
ｎ−ｘｎ断面拡大図である。 １６：ゴブ　　　　　１８ニスクープ ２０ニドラフ　　　　２２：デフレクタ２４：成形型　
　　　２６，４８．６２：底面２８：多孔性部材 ３０．５０．１２：背部カバー ３２．５２．６８：キャビティ ３４：骨格　　　　　３６：空孔 ３８：セラミックス構造体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガラス成形装置において、溶融ガラス塊を所定の成形型
   に導く、それぞれ溝型乃至は筒型形状をもって形成され
   た、スクープ、トラフ及びデフレクタより構成されてな
   るガラス成形用デリバリであって、 連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空とされて、
   該骨格内に空孔が形成されたセラミックス構造体におけ
   る骨格間隙間に、所定のマトリックス材料を入り込ませ
   て一体的な構造と為すことにより、その骨格内に形成さ
   れた空孔を通じて流体を透過し得るようにした多孔性部
   材を用いて、該多孔性部材によって、少なくとも前記ス
   クープ、トラフ及びデフレクタのうちの何れかの部位に
   おける、少なくとも前記溶融ガラス塊の搬送面を構成せ
   しめて、その骨格内に形成された空孔を該搬送面におい
   て開口せしめると共に、それらの空孔に連通して、該空
   孔に対して圧力流体を供給せしめる供給流路を設けて、
   該供給流路を通じて供給される圧力流体を、該空孔を介
   してかかる搬送面に噴出せしめるようにしたことを特徴
   とするガラス成形用デリバリ。