JPH052420B2 - - Google Patents
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- JPH052420B2 JPH052420B2 JP14161584A JP14161584A JPH052420B2 JP H052420 B2 JPH052420 B2 JP H052420B2 JP 14161584 A JP14161584 A JP 14161584A JP 14161584 A JP14161584 A JP 14161584A JP H052420 B2 JPH052420 B2 JP H052420B2
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は溶融金属を鋳造する際、取鍋あるいは
タンデイツシユの底部に取付けられる溶融金属排
出装置の改良に関する。
タンデイツシユの底部に取付けられる溶融金属排
出装置の改良に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
連続鋳造法により溶鋼を鋳造する場合、溶鋼を
収容する取鍋あるいはタンデイツシユの底部のノ
ズルに固定盤と摺動盤（スライド盤）とを有する
溶融金属排出装置を取付け、スライド盤を固定盤
に対してスライドさせることにより、溶鋼の通過
孔を開閉し、溶鋼の流量を調節するようにしてい
る。この溶融金属排出装置を例えばタンデイツシ
ユ底部の上ノズルに取付けた場合、モールドへの
溶融金属供給開始時の上ノズル、上固定盤の溶融
金属通過孔内での溶融金属の凝固防止、鋳込み中
の溶融金属の凝固及び非金属介在物（酸化物）の
付着の防止並びに酸化物の溶融金属上面への浮上
除去を目的として上固定盤から溶鋼中へ不活性ガ
スを供給することが行なわれている。
収容する取鍋あるいはタンデイツシユの底部のノ
ズルに固定盤と摺動盤（スライド盤）とを有する
溶融金属排出装置を取付け、スライド盤を固定盤
に対してスライドさせることにより、溶鋼の通過
孔を開閉し、溶鋼の流量を調節するようにしてい
る。この溶融金属排出装置を例えばタンデイツシ
ユ底部の上ノズルに取付けた場合、モールドへの
溶融金属供給開始時の上ノズル、上固定盤の溶融
金属通過孔内での溶融金属の凝固防止、鋳込み中
の溶融金属の凝固及び非金属介在物（酸化物）の
付着の防止並びに酸化物の溶融金属上面への浮上
除去を目的として上固定盤から溶鋼中へ不活性ガ
スを供給することが行なわれている。
従来、上固定盤から溶鋼中へガスを供給するた
めには上固定盤の通過孔内面に多孔質耐火物を設
けていた。しかし、多孔質耐火物を通して供給さ
れるガスは気泡径が小さく、初期開口時の溶鋼の
撹拌力が小さいため通過孔の閉塞を確実に防止で
きるとはいえない。また、多孔質であるため耐蝕
性に劣るという欠点がある。
めには上固定盤の通過孔内面に多孔質耐火物を設
けていた。しかし、多孔質耐火物を通して供給さ
れるガスは気泡径が小さく、初期開口時の溶鋼の
撹拌力が小さいため通過孔の閉塞を確実に防止で
きるとはいえない。また、多孔質であるため耐蝕
性に劣るという欠点がある。
そこで、これらの欠点を解消するために上固定
盤を緻密質耐火物とし、直径0.1〜1.0mmの小孔あ
るいは幅0.1〜1.0mmのスリツトを設け、これらの
ガス供給孔を通して溶鋼中へガスを供給すること
が提案されている。
盤を緻密質耐火物とし、直径0.1〜1.0mmの小孔あ
るいは幅0.1〜1.0mmのスリツトを設け、これらの
ガス供給孔を通して溶鋼中へガスを供給すること
が提案されている。
ところで、ガスの供給量はガスを吹込む目的に
よつて異なる。例えば、上ノズル及び上固定盤の
初期開口には100〜150／min程度のガス流量に
よる強い撹拌力を必要とするのに対し、鋳込み中
の通過孔の閉塞防止及び非金属介在物の除去には
５〜15／minのガス流量が有効であることが確
認されている。
よつて異なる。例えば、上ノズル及び上固定盤の
初期開口には100〜150／min程度のガス流量に
よる強い撹拌力を必要とするのに対し、鋳込み中
の通過孔の閉塞防止及び非金属介在物の除去には
５〜15／minのガス流量が有効であることが確
認されている。
このため、初期開口を主目的とした場合には、
撹拌力のあるガスを供給する必要上例えば直径
（あるいは幅）0.4〜1.0mmの小孔（あるいはスリ
ツト）を設け、100〜150／minの流量でガスを
供給している。しかし、鋳込み中には通過孔の閉
塞防止及び非金属介在物の除去を目的としてガス
流量を５〜15／minと少なくする必要がある。
このようにガス流量を少なくすると、ガス供給孔
に溶融金属が侵入し、ガス均圧帯を塞いでガスの
供給ができなくなつたり、更には溶融金属がガス
導入孔を通つて外部へ漏れる事故となることがあ
つた。
撹拌力のあるガスを供給する必要上例えば直径
（あるいは幅）0.4〜1.0mmの小孔（あるいはスリ
ツト）を設け、100〜150／minの流量でガスを
供給している。しかし、鋳込み中には通過孔の閉
塞防止及び非金属介在物の除去を目的としてガス
流量を５〜15／minと少なくする必要がある。
このようにガス流量を少なくすると、ガス供給孔
に溶融金属が侵入し、ガス均圧帯を塞いでガスの
供給ができなくなつたり、更には溶融金属がガス
導入孔を通つて外部へ漏れる事故となることがあ
つた。
一方、鋳込み中の通過孔の閉塞防止及び非金属
介在物の除去を主目的とする場合には、例えば直
径（あるいは幅）0.1〜0.4mmの小孔（あるいはス
リツト）を設ければよいが、このように比較的小
さいガス供給孔を設けるとモールドへの溶融金属
の供給開始時の初期開口に必要な強い撹拌力を確
実に得ることができない。
介在物の除去を主目的とする場合には、例えば直
径（あるいは幅）0.1〜0.4mmの小孔（あるいはス
リツト）を設ければよいが、このように比較的小
さいガス供給孔を設けるとモールドへの溶融金属
の供給開始時の初期開口に必要な強い撹拌力を確
実に得ることができない。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、通過孔の初期開口及び鋳込み中の通過孔の閉
塞防止と非金属介在物の浮上除去を確実にすると
ともに溶融金属が外部へ漏れる事故も効果的に防
止し得る溶融金属排出装置を提供しようとするも
のである。
り、通過孔の初期開口及び鋳込み中の通過孔の閉
塞防止と非金属介在物の浮上除去を確実にすると
ともに溶融金属が外部へ漏れる事故も効果的に防
止し得る溶融金属排出装置を提供しようとするも
のである。
［発明の概要］
本発明の溶融金属排出装置は、固定盤を緻密質
耐火物で形成し、固定盤内部に溶融金属の通過孔
内へガスを供給するための２種以上の異なる大き
さを有する複数のガス供給孔を設け、かつ少なく
とも比較的大きいガス供給孔のガス供給側に多孔
質耐火物を設けたことを特徴とするものである。
耐火物で形成し、固定盤内部に溶融金属の通過孔
内へガスを供給するための２種以上の異なる大き
さを有する複数のガス供給孔を設け、かつ少なく
とも比較的大きいガス供給孔のガス供給側に多孔
質耐火物を設けたことを特徴とするものである。
このような溶融金属排出装置によれば、比較的
大きいガス供給孔（例えば0.4〜1.0mmの直径を有
する小孔又は0.4〜1.0mmの幅を有するスリツト）
から多量のガスを供給して溶融金属に強い撹拌力
を与え、通過孔の初期開口を容易にすることがで
きる。また、比較的小さいガス供給孔（例えば
0.1〜0.4mmの直径を有する小孔又は0.1〜0.4mmの
幅を有するスリツト）から適量のガスを供給する
ことにより、鋳込み中の通過孔の閉塞防止及び非
金属介在物の浮上除去を確実にすることができ
る。更に、少なくとも比較的大きいガス供給孔の
ガス供給側に多孔質耐火物を設けているので、ガ
ス流量を少なくしても外部へ溶融金属が漏れるこ
とがない。
大きいガス供給孔（例えば0.4〜1.0mmの直径を有
する小孔又は0.4〜1.0mmの幅を有するスリツト）
から多量のガスを供給して溶融金属に強い撹拌力
を与え、通過孔の初期開口を容易にすることがで
きる。また、比較的小さいガス供給孔（例えば
0.1〜0.4mmの直径を有する小孔又は0.1〜0.4mmの
幅を有するスリツト）から適量のガスを供給する
ことにより、鋳込み中の通過孔の閉塞防止及び非
金属介在物の浮上除去を確実にすることができ
る。更に、少なくとも比較的大きいガス供給孔の
ガス供給側に多孔質耐火物を設けているので、ガ
ス流量を少なくしても外部へ溶融金属が漏れるこ
とがない。
なお、本発明において、多孔質耐火物の通気量
は通気率及び形状（特に厚み）によつて定まる
が、ガス供給孔から100〜200／minのガスが供
給されればよく、特に限定されない。
は通気率及び形状（特に厚み）によつて定まる
が、ガス供給孔から100〜200／minのガスが供
給されればよく、特に限定されない。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参
照して説明する。
照して説明する。
第１図において、図示しないタンデイツシユの
底部に固定された上ノズル１の下方には上固定盤
２、スライド盤３及び下固定盤４からなる溶融金
属排出装置（スライデイングノズル）５が取付け
られている。前記下固定盤４の下方には浸漬ノズ
ル６が取付けられており、この浸漬ノズル６の下
端部はモールド７内の溶鋼８中に浸漬される。
底部に固定された上ノズル１の下方には上固定盤
２、スライド盤３及び下固定盤４からなる溶融金
属排出装置（スライデイングノズル）５が取付け
られている。前記下固定盤４の下方には浸漬ノズ
ル６が取付けられており、この浸漬ノズル６の下
端部はモールド７内の溶鋼８中に浸漬される。
前記溶融金属排出装置５を構成する上固定盤２
は第２図に示すような構造を有している。すなわ
ち、緻密耐火物からなる上固定盤本体１１の中央
部には緻密質耐火物からなるガス供給体１２が嵌
合され、その内側が溶融金属の通過孔１３となつ
ている。前記ガス供給体１２の下部外周には多孔
質耐火物１４が嵌合され、この多孔質耐火物１４
と上固定盤本体１１との間はガス均圧帯１５とな
つている。また、本体１１にはガス均圧帯１５の
一部と外部とを連通させるガス導入孔１６が設け
られており、このガス導入孔１６にはガス導入管
１７が接続されている。更に、前記ガス供給体１
２には多孔質耐火物１４と通過孔１３との間に
0.4〜1.0mmの直径を有する複数の比較的大きな小
孔１８，…と、0.1〜0.4mmの直径を有する複数の
比較的小さい小孔１９，…とが交互に４段設けら
れている。
は第２図に示すような構造を有している。すなわ
ち、緻密耐火物からなる上固定盤本体１１の中央
部には緻密質耐火物からなるガス供給体１２が嵌
合され、その内側が溶融金属の通過孔１３となつ
ている。前記ガス供給体１２の下部外周には多孔
質耐火物１４が嵌合され、この多孔質耐火物１４
と上固定盤本体１１との間はガス均圧帯１５とな
つている。また、本体１１にはガス均圧帯１５の
一部と外部とを連通させるガス導入孔１６が設け
られており、このガス導入孔１６にはガス導入管
１７が接続されている。更に、前記ガス供給体１
２には多孔質耐火物１４と通過孔１３との間に
0.4〜1.0mmの直径を有する複数の比較的大きな小
孔１８，…と、0.1〜0.4mmの直径を有する複数の
比較的小さい小孔１９，…とが交互に４段設けら
れている。
しかして、上記溶融金属排出装置５によれば、
比較的大きい小孔１８，…から100〜150／min
の流量のガスを供給して溶融金属に強い撹拌力を
与えることができるので、通過孔の初期開口を容
易にすることができる。また、鋳込み中には比較
的小さい小孔１９，…から５〜15／minの流量
の適量のガスを供給することができ、通過孔の閉
塞防止及び非金属介在物の浮上除去を確実にする
ことができる。更に、初期開口を行なつた後、ガ
ス供給量を少なくすると、比較的大きい小孔１
９，…内には溶鋼が侵入するが、小孔１９，…の
ガス均圧帯１５側に多孔質耐火物１４を設けてい
るので、外部へ溶融金属が漏れることがない。
比較的大きい小孔１８，…から100〜150／min
の流量のガスを供給して溶融金属に強い撹拌力を
与えることができるので、通過孔の初期開口を容
易にすることができる。また、鋳込み中には比較
的小さい小孔１９，…から５〜15／minの流量
の適量のガスを供給することができ、通過孔の閉
塞防止及び非金属介在物の浮上除去を確実にする
ことができる。更に、初期開口を行なつた後、ガ
ス供給量を少なくすると、比較的大きい小孔１
９，…内には溶鋼が侵入するが、小孔１９，…の
ガス均圧帯１５側に多孔質耐火物１４を設けてい
るので、外部へ溶融金属が漏れることがない。
なお、上記実施例では小孔１８，…，１９，…
を交互に４段設けたが、小孔１８，…，１９，…
の通過孔内面における配置は例えば第３図ａ又は
ｂに示すようにしてもよい。
を交互に４段設けたが、小孔１８，…，１９，…
の通過孔内面における配置は例えば第３図ａ又は
ｂに示すようにしてもよい。
また、上記実施例ではガス供給孔として小孔１
８，…，１９，…を用いたが、第４図に示すよう
に0.4〜1.0mmの幅を有する比較的大きなスリツト
２０，…と、0.1〜0.4mmの幅を有する比較的小さ
いスリツト２１，…としてもよい。
８，…，１９，…を用いたが、第４図に示すよう
に0.4〜1.0mmの幅を有する比較的大きなスリツト
２０，…と、0.1〜0.4mmの幅を有する比較的小さ
いスリツト２１，…としてもよい。
更に、上記実施例では小孔１８，…，１９，…
のガス均圧帯１５側の全面に多孔質耐火物１４を
設けたが、第５図に示す如く比較的大きい小孔１
８，…のガス均圧帯１５側にのみ多孔質耐火物２
２，…を設けても上記実施例と同様の効果を得る
ことができる。
のガス均圧帯１５側の全面に多孔質耐火物１４を
設けたが、第５図に示す如く比較的大きい小孔１
８，…のガス均圧帯１５側にのみ多孔質耐火物２
２，…を設けても上記実施例と同様の効果を得る
ことができる。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明の溶融金属排出装置に
よれば、溶融金属の通過孔の初期開口を容易に
し、鋳込み中における通過孔内での溶融金属の凝
固及び非金属介在物の付着を確実に防止できると
ともに鋳込み中における溶融金属の漏れ事故を防
止して安全性を向上できる等顕著な効果を奏する
ものである。
よれば、溶融金属の通過孔の初期開口を容易に
し、鋳込み中における通過孔内での溶融金属の凝
固及び非金属介在物の付着を確実に防止できると
ともに鋳込み中における溶融金属の漏れ事故を防
止して安全性を向上できる等顕著な効果を奏する
ものである。
第１図は本発明の実施例における溶融金属排出
装置の使用状態を示す断面図、第２図は本発明の
実施例における溶融金属排出装置を構成する上固
定盤の断面図、第３図ａ及びｂはそれぞれ本発明
の他の実施例における溶融金属排出装置を構成す
る上固定盤での小孔の配置を示す側面図、第４図
及び第５図はそれぞれ本発明の更に他の実施例に
おける溶融金属排出装置を構成する上固定盤の断
面図である。 １……上ノズル、２……上固定盤、３……スラ
イド盤、４……下固定盤、５……溶融金属排出装
置（スライデイングノズル）、６……浸漬ノズル、
７……モールド、８……溶鋼、１１……上固定盤
本体、１２……ガス供給体、１３……通過孔、１
４，２２……多孔質耐火物、１５……ガス均圧
帯、１６……ガス導入孔、１７……ガス導入管、
１８，１９……小孔、２０，２１……スリツト。
装置の使用状態を示す断面図、第２図は本発明の
実施例における溶融金属排出装置を構成する上固
定盤の断面図、第３図ａ及びｂはそれぞれ本発明
の他の実施例における溶融金属排出装置を構成す
る上固定盤での小孔の配置を示す側面図、第４図
及び第５図はそれぞれ本発明の更に他の実施例に
おける溶融金属排出装置を構成する上固定盤の断
面図である。 １……上ノズル、２……上固定盤、３……スラ
イド盤、４……下固定盤、５……溶融金属排出装
置（スライデイングノズル）、６……浸漬ノズル、
７……モールド、８……溶鋼、１１……上固定盤
本体、１２……ガス供給体、１３……通過孔、１
４，２２……多孔質耐火物、１５……ガス均圧
帯、１６……ガス導入孔、１７……ガス導入管、
１８，１９……小孔、２０，２１……スリツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属を収容する容器底部のノズルに取付
けられる固定盤と、この固定盤に対して摺動する
ことにより溶融金属の通過孔を開閉する摺動盤と
を有する溶融金属排出装置において、前記固定盤
を緻密質耐火物で形成し、固定盤内部に溶融金属
の通過孔内へガスを供給するための２種以上の異
なる大きさを有する複数のガス供給孔を設け、か
つ少なくとも比較的大きいガス供給孔のガス供給
側に多孔質耐火物を設けたことを特徴とする溶融
金属排出装置。 ２ 比較的大きいガス供給孔を0.4〜1.0mmの直径
を有する小孔又は0.4〜1.0mmの幅を有するスリツ
ト、比較的小さいガス供給孔を0.1〜0.4mmの直径
を有する小孔又は0.1〜0.4mmの幅を有するスリツ
トとした特許請求の範囲第１項記載の溶融金属排
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161584A JPS6120659A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 溶融金属排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161584A JPS6120659A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 溶融金属排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120659A JPS6120659A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH052420B2 true JPH052420B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=15296147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14161584A Granted JPS6120659A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 溶融金属排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120659A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5613545A (en) * | 1991-11-12 | 1997-03-25 | Shinagawa Refractories Co. Ltd. | Inert gas injecting plate brick or insert nozzle brick for use in a sliding gate valve apparatus of molten metal |
| JPH0641962U (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-03 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶融金属排出用スライドバルブにおけるガス吹込み装置 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14161584A patent/JPS6120659A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120659A (ja) | 1986-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |