JPS6243656Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243656Y2 JPS6243656Y2 JP1985048329U JP4832985U JPS6243656Y2 JP S6243656 Y2 JPS6243656 Y2 JP S6243656Y2 JP 1985048329 U JP1985048329 U JP 1985048329U JP 4832985 U JP4832985 U JP 4832985U JP S6243656 Y2 JPS6243656 Y2 JP S6243656Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- upper nozzle
- gas
- molten steel
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案はスライドバルブにおける上部ノズル
に関するものである。
に関するものである。
（従来技術）
従来、スライドバルブにおいては、図面第１図
に示すように、タンデイツシユ１ａの底部に設け
られたノズル受けレンガ２ａに上部ノズル３ａが
固定され、該上部ノズル３ａの下面に取付けたボ
トムプレート４ａにスライドプレート５ａが水平
方向に摺動自在に取付けられ、そのスライドプレ
ート５ａと一体的の下部ノズル６ａを該スライド
プレート５ａを介して移動させることにより、上
部ノズル３ａと下部ノズル６ａとを合致させ、こ
れにより連続鋳造の場合、タンデイツシユ１ａか
らモールドに溶鋼が注入される。そして従来、ガ
ス導入管１１ａにて上記上部ノズル３ａからAr
ガスなどの不活性ガスをポーラス耐火物製の上部
ノズル３ａ内に吹き込むことによつて非金属介在
物が上部ノズル３ａの孔７ａに析出し、上記孔７
ａを閉塞することを防止していた。従つて従来の
上部ノズル３ａは図面第２図Ａ，Ｂで示される形
状をしていた。
に示すように、タンデイツシユ１ａの底部に設け
られたノズル受けレンガ２ａに上部ノズル３ａが
固定され、該上部ノズル３ａの下面に取付けたボ
トムプレート４ａにスライドプレート５ａが水平
方向に摺動自在に取付けられ、そのスライドプレ
ート５ａと一体的の下部ノズル６ａを該スライド
プレート５ａを介して移動させることにより、上
部ノズル３ａと下部ノズル６ａとを合致させ、こ
れにより連続鋳造の場合、タンデイツシユ１ａか
らモールドに溶鋼が注入される。そして従来、ガ
ス導入管１１ａにて上記上部ノズル３ａからAr
ガスなどの不活性ガスをポーラス耐火物製の上部
ノズル３ａ内に吹き込むことによつて非金属介在
物が上部ノズル３ａの孔７ａに析出し、上記孔７
ａを閉塞することを防止していた。従つて従来の
上部ノズル３ａは図面第２図Ａ，Ｂで示される形
状をしていた。
しかし、鍋交換時、タンデイツシユ用スライド
バルブのスライドプレート５ａを深く絞る操業に
おいて、前記の上部ノズル３ａからの不活性ガス
はタンデイツシユ１ａ上方に浮き上がり、ボトム
プレート４ａ、下部ノズル６ａ方向へ、不活性ガ
スが溶鋼流と一諸に流れない。このため、上記の
ボトムプレート４ａ、下部ノズル６ａのノズル孔
表面にガスシールの皮膜が生成しない。これによ
り溶鋼から析出する非金属介在物によりノズル閉
塞が生じていた。また溶鋼鋳造前、タンデイツシ
ユ１上方からの予熱、浸漬ノズルからの予熱の炎
は上部ノズル３ａ下部には回わりにくく、かつ上
部ノズル３ａ下方の内面積は最も小さいため、溶
鋼からの非金属介在物は上部ノズル３ａ下部に析
出し易く、ノズル閉塞を起し易かつた。
バルブのスライドプレート５ａを深く絞る操業に
おいて、前記の上部ノズル３ａからの不活性ガス
はタンデイツシユ１ａ上方に浮き上がり、ボトム
プレート４ａ、下部ノズル６ａ方向へ、不活性ガ
スが溶鋼流と一諸に流れない。このため、上記の
ボトムプレート４ａ、下部ノズル６ａのノズル孔
表面にガスシールの皮膜が生成しない。これによ
り溶鋼から析出する非金属介在物によりノズル閉
塞が生じていた。また溶鋼鋳造前、タンデイツシ
ユ１上方からの予熱、浸漬ノズルからの予熱の炎
は上部ノズル３ａ下部には回わりにくく、かつ上
部ノズル３ａ下方の内面積は最も小さいため、溶
鋼からの非金属介在物は上部ノズル３ａ下部に析
出し易く、ノズル閉塞を起し易かつた。
（技術的課題）
そこでこの考案は、溶鋼より析出する非金属介
在物の上部ノズル下方への付着によるノズル閉塞
及び下部ノズル、下部プレート孔でのノズル閉塞
が防止できるようにすることを技術的課題とす
る。
在物の上部ノズル下方への付着によるノズル閉塞
及び下部ノズル、下部プレート孔でのノズル閉塞
が防止できるようにすることを技術的課題とす
る。
（技術的手段）
この考案は、上記技術的課題を解決するために
なされたもので、以下図面第３，４図に示す実施
例について説明すると、この考案の上部ノズル３
ａは、１枚の非ポーラス耐火物製の仕切り１０に
よつて上部体８、下部体９の２つの部分に上下方
向に分割されており、そして分割された上記の上
部体８、下部体９の夫々にアルゴンガスなどの不
活性ガスを導入するガス導入管１１，１２が夫々
接続されてなるものである。なお１３，１４は
上、下部体８，９の鉄皮である。そして上部ノズ
ル３の孔７への非金属介在物の析出状態に応じて
上記ガス導入管１１，１２から供給する不活性ガ
スの圧力及び流量を適宜調整するのである。また
鍋交換時、タンデイツシユ１用スライドバルブの
スライドプレート５を深く絞る操業において、上
部ノズル３の下部体９にアルゴンガス圧力、流量
を増加せしめ、ボトムプレート４、下部ノズル６
方向にアルゴンガスが溶鋼流とともに流れるよう
にし、前述のノズル孔７表面にガスシールの皮膜
を生成させてノズル閉塞を防止することを図るも
のである。また通常の操業時でも前述したように
上部ノズル３下方にノズル閉塞が発生し易かつた
が、このノズル閉塞を防止するために、ノズル閉
塞発生時、下部体９からのアルゴンガス流量、圧
力を増し、非金属介在物の除去ができる。２はノ
ズル受けレンガである。
なされたもので、以下図面第３，４図に示す実施
例について説明すると、この考案の上部ノズル３
ａは、１枚の非ポーラス耐火物製の仕切り１０に
よつて上部体８、下部体９の２つの部分に上下方
向に分割されており、そして分割された上記の上
部体８、下部体９の夫々にアルゴンガスなどの不
活性ガスを導入するガス導入管１１，１２が夫々
接続されてなるものである。なお１３，１４は
上、下部体８，９の鉄皮である。そして上部ノズ
ル３の孔７への非金属介在物の析出状態に応じて
上記ガス導入管１１，１２から供給する不活性ガ
スの圧力及び流量を適宜調整するのである。また
鍋交換時、タンデイツシユ１用スライドバルブの
スライドプレート５を深く絞る操業において、上
部ノズル３の下部体９にアルゴンガス圧力、流量
を増加せしめ、ボトムプレート４、下部ノズル６
方向にアルゴンガスが溶鋼流とともに流れるよう
にし、前述のノズル孔７表面にガスシールの皮膜
を生成させてノズル閉塞を防止することを図るも
のである。また通常の操業時でも前述したように
上部ノズル３下方にノズル閉塞が発生し易かつた
が、このノズル閉塞を防止するために、ノズル閉
塞発生時、下部体９からのアルゴンガス流量、圧
力を増し、非金属介在物の除去ができる。２はノ
ズル受けレンガである。
（考案の効果）
この考案の効果を実施例によつて述べる。
１枚の仕切り１０によつて２つの部分に分割さ
れた不活性ガス（アルゴンガス）流出量が圧力２
Kg/cm2で400l/min以上の上部ノズル３の上部体８
と、同圧力２Kg/cm2で200l/min以上の同下部体９
とに夫々接続された各ガス導入管１１，１２か
ら、通常は夫々圧力0.5Kg/cm2で５l/minのArガス
を供給し、ノズル閉塞ぎみになつた際、特に下部
体９より圧力を２Kg/cm2，10l/minと供給量を増し
た。その結果溶鋼より析出する非金属介在物の上
部ノズル３下方への付着によるノズル閉塞を防止
することができた。
れた不活性ガス（アルゴンガス）流出量が圧力２
Kg/cm2で400l/min以上の上部ノズル３の上部体８
と、同圧力２Kg/cm2で200l/min以上の同下部体９
とに夫々接続された各ガス導入管１１，１２か
ら、通常は夫々圧力0.5Kg/cm2で５l/minのArガス
を供給し、ノズル閉塞ぎみになつた際、特に下部
体９より圧力を２Kg/cm2，10l/minと供給量を増し
た。その結果溶鋼より析出する非金属介在物の上
部ノズル３下方への付着によるノズル閉塞を防止
することができた。
さらに鍋交換時、スライドバルブのスライドプ
レートを深く絞る操業においても、上部ノズル３
の下部体９より圧力を２Kg/cm2，10l/minと供給量
を増すことにより下部プレート、下部ノズル孔表
面にガスシールの皮膜を作り、下部ノズル、下部
プレート孔でのノズル閉塞も防止することが可能
となり、連続鋳造におけるノズル閉塞による鋳造
不能という問題を解決することができた。
レートを深く絞る操業においても、上部ノズル３
の下部体９より圧力を２Kg/cm2，10l/minと供給量
を増すことにより下部プレート、下部ノズル孔表
面にガスシールの皮膜を作り、下部ノズル、下部
プレート孔でのノズル閉塞も防止することが可能
となり、連続鋳造におけるノズル閉塞による鋳造
不能という問題を解決することができた。
第１図は従来のスライドバルブの縦断面図、第
２図Ａは同上部ノズルの平面図、第２図Ｂは同上
部ノズルの縦断面図、第３図Ａはこの考案の上部
ノズル実施例の平面図、第３図Ｂは第３図ＡのＡ
−Ａ断面図、第４図は同スライドバルブの縦断面
図である。 １，１ａ……タンデイツシユ、２，２ａ……ノ
ズル受けレンガ、３，３ａ……上部ノズル、４，
４ａ……ボトムプレート、５，５ａ……スライド
プレート、６，６ａ……下部ノズル、７，７ａ…
…孔、８……上部体、９……下部体、１０……仕
切り、１１，１２……ガス導入管、１３，１４…
…鉄皮。
２図Ａは同上部ノズルの平面図、第２図Ｂは同上
部ノズルの縦断面図、第３図Ａはこの考案の上部
ノズル実施例の平面図、第３図Ｂは第３図ＡのＡ
−Ａ断面図、第４図は同スライドバルブの縦断面
図である。 １，１ａ……タンデイツシユ、２，２ａ……ノ
ズル受けレンガ、３，３ａ……上部ノズル、４，
４ａ……ボトムプレート、５，５ａ……スライド
プレート、６，６ａ……下部ノズル、７，７ａ…
…孔、８……上部体、９……下部体、１０……仕
切り、１１，１２……ガス導入管、１３，１４…
…鉄皮。
Claims (1)
- ポーラス質耐火物製の上部ノズルを、仕切りを
設けて少なくとも２つの部分に上下方向に分割
し、該分割された各部分の夫々に不活性ガス導入
管を接続したことを特徴とするスライドバルブ用
ポーラス質上部ノズル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985048329U JPS6243656Y2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | |
| ZA862146A ZA862146B (en) | 1985-04-01 | 1986-03-21 | Sliding nozzle for a molten steel receiving vessel |
| NL8600789A NL8600789A (nl) | 1985-04-01 | 1986-03-27 | Schuifmondstuk voor een gesmolten staal opnemend vat. |
| IT8619918A IT1188471B (it) | 1985-04-01 | 1986-03-28 | Ugello scorrevole per un recipiente di ricevimento di acciaio fuso |
| IT8621377U IT8621377V0 (it) | 1985-04-01 | 1986-03-28 | Ugello scorrevole per un recipiente di ricevimento di acciaio fuso. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985048329U JPS6243656Y2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167264U JPS61167264U (ja) | 1986-10-17 |
| JPS6243656Y2 true JPS6243656Y2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=12800378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985048329U Expired JPS6243656Y2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6243656Y2 (ja) |
| IT (2) | IT8621377V0 (ja) |
| NL (1) | NL8600789A (ja) |
| ZA (1) | ZA862146B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756452A (en) * | 1986-11-13 | 1988-07-12 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Molten metal pouring nozzle |
| BE1000777A7 (fr) * | 1987-07-31 | 1989-04-04 | Rech S Et Dev Desaar | Perfectionnement aux poches de coulee de metal. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420938A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-16 | Kawasaki Steel Co | Winding method of hot strip |
| JPS57152367A (en) * | 1981-02-12 | 1982-09-20 | Uss Eng & Consult | Device and method of casting metal |
| JPS6141449B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1986-09-16 | Hitachi Ltd |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101501U (ja) * | 1973-12-31 | 1975-08-22 | ||
| JPS53128317U (ja) * | 1977-03-18 | 1978-10-12 | ||
| JPS6141449U (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-17 | 川崎製鉄株式会社 | 連続鋳造用タンデイツシユノズル構造 |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP1985048329U patent/JPS6243656Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-03-21 ZA ZA862146A patent/ZA862146B/xx unknown
- 1986-03-27 NL NL8600789A patent/NL8600789A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-03-28 IT IT8621377U patent/IT8621377V0/it unknown
- 1986-03-28 IT IT8619918A patent/IT1188471B/it active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420938A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-16 | Kawasaki Steel Co | Winding method of hot strip |
| JPS6141449B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1986-09-16 | Hitachi Ltd | |
| JPS57152367A (en) * | 1981-02-12 | 1982-09-20 | Uss Eng & Consult | Device and method of casting metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1188471B (it) | 1988-01-14 |
| NL8600789A (nl) | 1986-11-03 |
| ZA862146B (en) | 1986-11-26 |
| JPS61167264U (ja) | 1986-10-17 |
| IT8621377V0 (it) | 1986-03-28 |
| IT8619918A1 (it) | 1987-09-28 |
| IT8619918A0 (it) | 1986-03-28 |
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