JPS62130754A - ガス吹込型浸漬ノズル - Google Patents
ガス吹込型浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS62130754A JPS62130754A JP27119785A JP27119785A JPS62130754A JP S62130754 A JPS62130754 A JP S62130754A JP 27119785 A JP27119785 A JP 27119785A JP 27119785 A JP27119785 A JP 27119785A JP S62130754 A JPS62130754 A JP S62130754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- gas blowing
- immersion nozzle
- blowing type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は溶鋼の連続鋳造において、タンディツシユか
らモールド間に使用されるガス吹込型浸漬ノズルに関す
るものである。
らモールド間に使用されるガス吹込型浸漬ノズルに関す
るものである。
（従来技術）
従来、連続鋳造においては溶鋼の酸化防止、飛散防止、
溶鋼流の調整などのために浸漬ノズルを使用する。この
浸漬ノズルの材質としては、初期にはフエ、−ズドシリ
カ質も使用されたが、耐蝕性が低く、長時間連続して操
業を維持する必要から、現在では耐蝕性、耐スポーリン
グ性に優ぐれたアルミナ・黒鉛質が主流となっている。
溶鋼流の調整などのために浸漬ノズルを使用する。この
浸漬ノズルの材質としては、初期にはフエ、−ズドシリ
カ質も使用されたが、耐蝕性が低く、長時間連続して操
業を維持する必要から、現在では耐蝕性、耐スポーリン
グ性に優ぐれたアルミナ・黒鉛質が主流となっている。
か＼る使用において、特にアルミキルド鋼等の鋳造の場
合、ノズル孔内壁面に脱酸生成物のアルミナ及び粒状凝
固金属等が付着堆積してノズルを閉塞し、連続して安定
した鋳造ができなくなるため、ノズル内壁からＡｒガス
の吹込みを行い、アルミナ等の付着を防止しながら鋳造
するガス吠込型浸漬ノズルが使用されている。（第１図
参照）即ちガスを吹込むことによりノズル内壁面にガス
膜を生成し、ノズル表面と溶鋼との接触を減じ、また溶
鋼を激しく攪拌することによりノズル内壁面へのアルミ
ナ等の介在物の付着成長を防止する効果がある。
合、ノズル孔内壁面に脱酸生成物のアルミナ及び粒状凝
固金属等が付着堆積してノズルを閉塞し、連続して安定
した鋳造ができなくなるため、ノズル内壁からＡｒガス
の吹込みを行い、アルミナ等の付着を防止しながら鋳造
するガス吠込型浸漬ノズルが使用されている。（第１図
参照）即ちガスを吹込むことによりノズル内壁面にガス
膜を生成し、ノズル表面と溶鋼との接触を減じ、また溶
鋼を激しく攪拌することによりノズル内壁面へのアルミ
ナ等の介在物の付着成長を防止する効果がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるにガス吹込型浸漬ノズルとしては１、ノズル孔内
壁面からＡｒガスを吹込むべく各種の方式が採用されて
いるが、従来では主に第１図に示すようにガス均圧質１
１．ａからのガス吹込部乙ａが吐出口３ａより上部のノ
ズル孔、２部部に設けられているため、使用後のノズル
を詳細に調査してみると、第２図ケ）、（ロ）に示すよ
うにＡ ’ｒガスの行き届かないノズル孔２ａ底部及び
吐出口３４下部へのアルミナ付着堆積が多いことが判明
し、下部付着物／３が上方へ発達堆積し、遂には鋳造に
十分な溶鋼流量が得られず、また複数の吐出口３ａで堆
積量が異った場合には偏流を生じ、鋼塊品質へも影響し
、長時間鋳造への隘路となっている大角な問題があった
。なおｊｆａはガス吹込金具である。
壁面からＡｒガスを吹込むべく各種の方式が採用されて
いるが、従来では主に第１図に示すようにガス均圧質１
１．ａからのガス吹込部乙ａが吐出口３ａより上部のノ
ズル孔、２部部に設けられているため、使用後のノズル
を詳細に調査してみると、第２図ケ）、（ロ）に示すよ
うにＡ ’ｒガスの行き届かないノズル孔２ａ底部及び
吐出口３４下部へのアルミナ付着堆積が多いことが判明
し、下部付着物／３が上方へ発達堆積し、遂には鋳造に
十分な溶鋼流量が得られず、また複数の吐出口３ａで堆
積量が異った場合には偏流を生じ、鋼塊品質へも影響し
、長時間鋳造への隘路となっている大角な問題があった
。なおｊｆａはガス吹込金具である。
（問題点を解決するための手段）
この発明はか＼る欠陥問題点を改良すべくなされたもの
で、付着堆積の顕著な吐出口側壁部及び底部より集中的
に多量のガス吹込みが可能なガス吹込型浸漬ノズルを提
供するものである。即ち図面第３〜７図に示すように、
ノズル本体／のノズル孔２の吐出口３側壁部及び底部に
ガス均圧室≠を設け、その内壁面より耐火物の気孔、即
ち通気多孔部Ｓを通してまたは連通孔乙を通して集中的
に多量のガス吹込みが可能なガス吹込型浸漬ノズルを提
供するにある。
で、付着堆積の顕著な吐出口側壁部及び底部より集中的
に多量のガス吹込みが可能なガス吹込型浸漬ノズルを提
供するものである。即ち図面第３〜７図に示すように、
ノズル本体／のノズル孔２の吐出口３側壁部及び底部に
ガス均圧室≠を設け、その内壁面より耐火物の気孔、即
ち通気多孔部Ｓを通してまたは連通孔乙を通して集中的
に多量のガス吹込みが可能なガス吹込型浸漬ノズルを提
供するにある。
従来、底部に別途用意した通気体を埋込み、ガス導管と
つないでガスを吹込む方式が提案されているが、ノズル
本体と通気体は異材質であり、接合部からのガス洩れを
生じた場合によっては、膨張差により亀裂を生じ、満足
な結果は得られない。
つないでガスを吹込む方式が提案されているが、ノズル
本体と通気体は異材質であり、接合部からのガス洩れを
生じた場合によっては、膨張差により亀裂を生じ、満足
な結果は得られない。
この発明ではノズル本体／は実質的に通気性の殆んどな
い気孔率／♂％以下で、平均開放気孔径θ１μｍ程度の
物性のもの、通気多孔部よとしては気孔率／に２以上で
平均開放気孔径１μｍ程度以上の物性の同質のアルミナ
、黒鉛材質でラバープレスにて一体的に成形されたもの
で構成されるので、両部位境界部でのトラブルは発生し
ない。またノズル本体１部は実質的に通気性の殆んどな
い材質であるため、吹込ガスは通気多孔部ｊで集中して
吹込まれる。
い気孔率／♂％以下で、平均開放気孔径θ１μｍ程度の
物性のもの、通気多孔部よとしては気孔率／に２以上で
平均開放気孔径１μｍ程度以上の物性の同質のアルミナ
、黒鉛材質でラバープレスにて一体的に成形されたもの
で構成されるので、両部位境界部でのトラブルは発生し
ない。またノズル本体１部は実質的に通気性の殆んどな
い材質であるため、吹込ガスは通気多孔部ｊで集中して
吹込まれる。
上記耐火物気孔の通気性を利用した構成では、強度及び
耐蝕性を考慮して通気体の物性が制約されるため、ノズ
ル形状、浸漬ノズルの使用条件によっては安定して十分
なガス吹込量が確保できない場合−通気多孔部の表面積
が小さい時−は全体を実質的に通気性のない物性の材質
で構成し、ガス均圧室ｔとノズル孔２内壁面に連通ずる
複数の連通孔６を適宜の間隔を置いて形成し、ガス吹込
部とすれば、必要なガス吹込量に応じて連通孔≦数によ
り吹込量が任意に設定でき、さらにこの発明の効果を確
実なものにできる。（第３図（イ）（ロ）参照）連通孔
乙の直径としてはＡｒガスを吹込まない倶Ａ−１１Ｃ七
、叶入連；吊アｌへ小歌罐小ｍ１−出市Δればｏ、ｓ−
ｏ、ｏ３ｍｍが最適である。
耐蝕性を考慮して通気体の物性が制約されるため、ノズ
ル形状、浸漬ノズルの使用条件によっては安定して十分
なガス吹込量が確保できない場合−通気多孔部の表面積
が小さい時−は全体を実質的に通気性のない物性の材質
で構成し、ガス均圧室ｔとノズル孔２内壁面に連通ずる
複数の連通孔６を適宜の間隔を置いて形成し、ガス吹込
部とすれば、必要なガス吹込量に応じて連通孔≦数によ
り吹込量が任意に設定でき、さらにこの発明の効果を確
実なものにできる。（第３図（イ）（ロ）参照）連通孔
乙の直径としてはＡｒガスを吹込まない倶Ａ−１１Ｃ七
、叶入連；吊アｌへ小歌罐小ｍ１−出市Δればｏ、ｓ−
ｏ、ｏ３ｍｍが最適である。
ガス導入路７は定位置に設ける必要があり、ノズル孔２
に同心円状に設置するのが成形上、最も容易、確実であ
り、（歩留りワｒ％）（管状線管として設置した場合、
ノズル孔２周方向に対して不均一構成となり、焼成時に
歪になる亀裂を生じ易く、定位置にも設定し難いため、
歩留りを著しく低下させる。（歩留り３３％）また使用
時の熱衝撃によっても温度不均一による４スポーリング
を発生し易い。吐出口３側壁部のガス導入連通路１０を
形成する場合も流量を確保できる範囲で偏平状の断面と
することが望ましい。かく同心円状にガス導入路７を設
置することにより、従来のガス吹込型浸漬ノズルと同様
に安定して使用できる。
に同心円状に設置するのが成形上、最も容易、確実であ
り、（歩留りワｒ％）（管状線管として設置した場合、
ノズル孔２周方向に対して不均一構成となり、焼成時に
歪になる亀裂を生じ易く、定位置にも設定し難いため、
歩留りを著しく低下させる。（歩留り３３％）また使用
時の熱衝撃によっても温度不均一による４スポーリング
を発生し易い。吐出口３側壁部のガス導入連通路１０を
形成する場合も流量を確保できる範囲で偏平状の断面と
することが望ましい。かく同心円状にガス導入路７を設
置することにより、従来のガス吹込型浸漬ノズルと同様
に安定して使用できる。
アルミナ、黒鉛材質としては、一般的に知られている組
成に適用でき、例えばａｉｏ−’ｔｏ％。
成に適用でき、例えばａｉｏ−’ｔｏ％。
Ａｌ２Ｏ，１１０−１０％、ｓｈｏ、等３０％以下で合
成面脂ボンド質のものに有効である。また浸漬ノズル上
部で閉塞が懸念される操業条件においては、従粛方才の
ノズル石りト熟でのガス吐；λ−＃：才シ＋発明方式と
を併用した構造（第７図）を採ることもできる。なお図
中、ざはガス吹込金具、７は上部ガス吹込金具、／／は
上部ガス均圧室、／２は連通孔である。
成面脂ボンド質のものに有効である。また浸漬ノズル上
部で閉塞が懸念される操業条件においては、従粛方才の
ノズル石りト熟でのガス吐；λ−＃：才シ＋発明方式と
を併用した構造（第７図）を採ることもできる。なお図
中、ざはガス吹込金具、７は上部ガス吹込金具、／／は
上部ガス均圧室、／２は連通孔である。
（発明の効果ン
次に実施例をあげ、発明の効果を述べる。
（実施例〕
例Ａ２． 例／、 例２ 従来例本体材質 通気
部 通気部 通気邪 気孔率 ／１１．０ ２１０ ２０
．３ ／９．０膨比重 ２．３０
２．／Ｊ 、Ｚ／ざ ２２０平均開放気孔径φｍ）
０．／ ／、ｊ ／、０
θ７通気多孔部表面積（ｃｄ ） −
≠０ ９０ ／！；０通気量（い、７７に％−）
！； １０ ２！；
実用時ガス吹込ｆｉｔ Ｃ’／ｍｉｎ ｉｋ凶）
−ｉ、ｓ ｚｓ ｉ。
部 通気部 通気邪 気孔率 ／１１．０ ２１０ ２０
．３ ／９．０膨比重 ２．３０
２．／Ｊ 、Ｚ／ざ ２２０平均開放気孔径φｍ）
０．／ ／、ｊ ／、０
θ７通気多孔部表面積（ｃｄ ） −
≠０ ９０ ／！；０通気量（い、７７に％−）
！； １０ ２！；
実用時ガス吹込ｆｉｔ Ｃ’／ｍｉｎ ｉｋ凶）
−ｉ、ｓ ｚｓ ｉ。
例３全材質
気孔率 ／ｌＡＯ
嵩比重 ２．３０
平均開放気孔径ωｍ） θ／
連通孔径（μｍ） ３００
連通孔数 ７７
通気量 １５
実用時ガス吹込量 ｔ
（実施例ｊ
第を図のノズルをアルミギルド鋼の鋳造に使用し、溶鋼
通過量５ｏｏｔの鋳造に使用したところ、比較用従来タ
イプのガス吹込型浸漬ノズルにおいては、吐出口底部を
中心に、：ｌＱｍｍのアルミナ系介在物の付着が見られ
たが、第を図ノズルでは５ｍｍ程度の付着で著しく低減
でき、鋳造末期まで安定して操業できた。
通過量５ｏｏｔの鋳造に使用したところ、比較用従来タ
イプのガス吹込型浸漬ノズルにおいては、吐出口底部を
中心に、：ｌＱｍｍのアルミナ系介在物の付着が見られ
たが、第を図ノズルでは５ｍｍ程度の付着で著しく低減
でき、鋳造末期まで安定して操業できた。
第６図のノズルをアルミキルド鋼の鋳造に使用し、溶鋼
通過量６．２５１の鋳造に使用したとこへ比較用従来タ
イプのガス吹込型浸漬ノズルに於いては吐出口左側では
底部を中心に３ ｊ ｍｍ 、右側では２！ｍｍのアル
ミナ系介在物の付着が見られ、かなりの偏流が確認され
たが第６図ノズルでは／〜３ｍｍ程度の付着で偏流も全
くなく、安定して操業できた。
通過量６．２５１の鋳造に使用したとこへ比較用従来タ
イプのガス吹込型浸漬ノズルに於いては吐出口左側では
底部を中心に３ ｊ ｍｍ 、右側では２！ｍｍのアル
ミナ系介在物の付着が見られ、かなりの偏流が確認され
たが第６図ノズルでは／〜３ｍｍ程度の付着で偏流も全
くなく、安定して操業できた。
以上のようにこの発明の浸漬ノズルにおいては、従来タ
イプのものに比較してノズル閉塞防止に格段に有効であ
り、多連続鋳造が可能となった。
イプのものに比較してノズル閉塞防止に格段に有効であ
り、多連続鋳造が可能となった。
第１図は従来のガス吹込型浸漬ノズルの説明図、第２図
ヒ）、（ロ）は同上ノズル孔底部及び吐出口下部へのア
ルミナ付滑堆積状態を示した説明図、第３図はこの発明
ガス吹込ノズルの縦断正面図、第を図は同上別の実施例
の縦断側面図、第５図は同上別の実施例の縦断側面図、
第３図（イ）は同上別の実施例の縦断正面図、第３図（
ロ））は同縦断側面図、第７図は同上さらに別の実施例
の縦断正面図である。 、／、／（１，、ノズル本体、ａ；ｔ、ａｚａ、、ノズ
ル孔、３．３ａ、、吐出口、ｌ、ダａ・、ガス均圧室、
ｊ００通気多孔部、６０．連通孔、６ａ、、ガス吹込部
、７０．ガス導入路、ｇ、ｇａ、、ガス吹込金具、ワ１
．上部ガス吹込金具、１０１．ガス導入連通路、／／０
．上部ガス均圧室、／２゜、連通孔、／３０．下部付着
物、
ヒ）、（ロ）は同上ノズル孔底部及び吐出口下部へのア
ルミナ付滑堆積状態を示した説明図、第３図はこの発明
ガス吹込ノズルの縦断正面図、第を図は同上別の実施例
の縦断側面図、第５図は同上別の実施例の縦断側面図、
第３図（イ）は同上別の実施例の縦断正面図、第３図（
ロ））は同縦断側面図、第７図は同上さらに別の実施例
の縦断正面図である。 、／、／（１，、ノズル本体、ａ；ｔ、ａｚａ、、ノズ
ル孔、３．３ａ、、吐出口、ｌ、ダａ・、ガス均圧室、
ｊ００通気多孔部、６０．連通孔、６ａ、、ガス吹込部
、７０．ガス導入路、ｇ、ｇａ、、ガス吹込金具、ワ１
．上部ガス吹込金具、１０１．ガス導入連通路、／／０
．上部ガス均圧室、／２゜、連通孔、／３０．下部付着
物、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶鋼の連続鋳造時タンデイッシュからモールドへ溶
鋼を注入するガス吹込型アルミナ。 黒鉛質浸漬ノズルにおいて、吐出口側壁部及び底部に設
けたガス均圧室（スリット）よりノズル内壁面にガス吹
込みを行うようにしたガス吹込部が、ラバープレスで一
体的に成形された、通気多孔部でなるガス吹込型浸漬ノ
ズル。 ２ ガス吹込部がガス均圧室と内壁面に連通する０．５
〜０．０３ｍｍφの複数の連通孔である特許請求の範囲
第１項記載のガス吹込型浸漬ノズル。 ３ ノズル本体円筒部（ノズルの吐出口より上方の部分
）に設けるガス均圧室へのガス導入路がノズル孔と同心
円状に設けられている特許請求の範囲第２項記載のガス
吹込型浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27119785A JPS62130754A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | ガス吹込型浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27119785A JPS62130754A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | ガス吹込型浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130754A true JPS62130754A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0149581B2 JPH0149581B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=17496699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27119785A Granted JPS62130754A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | ガス吹込型浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130754A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249255A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造方法 |
| US4898226A (en) * | 1987-06-01 | 1990-02-06 | Nkk Corporation | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
| JPH02117758A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 極低炭素チタンキルド鋼の鋳造方法 |
| FR2682900A3 (en) * | 1991-10-28 | 1993-04-30 | Irsid | Nozzle for the continuous casting of liquid metal, especially steel, into a mould and device incorporating this nozzle |
| KR20020052614A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 연속주조기용 상부노즐의 불활성가스 균일 공급 장치 |
| CN109570484A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-05 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种底吹透气浸入式水口 |
| JP2020171937A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造ノズルの予熱方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023332A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-13 | ||
| JPS51117U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-05 | ||
| JPS5762857A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-16 | Kurosaki Refract Co Ltd | Production of nozzle for casting having slit |
| JPS5893545A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117B2 (ja) * | 1972-08-30 | 1976-01-05 |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP27119785A patent/JPS62130754A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149581B2 (ja) | 1989-10-25 |
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